專利名稱：半導(dǎo)體制冷器件冷熱交換制冷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于空調(diào)、冰箱等制冷電器上的熱交換式制冷器，特別是以半導(dǎo)體致冷器件為熱交換元件的熱交換式制冷器。
目前，半導(dǎo)體致冷器件在電子制冷制熱等設(shè)備上已有應(yīng)用，如醫(yī)用冰箱、飲水機(jī)等。但到現(xiàn)在為止，其半導(dǎo)體致冷器件使用時(shí)均只利用其一個(gè)工作面(或利用其制冷面，或利用其制熱面)，沒有充分利用半導(dǎo)體致冷器件本身所具有的溫差特性，使得目前的電子制冷制熱設(shè)備的制冷制熱效率較低，無法再提高到更高的高度。
本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種制冷效率極高的半導(dǎo)體致冷器件冷熱交換制冷器。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種半導(dǎo)體致冷器件冷熱交換制冷器，其特征在于它將多個(gè)半導(dǎo)體致冷器件鑲嵌設(shè)置在框架式絕緣絕熱中間基板上，且各半導(dǎo)體致冷器件的電源線沿中間基板的導(dǎo)線槽布置并有序串接為一體，其共用兩端接外接標(biāo)準(zhǔn)的額定直流電源，各半導(dǎo)體致冷器件的制冷面和制熱面分別位于中間基板的兩面，對(duì)應(yīng)中間基板的各半導(dǎo)體致冷器件制冷面的一面緊貼設(shè)有防凍介質(zhì)通道，且該防凍介質(zhì)通道的進(jìn)、出口與冷凍器排管連通構(gòu)成循環(huán)通道，對(duì)應(yīng)中間基板的各半導(dǎo)體致冷器件制制熱面的一面緊貼設(shè)有冷介質(zhì)通道。
本實(shí)用新型打破了以往半導(dǎo)體致冷器件應(yīng)用時(shí)僅僅是利用其單一制冷端面的做法，而是利用半導(dǎo)體致冷器件的溫差特性，通過控制半導(dǎo)體致冷器件制熱端面的工作環(huán)境溫度的降低來迫使半導(dǎo)體致冷器件制冷端面的工作點(diǎn)溫度下降，使半導(dǎo)體致冷器件工作時(shí)冷端與熱端兩個(gè)工作面具有雙向互鑒雙效傳遞能量的功用，從而獲得超出半導(dǎo)體致冷器件電功率的轉(zhuǎn)換效率，使本實(shí)用新型的制冷效率大大提高。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1，本實(shí)用新型的半導(dǎo)體致冷器件冷熱交換制冷器，是將多個(gè)半導(dǎo)體致冷器件1鑲嵌設(shè)置在框架式絕緣絕熱中間基板2上，且各半導(dǎo)體致冷器件1的電源線沿中間基板2的導(dǎo)線槽布置并有序串接為一體，其共用兩端接外接標(biāo)準(zhǔn)的額定直流電源，使得各半導(dǎo)體致冷器件1的制冷面和制熱面分別位于中間基板2的兩面，對(duì)應(yīng)中間基板2的各半導(dǎo)體致冷器件1制冷面的一面緊貼設(shè)有防凍介質(zhì)通道3，且該防凍介質(zhì)通道3的進(jìn)、出口與冷凍器排管4連通構(gòu)成循環(huán)通道，對(duì)應(yīng)中間基板2的各半導(dǎo)體致冷器件制1制熱面的一面緊貼設(shè)有冷介質(zhì)通道5。
本實(shí)用新型中，與各半導(dǎo)體致冷器件1制冷面和制熱面緊貼設(shè)置的防凍介質(zhì)通道3和冷介質(zhì)通道5應(yīng)為曲線式通道，以增加介質(zhì)進(jìn)行交換的時(shí)間，它可以是金屬盤管構(gòu)成(如紫銅管)，也可是內(nèi)曲線通道封閉金屬板構(gòu)成，若采用金屬盤管，最好將其兩面壓平，使其與各半導(dǎo)體致冷器件1的制冷面、制熱面接觸面積最大，在金屬盤管或內(nèi)曲線通道封閉金屬板的外端均可設(shè)有蓋板6，它們通過螺栓與中間基板2連為一體，將防凍介質(zhì)通道3和冷介質(zhì)通道5緊固在半導(dǎo)體致冷器件1的制冷面制熱面上。
本實(shí)用新型中，防凍介質(zhì)通道3內(nèi)的介質(zhì)可采用鹽水、酒精等，該通道的一個(gè)端口通過壓力泵7與冷凍器排管4的進(jìn)口連通連接，冷凍器排管4的出口與防凍介質(zhì)通道3的另一端口連通連接，形成循環(huán)封閉通道。在防凍介質(zhì)通道3及其冷凍器排管4的外圍應(yīng)設(shè)有保溫層，以防止冷量散失。
本實(shí)用新型在各半導(dǎo)體致冷器件1制熱面的冷介質(zhì)通道5中，可通入冷水等冷介質(zhì)，它最好通過水泵使用循環(huán)水，在冷介質(zhì)通道5的外端整體連有伸出的環(huán)形金屬板8，并用蓋板6封蓋，構(gòu)成蒸發(fā)腔9，蒸發(fā)腔9的上端出口與冷凝器排管10的上端進(jìn)口連通連接，冷凝器排管10的下端出口與蒸發(fā)腔9下端進(jìn)口連通連接，蒸發(fā)腔9內(nèi)充有丙酮等低溫蒸發(fā)工質(zhì)，形成外連蒸發(fā)器。
本實(shí)用新型工作時(shí)，冷介質(zhì)通道5中的冷水將各半導(dǎo)體致冷器件1制熱面的熱量帶走，同時(shí)外接蒸發(fā)器進(jìn)一步吸收并蒸發(fā)熱量，使各半導(dǎo)體致冷器件1制熱面的工作環(huán)境溫度大大下降，從而使它們的制冷面工作點(diǎn)溫度大大降低，制冷效率倍增。
本實(shí)用新型可應(yīng)用于空調(diào)、冰箱等制冷電器中，效果十分理想。
權(quán)利要求1.一種半導(dǎo)體制冷器件冷熱交換制冷器，其特征在于它將多個(gè)半導(dǎo)體致冷器件鑲嵌設(shè)置在框架式絕緣絕熱中間基板上，且各半導(dǎo)體致冷器件的電源線沿中間基板的導(dǎo)線槽布置并有序串接為一體，其共用兩端接外接標(biāo)準(zhǔn)的額定直流電源，各半導(dǎo)體致冷器件的制冷面和制熱面分別位于中間基板的兩面，對(duì)應(yīng)中間基板的各半導(dǎo)體致冷器件制冷面的一面緊貼設(shè)有防凍介質(zhì)通道，且該防凍介質(zhì)通道的進(jìn)、出口與冷凍器排管連通構(gòu)成循環(huán)通道，對(duì)應(yīng)中間基板的各半導(dǎo)體致冷器件制制熱面的一面緊貼設(shè)有冷介質(zhì)通道。
2.按權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體制冷器件冷熱交換制冷器，其特征在于所述與各半導(dǎo)體致冷器件制冷面和制熱面緊貼設(shè)置的防凍介質(zhì)通道和冷介質(zhì)通道應(yīng)為曲線式通道，它們或是金屬盤管構(gòu)成，或是內(nèi)曲線通道封閉金屬板構(gòu)成，在金屬盤管或內(nèi)曲線通道封閉金屬板的外端均設(shè)有蓋板，它們通過螺栓與中間基板連為一體，將防凍介質(zhì)通道和冷介質(zhì)通道緊固在半導(dǎo)體致冷器件的制冷面制熱面上。
3.按權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體制冷器件冷熱交換制冷器，其特征在于所述金屬盤管構(gòu)成的防凍介質(zhì)通道和冷介質(zhì)通道，應(yīng)將金屬盤管兩面壓平。
4.按權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體制冷器件冷熱交換制冷器，其特征在于所述防凍介質(zhì)通道內(nèi)的介質(zhì)采用鹽水、酒精等，該通道的一個(gè)端口通過壓力泵與冷凍器排管的進(jìn)口連通連接，冷凍器排管的出口與防凍介質(zhì)通道的另一端口連通連接，形成循環(huán)封閉通道；在防凍介質(zhì)通道及其冷凍器排管的外圍應(yīng)設(shè)有保溫層。
5.按權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體制冷器件冷熱交換制冷器，其特征在于在各半導(dǎo)體致冷器件制熱面的冷介質(zhì)通道中，通入冷水等冷介質(zhì)，通過水泵使用循環(huán)水，在冷介質(zhì)通道的外端整體連有伸出的環(huán)形金屬板，并用蓋板封蓋，構(gòu)成蒸發(fā)腔，蒸發(fā)腔的上端出口與冷凝器排管的上端進(jìn)口連通連接，冷凝器排管的下端出口與蒸發(fā)腔下端進(jìn)口連通連接，蒸發(fā)腔內(nèi)充有丙酮等低溫蒸發(fā)工質(zhì)，形成外接蒸發(fā)器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于空調(diào)、冰箱等制冷電器上的以半導(dǎo)體致冷器件為熱交換元件的熱交換式制冷器,它將多個(gè)半導(dǎo)體致冷器件鑲嵌設(shè)置在框架式絕緣絕熱中間基板上,且各半導(dǎo)體致冷器件的電源線沿中間基板的導(dǎo)線槽布置并有序串接為一體,其共用兩端接外部電源,各半導(dǎo)體致冷器件的制冷面和制熱面分別位于中間基板的兩面,對(duì)應(yīng)中間基板的各半導(dǎo)體致冷器件制冷面的一面緊貼設(shè)有防凍介質(zhì)通道,且該防凍介質(zhì)通道的進(jìn)、出口與冷凍器排管連通構(gòu)成循環(huán)通道,對(duì)應(yīng)中間基板的各半導(dǎo)體致冷器件制熱面的一面緊貼設(shè)有冷介質(zhì)通道。
文檔編號(hào)F25B21/02GK2478040SQ01237949
公開日2002年2月20日 申請(qǐng)日期2001年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月24日
發(fā)明者沈康明 申請(qǐng)人:沈康明