一種帶反沖系統(tǒng)的汽輪機(jī)凝氣裝置的制造方法
【專利摘要】一種帶反沖系統(tǒng)的汽輪機(jī)凝氣裝置，包括：凝氣器，上設(shè)第一、第二進(jìn)水管路和第一、第二回水管路及控制閥；水箱，其上接設(shè)一沖洗水總管及一水泵；第一、第二正向沖洗進(jìn)水管，進(jìn)口端連接沖洗水總管，出口端連接凝氣器第一、第二進(jìn)水管路；第一、第二反向沖洗進(jìn)水管，進(jìn)口端連接沖洗水總管，出口端連接凝氣器第一、第二回水管路；第一、第二正向沖洗排水管，一端連接于凝氣器第一、第二回水管路；第一、第二反向沖洗排水管，一端連接于凝氣器第一、第二進(jìn)水管路。本實(shí)用新型解決了蒸汽透平冷凝器因循環(huán)水側(cè)管路堵塞，導(dǎo)致蒸汽透平冷凝器換熱效率下降問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種帶反沖系統(tǒng)的汽輪機(jī)凝氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于空氣分離領(lǐng)域，具體涉及一種帶反沖系統(tǒng)的汽輪機(jī)凝氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]凝汽設(shè)備是凝汽式汽輪機(jī)組的一個(gè)重要組成部分，它的工作性能直接影響整個(gè)汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。而凝汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo)，也是反映凝汽器綜合性能的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)。凝汽器的真空水平對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性有著直接影響，如機(jī)組真空下降I %，機(jī)組熱耗將要上升0.6%?I %。因此保持凝汽器良好的運(yùn)行工況，保證凝汽器的最有利真空，是每個(gè)工廠節(jié)能的重要內(nèi)容。汽輪機(jī)凝汽器真空度下降的主要特征包括以下幾個(gè)方面:排汽溫度升高、真空表指示降低、機(jī)組出現(xiàn)振動(dòng)、在調(diào)節(jié)汽門開度不變的情況下，汽輪機(jī)的負(fù)荷降低等。
[0003]引起汽輪機(jī)凝汽器真空度下降的原因大致可以分為外因和內(nèi)因兩種。外因主要有凝汽器循環(huán)水側(cè)管線堵塞，導(dǎo)致循環(huán)水量不足、循環(huán)水溫升高、抽氣器故障等；內(nèi)因主要有凝汽器滿水(或水位升高)、凝汽器結(jié)垢或腐蝕，傳熱惡化、凝汽器水側(cè)泄漏、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入等。其中凝汽器循環(huán)水側(cè)管線堵塞，導(dǎo)致循環(huán)水量不足是我們生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，但是汽輪機(jī)凝汽器清洗是一份復(fù)雜的工作，不僅工作量大，而且經(jīng)常拆洗凝汽器，容易造成密封墊老化或損壞，進(jìn)而導(dǎo)致泄露。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種帶反沖系統(tǒng)的汽輪機(jī)凝氣裝置，可以保證汽輪機(jī)凝汽器水側(cè)通道的疏通，提高汽輪機(jī)凝汽器真空度，降低汽輪機(jī)排氣溫度和排氣壓力，可以提高熱循環(huán)效率，保證汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種帶反沖系統(tǒng)的汽輪機(jī)凝氣裝置，其包括:凝氣器，其上設(shè)第一、第二進(jìn)水管路和第一、第二回水管路及相應(yīng)的控制閥；水箱，其上接設(shè)一沖洗水總管及一水栗;所述沖洗水總管上設(shè)沖洗水排氣管;第一、第二正向沖洗進(jìn)水管，其進(jìn)口端連接所述沖洗水總管，出口端連接所述凝氣器第一、第二進(jìn)水管路;第一、第二反向沖洗進(jìn)水管，其進(jìn)口端連接所述沖洗水總管，出口端連接所述凝氣器第一、第二回水管路;第一、第二正向沖洗排水管，其一端連接于所述凝氣器第一、第二回水管路;第一、第二反向沖洗排水管，其一端連接于所述凝氣器第一、第二進(jìn)水管路;所述第一、第二正向沖洗進(jìn)水管、第一、第二反向沖洗進(jìn)水管、第一、第二反向沖洗進(jìn)水管、第一、第二反向沖洗排水管及沖洗水排氣管上均設(shè)有控制閥。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008]本實(shí)用新型在蒸汽透平冷凝器循環(huán)水兩組進(jìn)水和回水管線各增設(shè)一組沖洗水管線，并且在蒸汽透平冷凝器兩組進(jìn)水和回水管線各增設(shè)一組就地排放管線，解決了蒸汽透平冷凝器因循環(huán)水側(cè)管路堵塞，導(dǎo)致蒸汽透平冷凝器換熱效率下降，從而引起蒸汽透平冷凝器真空度下降，蒸汽透平蒸汽用量增加的問(wèn)題。此外，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，解決了蒸汽透平冷凝器裝置清洗困難，檢修時(shí)間長(zhǎng)，操作復(fù)雜的難題。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參見圖1，本實(shí)用新型的一種帶反沖系統(tǒng)的汽輪機(jī)凝氣裝置，其包括:
[0011]凝氣器I，其上設(shè)第一、第二進(jìn)水管路101、102和第一、第二回水管路103、104及相應(yīng)的控制閥Fl?F4;
[0012]水箱2，其上接設(shè)一沖洗水總管201及一水栗3;所述沖洗水總管201上設(shè)沖洗水排氣管202;
[0013]第一、第二正向沖洗進(jìn)水管401、402，其進(jìn)口端連接所述沖洗水總管201，出口端連接所述凝氣器I第一、第二進(jìn)水管路101、102;
[0014]第一、第二反向沖洗進(jìn)水管501、502，其進(jìn)口端連接所述沖洗水總管201，出口端連接所述凝氣器I第一、第二回水管路103、104;
[0015]第一、第二正向沖洗排水管601、602，其一端連接于所述凝氣器I第一、第二回水管路103、104;
[0016]第一、第二反向沖洗排水管701、702，其一端連接于所述凝氣器I第一、第二進(jìn)水管路101、102;
[0017]所述第一、第二正向沖洗進(jìn)水管401、402、第一、第二反向沖洗進(jìn)水管501、502、第一、第二正向沖洗進(jìn)水管601、602、第一、第二反向沖洗排水管103、104及沖洗水排氣管201上均設(shè)有控制閥。
[0018]正向沖洗:
[0019]水箱2沖洗水經(jīng)水栗3加壓后沿沖洗水總管201進(jìn)入第一、第二正向沖洗進(jìn)水管401、402分別進(jìn)入蒸汽透平凝汽器第一、第二進(jìn)水管路101、102，對(duì)蒸汽透平凝汽器循環(huán)水側(cè)沖洗，附著在蒸汽透平凝汽器回水側(cè)的垃圾，沿第一、第二正向沖洗排水管601、602排放。
[0020]反向沖洗:
[0021]沖洗水由水栗3加壓沿沖洗水總管201進(jìn)入第一、第二反向沖洗進(jìn)水管501、502分別進(jìn)入蒸汽透平凝汽器，沖洗水沿蒸汽透平凝汽器第一、第二回水管路103、104反向流動(dòng)，對(duì)蒸汽透平凝汽器循環(huán)水側(cè)沖洗，附著在蒸汽透平凝汽器進(jìn)水側(cè)的垃圾，沿著第一、第二反向沖洗排水管701、702排放。
[0022]此外，在沖洗水總管201上設(shè)沖洗水排氣管202，用于沖洗裝置啟動(dòng)前，排放管線內(nèi)的氣體。
[0023]為了保證沖洗效果，在沖洗水池內(nèi)，可以適當(dāng)添加弱酸、阻垢劑等，并在第一、第二正向沖洗排水管601、602、第一、第二反向沖洗排水管701、702收集雜質(zhì)，判斷蒸汽透平凝汽器管線堵塞原因。
[0024]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，施工方便，不僅解決了蒸汽透平凝汽器難清洗，檢修時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，而且具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶反沖系統(tǒng)的汽輪機(jī)凝氣裝置，其特征在于，包括: 凝氣器，其上設(shè)第一、第二進(jìn)水管路和第一、第二回水管路及相應(yīng)的控制閥； 水箱，其上接設(shè)一沖洗水總管及一水栗;所述沖洗水總管上設(shè)沖洗水排氣管； 第一、第二正向沖洗進(jìn)水管，其進(jìn)口端連接所述沖洗水總管，出口端連接所述凝氣器第一、第二進(jìn)水管路； 第一、第二反向沖洗進(jìn)水管，其進(jìn)口端連接所述沖洗水總管，出口端連接所述凝氣器第一、第二回水管路； 第一、第二正向沖洗排水管，其一端連接于所述凝氣器第一、第二回水管路； 第一、第二反向沖洗排水管，其一端連接于所述凝氣器第一、第二進(jìn)水管路； 所述第一、第二正向沖洗進(jìn)水管、第一、第二反向沖洗進(jìn)水管、第一、第二反向沖洗進(jìn)水管、第一、第二反向沖洗排水管及沖洗水排氣管上均設(shè)有控制閥。
【文檔編號(hào)】F25B47/00GK205664714SQ201620554761
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】蘇昭輝, 鄒偉俊
【申請(qǐng)人】上海寶閔工業(yè)氣體有限公司