專利名稱：多孔金屬冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空調(diào)機或冷凍機冷凝器，尤其是涉及一種以多孔金屬為散熱器并特別適于回收利用低溫冷凝水的多孔金屬冷凝器。
眾所周知，冷凝器和蒸發(fā)器是利用冷凝--蒸發(fā)熱力循環(huán)而制冷或制熱的熱力設(shè)備(如空調(diào)機或冷凍機)中必不可少的部件?？照{(diào)機或冷凍機運行時、工作介質(zhì)(如氟利昂)在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)為氣態(tài)，經(jīng)壓縮機壓縮后送入冷凝器并在冷凝器中放熱冷凝為液態(tài)，液態(tài)工作介質(zhì)重新進人蒸發(fā)器、完成一個冷凝--蒸發(fā)循環(huán)過程。
現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)機和冷凍機冷凝器的主體是各種型式的散熱器并主要分為風(fēng)冷和水冷兩大類，其中應(yīng)用最為普遍的是風(fēng)冷鋁箔散熱型冷凝器。在風(fēng)冷鋁箔散熱型冷凝器中，散熱器由穿裝于成排冷凝管外的鋁箔制成并采用電風(fēng)扇強制通風(fēng)散熱。由于鋁箔的導(dǎo)熱性能優(yōu)良、散熱器的通風(fēng)散熱效果也不錯，因此風(fēng)冷鋁箔散熱型冷凝器的冷凝效果比較好。但是，風(fēng)冷鋁箔散熱型冷凝器也并非完美無缺，仍存在有待改進之處。首先，風(fēng)冷鋁箔散熱型冷凝器的加工制造工藝相當(dāng)復(fù)雜，冷凝管不但要逐根穿裝在鋁箔中，而且必須逐段加以焊接。此外，風(fēng)冷鋁箔散熱型冷凝器還很難回收利用空調(diào)機和冷凍機中不可避免的低溫冷凝水，而冷凝水的滴落流失不僅會造成環(huán)境的污染，同時也造成了能源的浪費。顯然，如果能將這部分低溫冷凝水引入冷凝器作為輔助的冷卻水，則不僅可以避免對環(huán)境的污染，而且還可以提高冷凝器的冷凝效率、節(jié)約能源，實在是一舉兩得的舉措。
本實用新型的主要目的即在于設(shè)計一種可有效回收利用低溫冷凝水的冷凝器，以避免因冷凝水的滴落流失而造成的污染，同時提高冷凝器的冷凝效率。
本實用新型的另一目的在于設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單的冷凝器，以簡化冷凝器的加工制造工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型利用多孔金屬鑄造成型一種多孔金屬散熱器并采用電風(fēng)扇強制通風(fēng)散熱。為此，可在多孔金屬散熱器的各側(cè)面設(shè)置通風(fēng)孔，用于引入冷凝水的冷凝水分配器安裝在多孔金屬散熱器的上部，冷凝管則蜿蜒盤布于多孔金屬散熱器內(nèi)。多孔金屬散熱器除具有良好的導(dǎo)熱性能和通風(fēng)效果外，其內(nèi)部還含有大量海綿狀微孔，可大量吸收低溫冷凝水，被吸收的低溫冷凝水吸熱蒸發(fā)后可直接散入空氣中。因此，多孔金屬散熱器可有效回收利用低溫冷凝水并提高冷凝器的冷凝效率。此外，多孔金屬的鑄造成型已是成熟工藝，特別是將多孔金屬散熱器與冷凝盤管一體成型鑄造時，將使冷凝器的加工制造工藝大為簡化。以下結(jié)合具體實施例對本實用新型多孔金屬冷凝器的技術(shù)特征作進一步的詳細說明。


圖1為本實用新型多孔金屬冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中散熱器為長方體形；
圖1A、
圖1B和
圖1C分別為A-A剖視圖、B-B剖視圖和C-C剖視圖；圖2和圖3分別為L形和U形多孔金屬冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型多孔金屬冷凝器的另一實施例圖，其中散熱器一側(cè)的通風(fēng)孔為條形孔；圖5為本實用新型多孔金屬冷凝器作為副冷凝器的實施例圖，其中副冷凝器與主冷凝器呈L形布置；圖6為本實用新型多孔金屬冷凝器作為副冷凝器的另一實施例圖，其中副冷凝器直接安裝在主冷凝器的上方并呈長方體形；圖7、圖8和圖9分別為直管形、L形和U形冷凝水分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
參考
圖1、
圖1A、
圖1B、
圖1C和圖4，本實用新型多孔金屬冷凝器主要由散熱器、冷凝盤管和冷凝水分配器構(gòu)成。散熱器1為長方體形，由多孔金屬制成，其側(cè)面開有圓形通風(fēng)孔2或條形通風(fēng)孔3(如圖4所示)。冷凝盤管4蜿蜒盤布于散熱器1內(nèi)，其進口端5和出口端6伸出散熱器1外并分別與空調(diào)機(或冷凍機)冷凝管和蒸發(fā)器相連。冷凝盤管4的盤布可采用兩種方法進行。方法之一是先鑄造成型多孔金屬散熱器，然后在散熱器1上打孔并穿入冷凝盤管4，最后從外部將冷凝盤管4焊連，形成
圖1所示的多孔金屬冷凝器。另一種方法是將冷凝盤管和多孔金屬散熱器一體鑄造成型，冷凝盤管完全包藏在散熱器內(nèi)(如圖4所示)。顯然，后一種方法工藝步驟少、可大大簡化冷凝器的制造工藝。
用于引入冷凝水的冷凝水分配器7是管壁上帶有滲水微孔的微孔管，安裝在散熱器1的上部，其進口端8伸出散熱管1外，其另端為肓端并包藏在散熱器1中。
參考圖2和圖3，散熱器1除設(shè)計為長方體形外，還可設(shè)計為L形或U形。對于L形和U形散熱器1，其冷凝水分配器7也應(yīng)相應(yīng)設(shè)計為L形或U形，如圖8和圖9所示。
本實用新型多孔金屬冷凝器除單獨作為空調(diào)機或冷凍機的主冷凝器外，也可以作為副冷凝器與其它主冷凝器配合使用。圖5所示是本實用新型作為副冷凝器的一個實施例，其中多孔金屬散熱器1與主冷凝器9呈L形布置。圖6所示是本實用新型作為副冷凝器的另一實施例，其中多孔金屬散熱器1直接安裝在主冷凝器10的上方并呈長方體形。
綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工制造容易；可有效回收利用冷凝水，既可避免因冷凝水滴落流失而造成污染，又可提高冷凝器的冷凝效率。本實用新型除可單獨作為空調(diào)機或冷凍機主冷凝器外，還可與其它主冷凝器配合使用。
權(quán)利要求1.一種多孔金屬冷凝器，其特征在于由散熱器、冷凝盤管和冷凝水分配器構(gòu)成；所述散熱器由多孔金屬制成，其側(cè)面開有通風(fēng)孔；所述冷凝盤管蜿蜒盤布于散熱器內(nèi)，其進口端和出口端伸出散熱器外；所述冷凝水分配器為微孔管，安裝在散熱器的上部，其進口端伸出散熱器外，其盲端包藏于散熱器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬冷凝器，其特征在于所述散熱器為長方體形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬冷凝器，其特征在于所述散熱器為L形；所述冷凝水分配器為L形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬冷凝器，其特征在于所述散熱器為U形；所述冷凝水分配器為U形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬冷凝器，其特征在于所述通風(fēng)孔為圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬冷凝器，其特征在于所述通風(fēng)孔為條形孔。
專利摘要多孔金屬冷凝器涉及一種用于空調(diào)機或冷凍機的冷凝器,由散熱器、冷凝盤管和冷凝水分配器構(gòu)成。散熱器由多孔金屬制成,其側(cè)面開有通風(fēng)孔;冷凝盤管蜿蜓盤布于散熱器內(nèi),其進口端和出口端伸出散熱器外;冷凝水分配器為微孔管,安裝在散熱器上部,其進口端伸出散熱器外,其盲端包藏于散熱器中。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工制造容易并可有效利用冷凝水,除單獨作為空調(diào)機或冷凍機主冷凝器外,還可作為副冷凝器與其它主冷凝器配合使用。
文檔編號F25B39/04GK2413239SQ0020548
公開日2001年1月3日 申請日期2000年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月22日
發(fā)明者高亞明 申請人:高亞明