專利名稱：聚酯直紡短纖維聯(lián)合裝置乙二醇脫水塔頂蒸汽回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
聚酯化纖生產(chǎn)3、發(fā)明技術(shù)背景該工藝為聚酯生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其現(xiàn)狀是由于乙二醇脫水塔頂蒸汽絕對(duì)壓力僅有1.013kgf/cm2，壓力等級(jí)很低，無法回收利用，現(xiàn)工藝此部分蒸汽僅是經(jīng)循環(huán)水冷卻水換熱器冷卻作為乙二醇脫水塔的回流液，多余部分排放。聚脂直紡短纖維裝置乙二醇脫水塔頂蒸汽回收工藝解決了由于乙二醇脫水塔頂蒸汽壓力低無法利用的問題。
4、發(fā)明的目的實(shí)現(xiàn)聚酯直紡短纖維聯(lián)合裝置乙二醇脫水塔頂蒸汽熱量的充分回收利用。
5、發(fā)明的技術(shù)方案聚酯直紡短纖維聯(lián)合裝置乙二醇脫水塔頂蒸汽回收工藝?yán)梦账⒁叶济撍?.013kgf/cm2蒸汽熱量轉(zhuǎn)化成100℃的熱水，再利用溴化鋰吸收式制冷機(jī)與水-水換熱器制取供短纖維裝置中央空調(diào)使用的7℃冷凍水及加熱介質(zhì)，經(jīng)換熱后的100℃的熱水降溫至60℃循環(huán)回吸收塔循環(huán)使用，中央空調(diào)所需加熱介質(zhì)負(fù)荷增加時(shí)，由蒸汽-水換熱器加熱作為補(bǔ)充。
6、發(fā)明的有益效果現(xiàn)工藝使用循環(huán)冷卻水將乙二醇脫水塔頂蒸汽冷凝，熱量被循環(huán)冷卻水帶走，未創(chuàng)任何效益；聚酯直紡短纖維聯(lián)合裝置乙二醇脫水塔頂蒸汽回收工藝能夠?qū)⑦@部分熱量充分利用，舉個(gè)例子說明一個(gè)年產(chǎn)十二萬噸的聚酯直紡短纖維聯(lián)合裝置，其乙二醇脫水塔頂蒸汽量為7.1噸/小時(shí)，其現(xiàn)狀是利用500m3/h的循環(huán)冷卻水換熱冷凝；直紡短纖維生產(chǎn)必須使用中央空調(diào)為工藝及生產(chǎn)場所供冷、供熱，其現(xiàn)狀是夏季使用機(jī)械制冷為中央空調(diào)提供7℃的冷凍水，用電負(fù)荷為1250KW.h、循環(huán)冷卻水用量1500m3/h、加熱介質(zhì)蒸汽的用量為2噸/小時(shí)，冬季用電負(fù)荷為100KW.h、蒸汽用量7噸/小時(shí)、冷卻水用量500m3/h，制冷機(jī)停用。而應(yīng)用聚酯直紡短纖維聯(lián)合裝置乙二醇脫水塔頂蒸汽回收工藝夏季用電負(fù)荷為250KW.h、蒸汽用量2噸/小時(shí)，相對(duì)減少用電負(fù)荷1000KW.h，減少循環(huán)冷卻水用量500m3/h，冬季相比之下無消耗，減少7噸/小時(shí)的蒸汽用量，減少循環(huán)冷卻水用量500m3/h。按當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)電費(fèi)0.6元/KW.h，蒸汽100元/噸計(jì)算，相比之下使用聚酯直紡短纖維聯(lián)合裝置乙二醇脫水塔頂蒸汽回收工藝直接經(jīng)濟(jì)效益為每年按生產(chǎn)8000小時(shí)計(jì)算，冬、夏季分別按4000小時(shí)計(jì)算0.6元/KW.h×1000KW.h×4000小時(shí)+100元/噸×7噸/小時(shí)×4000小時(shí)＝520萬元/年間接經(jīng)濟(jì)效益由于無準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，只是例舉一些數(shù)據(jù)加以說明冬、夏季冷卻循環(huán)水用量均減少500m3/h，降低循環(huán)冷水系統(tǒng)20％的負(fù)荷；相對(duì)減少了7.1噸/小時(shí)蒸汽熱量進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，減少了循環(huán)冷卻水由于溫升帶來的蒸發(fā)損失、減少了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)水量；循環(huán)冷卻水用量降低了500m3/h，相對(duì)減少了循環(huán)水處理藥劑使用量，及系統(tǒng)排污水量等。
投資分析由于此工藝完全是在現(xiàn)有系統(tǒng)基礎(chǔ)上對(duì)原工藝進(jìn)行了優(yōu)化、系統(tǒng)集成，需投資的設(shè)備有吸收塔、溴化鋰吸收式制冷機(jī)、兩臺(tái)換熱器、系統(tǒng)循環(huán)泵，相比原工藝系統(tǒng)投資相對(duì)增加200萬元左右，相對(duì)投資較少。
運(yùn)行費(fèi)用比較溴化鋰吸收式制冷機(jī)與離心式壓縮制冷機(jī)相比，由于離心式壓縮制冷機(jī)屬于高速轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用相對(duì)較高，聚酯直紡短纖維聯(lián)合裝置乙二醇脫水塔頂蒸汽回收工藝能夠隨著季節(jié)、氣溫的變化能夠最大限度地回收、利用乙二醇塔頂蒸汽熱量，來減少中央空調(diào)的加熱蒸汽用量，實(shí)現(xiàn)了中央空調(diào)運(yùn)行費(fèi)用最低，而離心制冷機(jī)在低負(fù)荷及負(fù)荷變化時(shí)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性相對(duì)較差。
綜上所述，聚酯直紡短纖維聯(lián)合裝置乙二醇脫水塔頂蒸汽回收工藝與現(xiàn)工藝相比，不僅其具有很好的經(jīng)濟(jì)效益還具有社會(huì)效益，不僅提高了裝置系統(tǒng)的集成度，還可使產(chǎn)品成本在原基礎(chǔ)每噸降低40多元。


乙二醇脫水塔頂來蒸汽直接進(jìn)入吸收塔經(jīng)從塔頂進(jìn)入的70℃循環(huán)熱水噴淋冷卻后進(jìn)入吸收塔底，經(jīng)循環(huán)水泵[11]提壓后分為三路，一路經(jīng)經(jīng)調(diào)節(jié)閥[5]作為乙二醇塔的回流；一路經(jīng)調(diào)節(jié)閥[6]進(jìn)入溴化鋰吸收式制冷機(jī)換熱后回吸收塔，溴化鋰吸收式制冷機(jī)制取的7℃冷凍水經(jīng)冷凍水循環(huán)泵[12]送入中央空調(diào)循環(huán)利用；一路進(jìn)入水-水換熱器[1]換熱后，分別由調(diào)節(jié)閥[7]用來保證吸收塔底溫度不低于100℃，由調(diào)節(jié)閥[8]在吸收塔頂溫度升高時(shí)控制經(jīng)循環(huán)水冷卻器[2]的水量，保證塔頂溫度的穩(wěn)定；經(jīng)水-水換熱器[1]換熱后的中央空調(diào)用加熱介質(zhì)在循環(huán)泵[13]驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入蒸汽加熱器[3]由調(diào)節(jié)閥[4]控制加熱介質(zhì)的溫度，脫鹽水由調(diào)節(jié)閥[9]控制穩(wěn)定吸收塔的液位，調(diào)節(jié)閥[10]控制排放水量，塔頂不凝氣排入大氣。
8、發(fā)明的
具體實(shí)施例方式將聚酯直紡短纖維裝置乙二醇脫水塔頂蒸汽回收工藝應(yīng)用到現(xiàn)有生產(chǎn)裝置中，對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造，并在今后的工藝設(shè)計(jì)中推廣使用。
權(quán)利要求
1.聚酯直紡短纖維聯(lián)合裝置乙二醇脫水塔頂蒸汽回收工藝，其特征為使用了吸收塔將蒸汽熱量轉(zhuǎn)化為100℃的熱水，利用吸收塔塔底供出的100℃熱水為溴化鋰吸收式制冷機(jī)、水-水換熱器提供熱源制取短纖維裝置中央空調(diào)使用的7℃冷凍水及加熱介質(zhì)。
2.與現(xiàn)有技術(shù)共有特征是均是采用冷凝下來的100℃冷凝液作為乙二醇塔的塔頂回流，均要排放部分冷凝液。
全文摘要
聚酯直紡短纖維聯(lián)合裝置乙二醇脫水塔頂蒸汽回收工藝屬于聚酯化纖生產(chǎn)領(lǐng)域，它成功解決了由于聚酯生產(chǎn)過程中較低的工藝操作壓力而產(chǎn)生的低壓蒸汽無法回收利用的現(xiàn)狀，使用吸收塔回收制取100℃的熱水，并充分利用聯(lián)合裝置的優(yōu)勢(shì)及現(xiàn)狀，利用溴化鋰吸收式制冷機(jī)、輔以水－水熱交換器將這部分熱量充分回收利用，為短纖維裝置的中央空調(diào)系統(tǒng)提供7℃冷凍水及加熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)循環(huán)回收利用的目的。
文檔編號(hào)F25B27/00GK1447084SQ0310879
公開日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2003年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者姚云勝 申請(qǐng)人:姚云勝