專利名稱：一種蒸發(fā)、吸收裝置及使用該裝置的吸收式制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)、吸收裝置，尤其是一種能改變蒸發(fā)器和吸收器之間壓力差的蒸發(fā)、吸收裝置，以及一種采用該裝置的吸收式制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
吸收式制冷機是用于空調(diào)系統(tǒng)一種重要的制冷設(shè)備。其主要工作原理是利用溶液熱力學特性，由吸收劑和制冷劑在制冷循環(huán)中，通過吸收過程、發(fā)生過程、冷凝過程、節(jié)流和蒸發(fā)過程，由蒸發(fā)器吸取熱量從而達到制冷之目的。
對吸收式制冷機的研究與改進，主要集中于提高性能，節(jié)約能源，減小體積和降低成本等方面。高效傳熱管的利用，提高了機組性能和減小體積；新型熱交換器的應用，降低了制造成本，又增強了制冷效果；多效循環(huán)系統(tǒng)的開發(fā)，為吸收式制冷機利用高品位能源開拓了新領(lǐng)域；各種緩蝕劑的研發(fā)，降低制冷劑的腐蝕性，延長了其使用壽命。
吸收器和蒸發(fā)器在吸收式制冷機中是很重要的關(guān)鍵部件，吸收器內(nèi)溶液的吸收效果的優(yōu)劣直接關(guān)系到整機的性能。目前，在強化吸收式制冷機吸收效率的途徑中，主要采用增強溶液的濃度，降低冷卻水溫度以及增大熱、質(zhì)交換面積等方法，從目前發(fā)展的趨勢分析，上述方法都受到一定的限制，近期內(nèi)對提高機組性能和減小體積的突破有一定的難度。
國內(nèi)、外傳統(tǒng)的吸收式制冷機設(shè)計技術(shù)，不管是單效型或單級型還是雙效型或雙級型的，甚至多效或多級循環(huán)的，無論將蒸發(fā)器和吸收器合為一體的單筒型還是將二者分別獨立的的雙筒式，不管系統(tǒng)流程是串聯(lián)型還是并聯(lián)型，在設(shè)計時蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)的二元溶液壓力是相等的，吸收器內(nèi)被吸收蒸汽的壓力受制于蒸發(fā)器內(nèi)的壓力。這種工作循環(huán)和結(jié)構(gòu)限制了蒸發(fā)和吸收的耦合效果的改善以及整機性能的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是利用增強二元溶液蒸氣間壓力差的途徑改善吸收效果，改進這兩個部件的耦合結(jié)構(gòu)來提高整機的特性。對流程為串聯(lián)型或并聯(lián)型的吸收式制冷機中，設(shè)計增壓裝置，改進吸收器和蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)以及工作狀態(tài)，提高制冷機的工作效率、性能系數(shù)和熱力系數(shù)，同時又能夠縮小體積，減小制造成本。
本發(fā)明的另一個目的是用增加被吸收蒸汽的飽和壓力的方法，替代現(xiàn)有的流程為串聯(lián)或者并聯(lián)吸收式制冷機中，增強吸收溶液的濃度、降低冷卻水溫度以及增大熱質(zhì)交換面積等方法來強化吸收效果。
本發(fā)明的另一個目的是在傳統(tǒng)的串聯(lián)型流程或并聯(lián)型流程吸收式制冷機為的吸收器與蒸發(fā)器之間設(shè)立一個增壓裝置以提高吸收器內(nèi)氣體之壓力。
本發(fā)明的另一個目的是用增加吸收器內(nèi)被吸收蒸汽的壓力，建立二元溶液熱質(zhì)交換過程中對被吸收蒸汽而言為過壓吸收，對吸收溶液而言為過冷吸收的方法提高溶液吸收效果，達到減小機組體積和降低制造成本之目的。
本發(fā)明的另一個目的是用智能型壓差自動控制法調(diào)節(jié)吸收器和蒸汽各自壓力，使吸收器達到最優(yōu)吸收效果，蒸發(fā)器取得最好的制冷效果。
本發(fā)明的另一個目的是利用智能型壓差自動控制裝置，將機組與負載系統(tǒng)最優(yōu)匹配。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種蒸發(fā)、吸收裝置，它包括一個吸收器和一個蒸發(fā)器；一個連接在吸收器和蒸發(fā)器之間的氣體增壓裝置；分別安裝在蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)的壓力傳感裝置，用于檢測蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)工作壓力；一個根據(jù)接收到的壓力傳感裝置的檢測值控制該增壓裝置從而調(diào)節(jié)蒸發(fā)器和吸收器之間工作壓力的壓差控制裝置。
當吸收式制冷機工作時，通過壓差控制裝置對增壓裝置進行控制，分別調(diào)節(jié)吸收器和蒸發(fā)器內(nèi)的壓力。
當要維持蒸發(fā)器內(nèi)壓力不變，或保持蒸發(fā)溫度不變時，控制增壓裝置以便增大吸收器內(nèi)被吸收蒸汽的飽和壓力與吸收溶液內(nèi)蒸汽的分壓力之間的壓力差來提高吸收器效率。
當要維持吸收器內(nèi)的吸收壓力不變時，控制增壓裝置以便降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力來調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的制冷效果。
另外，蒸發(fā)、吸收裝置可以是單筒型。氣體增壓裝置設(shè)置在吸收器和蒸發(fā)器筒體內(nèi)，位于蒸發(fā)器和吸收器之間。
另外，蒸發(fā)、吸收裝置可以是雙筒型。氣體增壓裝置設(shè)置在所述蒸發(fā)器和吸收器的外部。
另外，壓差控制裝置可以是壓差智能自動控制裝置。
增壓裝置可以葉片軸流式風機?？梢酝ㄟ^改變?nèi)~片軸流式風機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)壓差。
增壓裝置也可以是引射式增壓器?？梢酝ㄟ^改變引射式增壓器的流通量來調(diào)節(jié)壓差。
本發(fā)明還提供一種吸收式制冷系統(tǒng)，該系統(tǒng)由通過管道連接的高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、低溫熱交換器、高溫熱交換器、冷劑水泵、吸收器泵等部件組成，其特征在于所述蒸發(fā)器和吸收器之間連接有一個氣體增壓裝置，蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)分別有一個壓力傳感裝置，一個壓差控制裝置分別與壓力傳感器和氣體增壓裝置連接，該壓差控制裝置根據(jù)壓力傳感裝置檢測到的壓力值控制氣體增壓裝置從而調(diào)節(jié)蒸發(fā)器和吸收器之間壓力差。
該吸收式制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器和吸收器可以是雙筒型，它們是分離的兩個筒體，而且所述氣體增壓裝置設(shè)置在蒸發(fā)器和吸收器筒體的外部。
另外，蒸發(fā)、吸收裝置也可以是單筒型，它們被容納在一個筒體內(nèi)，而且所述氣體增壓裝置設(shè)置在該筒體內(nèi)部，位于蒸發(fā)器和吸收器之間。
上述吸收式制冷系統(tǒng)的優(yōu)點是，由于在常規(guī)的串聯(lián)型或并聯(lián)型吸收式制冷機的吸收器和蒸發(fā)器之間安放增壓裝置，因此改變了傳統(tǒng)吸收式制冷機中吸收器和蒸發(fā)器壓力幾乎相等的狀況，從而提高了吸收效率，同時可以減小吸收器的熱交換面積，減小體積，降低成本。另外，吸收器和蒸發(fā)器間的壓差由壓差智能自動控制裝置和壓差傳感器進行測試、控制與調(diào)節(jié)，這一功能的發(fā)明使自動調(diào)節(jié)整個制冷機組的蒸發(fā)溫度、制冷量，以及使機組與空調(diào)系統(tǒng)的有機地優(yōu)化運行成為可能。
四

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的一種蒸發(fā)、吸收裝置的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的一種蒸發(fā)、吸收裝置的示意圖；圖3是采用本發(fā)明第二實施例的一種雙效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的流程圖；圖4是采用本發(fā)明第一實施例的一種雙效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的流程圖；圖5是采用本發(fā)明第二實施例的一種單效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的流程圖；圖6是采用本發(fā)明第一實施例的一種單效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的流程圖；圖7是采用本發(fā)明第一實施例的一種單級氨水吸收式制冷系統(tǒng)的流程圖；圖8是采用本發(fā)明第二實施例的一種單級氨水吸收式制冷系統(tǒng)的流程圖。
五具體實施例方式
實施例1本發(fā)明基于溶液熱力學中濃溶液對蒸汽的吸收率與蒸汽的飽和壓力成正比的原理，在吸收器與蒸發(fā)器之間建立壓差，使吸收器內(nèi)壓力高于蒸發(fā)器內(nèi)壓力，形成對被吸收蒸汽而言為過壓吸收，對吸收溶液而言為過冷吸收的過程，發(fā)明了增壓吸收式制冷循環(huán)。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的一種蒸發(fā)、吸收裝置的示意圖。該蒸發(fā)、吸收裝置由蒸發(fā)器14、吸收器15、氣體增壓裝置113、壓差控制器114和壓差傳感器115等部件組成。蒸發(fā)器14和吸收器15是各自獨立的兩個筒體，氣體增壓裝置113裝在蒸發(fā)器14和吸收器15的外部并且置于蒸發(fā)器和吸收器之間。氣體增壓裝置113的低壓端與蒸發(fā)器14的內(nèi)部空間通過管道互相連通，高壓端通管道與吸收器的內(nèi)部空間連通。在蒸發(fā)器14和吸收器15內(nèi)部分別設(shè)置有壓力傳感器115，用來檢測蒸發(fā)器內(nèi)部壓力和吸收器內(nèi)部壓力。傳感器115的輸出端與一個壓差控制器114連接，壓差控制器114還與氣體增壓裝置113連接。該蒸發(fā)、吸收裝置的工作原理是，安裝在蒸發(fā)器14和吸收器15內(nèi)的壓差傳感器115分別檢測兩個容器內(nèi)的壓力，并將信號反饋到壓差控制器114，壓差控制器114根據(jù)壓力差控制氣體增壓裝置113，從而調(diào)節(jié)蒸發(fā)器14和吸收器15之間的壓力差。
其中，上述壓差控制器114可以是一種智能自動控制裝置，它具有檢測、識別和控制功能，可以根據(jù)預先設(shè)置在控制裝置內(nèi)的指令而改變氣體增壓裝置113的流量或者轉(zhuǎn)速。壓差控制器114也可以是其他形式的常規(guī)控制器，只要具有能夠根據(jù)接收到的壓力差控制氣體增壓裝置113從而調(diào)節(jié)蒸發(fā)器和吸收器之間的壓力差這樣的功能就可以。
當吸收式制冷機工作時，通過壓差控制裝置對增壓裝置進行控制，分別調(diào)節(jié)吸收器和蒸發(fā)器內(nèi)的壓力。
當要維持蒸發(fā)器內(nèi)壓力不變，或保持蒸發(fā)溫度不變時，控制增壓裝置以便增大吸收器內(nèi)被吸收蒸汽的飽和壓力與吸收溶液內(nèi)蒸汽的分壓力之間的壓力差來提高吸收器效率。
當要維持吸收器內(nèi)的吸收壓力不變時，控制增壓裝置以便降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力來調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的制冷效果。
另外，增壓裝置可以是葉片軸流式風機。通過改變?nèi)~片軸流式風機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)壓差。
另外，增壓裝置可以是引射式增壓器。通過改變引射式增壓器的流通量來調(diào)節(jié)壓差。
實施例2圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的一種蒸發(fā)、吸收裝置的示意圖。該實施例中的吸收器和蒸發(fā)器是合并為一體的單筒裝置。該蒸發(fā)、吸收裝置由蒸發(fā)器24、吸收器25、氣體增壓裝置213、壓差控制器214和壓差傳感器215等部件組成。蒸發(fā)器24、吸收器25以及氣體增壓裝置213三者安裝在同一個筒體內(nèi)，蒸發(fā)器和吸收器之間用氣體增壓裝置213分隔開。壓差控制器214設(shè)置在吸收、蒸發(fā)筒體的外部。該裝置工作原理與第一實施例中的蒸發(fā)、吸收裝置基本相同，這里不再贅述。
同樣地，上述壓差控制器214可以是一種壓差智能自動控制裝置，它可以根據(jù)預先設(shè)置在控制裝置內(nèi)的指令而改變氣體增壓裝置213的流量或者轉(zhuǎn)速。壓差控制器214也可以是其他形式的常規(guī)控制器，只要具有能夠根據(jù)接收到的壓力差控制氣體增壓裝置213從而調(diào)節(jié)蒸發(fā)器和吸收器之間的壓力差這樣的功能就可以。
實施例3這種單筒型和雙筒型的蒸發(fā)、吸收裝置可以應用在單級的、雙級的、串聯(lián)型的和并聯(lián)型的吸收式制冷循環(huán)。
例如，圖3是一種采用了本發(fā)明的單筒型蒸發(fā)、吸收-裝置的雙效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的示意圖。
該吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)包括高壓發(fā)生器1、低壓發(fā)生器2、冷凝器3、蒸發(fā)器24、吸收器25、低溫熱交換器6、凝水回熱器7、高溫熱交換器8、抽氣裝置9、冷劑水泵10、吸收器泵11、疏水器12、氣體增壓裝置213、壓差控制器214和壓差傳感器215等部件。
該增壓型雙效溴化鋰吸收式制冷循環(huán)原理是高壓發(fā)生器1、低壓發(fā)生器2和冷凝器3為高壓段；蒸發(fā)器24和吸收器25是低壓段。高壓段將稀溶液發(fā)生為濃溶液和蒸汽，并把蒸汽冷凝，然后通過U形管節(jié)流到蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)制取冷量，濃溶液回到吸收器內(nèi)吸收由蒸發(fā)器而來的蒸汽而成為稀溶液以備再循環(huán)。低壓段通過蒸發(fā)器24、吸收器25、冷劑水泵10和吸收器泵11來完成濃溶液對蒸汽的吸收而成為稀溶液，節(jié)流后低壓水的蒸發(fā)制冷。低溫熱交換器6、凝水回熱器7、高溫熱交換器8和疏水器12則是為了改進吸收式制冷系統(tǒng)性能而配置的熱交換器。
其中，氣體增壓裝置213、壓差控制器214和壓差傳感器215組成的增壓裝置則是本發(fā)明中實施例2在該吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)中的應用，其工作原理如實施例2中所述，這里不再贅述。另外，壓差控制器214可以是壓差智能自動控制裝置。
實施例4圖4是一種采用了本發(fā)明的雙筒型蒸發(fā)、吸收裝置的雙效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的示意圖。該吸收式制冷系統(tǒng)與實施例3的不同之處是采用雙筒型蒸發(fā)、吸收裝置，其他組成部件與實施例3相同。該增壓型雙效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的工作原理與實施例3基本相同。氣體增壓裝置113、壓差控制器114和壓差傳感器115組成的增壓裝置則是本發(fā)明中實施例1在該吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)中的應用，其工作原理如實施例1中所述。其中壓差控制器114可以采用壓差智能自動控制裝置。
實施例5圖5是一種采用本發(fā)明單筒型蒸發(fā)、吸收裝置的單效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的循環(huán)示意圖。該吸收式制冷系統(tǒng)由發(fā)生器1、冷凝器2、稀溶液循環(huán)泵3、蒸發(fā)器24、吸收器25、溶液熱交換器8、冷劑水泵10、吸收器泵11、疏水器12、氣體增壓裝置213、壓差智能自動控制裝置214和壓差傳感器215等部件構(gòu)成。該增壓型單效溴化鋰吸收式制冷循環(huán)原理是發(fā)生器1和冷凝器2為高壓段；蒸發(fā)器24和吸收器25為低壓段。高壓段將稀溶液發(fā)生為濃溶液和蒸汽，并把蒸汽冷凝，然后通過U形管節(jié)流到蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)制取冷量，濃溶液回到吸收器內(nèi)吸收由蒸發(fā)器而來的蒸汽而成為稀溶液以備再循環(huán)。低壓段通過蒸發(fā)器24、吸收器25、稀溶液循環(huán)泵3、冷劑水泵10和吸收器泵11來完成濃溶液對蒸汽的吸收而成為稀溶液，節(jié)流后低壓水的蒸發(fā)制冷。溶液熱交換器8和疏水器12則是為了改進吸收式制冷系統(tǒng)性能而配置的熱交換器。氣體增壓裝置213、壓差智能自動控制裝置214和壓差傳感器215組成的增壓裝置則是本發(fā)明中實施例2在該單效溴化鋰吸收式制冷循環(huán)中的應用，其工作原理如實施例2中所述。
實施例6圖6是一種采用了本發(fā)明雙筒型蒸發(fā)、吸收裝置的單效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的循環(huán)示意圖。該增壓型單效溴化鋰吸收式制冷循環(huán)原理與實施例5相同。氣體增壓裝置113、壓差智能自動控制裝置114和壓差傳感器115組成的增壓裝置則是本發(fā)明中實施例1在該吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)中的應用，其工作原理如實施例1中所述。
實施例7圖7是一種采用了本發(fā)明雙筒型蒸發(fā)、吸收裝置的單級氨水吸收式制冷系統(tǒng)的循環(huán)示意圖。該單級氨水吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)包括發(fā)生器1、提餾器和精餾器2、回流冷凝器3、蒸發(fā)器14、吸收器15、節(jié)流閥16、節(jié)流閥17、溶液熱交換器8、冷劑水泵9、濃溶液泵10、吸收器泵11、冷凝器12、氣體增壓裝置113、壓差智能自動控制裝置114和壓差傳感器115。該雙筒型智能增壓單級氨水吸收式制冷循環(huán)的工作原理如下發(fā)生器1、提餾器和精餾器2、回流冷凝器3、濃溶液泵10和冷凝器12構(gòu)成系統(tǒng)高壓段；蒸發(fā)器14、吸收器15、節(jié)流閥16、節(jié)流閥17、冷劑水泵9和吸收器泵11則構(gòu)成低壓段。高壓段將氨濃溶液經(jīng)過發(fā)生器1、提餾器和精餾器2和回流冷凝器3后得到純度很高的氨蒸汽，再經(jīng)過冷凝器12冷凝為高壓氨液，最后經(jīng)過節(jié)流閥16后到蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)制取冷量；經(jīng)過發(fā)生后的氨稀溶液通過節(jié)流閥17節(jié)流后到吸收器內(nèi)吸收氨蒸汽成為濃溶液后以備再循環(huán)。在低壓段，蒸發(fā)器14、吸收器15、冷劑水泵9和吸收器泵11共同作用，使節(jié)流后的低壓氨溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)制冷，在吸收器內(nèi)完成對氨蒸汽的吸收過程。溶液熱交換器8則是為了改進吸收式制冷系統(tǒng)性能而配置的熱交換器。氣體增壓裝置113、壓差智能自動控制裝置114和壓差傳感器115組成的增壓裝置則是本發(fā)明中實施例1在該單級氨吸收式制冷循環(huán)中的應用，其工作原理如實施例1中所述。
實施例8圖8是一種采用了本發(fā)明中單筒型蒸發(fā)、吸收裝置的單級氨水吸收式制冷系統(tǒng)的循環(huán)示意圖。該增壓型單級氨吸收式制冷循環(huán)原理與實施例7相同。氣體增壓裝置213、壓差智能自動控制裝置214和壓差傳感器215組成的增壓裝置則是本發(fā)明中實施例2在該吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)中的應用，其工作原理如實施例2中所述。
權(quán)利要求
1.一種蒸發(fā)、吸收裝置，它包括一個吸收器和一個蒸發(fā)器；一個連接在吸收器和蒸發(fā)器之間的氣體增壓裝置；分別安裝在蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)的壓力傳感裝置，用于檢測蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)工作壓力；一個根據(jù)接收到的壓力傳感裝置的檢測值控制該增壓裝置從而調(diào)節(jié)蒸發(fā)器和吸收器之間工作壓力的壓差控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)、吸收裝置，其中當吸收式制冷機工作時，通過壓差控制裝置對增壓裝置進行控制，分別調(diào)節(jié)吸收器和蒸發(fā)器內(nèi)的壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)、吸收裝置，其中當要維持蒸發(fā)器內(nèi)壓力不變，或保持蒸發(fā)溫度不變時，控制增壓裝置以便增大吸收器內(nèi)被吸收蒸汽的飽和壓力與吸收溶液內(nèi)蒸汽的分壓力之間的壓力差來提高吸收器效率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)、吸收裝置，其中當要維持吸收器內(nèi)的吸收壓力不變時，控制增壓裝置以便降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力來調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的制冷效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收蒸發(fā)裝置，其中所述蒸發(fā)器和吸收器可以是單筒型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)、吸收裝置，其中所述氣體增壓裝置設(shè)置在吸收器和蒸發(fā)器筒體內(nèi)，位于所述蒸發(fā)器和吸收器之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)、吸收裝置，其中所述蒸發(fā)器和吸收器可以是雙筒型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)、吸收裝置，其中所述氣體增壓裝置設(shè)置在所述蒸發(fā)器和吸收器的外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)、吸收裝置，其中所述壓差控制裝置是壓差智能自動控制裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的蒸發(fā)、吸收裝置，其中增壓裝置為葉片軸流式風機。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的蒸發(fā)、吸收裝置，其中增壓裝置為引射式增壓器。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的蒸發(fā)、吸收裝置，其中，通過改變?nèi)~片軸流式風機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)壓差。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的蒸發(fā)、吸收裝置，其中，通過改變引射式增壓器的流通量來調(diào)節(jié)壓差。
14.一種吸收式制冷系統(tǒng)，該系統(tǒng)由通過管道連接的高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、低溫熱交換器、高溫熱交換器、冷劑水泵、吸收器泵等部件組成，其特征在于所述蒸發(fā)器和吸收器之間連接有一個氣體增壓裝置，蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)分別有一個壓力傳感裝置，一個壓差控制裝置分別與壓力傳感器和氣體增壓裝置連接，該壓差控制裝置根據(jù)壓力傳感裝置檢測到的壓力值控制氣體增壓裝置從而調(diào)節(jié)蒸發(fā)器和吸收器之間壓力差。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的吸收式制冷系統(tǒng)，其中所述蒸發(fā)器和吸收器是雙筒型，它們是分離的兩個筒體，而且所述氣體增壓裝置設(shè)置在蒸發(fā)器和吸收器筒體的外部。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的吸收式制冷系統(tǒng)，其中所述蒸發(fā)器和吸收器是單筒型，它們被容納在一個筒體內(nèi)，而且所述氣體增壓裝置設(shè)置在該筒體內(nèi)部，位于蒸發(fā)器和吸收器之間。
全文摘要
這里公開一種蒸發(fā)、吸收裝置以及一種使用該裝置的吸收式制冷系統(tǒng)。該蒸發(fā)、吸收裝置包括一個吸收器和一個蒸發(fā)器，一個連接在吸收器和蒸發(fā)器之間的氣體增壓裝置，分別安裝在蒸發(fā)器和吸收器內(nèi)的壓力傳感裝置，一個根據(jù)接收到的壓力傳感裝置的檢測值控制該增壓裝置從而調(diào)節(jié)蒸發(fā)器和吸收器之間工作壓力的壓差控制裝置。該裝置能夠使蒸發(fā)器和吸收器之間產(chǎn)生壓差，從而提高吸收效率同時減小吸收器的熱交換面積，減小體積，降低成本。另外，采用該蒸發(fā)、吸收裝置的吸收式制冷系統(tǒng)能夠通過調(diào)節(jié)壓差的方式，調(diào)節(jié)整個制冷機組的蒸發(fā)溫度、制冷量，并且可以實現(xiàn)機組與空調(diào)系統(tǒng)的有機地優(yōu)化運行。
文檔編號F25B15/06GK1554916SQ20031012345
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月29日
發(fā)明者解國珍, 王瑞祥, 解國輝, 李德英, 劉敏芝, 李紅旗, 李俊明 申請人:北京建筑工程學院