專利名稱：冰箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冰箱，特別是涉及一種在機械室具有強制通風型的冷凝器的家用冰箱。
該家用冰箱由冰箱箱體1、冰箱門、及冷凍循環(huán)等構(gòu)成。該冰箱箱體1由鋼板制的外箱、合成樹脂制的內(nèi)箱、及充填于其間的發(fā)泡氨基甲酸乙酯制的絕熱材料構(gòu)成，形成多個儲藏室。另外，冰箱門可對儲存室進行開閉地設(shè)置。
該冷凍循環(huán)如

圖11所示那樣，由使冷媒升壓和循環(huán)的壓縮機16、作為向冰箱外散熱的熱交換器的冷凝器18、19、防結(jié)露散熱管20、作為對設(shè)置于冰箱內(nèi)的儲藏室進行冷卻的熱交換器的蒸發(fā)器12、及將其相連的毛細管21等構(gòu)成。
該冷凝器18、19以并用機械室冷凝器18和箱體冷凝器19的形式構(gòu)成，該機械室冷凝器18設(shè)置在圖9所示冰箱箱體1背面下部的機械室22并由機械室送風機17強制地通風，該箱體冷凝器19作為自然對流式的冷凝器采用在冰箱箱體1的絕熱壁內(nèi)的外表面附近與鋼板制的外箱接觸地埋入冷媒管的形式。
強制通風式的機械室冷凝器18需要風路形成和送風機等的動力，但可防止熱侵入到冰箱內(nèi)，同時，在處理冰箱時容易分離冷凝器18，另外，具有可由高性能化節(jié)省冰箱電力的優(yōu)點。另一方面，箱體冷凝器19具有構(gòu)造簡單而且不需要送風機等的動力的特征，但具有因熱從箱體冷凝器19侵入到冰箱內(nèi)而導(dǎo)致性能下降并且在處理冰箱時難以從絕熱壁分離箱體冷凝器19的缺點。
作為該強制通風式的機械室冷凝器18，使用了圖10所示的將螺旋卷繞帶狀翅片的冷媒管18a蛇行彎曲成立體狀的螺旋翅片式冷凝器。該螺旋翅片式冷凝器如圖9所示那樣，設(shè)置在冰箱箱體1的背面下部的機械室22，由設(shè)置于機械室22的送風機17通風，由該通風產(chǎn)生的冷卻后的吸入空氣28對其強制冷卻。作為與該現(xiàn)有技術(shù)1相關(guān)的技術(shù)，記載于日本特開平7-318222號公報。
另一方面，在記載于日本實開昭58-119178號公報的冷藏陳列窗(現(xiàn)有技術(shù)2)中，具有在底面部全體形成較大的機械室的冷藏陳列窗箱體、配置于機械室內(nèi)后部的壓縮機、配置于機械室內(nèi)前部的交叉翅片管式冷凝器、配置于交叉翅片管式冷凝器的吸入部的過濾器、及強制地對壓縮機和冷凝器進行通風的2個機械室送風機。另外，機械室在前面下部的角部形成傾斜的空氣吸入口，在背面下部形成空氣排出口。交叉翅片管式冷凝器由在2列冷媒管交叉地并排設(shè)置多個翅片的交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成，同時，冷媒管朝左右延伸，其彎曲部位于左右兩側(cè)，在前方較高地傾斜配置成平坦狀。機械室送風機在形成于風扇管板的圓孔沒有導(dǎo)流環(huán)。
然而，在現(xiàn)有技術(shù)1中，雖然具有相應(yīng)于機械室22的設(shè)置空間將螺旋翅片式冷凝器形成為在縱、橫、深度方向的自由形狀的優(yōu)點，但為了相對1個螺旋翅片防止與上下左右方向的翅片的接觸產(chǎn)生的摩擦聲，需要在各級和各列間設(shè)置較大的間隙，同時，需要在與構(gòu)成機械室的壁面之間設(shè)置大的間隙，為此，螺旋翅片式冷凝器的單位占有體積的傳熱面積低。這樣，難以由設(shè)置在由狹小空間構(gòu)成的機械室22內(nèi)的螺旋翅片式冷凝器充分確保散熱量以實現(xiàn)高性能化，難以實現(xiàn)冰箱的節(jié)電化。
另一方面，現(xiàn)有技術(shù)2涉及在底面部全體形成較大的機械室、在其前面具有吸入口和在背面具有排出口的冷藏陳列箱，與在背面下部的角部形成機械室的冰箱完全不同。即，在現(xiàn)有技術(shù)2中，使交叉翅式冷凝器傾斜，增大吸入面積，減少塵土堵塞導(dǎo)致的過濾器的清掃次數(shù)，但在如冰箱那樣將機械室設(shè)置于背面下部的角部的技術(shù)中，如將過濾器設(shè)置于機械室，則在難以取出過濾器的狀態(tài)下設(shè)置的情況較多，其清掃較難進行是目前的現(xiàn)狀。另外，在現(xiàn)有技術(shù)2中，關(guān)于在形成于冰箱箱體背面下部的角部的機械室那樣狹小的場合提高機械室冷凝器的性能以節(jié)省電力的技術(shù)、以較低成本或良好的組裝性將其加以實現(xiàn)的技術(shù)、及對應(yīng)冰箱箱體的寬度改變帶來的容量變化的技術(shù)等并未有記載。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可由較低成本的構(gòu)成提高機械室冷凝器的性能從而節(jié)省電力的冰箱。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種機械室內(nèi)的構(gòu)成部件的組裝性良好、可提高機械室冷凝器的性能以節(jié)省電力的冰箱。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可容易地對應(yīng)由冰箱箱體的寬度變化帶來的容量變化并且可提高機械室冷凝器的性能以節(jié)省電力的冰箱。
為了達到上述目的，在本發(fā)明的代表例中，具有冰箱箱體、冷凍循環(huán)、及機械室送風機，該冰箱箱體在背面下部的角部形成機械室，該冷凍循環(huán)由冷媒管連接壓縮機、機械室冷凝器、及蒸發(fā)器，該機械室送風機對上述壓縮機和上述機械室冷凝器強制地通風；上述機械室沿上述冰箱箱體的橫向?qū)挾热w朝橫向伸長地形成，在其左右方向一側(cè)設(shè)置上述壓縮機，在其左右方向另一側(cè)設(shè)置上述機械室冷凝器，上述機械室冷凝器由在形成為蛇行狀的冷媒管并排設(shè)置多個板狀翅片的交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成，上述機械室送風機由從設(shè)于分隔板的導(dǎo)流環(huán)凸出到上述機械室冷凝器側(cè)進行配置的螺旋槳式送風機構(gòu)成，該分隔板對從上述機械室冷凝器到上述壓縮機的通風路進行分隔，封閉從上述機械室冷凝器到上述機械室送風機的通風路的周圍形成在上述機械室冷凝器的翅片間隙和上述機械室送風機的間隙處開口的半密閉空間，上述機械室冷凝器以具有較寬面積的面對著上述半密閉空間地配置。
圖2為圖1的冰箱的正面圖。
圖3為圖1的冰箱的冷凍循環(huán)圖。
圖4為示出圖1的冰箱的機械室部的背面圖。
圖5為該機械室部的背面透視圖。
圖6為配置于該機械室部的機械室冷凝器的單體狀態(tài)的透視圖。
圖7為安裝于該機械室部的機械室罩的背面圖。
圖8為示出本發(fā)明第2實施例的冰箱的機械室部的背面圖。
圖9為示出現(xiàn)有冰箱的機械室部的背面圖。
圖10為示出用于該冰箱的機械室冷凝器的一部分的透視圖。
圖11為該冰箱的冷凍循環(huán)圖。
圖12為示出本發(fā)明另一實施例的冰箱機械室部的背面斷面示意圖。
圖13為示出該冰箱機械室的要部透視圖。
圖14為本發(fā)明第2實施例的冰箱的機械室的主要部分透視圖。
圖15為本發(fā)明第3實施例的冰箱的機械室的主要部分透視圖。
圖16為本發(fā)明第4實施例的冰箱的機械室的主要部分透視圖。
下面參照圖1-圖3說明本發(fā)明的第1實施例的冰箱的全體構(gòu)成。圖1為本發(fā)明第1實施例的冰箱的縱斷面圖，圖2為圖1的冰箱的正面圖，圖3為圖1的冰箱的冷凍循環(huán)圖。
如圖1和圖2所示，冰箱箱體1由鋼板制的外箱1a、合成樹脂制的內(nèi)箱1b、及充填于其間的發(fā)泡氨基甲酸乙酯制的絕熱材料1c構(gòu)成，從上往下獨立形成冷藏室2、蔬菜室3、切換室4、制冰室5、冷凍室6。在各儲藏室2-6具有門7-11。這些冷藏室2、蔬菜室3、切換室4、制冰室5、冷凍室6具有作為各通常的一般的儲藏室的功能，省略詳細說明。
在冰箱箱體1的背面下部的角部形成機械室22，在該機械室22內(nèi)配置壓縮機16、蒸發(fā)容器23、機械室送風機17(參照圖4)、及機械室冷凝器18(參照圖4)等。該機械室22在冰箱箱體1形成上面壁部、前面壁部、及兩側(cè)面壁部，由載置板25形成底面壁部，由機械室罩24形成背面壁部。另外，機械室22沿冰箱箱體1的橫向?qū)挾热w朝橫向伸長地形成，由除包括吸入口和排出口的通風口外其它部分被封閉的空間構(gòu)成。該機械室罩24由螺釘?shù)瓤裳b拆地安裝于冰箱箱體1。另外，載置板25由螺釘?shù)裙潭ㄓ谕庀?a的下面。在該載置板25安裝有支腳26，從而在載置板25與地板面27之間形成空隙。
冷藏室側(cè)蒸發(fā)器12配置在蔬菜室3的背面?zhèn)?。冷藏室?cè)送風機13為冷藏室側(cè)蒸發(fā)器12專用的冷氣通風用送風機，配置在冷藏室側(cè)蒸發(fā)器12的蒸發(fā)器室中，從冷藏室側(cè)蒸發(fā)器12將冷氣供給到冷藏室2和蔬菜室3。冷凍室側(cè)蒸發(fā)器14配置在切換室4、制冰室5、冷凍室6的背面?zhèn)取＠鋬鍪覀?cè)送風機15為冷凍室側(cè)蒸發(fā)器14專用的冷氣通風用送風機，配置在冷凍室側(cè)蒸發(fā)器14的通風路中，從冷凍室側(cè)蒸發(fā)器14將冷氣供給到切換室4、制冰室5、冷凍室6。各蒸發(fā)器12、14由壓縮機16供給冷媒，形成各冷凍循環(huán)的一部分，進行冷卻運行。從冷藏室側(cè)蒸發(fā)器12和冷凍室側(cè)蒸發(fā)器14排出的水被引導(dǎo)至機械室22內(nèi)的蒸發(fā)容器23，利用由壓縮機16產(chǎn)生的熱進行蒸發(fā)。
如圖3所示，冷凍循環(huán)由配管按壓縮機16、使用了交叉翅片管式熱交換器的機械室冷凝器18、冷媒管埋入式箱體冷凝器19、防結(jié)露散熱管20、第1毛細管21a和冷藏室側(cè)蒸發(fā)器12a或第2毛細管21b和冷凍室側(cè)蒸發(fā)器12b、及壓縮機16的順序連接，構(gòu)成冷凍循環(huán)。毛細管21由第1毛細管21a和第2毛細管21b構(gòu)成，蒸發(fā)器12由第1蒸發(fā)器12a和第2蒸發(fā)器12b構(gòu)成。
該壓縮機16和機械室冷凝器18配置于機械室22，由機械室送風機17進行強制通風。箱體冷凝器19為在冰箱箱體1的絕熱壁1c內(nèi)接觸于外箱1a的一側(cè)面地埋入冷媒管的形式的自然對流式冷凝器。防結(jié)露散熱管20沿冰箱箱體1的前面配置于開口部外箱1a和絕熱壁材料1c之間，用于防止在外箱1a的前面部分結(jié)露。
冷媒如圖3的箭頭所示那樣由壓縮機16壓縮，成為高溫、高壓，到達機械室冷凝器18，由機械室冷凝器18散熱，溫度下降，并由箱體冷凝器19散熱，由防結(jié)露散熱管20對外箱1a的前面進行加熱，防止結(jié)露，分流成由第1毛細管21a減壓后到達冷藏室側(cè)蒸發(fā)器12a的液流和由第2毛細管21b減壓后到達冷凍室側(cè)蒸發(fā)器12b的液流，分別由冷藏室側(cè)蒸發(fā)器12a和冷凍室側(cè)蒸發(fā)器12b蒸發(fā)，從周圍吸走熱量，成為低溫、低壓狀態(tài)，返回到壓縮機16，以下反復(fù)進行這一過程，從而進行冷卻運行。
冷藏室側(cè)蒸發(fā)器12a和冷凍室側(cè)蒸發(fā)器12b的分流由閥(圖中未示出)控制。另外，機械室送風機17在該冷凍循環(huán)的運行中運行，強制通風到壓縮機16和機械室冷凝器18，使其散熱。
在該冷凍循環(huán)中，通過如后述那樣利用交叉翅片管式的機械室冷凝器18增大其散熱量，從而可大幅度削減從箱體冷凝器19到儲藏室內(nèi)的熱侵入，從而實現(xiàn)冰箱的節(jié)電化，同時，冰箱處理時易于從絕熱壁1c分離箱體冷凝器19，可容易地進行冰箱的處理。另外，也可通過進一步增大機械室冷凝器18的散熱量，削減箱體冷凝器19。
下面，參照圖4-圖7說明機械室22的詳細構(gòu)成。圖4為示出圖1的冰箱的機械室部的背面圖，圖5為該機械室部的背面透視圖，圖6為配置于該機械室部的機械室冷凝器的單體狀態(tài)的透視圖，圖7為安裝于該機械室部的機械室罩的背面圖。其中，圖4和圖5示出拆下機械室罩24的狀態(tài)。
機械室22由橫向伸長而且縱向較高的大體長方體形狀的空間形成，即，由上下尺寸比深度尺寸大而且橫向?qū)挾瘸叽绫壬舷鲁叽绱蟮目臻g形成。具體地說，前面壁部的上部傾斜，同時，背面中央部朝后方稍凸出。壓縮機16配置于機械室22的左右方向的一側(cè)，機械室冷凝器18配置于機械室22的左右方向的另一側(cè)。機械室送風機17由螺旋槳送風機構(gòu)成，配置在對配置壓縮機16的空間和配置機械室冷凝器18的空間進行分隔的分隔板40的導(dǎo)流環(huán)41部，具體地說，從設(shè)于對從機械室冷凝器18到壓縮機16的通風路進行分隔的分隔板40的導(dǎo)流環(huán)41朝機械室冷凝器18側(cè)超過軸向尺寸的一半地凸出配置。該機械室送風機17具有如圖4和圖5的箭頭28所示那樣吸入空氣、如箭頭29所示那樣排出空氣的功能，對配置于機械室22內(nèi)的壓縮機16和機械室冷凝器18進行強制通風。從該機械室冷凝器18到機械室送風機17的通風路由冰箱箱體1、載置板25、機械室罩24、及固定件33-35等封閉其周圍，形成機械室冷凝器18的翅片間隙和機械室送風機17的間隙開口的半密閉空間，機械室冷凝器18的具有較寬面積的面與該半密閉空間相向地配置。
通往機械室22的空氣吸入部如圖5所示那樣，由形成于載置板25的底面吸入口30、形成于冰箱箱體1的箱體吸入口31、及如圖7所示那樣形成于機械室罩24一側(cè)的罩吸入42構(gòu)成。該底面吸入口30由形成于機械室送風機17吸入側(cè)的位于機械室冷凝器18的水平部18c下方的載置板25部分的多個狹縫狀的開口形成。另外，箱體吸入口31由切去了朝向機械室22的冰箱箱體1的角部的通風路形成，位于機械室冷凝器18的吸入側(cè)的前方。另外，罩吸入42由形成在位于機械室冷凝器18的垂直部18d的吸入側(cè)的機械室罩24部分的多個狹縫狀的開口形成。
機械室22的空氣排出部由罩排出口43和箱體排出口32構(gòu)成，該罩排出口43如圖7所示那樣形成于機械室罩24，該箱體排出口32如圖5所示那樣由切去了與機械室22相向的冰箱箱體1的角部的通風路形成。該罩排出口43由多個狹縫狀開口形成，該多個狹縫狀開口形成在位于機械室送風機17的排出側(cè)的機械室罩24部分。另外，箱體排出口32大體對稱地形成于箱體吸入口31的相反側(cè)。
機械室冷凝器18如在圖6中由單體狀態(tài)示出的那樣，由冷媒管18a、板狀翅片18b、固定件33、34構(gòu)成。該冷媒管18a由1個冷媒管形成為蛇行狀，并由1列形成。另外，板狀翅片18b由波形翅片構(gòu)成，由各列的冷媒管18a貫通地并排設(shè)置多個，構(gòu)成交叉翅片式熱交換器。在該實施例中，該翅片間隔為1.5mm，作為翅片間隔的范圍，最好在1.3mm-1.8mm的范圍。另外，固定件33、34位于板狀翅片18b的兩側(cè)，冷媒管18a貫通后凸出到兩側(cè)地固定于冷媒管18a。該冷媒管18a的凸出部分由另成一體的彎曲管形成后進行焊接，從而形成為蛇行彎曲部。
機械室冷凝器18在冷媒管18a的長度方向上沿其交叉的方向彎曲，全體形狀形成由水平部18c和垂直部18d構(gòu)成的L字狀。即，機械室冷凝器18的全體形狀成為朝左右、前后、及上下方向延伸的立體形狀地折曲形成。一側(cè)的固定件33具有從前部下端部凸出的接合片33a和從后部上端部凸出的接合片33b。另外，另一側(cè)固定件34包括具有接合孔的接合片34a和具有螺紋孔的接合片34b。板狀翅片18b使用波形翅片，所以，機械室冷凝器18的強度增大，容易進行安裝等。
機械室冷凝器18設(shè)置在機械室22內(nèi)，其水平部18c與底面吸入口30相向地處于水平位置，其垂直部18d與形成機械室22側(cè)壁的外箱1a相向地處于垂直位置。換言之，冷媒管18a的蛇行彎曲部位于機械室22的上部和下部，同時，形成為蛇行狀的冷媒管18a沿前后方向排列地設(shè)置。因此，冷媒管18a的從固定件33凸出的彎曲部朝作為機械室22的長度方向的橫向凸出，從固定件34凸出的彎曲部朝上方凸出。這樣，冷媒管18a的從固定件33、34凸出的部分凸出到機械室22中的較寬裕的空間，所以，機械室冷凝器18的收容性良好，可將大的機械室冷凝器18收容于機械室22，可增大機械室冷凝器18的散熱量。
另外，機械室冷凝器18的水平部分的端部和冷媒管18a的凸出部分延伸到位于機械室送風機17下方的死空間的部分。從這一點也可使機械室冷凝器18的收容性良好，增大機械室冷凝器18的散熱量。另外，由機械室冷凝器18的固定件33兼作為分隔機械室送風機17的吸入側(cè)和排出側(cè)的部分的一部分，可使通風構(gòu)造簡化。
在機械室冷凝器18的具體的設(shè)置構(gòu)造中，通過固定件33將機械室冷凝器18的一側(cè)固定于載置板25，將機械室冷凝器18的另一側(cè)通過固定件34和固定件35固定于冰箱箱體1。這樣，通過跨過載置板25和冰箱箱體1地固定機械室冷凝器18，可簡單地進行固定。
下面，具體地說明機械室冷凝器18的設(shè)置構(gòu)造。從機械室22的后方(背面?zhèn)?收容機械室冷凝器18，將位于固定件33前端部的接合片33a插入到載置板25的接合孔(圖中未示出)進行接合，由螺釘將位于一側(cè)后端部的接合片33b固定于載置板25的后端部。另外，固定件34通過接合片34a、34b固定固定件35，將該固定件35的接合片35a固定于冰箱箱體1的背面。這樣，將機械室冷凝器18固定于冰箱箱體1。
當運行機械室送風機17時，從底面吸入口30吸入到機械室22的空氣28主要通過機械室冷凝器18的水平部18c進行熱交換，同時，從罩吸入口42及箱體吸入口31吸入的空氣28主要通過機械室冷凝器18的垂直部18d進行熱交換，進行了該熱交換的空氣28被從機械室送風機17吹出到壓縮機16側(cè)，該空氣29與壓縮機16進行熱交換，之后，從罩排出口43和箱體排出口32排出到機械室22的外部。
機械室冷凝器18由具有板狀翅片18b的交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成，所以，與現(xiàn)有螺旋翅片式冷凝器相比，可顯著增大單位占有體積的傳熱面積，即使在狹小的機械室22內(nèi)也可獲得大的散熱量。
另外，機械室冷凝器18由于形成為由水平部分和立起部分構(gòu)成的L字狀，所以，可在抑制通風阻力增大的同時增大其傳熱面積，可增大散熱量。在該場合，由于切去冰箱箱體1的角部形成箱體吸入口31，所以，可確保在載置板25安裝支腳26的部分，并可在確保載置板25的強度的同時獲得足夠的吸入到增大了吸入面積的L字狀的機械室冷凝器18的吸入風量。
在本實施例中，機械室冷凝器18使用在形成為蛇行狀的冷媒管18a并排設(shè)置多個板狀翅片18b的交叉翅片式熱交換器，由機械室送風機17強制通風，使具有較寬面積的面與半密閉空間相向地配置機械室冷凝器18，所以，可增大在狹小的機械室22的單位占有體積的傳熱面積，同時，可使機械室冷凝器18的傳熱性能高性能化，由此實現(xiàn)冰箱的節(jié)電化。特別是由于將機械室冷凝器18的板狀翅片18b形成為波形，同時將該翅片節(jié)距設(shè)定在從1.3mm-1.8mm的范圍內(nèi)，所以，可以使設(shè)置于狹小的機械室22內(nèi)的機械室冷凝器18具有適當?shù)耐L阻力、寬的傳熱面積和高的傳熱性能，可進一步提高機械室冷凝器18的性能。
另外，由從設(shè)于分隔板40的導(dǎo)流環(huán)41朝機械室冷凝器18側(cè)凸出配置的螺旋槳式送風機構(gòu)成機械室送風機17，同時，封閉從機械室冷凝器18到機械室送風機17的通風路的周圍，形成在機械室冷凝器18的翅片間隙和機械室送風機17的間隙處開口的半密閉空間，還使具有寬的面積的面與半密閉空間相向地配置機械室冷凝器18，所以，在棉塵附著于機械室冷凝器18的吸入側(cè)端面產(chǎn)生堵塞的那樣的場合，由凸出到該通風路內(nèi)的機械室送風機17攪拌從機械室冷凝器18到機械室送風機17的通風路內(nèi)的空氣，同時，使空氣通過機械室送風機17向半密閉空間內(nèi)出入，由半密閉空間側(cè)的空氣對機械室冷凝器18進行冷卻。這樣，即使機械室冷凝器18的吸入側(cè)堵塞，也可抑制機械室冷凝器18性能的下降，確保冰箱的運行性能。特別是由于從導(dǎo)流環(huán)41朝機械室冷凝器18側(cè)使機械室送風機17超過軸向尺寸的一半地凸出，所以，可增大在機械室冷凝器18的吸入側(cè)端面附著棉塵等而堵塞的場合的機械室送風機17的攪拌和空氣相對半密閉空間內(nèi)的出入，可進一步提高機械室冷凝器18的冷卻。
另外，機械室冷凝器18使用在形成為蛇行狀的冷媒管18a并排設(shè)置多個板狀翅片18b的交叉翅片式熱交換器，在由上下尺寸比深度尺寸大的空間形成的機械室22設(shè)置機械室冷凝器18，并且，使得冷媒管18a的蛇行彎曲部位于上部和下部，同時使形成為蛇行狀的冷媒管18a沿前后方向排列，所以，不直接作為傳熱部的冷媒管18a的蛇行彎曲部所處部分的前后寬度變小，即使在狹小的機械室22內(nèi)也可形成具有大的傳熱面積和通風面積的機械室冷凝器18。這樣，冷媒管18a的蛇行彎曲部減少，構(gòu)成的成本低，而且，機械室冷凝器18的性能提高，可實現(xiàn)冰箱的節(jié)電化。特別是在由另成一體的彎曲管形成機械室冷凝器18的冷媒管18a的彎曲部后進行焊接的場合，可減少其焊接部位，大幅度地降低成本。
另外，機械室冷凝器18使用在形成為蛇行狀的冷媒管18a并排設(shè)置多個板狀翅片18b的交叉翅片式熱交換器，使其全體形狀成為朝左右、前后、及上下方向延伸的立體形狀地折曲形成，所以，即使在狹小的機械室22內(nèi)也可形成具有大的傳熱面積和大的通風面積的機械室冷凝器18。這樣，可由簡單的構(gòu)成提高機械室冷凝器18的性能，實現(xiàn)冰箱的節(jié)電化。特別是由于可裝拆地將機械室罩安裝于冰箱箱體，同時，將機械室冷凝器18形成由與機械室22的底面壁部相向的部分和與側(cè)面壁部相向的部分構(gòu)成的大體L字狀，所以，在拆下機械室罩的狀態(tài)下，可在機械室送風機17與機械室冷凝器18之間露出大的空間，利用該空間容易進行機械室送風機17和機械室冷凝器18等的安裝和拆卸等。另外，由于用一列交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成機械室冷凝器18，所以，與由多列交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成的場合相比，通風阻力小，可增大風量，可增大通往壓縮機16的風量，降低壓縮機溫度。
另外，將機械室冷凝器18形成由與上述機械室22的底面壁部相向的水平部18c和與側(cè)面壁部相向的垂直部18d構(gòu)成的大體L字狀，通過固定件33將機械室冷凝器18的水平部18c的端部安裝于載置板25，同時，通過固定件34、35將該垂直部18d的端部安裝于冰箱箱體1，在與機械室冷凝器18的水平部18c相向的載置板25部分形成吸入口，所以，可在獲得實現(xiàn)冰箱的節(jié)電化的效果的同時，相對增大冰箱箱體1的橫向?qū)挾取⒃龃笕萘康谋?，延長增大機械室冷凝器18的水平部18c，沿其將載置板25的底面吸入口30形成得較大，從而可增大機械室冷凝器18的能力，不用大幅度改變機械室冷凝器18的安裝構(gòu)造，可使固定件33-35和制造方法通用化，以低成本容易地進行對應(yīng)。特別是由于在機械室罩24的左右形成吸入口42和排出43，所以，可減小通風阻力，增大風量，提高機械室冷凝器18的性能，同時，相對增大冰箱箱體1的橫向?qū)挾?、增大容量的冰箱，通過在保持兩側(cè)位置相同的狀態(tài)下使機械室罩24的左右的吸入口42和排出43增大橫向?qū)挾?，從而容易進行對應(yīng)。
另外，由于機械室冷凝器18形成為由與機械室22的底面壁部相向的部分和與側(cè)面壁部相向的部分構(gòu)成的大體L字狀，由從導(dǎo)流環(huán)41朝機械室冷凝器18側(cè)凸出配置的螺旋槳式送風機構(gòu)成機械室送風機17，同時，配置到機械室冷凝器18的與底面底部相向的部分的上方，所以，可容易地增大機械室送風機17的軸向尺寸(厚度)，增大風量，提高冷凝器性能。
下面，根據(jù)圖8說明本發(fā)明的另一實施例。圖8為示出本發(fā)明的第2實施例的冰箱的機械室部的背面圖。
本實施例由跨過多列的冷媒管18a并排設(shè)置板狀翅片18b的交叉翅片式熱交換器構(gòu)成平坦狀的機械室冷凝器18，將該機械室冷凝器18垂直地設(shè)置于機械室送風機17的吸入側(cè)，在這一點與第1實施例不同，對于其它點，與第1實施例基本相同。在本實施例中，機械室冷凝器18的形狀簡化，制作成本低，同時，可容易地應(yīng)用于橫向?qū)挾泉M小的冰箱箱體1。
下面，參照圖12和圖13說明本發(fā)明的另一實施例。圖12為示出本發(fā)明實施例的冰箱的機械室部的背面斷面示意圖，圖13為示出該機械室部的一部分的背面透視圖。
機械室101由橫向伸長而且縱向較高的大體長方體形狀的空間形成，即，由上下尺寸比深度尺寸大而且橫向?qū)挾瘸叽绫壬舷鲁叽绱蟮目臻g形成。具體地說，前面壁部的上部傾斜，同時，背面中央部朝后方稍凸出。壓縮機106配置于機械室101的左右方向的一側(cè)，機械室冷凝器108配置于機械室101的左右方向的另一側(cè)。機械室送風裝置170具有將機械室101內(nèi)左右分開的機械室分隔構(gòu)件171和對由該機械室分隔構(gòu)件171分隔的空間之間進行通風的機械室送風機172。在機座103當從背面觀看時將壓縮機106搭載于左側(cè)，將機械室送風裝置170和機械室冷凝器108搭載于右側(cè)。
機械室分隔構(gòu)件171由聚丙烯等合成樹脂一體形成框體部107a、導(dǎo)流環(huán)107b、馬達撐條107c、及分隔板部107d。這樣，框體部107a、導(dǎo)流環(huán)107b、馬達撐條107c、及分隔板部107d可由低成本緊湊地制作，在狹小的機械室101內(nèi)的收容性和組裝性良好。在不需要該效果的場合，框體部107a、導(dǎo)流環(huán)107b、馬達撐條107c、及分隔板部107d也可分別形成，構(gòu)成機械室分隔構(gòu)件171。
框體部107a在導(dǎo)流環(huán)107b的外周外方以框狀形成于分隔板部107d的周邊，提高了機械室分隔構(gòu)件171的強度，同時，構(gòu)成在機械室101的安裝面。該框體部107a具體地說形成為具有在側(cè)板110、機械室罩105、蒸發(fā)容器163、及底面板104的安裝面的形狀，可相對其氣密地安裝。
導(dǎo)流環(huán)107b以圓環(huán)狀形成于分隔板部107d的中央部，形成中央開口。該導(dǎo)流環(huán)107b的實際的內(nèi)周面形成為從中央部朝左右機械室側(cè)擴展的傾斜面。該導(dǎo)流環(huán)107b的周面即使形成凹部和臺階部，只要實際的內(nèi)周面傾斜即可。另外，導(dǎo)流環(huán)107b相對框體部107a在機械室左右方向(機械室送風機172的軸向)重合。
馬達撐條107c由從導(dǎo)流環(huán)107b的機械室101側(cè)朝中心方向延伸的多個梁部和在該梁部的中央具有的圓筒狀的馬達安裝部構(gòu)成。
機械室送風機172配置在機械室分隔構(gòu)件171的中央開口，具有對機械室101內(nèi)的空氣進行通風的螺旋槳式風扇107和驅(qū)動該螺旋槳式風扇107的風扇馬達112。
螺旋槳式風扇107由圓筒杯狀的輪轂113a和在其外周一體形成的多個葉片113構(gòu)成。葉片113的軸向?qū)挾瘸叽缧纬傻帽葘?dǎo)流環(huán)107b和框體部107a的寬度尺寸大，從導(dǎo)流環(huán)107b和框體部107a在軸向上朝壓縮機側(cè)凸出一些(凸出葉片厚度的10％左右)，同時，從導(dǎo)流環(huán)107b和框體部107a在軸向上朝冷凝器側(cè)較多地凸出。從導(dǎo)流環(huán)107b和框體部107a在軸向上朝冷凝器側(cè)的凸出量為了確保葉片113通常時的通風量的增大和冷凝器網(wǎng)目堵塞時的通風，特別是最好在葉片寬度的一半以上。
風扇馬達112的一側(cè)收容安裝于馬達撐條107c，另一側(cè)收容于輪轂113a。這樣，機械室送風機172薄形化，在機械室101內(nèi)的收容性良好。將風扇馬達112的回轉(zhuǎn)軸固定于輪轂113a，將風扇馬達112的回轉(zhuǎn)力傳遞到螺旋槳式風扇107，使其回轉(zhuǎn)。
上述機械室送風裝置170在冷凝器網(wǎng)目不堵塞的通常狀態(tài)下，如圖12和圖13的實線箭頭118所示那樣具有對空氣進行通風的功能，向配置于機械室101內(nèi)的壓縮機106和機械室冷凝器108進行強制通風。從該機械室冷凝器108到機械室送風裝置170的通風路為其周圍由底面板104、機座103、機械室罩105等圍成的空間，形成為在機械室冷凝器108的翅片間隙和機械室送風機172的間隙處開口的半密閉空間。
機械室101的空氣吸入部由形成于機座103的下面吸入口103a、切去底面板104的一部分形成的箱體部吸入口、及形成于機械室罩105一側(cè)的背面吸入口105a構(gòu)成。該下面吸入口103a由多個狹縫狀的開口形成，該多個狹縫狀的開口形成在處于機械室送風裝置170的吸入側(cè)的、位于機械室冷凝器108的水平部下方的機座103部分。另外，箱體部吸入口由切去與機械室101相向的底面板104的角部而構(gòu)成的通風路形成，位于機械室冷凝器108的吸入側(cè)的前方。另外，背面吸入口105a由多個狹縫狀的開口形成，該多個狹縫狀的開口形成在位于機械室冷凝器108的垂直部的吸入側(cè)的機械室罩105部分。
另外，機械室101的空氣的排出部包括形成于機械室罩105的背面排出口和由切去與機械室101的底面板104的角部而構(gòu)成的通風路形成的箱體部排出口。該背面排出口由形成在位于機械室送風裝置170的排出側(cè)的機械室罩105部分的多個狹狀的開口形成。另外，箱體排出口大體對稱地形成于箱體部吸入口的相反側(cè)。
另一方面，機械室冷凝器108由冷媒管108b、散熱翅片108a、及側(cè)板110、110a構(gòu)成。該冷媒管108b由一個冷媒管形成為蛇行狀，同時，以1列形成于通風方向。冷媒管108b的冷媒入口114設(shè)于送風裝置相反側(cè)(圖13的右上端部側(cè))。另外，散熱翅片108a由波形翅片構(gòu)成，使各列的冷媒管108b貫通地并排設(shè)置多個，構(gòu)成交叉翅片管式熱交換器。在該實施例中，其翅片間隔為1.5mm，翅片間隔的范圍最好在1.3mm-1.8mm的范圍。另外，側(cè)板110、110a位于散熱翅片108a的兩側(cè)，冷媒管108b貫通凸出到兩側(cè)地固定于冷媒管108b。
機械室冷凝器108由塑性加工在冷媒管108b的長度方向上沿交叉方向彎曲(使與送風裝置相反側(cè)朝與軸向交叉的方向彎曲)，使全體形狀形成為由水平部和垂直部構(gòu)成的L字狀。換言之，使機械室冷凝器108的全體形狀成為朝前后和上下方向延伸的立體形狀地折曲形成。這樣，機械室冷凝器108由沿與機械室送風裝置170的垂直面交叉的軸向延伸的水平部和與機械室送風裝置170相向的垂直部構(gòu)成。
另外，機械室冷凝器108的水平部比機械室送風裝置170軸向的冷凝器側(cè)端部在軸向上更朝壓縮機側(cè)延伸地配置。具體地說，機械室冷凝器108的水平部的壓縮機側(cè)端部具有與機械室送風裝置170的導(dǎo)流環(huán)107b和框體部107a以重合尺寸S進行重合的重合部。在該重合部中的導(dǎo)流環(huán)107b和框體部107a與散熱翅片108a之間形成空間。該空間在框體部107a與散熱翅片108a之間具有空間距離L。這樣，使得可從重合部的機械室冷凝器108的散熱翅片108a部分流入風，提高熱交換性能。在該重合部的與機械室送風裝置170的相向面貼有絕熱材料109。這樣，即使流入的高溫冷媒氣體使機械室冷凝器108的溫度上升為高溫，也可防止由樹脂制作的機械室送風裝置170的變形。
側(cè)板110、110a用于保持機械室冷凝器108并具有足夠的強度，固定于機械室冷凝器108的兩端部。一側(cè)的側(cè)板110大體形成為匚字形斷面并朝前后延伸，下凸緣110b由螺釘固定于機座103，介入絕熱材料111地由螺釘將上凸緣110a固定于框體部107a。這樣，機械室分隔構(gòu)件171支承固定于側(cè)板110上。該側(cè)板110的高度Hs比散熱翅片108a的高度Hf高。這樣，確保了上述重合部的空間距離L。也可在上凸緣110a與絕熱材料111之間或絕熱材料111與機械室分隔構(gòu)件171之間設(shè)置插設(shè)構(gòu)件例如金屬制插設(shè)構(gòu)件，使得可調(diào)整機械室分隔構(gòu)件171的高度。另外，另一側(cè)的側(cè)板110a延伸到底面板104的下面，由螺釘固定于底面板104。散熱翅片108a使用波形翅片，所以，機械室冷凝器108的強度增大，可容易地進行安裝等。
機械室冷凝器108設(shè)置于機械室101內(nèi)，其水平部與下面吸入口103a相向地大體處于水平位置，其垂直部與形成機械室101側(cè)壁的側(cè)板102b相向地大體處于垂直位置。換言之，冷媒管108b的蛇行彎曲部位于機械室101的上部和下部，同時，形成為蛇行狀的冷媒管108b沿前后方向排列地設(shè)置。因此，冷媒管108b的一方端的彎曲部朝作為機械室101的長度方向的橫向(在圖12中為左向)凸出，另一方端的彎曲部凸出到作為機械室的縱長方向的上方。這樣，冷媒管108b的從側(cè)板110、110a凸出的部分凸出到機械室101中的較寬裕的空間，所以，機械室冷凝器108的收容性良好，可將大的機械室冷凝器108收容于狹小的機械室101，可增大機械室冷凝器108的散熱量。
另外，機械室冷凝器108的水平部分的端部和冷媒管108b的凸出部分延伸到位于機械室送風機172下方的死空間的部分。從這一點也可使機械室冷凝器108的收容性良好，增大機械室冷凝器108的散熱量。另外，由機械室冷凝器108的側(cè)板110兼作為分隔機械室送風裝置170的吸入側(cè)和排出側(cè)的部分的一部分，可使通風構(gòu)造簡化。
機械室冷凝器108通過側(cè)板110將機械室冷凝器108的一側(cè)固定于機座103，機械室冷凝器108的另一側(cè)通過側(cè)板110a固定于底面板104。這樣，通過跨過機座103和底面板104地固定機械室冷凝器108，可簡單地進行固定。
當運行機械室送風機172時，從下面吸入口103a吸入到機械室101的空氣128主要通過機械室冷凝器108的水平部進行熱交換，同時，從背面吸入口105a和箱體吸入口吸入的空氣128主要通過機械室冷凝器108的垂直部進行熱交換，進行了該熱交換的空氣128被從機械室送風機172吹出到壓縮機106側(cè)，該空氣129與壓縮機106進行熱交換，之后，從背面排出口和箱體部排出口排出到機械室101的外部。
機械室冷凝器108由于用具有散熱翅片108a的交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成，所以，可比現(xiàn)有的螺旋翅片式冷凝器明顯增大單位占有體積的傳熱面積，在狹小的機械室101內(nèi)也可獲得大的散熱量。
另外，機械室冷凝器108由于形成為由水平部分和立起部分構(gòu)成的L字狀，所以，可在抑制通風阻力增大的同時增大其傳熱面積，可增大散熱量。在該場合，由于切去冰箱箱體141的底面板104的角部形成箱體部吸入口，所以，可確保在機座103安裝支腳166的部分，可在確保機座103的強度的同時獲得足夠的吸入到增大了吸入面積的L字狀的機械室冷凝器108的吸入風量。
在本實施例中，機械室冷凝器108使用在形成為蛇行狀的冷媒管108b并排設(shè)置多個散熱翅片108a的交叉翅片式熱交換器，由機械室送風裝置170強制通風，使具有較寬面積的面沿通風路延伸地配置機械室冷凝器108，所以，可增大在狹小的機械室101的單位占有體積的傳熱面積，同時，可使機械室冷凝器108的傳熱性能高性能化，由此實現(xiàn)冰箱的節(jié)電化。特別是由于將機械室冷凝器108的散熱翅片108a形成為波形，同時將該翅片節(jié)距設(shè)定在從1.3mm-1.8mm的范圍內(nèi)，所以，可以使設(shè)置于狹小的機械室101內(nèi)的機械室冷凝器108具有適當?shù)耐L阻力、寬的傳熱面積和高的傳熱性能，可進一步提高機械室冷凝器108的性能。
另外，由從設(shè)于機械室分隔構(gòu)件171的導(dǎo)流環(huán)107b和框體部107a在軸向上朝機械室冷凝器側(cè)凸出的螺旋槳式風扇107構(gòu)成機械室送風裝置170，同時，封閉從機械室冷凝器108到機械室送風裝置170的通風路的周圍形成在機械室冷凝器108的翅片間隙和機械室送風機172的間隙處開口的空間，還使具有寬的面積的面沿通風路延伸地配置機械室冷凝器108，所以，在棉塵附著于機械室冷凝器108的吸入側(cè)端面產(chǎn)生堵塞的場合，由凸出到該通風路內(nèi)的機械室送風機172攪拌從機械室冷凝器108到機械室送風機172的通風路內(nèi)的空氣，同時，進行通過螺旋槳式風扇107到冷凝器側(cè)空間內(nèi)的空氣的出入，由冷凝器側(cè)空間的空氣對機械室冷凝器108進行冷卻。這樣，即使機械室冷凝器108的吸入側(cè)堵塞，也可抑制機械室冷凝器108性能的下降，確保冰箱的運行性能。特別是由于從導(dǎo)流環(huán)107b朝機械室冷凝器108側(cè)使螺旋槳式風扇107超過軸向尺寸的一半地凸出，所以，可增大在機械室冷凝器108的吸入側(cè)端面附著棉塵等而堵塞的場合的機械室送風機172的攪拌和空氣相對冷凝器側(cè)空間內(nèi)的出入，可進一步提高機械室冷凝器108的冷卻。
另外，機械室冷凝器108使用在形成為蛇行狀的冷媒管108b并排設(shè)置多個散熱翅片108a的交叉翅片式熱交換器，在由上下尺寸比深度尺寸大的空間形成的機械室101設(shè)置機械室冷凝器108，并且，使得冷媒管108b的蛇行彎曲部位于上部和下部，同時使形成為蛇行狀的冷媒管108b沿前后方向排列，所以，不直接作為傳熱部的冷媒管108b的蛇行彎曲部所處部分的前后寬度變小，即使在狹小的機械室101內(nèi)也可形成具有大的傳熱面積和通風面積的機械室冷凝器108。這樣，冷媒管108b的蛇行彎曲部減少，構(gòu)成的成本低，而且，機械室冷凝器108的性能提高，可實現(xiàn)冰箱的節(jié)電化。特別是在由另成一體的彎曲管形成機械室冷凝器108的冷媒管108b的彎曲部后進行釬焊的場合，可減少其釬焊部位，大幅度地降低成本。
另外，機械室冷凝器108使用在形成為蛇行狀的冷媒管108b并排設(shè)置多個散熱翅片108a的交叉翅片式熱交換器，使其全體形狀成為朝左右、前后、及上下方向延伸的立體形狀地折曲形成，所以，即使在狹小的機械室101內(nèi)也可形成具有大的傳熱面積和大的通風面積的機械室冷凝器108。這樣，可由簡單的構(gòu)成提高機械室冷凝器108的性能，實現(xiàn)冰箱的節(jié)電化。特別是由于可裝拆地將機械室罩105安裝于冰箱箱體141，同時，將機械室冷凝器108形成由與機械室101的底面壁部即機座103相向的部分和與側(cè)面壁部即側(cè)板102b相向的部分構(gòu)成的大體L字狀，所以，在拆下機械室罩105的狀態(tài)下，可在機械室送風裝置170與機械室冷凝器108之間露出大的空間，從而可利用該空間容易地進行機械室送風機172的維修和機械室冷凝器108等的安裝和拆卸等。另外，由于用一列交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成機械室冷凝器108，所以，與由多列交叉翅片式熱交換器構(gòu)成的場合相比，通風阻力小，可增大風量，提高機械室冷凝器108的熱交換性能，同時，可增大通往壓縮機106的風量，降低壓縮機溫度。
另外，將機械室冷凝器108形成由與上述機械室101的底面壁部即機座103相向的水平部和與側(cè)面壁部即側(cè)板102b相向的垂直部構(gòu)成的大體L字狀，通過側(cè)板110將機械室冷凝器108的水平部的端部安裝于機座103，同時，通過側(cè)板110a將該垂直部的端部安裝于冰箱箱體141即底面板104，在與機械室冷凝器108的水平部相向的機座103部分形成吸入口103a，所以，可在獲得實現(xiàn)冰箱的節(jié)電化的效果的同時，相對增大冰箱箱體141的橫向?qū)挾取⒃龃笕萘康谋?，延長增大機械室冷凝器108的水平部，沿其將機座103的下面吸入口103a形成得較大，從而可增大機械室冷凝器108的能力，不用大幅度改變機械室冷凝器108的安裝構(gòu)造，可使側(cè)板110、110a通用化和制造方法通用化，以低成本容易地進行對應(yīng)。特別是由于在機械室罩105的左右形成背面吸入口105a和背面排出口，所以，可減小通風阻力，增大風量，提高機械室冷凝器108的性能，同時，相對增大冰箱箱體141的橫向?qū)挾取⒃龃笕萘康谋?，通過在保持兩側(cè)位置相同的狀態(tài)下使機械室罩105的左右的背面吸入口105a和背面排出口增大橫向?qū)挾?，從而容易地進行對應(yīng)。
另外，由于機械室冷凝器108形成為由與機械室101的底面壁部即機座103相向的部分和與側(cè)面壁部即側(cè)板104b相向的部分構(gòu)成的大體L字狀，具有從導(dǎo)流環(huán)107b朝機械室冷凝器108側(cè)使機械室送風機172凸出配置的螺旋槳式風扇107，同時，配置到機械室冷凝器108的與底面壁部即機座103相向的部分的上方，所以，可容易地增大機械室送風機172的軸向尺寸(厚度)，增大風量，提高冷凝器性能。
如上述那樣，關(guān)于設(shè)備收容，由于在機械室冷凝器108的上方收容機械室送風裝置170，所以，可使左右兩者間尺寸為零。由于機械室送風裝置170的排出側(cè)由不回轉(zhuǎn)的馬達撐條107c覆蓋葉片113，所以，可容易地確保與壓縮機106、壓縮機周圍的冷媒用排出管和返回管、蒸發(fā)容器163等的安全距離。機械室冷凝器108的外形也可相應(yīng)于機械室送風裝置170和機械室冷凝器108重合的量收容更大的設(shè)備。
另外，機械室冷凝器108可使其散熱翅片108a進入到機械室分隔構(gòu)件171的框體部107a的下方，從機座103也可通風，可將連到管間的疊置形的散熱翅片108a和冷媒管108b的傳熱表面積較大，所以，可獲得高的散熱能力，同時，可收容到機械室101內(nèi)的狹小空間，也可設(shè)置通風空間。
另外，由于使機械室冷凝器108的與送風裝置相反的一側(cè)與軸向交叉地朝上方彎曲，所以，可進一步增大傳熱表面積。另外，由于設(shè)置與吸入方向?qū)?yīng)的下面吸入口103a和背面吸入口105a使其在寬范圍吸入，所以，可增加風量。這樣，可提高機械室冷凝器108的散熱能力。
對于機械室送風裝置170，由于使葉片113從框體部107a在軸向上凸出到冷凝器側(cè)，所以，從葉片113的圓周方向也可使風充分流入，除機座103的軸向外，從軸直角方向也可獲得吸入功能，由與此對應(yīng)的機械室冷凝器108的彎曲配置形式和機座103的下面吸入口103a、機械室罩105的背面吸入口105a增加風量，提高散熱能力。另外，在導(dǎo)流環(huán)107b的吸入面設(shè)置隨著接近葉片而逐漸朝排出側(cè)前進的斜面107bb，形成流入導(dǎo)向面，所以，可進一步增加風量，提高散熱能力。
另外，進行機械室送風裝置170的安裝時，通過兼用機械室冷凝器108的側(cè)板110，具有不增加部件數(shù)量和不需要與用于安裝的送風裝置厚度相當?shù)某叽绲膬?yōu)點，而且通過調(diào)整側(cè)板110的高度Hs，可容易而正確地確保與散熱翅片108a的空間。
與高溫熱相對應(yīng)，由于在散熱翅片108a與框體部107a之間存在空間距離L和與位于重合部的散熱翅片108a相向地在送風機的框體部107a的下面貼有絕熱材料109，所以，可隔斷散熱翅片108a的熱，減少框體部107a的溫度上升。另外，對于來自側(cè)板110側(cè)的熱，可由框體部107a與側(cè)板110的上凸緣110a間的絕熱材料111減少框體部107a的溫度上升。另外，從壓縮機106送來的高溫冷媒從機械室冷凝器108的與送風裝置相反一側(cè)進入，空氣與冷媒的溫度差較大，同時，冷媒溫度在通過冷媒管一根期間，可低溫化到框體部107a不產(chǎn)生變形的程度。這樣，可防止框體部107a的變形。
在冰箱的使用過程中，即使在機械室冷凝器108的吸入側(cè)由棉塵等使網(wǎng)目堵塞，由于使機械室送風機172的葉片113從導(dǎo)流環(huán)107b和框體部107a凸出到散熱翅片108a側(cè)，所以也可充分利用在螺旋槳式風扇107當通風阻力變大時排出流改變到離心方向、其絕對流速非常大的特性。即，在由機械室送風裝置170和機械室冷凝器108圍住的內(nèi)部空間，從葉片113的外周凸出部排出速度變大的旋轉(zhuǎn)離心流，從機械室冷凝器108的內(nèi)面?zhèn)鹊缴岢崞?08a間的深處(與送風裝置相反一側(cè))沿全體進行強制循環(huán)，從機械室冷凝器108吸走熱量，從機械室冷凝器108的一部分或螺旋槳式風扇107的回轉(zhuǎn)面中的壓力較弱的部位例如輪轂附近等排出，進行機械室冷凝器108的散熱。
上述旋轉(zhuǎn)離心流與風量的關(guān)系小，基本上由螺旋槳式風扇107的回轉(zhuǎn)周速度支配，通常為通過散熱翅片108a間的速度的約10倍左右，以該較大的速度可使散熱翅片108a的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)進一步提高。
下面，參照圖12詳細說明該風的流動。如圖12所示，示出流線的實線示出冰箱的通常使用狀態(tài)，示出流線的虛線示出機械室冷凝器的吸入側(cè)產(chǎn)生網(wǎng)目堵塞的狀態(tài)。
這種螺旋槳式風扇107的葉片113由于通過使沿著軸向的斷面變化而決定流入和流出的方向，所以，不能獲得高的壓力。機械室送風裝置170的通風負荷(通風的阻力)變大時，來自機械室冷凝器側(cè)的風量急劇下降。然而，在該場合，軸向的流入成分變小，而葉片回轉(zhuǎn)仍然保持不變，所以，旋轉(zhuǎn)成分所占有的力相對變大，葉片113外周側(cè)與中心側(cè)的周速度的差即靜壓差使流動成為從中心側(cè)朝向外周側(cè)的離心流。在機械室送風裝置170的風量-壓力的特性曲線中，將該變化點稱為喘振點或失速點。該點存在于作為無負荷的最大風量的約70％點，當成為這以上的通風負荷時，開始急劇地成為離心流，成為離心型的風扇特性，在完全關(guān)閉之前慢慢地使壓力上升。在風量-壓力的特性曲線中，最高壓力點為完全關(guān)閉時，這是由與風量無關(guān)的葉片113的周速度決定的值。即，即使在完全關(guān)閉時，旋轉(zhuǎn)離心流的絕對速度也非常大。
在本發(fā)明中，具有上述旋轉(zhuǎn)離心流，同時，將即使風量減少絕對速度也較大這一特性充分用于提高熱交換能力，從而在需要將壓縮機106比過去更加集中到機械室、需要比過去進行更多的散熱的場合，可獲得充分的散熱能力，即使塵土附著到機械室冷凝器108等使通風負荷變大，也可獲得儲存室的規(guī)定冷卻。
即，通常時，如在此之前記述的那樣，按實線118那樣在包含框體部107a的下方翅片部的寬范圍內(nèi)通過機械室冷凝器108吸入風。當通風負荷變大時，由于葉片113從框體部107a凸出到散熱翅片108a側(cè)，所以，如由虛線119所示那樣，在由機械室送風裝置170和機械室冷凝器108圍住的內(nèi)部空間中，從葉片113的凸出部沿導(dǎo)流環(huán)107b排出旋轉(zhuǎn)離心流，之后，可強制循環(huán)到機械室冷凝器108的內(nèi)面的較深部位(到與送風裝置的相反側(cè))，吸走熱量。在該場合，風的旋轉(zhuǎn)流由于以動壓成分為主，所以，也充分地轉(zhuǎn)移到框體部107a下方的散熱翅片108a，逐漸地提高靜壓，同時，到達深處的散熱翅片108a。送風機軸心線上的壓力變低，所以，吸走熱量成為高溫的空氣可在內(nèi)部周圍循環(huán)，從周速變小的輪轂113a送到壓縮機106側(cè)，或從機械室送風裝置170周圍設(shè)備構(gòu)造形成的通風負荷非對稱性所帶來的葉片回轉(zhuǎn)面上的壓力不平衡中的、離心作用變?nèi)醯牟课凰偷剿惋L機本來的壓縮機106側(cè)，進行散熱。
對于這些風的取入，溫度低的空氣從機械室罩105側(cè)通過周速度變小的輪轂113a近旁和葉片113與導(dǎo)流環(huán)107b的間隙流入，此外，葉片113凸出到本來的排出側(cè)的尺寸較小，使排出側(cè)的離心作用弱化，所以，由能量平衡通過葉片回轉(zhuǎn)面上的一部分被引導(dǎo)至機械室冷凝器108側(cè)的強旋轉(zhuǎn)離心流。上述風的流動在通風負荷極大的場合，即與機械室冷凝器108由灰塵將翅片出入面堵塞的狀態(tài)匹敵但尚未達到該程度的場合，在冷凝器108的翅片間也產(chǎn)生流入流出。
如以上說明的那樣，按照本實施例，機械室送風裝置170和機械室冷凝器108在機械室101的收容性良好，可獲得較多的傳熱面積，提高散熱能力，還可防止提高散熱能力導(dǎo)致的高溫化所帶來的熱變形。另外，可將過去分散到多個部位的冷凝器較多地集中到機械室中，冰箱的廢棄處理和回收使用性也良好。
下面，根據(jù)圖14說明本發(fā)明的另一實施例。圖14為本發(fā)明實施例的冰箱的機械室要部透視圖。
在本實施例中，當沿上下配置機械室送風裝置120和機械室冷凝器121時，作為安裝臺122分別準備跨在散熱翅片121a上方的橋狀的安裝臺，在該安裝臺122支承機械室送風裝置120的框體部120a并加以固定，將安裝臺122的支腳部122a固定于機座103。這樣可獲得與上述實施例同樣的效果，此外，特別是可獲得易于最佳地選定與散熱翅片121a部的空間距離和機械室送風裝置120與散熱翅片121a部的軸向重合尺寸S的效果，機械室送風裝置120與機械室冷凝器121不直接接觸，所以，可將相互的振動隔離。在安裝臺122與框體部120a之間設(shè)置絕熱材料123，可防止框體部120a的熱變形，同時，將絕熱材料123夾入到框體部120a與機械室冷凝器121的側(cè)板123之間兼用作風的密封件。
下面，根據(jù)圖15說明本發(fā)明的另一實施例。圖15為本發(fā)明實施例的冰箱的機械室要部透視圖。本實施例如后面說明的那樣與第1實施例不同，其它點與第1實施例基本相同。
本實施例為沿上下配置機械室送風裝置124和機械室冷凝器125的場合的再另一實施例，分別準備將安裝臺126形成為跨于機械室冷凝器125的返回管125d上方的橋狀的構(gòu)造，將框體124a固定于安裝臺126，將安裝臺126的腳部126a固定于機座103。這樣，可獲得與上述實施例同樣的效果，此外，特別是可獲得易于最佳地選定機械室送風裝置124與散熱翅片125a的空間距離L的效果，機械室送風裝置124與機械室冷凝器125不直接接觸，可防止機械室送風裝置124的框體124a的變形，而且可使相互的振動隔離。在安裝臺126與框體124a之間設(shè)置彈性構(gòu)件127，可減小機械室送風裝置124的振動傳遞到機座103的程度。
下面，根據(jù)圖16說明本發(fā)明的另一實施例。圖16為本發(fā)明實施例的冰箱的機械室的要部透視圖。
本實施例為取消機械室冷凝器制作時的彎曲作業(yè)的實施例。即，使在機械室101的收容為相同場所，與機械室送風裝置128的軸流吸入一致地沿著軸向疊置散熱片129a，由將管129b插入成軸直角的形式的熱交換器在水平方向和上下方向成對地構(gòu)成。
按照本實施例，可獲得與上述實施例同樣的效果，特別是由于散熱片129a的朝向沿著機械室送風裝置128的軸向，所以容易從框體部128a的下方的散熱片129a取入低溫空氣，可提高重合部的效果，同時，在使冰箱緊密接觸于壁面使用的場合，可從機座103的下方取入較多的低溫空氣。另外，使高溫氣體的冷媒入口130為位于送風裝置相反側(cè)并沿上下方向配置的冷凝器側(cè)的最上段管部，之后，蛇行地通到水平方向部，從而當冷媒接近送風機128側(cè)時，充分低溫化，沒有使構(gòu)成送風機128的樹脂部件等產(chǎn)生熱變形等危險。對于制作，也不需要彎曲技術(shù)。
按照本發(fā)明，可提高機械室冷凝器的性能，實現(xiàn)節(jié)電化，同時，即使棉塵等附著使機械室冷凝器的吸入側(cè)堵塞，也可抑制機械室冷凝器性能的下降，獲得可確保冰箱運行性能的冰箱。
另外，按照本發(fā)明，可獲得能夠由低成本的構(gòu)成提高機械室冷凝器的性能、實現(xiàn)節(jié)電化的冰箱。
另外，按照本發(fā)明，可獲得機械室內(nèi)的構(gòu)成部件的組裝性良好、可提高機械室冷凝器的性能、實現(xiàn)節(jié)電化的冰箱。
另外，按照本發(fā)明，可獲得能夠容易地對應(yīng)冰箱箱體的橫向?qū)挾茸兓瘞淼娜萘孔兓⒖商岣邫C械室冷凝器的性能、實現(xiàn)節(jié)電化的冰箱。
權(quán)利要求
1.一種冰箱，其特征在于具有冰箱箱體、冷凍循環(huán)、及機械室送風機，該冰箱箱體在背面下部的角部形成機械室，該冷凍循環(huán)由冷媒管連接壓縮機、機械室冷凝器、及蒸發(fā)器，該機械室送風機對上述壓縮機和上述機械室冷凝器強制地通風；上述機械室沿上述冰箱箱體的橫向?qū)挾热w朝橫向伸長地形成，在其左右方向一側(cè)設(shè)置上述壓縮機，在其左右方向另一側(cè)設(shè)置上述機械室冷凝器；上述機械室冷凝器由在形成為蛇行狀的冷媒管并排設(shè)置多個板狀翅片的交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成；上述機械室送風機由從設(shè)于分隔板的導(dǎo)流環(huán)凸出到上述機械室冷凝器側(cè)進行配置的螺旋槳式送風機構(gòu)成，該分隔板對從上述機械室冷凝器到上述壓縮機的通風路進行分隔；封閉從上述機械室冷凝器到上述機械室送風機的通風路的周圍形成在上述機械室冷凝器的翅片間隙和上述機械室送風機的間隙處開口的半密閉空間；上述機械室冷凝器以具有較寬面積的面對著上述半密閉空間地配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征在于從設(shè)于上述分隔板的導(dǎo)流環(huán)朝上述機械室冷凝器側(cè)使上述機械室送風機超過軸向尺寸的一半地凸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征在于將上述機械室冷凝器的板狀翅片形成為波形，同時將其翅片節(jié)距設(shè)定在從1.3mm-1.8mm的范圍內(nèi)。
4.一種冰箱，其特征在于具有冰箱箱體、冷凍循環(huán)、及機械室送風機，該冰箱箱體在背面下部的角部形成機械室，該冷凍循環(huán)由冷媒管連接壓縮機、機械室冷凝器及蒸發(fā)器，該機械室送風機對上述壓縮機和上述機械室冷凝器強制地通風；上述機械室由上下尺寸比深度尺寸大的空間形成，在其左右方向一側(cè)設(shè)置上述壓縮機，在其左右方向另一側(cè)設(shè)置上述機械室冷凝器，在上述機械室冷凝器與上述壓縮機之間設(shè)置上述機械室送風機；上述機械室冷凝器由在形成為蛇行狀的冷媒管并排設(shè)置多個板狀翅片的交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成，上述冷媒管的蛇行彎曲部位于上述機械室的上部和下部，同時，形成為蛇行狀的上述冷媒管朝前后方向排列地設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冰箱，其特征在于由另成一體的彎曲管形成上述冷媒管的蛇行彎曲部并對其進行焊接。
6.一種冰箱，其特征在于具有冰箱箱體、冷凍循環(huán)、及機械室送風機，該冰箱箱體在背面下部的角部形成機械室，該冷凍循環(huán)由冷媒管連接壓縮機、機械室冷凝器、及蒸發(fā)器，該機械室送風機對上述壓縮機和上述機械室冷凝器強制地通風；上述機械室由機械室罩形成背面壁部，同時，沿上述冰箱箱體的橫向?qū)挾热w朝橫向伸長地形成，在其左右方向一側(cè)設(shè)置上述壓縮機，在其左右方向另一側(cè)設(shè)置上述機械室冷凝器，在設(shè)于沿左右對上述壓縮機側(cè)和上述機械冷凝器側(cè)進行分隔的分隔板的導(dǎo)流環(huán)上配置機械室送風機；上述機械室冷凝器由在形成為蛇行狀的冷媒管并排設(shè)置多個板狀翅片的交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成，其全體形狀成為沿左右、前后、及上下方向延伸的立體形狀地折曲形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冰箱，其特征在于由可裝拆的機械室罩在上述冰箱箱體形成機械室的背面部，同時，將上述機械室冷凝器形成為由與上述機械室的底面壁部相向的部分和與側(cè)面壁部相對的部分構(gòu)成基本為L字狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冰箱，其特征在于由在形成為蛇行狀的冷媒管并排設(shè)置多個板狀翅片的一列交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成機械室冷凝器。
9.一種冰箱，其特征在于具有冰箱箱體、冷凍循環(huán)、及機械室送風機，該冰箱箱體在背面下部的角部形成機械室，該冷凍循環(huán)由冷媒管連接壓縮機、機械室冷凝器及蒸發(fā)器，該機械室送風機對上述壓縮機和上述機械室冷凝器強制地通風；上述機械室由上述冰箱箱體形成上面壁部、前面壁部及兩側(cè)面壁部，由載置板形成底面壁部，由機械室罩形成背面壁部，同時，沿上述冰箱箱體的橫向?qū)挾热w朝橫向伸長地形成，在其左右方向一側(cè)設(shè)置上述壓縮機，在其左右方向另一側(cè)設(shè)置上述機械室冷凝器，在設(shè)于沿左右對上述壓縮機側(cè)和上述機械冷凝器側(cè)進行分隔的分隔板的導(dǎo)流環(huán)上配置機械室送風機；上述機械室冷凝器由在形成為蛇行狀的冷媒管并排設(shè)置多個板狀翅片的交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成，形成由與上述機械室的底面壁部相向的水平部和與側(cè)面壁部相向的垂直部構(gòu)成的基本L字狀，上述水平部的端部通過固定件安裝于上述載置板，同時，通過固定件將上述垂直部的端部安裝于上述冰箱箱體；上述載置板在與上述機械室冷凝器的水平部相向的部分形成吸入口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冰箱，其特征在于在位于上述機械室冷凝器與上述冰箱箱體的側(cè)壁部之間的機械室罩部分形成吸入口，同時，在位于上述分隔板的壓縮機側(cè)的部分形成排出口。
11.一種冰箱，其特征在于具有冰箱箱體、冷凍循環(huán)及機械室送風機，該冰箱箱體在背面下部的角部形成機械室，該冷凍循環(huán)由冷媒管連接壓縮機、機械室冷凝器及蒸發(fā)器，該機械室送風機對上述壓縮機和上述機械室冷凝器強制地通風；上述機械室沿上述冰箱箱體的橫向?qū)挾热w朝橫向伸長地形成，在其左右方向一側(cè)設(shè)置上述壓縮機，在其左右方向另一側(cè)設(shè)置上述機械室冷凝器；上述機械室冷凝器由在形成為蛇行狀的冷媒管并排設(shè)置多個板狀翅片的交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成，同時形成為由與機械室的底面壁部相向的部分和與側(cè)面壁部相向的部分構(gòu)成的基本L字狀；上述機械室送風機由從設(shè)于分隔板的導(dǎo)流環(huán)凸出到上述機械室冷凝器側(cè)進行配置的螺旋槳式送風機構(gòu)成，同時，配置在上述機械室冷凝器的與底壁面相向的部分的上方。
12.一種冰箱，其特征在于具有冰箱箱體、冷凍循環(huán)、及機械室送風機，該冰箱箱體在背面下部的角部形成機械室，該冷凍循環(huán)由冷媒管連接壓縮機、機械室冷凝器及蒸發(fā)器，該機械室送風機對上述壓縮機和上述機械室冷凝器強制地通風；上述機械室沿上述冰箱箱體的橫向?qū)挾热w朝橫向伸長地形成，在其左右方向一側(cè)設(shè)置上述壓縮機，在其左右方向另一側(cè)設(shè)置上述機械室冷凝器；上述機械室冷凝器由在形成為蛇行狀的冷媒管并排設(shè)置多個散熱翅片的交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成，在上述機械室內(nèi)具有朝左右方向延伸的部分；上述機械室送風裝置使上述機械室的空氣朝左右方向通風地構(gòu)成；使上述機械室冷凝器的朝左右方向延伸的部分相對上述機械室送風裝置沿左右方向重合，在該重合的機械室冷凝器與機械室送風裝置之間形成作為吸入通風路的空間部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的冰箱，其特征在于使位于上述機械室冷凝器的機械室送風裝置側(cè)的側(cè)板為送風裝置安裝臺，使上述側(cè)板的高度比上述散熱翅片高度大，在上述散熱翅片部和上述機械室送風裝置之間形成空間，形成吸入通風路。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的冰箱，其特征在于使位于機械室冷凝器的機械室送風裝置側(cè)的側(cè)板的上下部朝散熱翅片側(cè)彎曲，構(gòu)成凸緣部，使上述上側(cè)凸緣部為送風裝置安裝臺，同時，使上述下側(cè)凸緣部為在形成上述機械室的機座的固定部。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的冰箱，其特征在于在跨過上述機械室冷凝器的散熱翅片部的橋狀安裝臺支承上述機械室送風裝置，在上述機械室冷凝器的散熱翅片部與上述機械室送風裝置之間形成作為吸入通風路的空間部。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的冰箱，其特征在于在覆蓋從位于上述機械室冷凝器的機械室送風裝置側(cè)的散熱翅片凸出的冷媒管部分的安裝臺支承上述機械室送風裝置，將該安裝臺的下側(cè)固定于構(gòu)成上述機械室的機座。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的冰箱，其特征在于在重合于上述機械室冷凝器的上述機械室送風裝置的散熱翅片對應(yīng)面貼有絕熱材料。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的冰箱，其特征在于將上述機械室冷凝器的冷媒入口形成在與機械室送風裝置相反一側(cè)。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的冰箱，其特征在于在機械室送風裝置與對其進行支承的安裝臺之間介入絕熱材料。
20.一種冰箱，其特征在于具有冰箱箱體、冷凍循環(huán)、及機械室送風機，該冰箱箱體在背面下部的角部形成機械室，該冷凍循環(huán)由冷媒管連接壓縮機、機械室冷凝器及蒸發(fā)器，該機械室送風機對上述壓縮機和上述機械室冷凝器強制地通風；上述機械室沿上述冰箱箱體的橫向?qū)挾热w朝橫向伸長地形成，在其左右方向一側(cè)設(shè)置上述壓縮機，在其左右方向另一側(cè)設(shè)置上述機械室冷凝器；上述機械室冷凝器由在形成為蛇行狀的冷媒管并排設(shè)置多個散熱翅片的交叉翅片管式熱交換器構(gòu)成；上述機械室送風裝置具有螺旋槳式風扇和導(dǎo)流環(huán)，設(shè)置在上述機械室的左右方向的中央部，對機械室冷凝器側(cè)的空間與壓縮機側(cè)的空間之間進行通風地構(gòu)成；上述螺旋槳式風扇從上述導(dǎo)流環(huán)在軸向上朝機械室冷凝器側(cè)凸出地設(shè)置；上述導(dǎo)流環(huán)的實際的內(nèi)周面形成為在軸向上朝機械室冷凝器側(cè)擴展的傾斜面。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的冰箱，其特征在于上述螺旋槳式風扇也從上述導(dǎo)流環(huán)在軸向朝壓縮機側(cè)凸出地設(shè)置，上述導(dǎo)流環(huán)的實際的內(nèi)周面成為也在軸向上朝壓縮機側(cè)擴展的傾斜面。
22.根據(jù)權(quán)利要求1 2所述的冰箱，其特征在于組合朝上述機械室的左右方向延伸的冷凝器和沿與該左右方向交叉的方向延伸的冷凝器形成上述機械室冷凝器。
全文摘要
一種冰箱,其中將在形成為蛇行狀的冷媒管18a并排設(shè)置多個板狀翅片18b的交叉翅片式熱交換器作為機械室冷凝器18,由從導(dǎo)流環(huán)41凸出配置于機械室冷凝器18側(cè)的螺旋槳式送風機構(gòu)成機械室送風機17,封閉從機械室冷凝器18到機械室送風機17的通風路的周圍,形成在機械室冷凝器18部和機械室送風機17部開口的半密閉空間,使機械室冷凝器18的具有較寬面積的面與半密閉空間相向地配置。這樣,可提高機械室凝器的性能,實現(xiàn)節(jié)電化,即使機械室冷凝器的吸入側(cè)堵塞也可抑制機械室冷凝器性能的下降,確保冰箱的運行性能。
文檔編號F25D17/06GK1384323SQ0210756
公開日2002年12月11日 申請日期2002年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月9日
發(fā)明者關(guān)根洋治, 村上博, 落合英夫, 高橋英一, 久保田剛, 巖田博 申請人:株式會社日立制作所