專利名稱：熱交換器用冷媒分配器和其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器用冷媒分配器和其制作方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般，空氣調(diào)節(jié)器或者電冰箱等是利用熱交換器來生成所需溫度的冷氣或者暖氣的產(chǎn)品。生成這些冷氣或者暖氣的熱交換器具備冷媒流動的多個冷媒管和附著在冷媒管上的多個散熱片，熱交換器的各冷媒管連接在一個導(dǎo)入冷媒的分配器上。
圖1和圖2是圖示向如同的熱交換器里分著供給冷媒的現(xiàn)有分配器的結(jié)構(gòu)，并且大致圓筒形的分配器機(jī)體1的一端設(shè)有冷媒流入的流入口2，這流入口2的對面形成有各個冷媒管5的終端插入的多個貫通孔3。
而且，為了從流入的冷媒過濾出異物質(zhì)，分配器機(jī)體1的內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)形過濾部件4。
因此，通過分配器機(jī)體1流入口2流入的冷媒經(jīng)過網(wǎng)狀過濾部件4而過濾異物質(zhì)，然后通過固定在各貫通孔3上的冷媒管5終端分配到各個冷媒管5里。
但是，現(xiàn)有分配器如圖2所示，流入到分配器機(jī)體1內(nèi)部的冷媒被網(wǎng)狀過濾部件4阻擋而受到阻力，并且在網(wǎng)狀過濾部件4前方產(chǎn)生渦流而增加噪音，而且不能向各冷媒管5里均勻地供給冷媒。
并且，現(xiàn)有分配器在制作過程中，很多時候出現(xiàn)冷媒管5不能垂直地安裝在機(jī)體1上而是傾斜的情況，因此很難保證品質(zhì)。
既，現(xiàn)有分配器是把冷媒管5插入到機(jī)體1的貫通孔3里后，作業(yè)者用手抓著冷媒管焊接固定，所以冷媒管5插入在機(jī)體1里的狀態(tài)下沒有支撐冷媒管的手段。因此如圖2所示，冷媒管5焊接在機(jī)體1的貫通孔3外側(cè)的時候，冷媒管5傾斜。
如同，若冷媒管5傾斜地安裝在分配器上，流經(jīng)網(wǎng)狀過濾部件4的冷媒與傾斜的冷媒管5終端接觸，產(chǎn)生異常的流動現(xiàn)象或者很強(qiáng)的渦流。因此在內(nèi)部增加噪音并加深冷媒供給不均勻。
而且，現(xiàn)有分配器的制作過程是把兩端開放的圓筒形分配器機(jī)體1的一端縮管而封閉，并且在這位置上通過穿孔作業(yè)形成冷媒管5插入的多個貫通孔，之后把網(wǎng)狀過濾部件4插入在內(nèi)部而安裝，然后把對面縮管[縮小管口]而形成流入口2，接著把上冷媒管5的一端插入在貫通孔3里后通過焊接作業(yè)來固定。因此現(xiàn)有分配器的制作過程比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種熱交換器用冷媒分配器和其制作方法，熱交換器用冷媒分配器能向冷媒管里均勻地供給冷媒，使分配器內(nèi)部產(chǎn)生渦流最小，產(chǎn)生渦流噪音最小。
本發(fā)明的另一個目的是冷媒管安裝在分配器上時能垂直地安裝，不會傾斜，而且使其制作容易。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是熱交換器用冷媒分配器包括內(nèi)部有冷媒流動的中空的機(jī)體；形成在機(jī)體的一端使冷媒流入的入口部；在機(jī)體的另一端用沖壓加工方法制出的連成一排整體的多個排出口，多個排出口插入固定熱交換器的各冷媒管終端部。
所述的機(jī)體從入口部逐漸向排出口縮小截面積。
所述的分配器機(jī)體由從流入口的后端用一定長度(lb)擴(kuò)大截面積的擴(kuò)張部、從擴(kuò)張部的后端逐漸向排出口的前端縮小截面積的錐形部構(gòu)成。
所述的排出口的長度(la)在除了流入口的分配器整個長度(lt)的1/4至3/4的范圍內(nèi)。
熱交換器用冷媒分配器制作方法包括機(jī)體的一端縮管而形成流入部的階段；沖壓加工機(jī)體的另一端制出連成一排整體的多個排出口的階段；在各排出口里插入固定各冷媒管終端的階段構(gòu)成。
所述的熱交換器用冷媒分配器和其制作方法，排出口上用焊接的方法固定冷媒管終端。
本發(fā)明的有益效果是通過分配器入口流入的冷媒在流線形的分配器機(jī)體內(nèi)流暢地向排出口側(cè)流動，所以分配器內(nèi)部幾乎不會產(chǎn)生渦流，流動噪音下降；并且冷媒能比較均勻地供給到各冷媒管里，能提高熱交換器的整體性能。
并且，分配器用縮管—沖壓加工—焊接等簡單的工序來制作，所以比以前大大減少了制作工藝；與此同時，與冷媒管形狀相對應(yīng)并事先形成的各排出口里插入固定冷媒管，所以冷媒管不會錯開或者傾斜而是能向所需的方向固定起來。因此，能更有效地防止分配器內(nèi)部發(fā)生渦流及異常流動的現(xiàn)象。


圖1是圖示現(xiàn)有熱交換器用冷媒分配器結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。
圖2是說明在現(xiàn)有冷媒分配器內(nèi)部產(chǎn)生的冷媒流動現(xiàn)象的作用圖。
圖3是圖示根據(jù)本發(fā)明的熱交換器用冷媒分配器結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖4是圖3的冷媒分配器縱剖面圖。
圖5是圖4的冷媒分配器橫剖面圖。
圖6是說明根據(jù)本發(fā)明的熱交換器用冷媒分配器制作方法的順序圖。
在圖中1分配器機(jī)體 2流入口3貫通孔 4過濾部件5冷媒管 11分配器機(jī)體12流入口13排出口
15冷媒管111擴(kuò)張部112錐形部具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖3是圖示根據(jù)本發(fā)明的熱交換器用冷媒分配器結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4是圖3的冷媒分配器縱剖面圖。圖5是圖4的冷媒分配器橫剖面圖。
圖3至圖5是表示本發(fā)明冷媒分配器結(jié)構(gòu)的圖面，中空的分配器機(jī)體11的一端上形成冷媒流入的流入口12，并且在這流入口12相對的分配器機(jī)體11另一端上，圓形截面的長管形態(tài)的多個排出口13成一排連接著形成整體。
排出口13具備幾乎與冷媒管15的直徑相同的直徑，這些排出口13里插入熱交換器(未圖示)的冷媒管15后通過焊接等手段來固定。為了減少流路阻抗應(yīng)當(dāng)使各冷媒管15的終端不能凸出在各排出口13的外側(cè)，而是使其位于內(nèi)側(cè)。
而且，如圖4詳細(xì)所示，分配器機(jī)體11由從流入口12的后端用一定長度(lb)擴(kuò)大截面積的擴(kuò)張部111和從擴(kuò)張部111的后端逐漸向排出口13的前端縮小截面積的錐形部112構(gòu)成，因此整體形成流線形。但是在這里，為了減小流路阻抗，錐形部112的形態(tài)雖然高度逐漸變低，但寬度逐漸加寬。
由于分配器機(jī)體11從流入口12向排出口13構(gòu)成流線形，因此通過流入口12流入的冷媒向排出口13柔和地擴(kuò)散并流動，幾乎不會產(chǎn)生渦流，并且比較均勻地向各個排出口13流動。
到達(dá)排出口13進(jìn)口的冷媒流入到各排出口13的冷媒管15里。
本發(fā)明冷媒分配器制作過程如下如圖6所示，準(zhǔn)備兩端開放的大約圓筒形的分配器機(jī)體11毛胚之后，把這分配器機(jī)體11毛胚的一端縮管而形成流入口12，并且把分配器機(jī)體11毛胚的另一端沖壓加工而形成用一排連著多個排出口13的整體。這時，分配器機(jī)體11不必另外加工，也能通過沖壓加工來制出圖中所示的形狀。
若分配器具備了基本形狀，各排出口13里插入冷媒管15的終端，然后把排出口13后端的外周和冷媒管15通過焊接等手段固定起來。
如上所述，各排出口13具備與冷媒管15相應(yīng)的形狀并整齊地分支，所以排出口13里插入冷媒管15的時候，冷媒管15被各排出口13引導(dǎo)，由此冷媒管15不會錯開而是能相互整齊地被固定。
而且，若重新參照圖4，構(gòu)成的本發(fā)明分配器把排出口13的長度(la)設(shè)定在除了流入口12的分配器整個長度(lt)的1/4至3/4的范圍內(nèi)。若排出口13的長度(la)比分配器整個長度(lt)的1/4小，焊接作業(yè)時焊接物進(jìn)入到內(nèi)部的可能性變大；若排出口13的長度(la)比分配器整個長度(lt)的3/4大，不僅沖壓加工困難，而且在排出口13的入口產(chǎn)生渦流而增加流動噪音。
而且，通過分配器分配到冷媒管里的冷媒除去異物質(zhì)的過濾部件可以設(shè)置在分配器的機(jī)體內(nèi)部，但是這時產(chǎn)生渦流，所以應(yīng)當(dāng)把過濾部件設(shè)置在分配器的流入口12外側(cè)或者流入口12內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器用冷媒分配器和其制作方法，熱交換器用冷媒分配器包括內(nèi)部有冷媒流動的中空的機(jī)體；形成在機(jī)體的一端使冷媒流入的入口部；其特征是還包括在機(jī)體的另一端用沖壓加工方法制出的連成一排整體的多個排出口，多個排出口插入固定熱交換器的各冷媒管終端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器用冷媒分配器和其制作方法，其特征是機(jī)體從入口部逐漸向排出口縮小截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器用冷媒分配器和其制作方法，其特征是分配器機(jī)體由從流入口的后端用一定長度(lb)擴(kuò)大截面積的擴(kuò)張部、從擴(kuò)張部的后端逐漸向排出口的前端縮小截面積的錐形部構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器用冷媒分配器和其制作方法，其特征是排出口的長度(la)在除了流入口的分配器整個長度(lt)的1/4至3/4的范圍內(nèi)。
5.一種熱交換器用冷媒分配器和其制作方法，其特征是熱交換器用冷媒分配器制作方法包括機(jī)體的一端縮管而形成流入部的階段；沖壓加工機(jī)體的另一端制出連成一排整體的多個排出口的階段；在各排出口里插入固定各冷媒管終端的階段構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器用冷媒分配器和其制作方法，其特征是排出口上用焊接的方法固定冷媒管終端。
全文摘要
一種熱交換器用冷媒分配器和其制作方法，熱交換器用冷媒分配器包括內(nèi)部有冷媒流動的中空的機(jī)體；形成在機(jī)體的一端使冷媒流入的入口部；其特征是還包括在機(jī)體的另一端用沖壓加工方法制出的連成一排整體的多個排出口，多個排出口插入固定熱交換器的各冷媒管終端部。分配器內(nèi)部幾乎不會產(chǎn)生渦流，流動噪音下降；并且冷媒能比較均勻地供給到各冷媒管里，能提高熱交換器的整體性能。分配器用縮管－沖壓加工－焊接等簡單的工序來制作，大大減少了制作工藝，在各排出口里插入固定冷媒管，冷媒管不會錯開或者傾斜，而是能向所需的方向固定起來。
文檔編號F25B41/00GK1611871SQ20031010677
公開日2005年5月4日 申請日期2003年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者孫永福, 任慶錫, 金政勳, 黃成萬, 李廣源 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司