專利名稱:雙熱源螺桿熱泵中壓方向流道制冷機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型涉及螺桿制冷機(jī)，是解決噴油螺桿制冷機(jī)中壓充氣孔口最佳開(kāi)設(shè)性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)雙熱源螺桿熱泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
以節(jié)電系統(tǒng)為制冷循環(huán)的螺桿制冷機(jī)，中壓充氣孔口的位置的開(kāi)設(shè)，一直被作為節(jié)電循環(huán)系統(tǒng)的關(guān)鍵。在常規(guī)的充氣孔口位置的設(shè)計(jì)中，由于螺桿制冷機(jī)固有結(jié)構(gòu)的限制，使其最佳開(kāi)設(shè)位置的探索帶有盲目性，盡管在開(kāi)孔位置上采取了不少措施，但仍不能滿足達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使優(yōu)越的系統(tǒng)循環(huán)特性得不到應(yīng)有發(fā)揮，而且有的開(kāi)口方式，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)制造成本高，并使原單級(jí)螺桿制冷機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式受到一定影響和破壞。
本實(shí)用新型的目的是在不影響原螺桿壓縮機(jī)內(nèi)部形體結(jié)構(gòu)的前提下，使中壓沖氣過(guò)程逼近理想的等熵過(guò)程，使充氣混合迅速，安裝方便，在雙熱源螺桿熱泵循環(huán)中，可使中壓充氣量增大，并使充氣過(guò)程損失達(dá)到最小，能穩(wěn)定熱泵沖霜過(guò)程的壓力。
本實(shí)用新型在具體的設(shè)計(jì)中，將常規(guī)的噴油螺桿制冷機(jī)的排氣端座(1)和中間機(jī)體(2)上，同時(shí)開(kāi)設(shè)沿轉(zhuǎn)子齒槽螺旋方向的中間壓力充氣孔口S、T、V。在排氣端座(1)陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸承孔(3)外沿端面(4)，開(kāi)設(shè)中壓充氣孔口S，該孔S的軸線A與排氣端座(1)的外沿端面(4)的夾角β1在15°～90°的范圍，該孔S的圓心與軸承孔(3)的圓心連線M，同定位線B的夾角α1在10°～180°的范圍，該孔S的孔徑D1＝a·R，其中R為齒高半徑，a為孔口修正系數(shù)，取值范圍a＝0.2～1。在排氣端座(1)陰轉(zhuǎn)子軸承孔(5)外沿端面(4)開(kāi)設(shè)中壓充氣孔T，該孔T的軸線C與排氣端座(1)的外沿端面(4)的夾角β2在15°～90°的范圍，該孔T的圓心與軸承孔(5)的圓心連線N同定位線D的夾角α2在0°～100°的范圍，該孔T的孔徑D2＝a·R，其中R為齒高半徑，a為孔口修正值，取值范圍a＝0.2～1。在中間機(jī)體(2)靠陰轉(zhuǎn)子一側(cè)，由機(jī)體外殼直接開(kāi)設(shè)一個(gè)中壓充氣孔口V，該孔V的軸線E與陰轉(zhuǎn)子水平軸線F的夾角ξ在25°～45°的范圍，軸線E與陰轉(zhuǎn)子軸心的偏心距L為5～50mm，偏心后的中壓充氣孔V的軸線E位于陰陽(yáng)兩轉(zhuǎn)子之間，孔V的直徑D3＝b·R，其中R為齒高半徑，b為孔口修正值，取值范圍b＝0.5～1.5。
本實(shí)用新型是在螺桿制冷機(jī)排氣端座上，陰陽(yáng)兩轉(zhuǎn)子側(cè)面同時(shí)開(kāi)設(shè)孔S、T，實(shí)現(xiàn)中壓并聯(lián)充氣，沿轉(zhuǎn)子齒槽的螺旋方向進(jìn)入，不影響原形體結(jié)構(gòu)，在實(shí)驗(yàn)中本實(shí)用新型帶中壓充氣口的螺桿制冷機(jī)，其充氣過(guò)程，無(wú)沖量損失，無(wú)串聯(lián)混合增壓損失，可實(shí)現(xiàn)對(duì)等熵充氣過(guò)程的最佳逼近。充分顯示了本實(shí)用新型的優(yōu)越性。
下面用附圖1、2進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型雙熱源螺桿熱泵中壓充氣孔口方向流道的所在位置和形狀。附圖1是排氣端座與中間機(jī)體配合端面的平面示意圖，表示排氣端座(1)上中壓充氣孔S、T的所在位置，標(biāo)號(hào)(3)為陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸承孔，B、D為S、T孔的起始線，α1、α2分別為S、T的定位角，M、N分別為S、T的定位線。H－H是中壓充氣孔S的局部剖視圖，表示了S孔內(nèi)流道與排氣端座端面(4)的夾角β1，其中A為該流道軸心線，D1為流道出口孔S的內(nèi)徑。k－k是中壓充氣孔T的局部剖視圖，表示了T孔內(nèi)流道與排氣端座端面(4)的夾角β2，其中C為該流道軸心線，D2為流道出口孔T的內(nèi)徑。
附圖2是螺桿制冷機(jī)一對(duì)相互嚙合的轉(zhuǎn)子在中間機(jī)體內(nèi)部位置的橫斷面剖視示意圖。其中F表示兩轉(zhuǎn)子的中心連線，(2)是中間機(jī)體上相對(duì)轉(zhuǎn)子位置中壓充氣孔V的局部剖視圖，其中E為該流道中心軸線，L為軸線E的偏心距，ξ為該流道的夾角，D3為孔V的內(nèi)徑。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)實(shí)例，以kF16螺桿熱泵制冷機(jī)為例，在排氣端座上分別對(duì)陰陽(yáng)兩轉(zhuǎn)子側(cè)面開(kāi)孔，陰轉(zhuǎn)子方向流道夾角β2為40°，±5°，陽(yáng)轉(zhuǎn)子方向流道夾角β1為28°，±5°，孔徑D＝a·32.8mm，a＝0.4～1。在中間機(jī)體靠陽(yáng)轉(zhuǎn)子側(cè)開(kāi)設(shè)除霜充氣孔V，該孔夾角ξ為30°，±5°，偏心距20mm，±5mm，孔徑D3＝b·32.8mm，b＝0.5～1.5。
權(quán)利要求
1.一種由噴油螺桿制冷機(jī)組成的帶中壓充氣口的螺桿熱泵制冷機(jī)，其特征是在螺桿制冷機(jī)的排氣端座(1)和中間機(jī)體(2)上，同時(shí)開(kāi)設(shè)沿轉(zhuǎn)子齒槽螺旋方向的中壓充氣孔口S、T、V。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的帶中壓充氣口的螺桿熱泵制冷機(jī)，其特征在于在排氣端座(1)陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸承孔(3)外沿端面(4)，開(kāi)設(shè)中壓充氣孔口S，該孔S的軸線A與排氣端座(1)的外沿端面(4)的夾角β1在15°～90°的范圍，該孔S的圓心與軸承孔(3)的圓心連線M，同定位線B的夾角α1在10°～180°的范圍，該孔S的孔徑D1＝a·P，其a取值范圍在0.2～1。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的帶中壓充氣口的螺桿熱泵制冷機(jī)，其特征在于在排氣端座(1)陰轉(zhuǎn)子軸承孔(5)外沿端面(4)，開(kāi)設(shè)中壓充氣孔口T，該孔T的軸線C與排氣端座(1)的外沿端面(4)的夾角β2在15°～90°的范圍，該孔T的圓心與軸承孔(5)的圓心連線N，同定位線D的夾角α2在0°～100°的范圍，該孔T的孔徑D2＝a·R，其a取值范圍在0.2～1。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1、2、3所述的帶中壓充氣孔口的螺桿熱泵制冷機(jī)，其特征在于在中間機(jī)體(2)靠陰轉(zhuǎn)子一側(cè)，由機(jī)體外殼直接開(kāi)設(shè)一個(gè)中壓充氣孔口V，該孔V的軸線E與陰轉(zhuǎn)子水平軸線F的夾角ξ在25°～45°的范圍，軸線E與陰轉(zhuǎn)子軸心有一偏心距L，偏心后的中壓充氣孔V的軸線位于陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子之間，孔V的直徑D3＝b·R，其b的取值范圍在0.5～1.5。
專利摘要
雙熱源螺桿熱泵中壓方向流道制冷機(jī)，該實(shí)用新型涉及螺桿制冷機(jī)，是解決噴油螺桿制冷機(jī)中壓充氣孔口最佳開(kāi)設(shè)性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)雙熱源螺桿熱泵運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型在不影響原螺桿壓縮機(jī)內(nèi)部形體結(jié)構(gòu)的前提下，將排氣端座與中間機(jī)體上，同時(shí)開(kāi)設(shè)沿轉(zhuǎn)子齒槽螺旋方向的中壓充氣孔口S、T、V，使中壓充氣過(guò)程逼近理想的等熵過(guò)程，使充氣混合迅速，可使中壓充氣量大，充氣過(guò)程損失最小，并能穩(wěn)定熱泵沖霜過(guò)程的壓力。
文檔編號(hào)F25B13/00GK87202622SQ87202622
公開(kāi)日1987年12月2日 申請(qǐng)日期1987年2月27日
發(fā)明者鄭祖義 申請(qǐng)人:武漢冷凍機(jī)廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan