專利名稱：控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法，尤其是涉及這樣一種控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法，其中空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以在起動(dòng)之后迅速穩(wěn)定進(jìn)入常規(guī)操作。
背景技術(shù)：
通常，空調(diào)器在為了特定用途的區(qū)域，如為了冷卻或加熱室內(nèi)空間的諸如居住間、餐廳、圖書館或辦公室里，利用壓縮機(jī)和熱交換器以及其中流通的循環(huán)致冷劑來調(diào)節(jié)空氣的溫度、濕度、氣流、清潔度等等。
下面將描述相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中的變換器式(inverter)空調(diào)器以及控制該空調(diào)器的操作的方法并討論其相關(guān)問題。
現(xiàn)有技術(shù)中的變換器式空調(diào)器配備有壓縮機(jī)，用做冷凝器的室外熱交換器，用做蒸發(fā)器的室內(nèi)熱交換器，在室外熱交換器和室內(nèi)熱交換器之間的膨脹器，連接于各部件之間的管線，以及微處理器(未表示)，參照預(yù)置的室內(nèi)冷卻溫度、室外溫度和室內(nèi)溫度進(jìn)行變換器式空調(diào)器的制冷循環(huán)。
膨脹器可以是毛細(xì)管、電子熱膨脹閥(TXV)或線性膨脹閥(LEV)。在變換器式空調(diào)器的情況下，由于工作頻率從低頻范圍變化到高頻范圍，因此主要利用了LEV而不是毛細(xì)管，毛細(xì)管在致冷劑流速的控制范圍上有限制。
下面將描述現(xiàn)有技術(shù)中的用于控制變換器式空調(diào)器的操作的方法。
現(xiàn)有技術(shù)中的用于控制變換器式空調(diào)器的操作的方法具有以下步驟當(dāng)壓縮機(jī)的工作頻率從基本上0Hz增加到預(yù)置目標(biāo)頻率時(shí)操作空調(diào)器的起動(dòng)操作步驟，當(dāng)完成起動(dòng)操作步驟即壓縮機(jī)達(dá)到目標(biāo)頻率而保持目標(biāo)頻率時(shí)操作變換器式空調(diào)器的常規(guī)操作步驟。
在起動(dòng)操作步驟中，在LEV開通到預(yù)置部分的狀態(tài)下LEV使通過冷凝器的致冷劑膨脹。
當(dāng)壓縮機(jī)達(dá)到目標(biāo)頻率時(shí)，需要變換器式空調(diào)器進(jìn)入常規(guī)操作步驟。但是，當(dāng)壓縮機(jī)達(dá)到目標(biāo)頻率時(shí)，壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度(degree ofsuperheat)不足以冷卻室內(nèi)。壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度表示從壓縮機(jī)排放出的致冷劑的溫度減去冷凝器的管線溫度得到的值。
為了將壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度提高到一個(gè)適當(dāng)?shù)乃?，在一定的預(yù)置時(shí)間段內(nèi)使LEV較小地打開。但是，在過程中，壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度可能變得過度，即過調(diào)。
因此，相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中的用于控制變換器式空調(diào)器的操作的方法具有以下問題。
如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度過高，則系統(tǒng)變得不穩(wěn)定，而為了需要一段時(shí)間將系統(tǒng)重新穩(wěn)定，則會(huì)消耗更多的功率。
為了克服這種問題，需要開發(fā)一種控制變換器式空調(diào)器的操作的方法，當(dāng)壓縮機(jī)的頻率達(dá)到目標(biāo)頻率時(shí)，該方法能避免在變換器式空調(diào)器通過起動(dòng)操作步驟進(jìn)入常規(guī)操作步驟的過程中發(fā)生的系統(tǒng)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
所以，本發(fā)明旨在一種控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作的方法，該方法能基本上排除由于現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺陷而造成的一個(gè)或多個(gè)問題。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作的方法，它能提高空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作效率。
下面將闡述本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)，并且通過下面的解釋或通過實(shí)踐本發(fā)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將明白這些。通過書面的說明書以及權(quán)利要求和附圖中具體指出的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)并獲得本發(fā)明的目標(biāo)以及其他優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)并根據(jù)具體化和寬泛表述的本發(fā)明的目的，控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作的方法包括起動(dòng)操作步驟，其中操作空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)直到壓縮機(jī)的頻率達(dá)到預(yù)置目標(biāo)頻率；系統(tǒng)穩(wěn)定步驟，其中當(dāng)壓縮機(jī)的頻率達(dá)到預(yù)置目標(biāo)頻率后進(jìn)行穩(wěn)定系統(tǒng)的操作；以及以按照固定級(jí)操作系統(tǒng)的常規(guī)操作步驟。
該系統(tǒng)穩(wěn)定步驟包括第一步驟，用于調(diào)整膨脹器的開度以增加壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度并將冷凝器的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率與預(yù)置溫度變化速率相比較；和第二步驟，用于如果冷凝器的相對(duì)于時(shí)間溫度變化速率低于預(yù)置溫度變化速率，則將壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度相比較，而如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度大于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，則將膨脹器的開度打開到預(yù)置狀態(tài)。
第二步驟還包括以下步驟基于對(duì)壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與預(yù)置過熱程度的比較，如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度低于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，則測(cè)量壓縮機(jī)出口處的的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率，而如果壓縮機(jī)出口處的的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率低于預(yù)置溫度變化速率，則將膨脹器的開度打開到預(yù)置狀態(tài)，確定穩(wěn)定系統(tǒng)所需經(jīng)過的足夠的時(shí)間段。
在管線通過冷凝器的部分測(cè)量冷凝器的溫度，在通過前和通過后的部分上溫度是常數(shù)。
在冷凝器入口側(cè)的部分管線上測(cè)量冷凝器的溫度。
在冷凝器出口側(cè)的部分管線上測(cè)量冷凝器的溫度。
常規(guī)操作步驟包括將膨脹器的開度保持在預(yù)置狀態(tài)以按照固定級(jí)(level)操作系統(tǒng)的步驟。
對(duì)膨脹器開度的調(diào)整是通過調(diào)整電子線性膨脹閥的開度來實(shí)現(xiàn)的。
系統(tǒng)穩(wěn)定步驟包括第一步驟，用于調(diào)整膨脹器的開度以增加壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度并將冷凝器的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率與預(yù)置溫度變化速率相比較，如果冷凝器的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率低于預(yù)置溫度變化速率，則將膨脹器的開度打開到第一狀態(tài)；和第二步驟，用于在第一步驟后，基于對(duì)壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度的比較，如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度大于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，則將膨脹器的開度打開到第二狀態(tài)。
可以理解本發(fā)明的上述說明和下面的詳細(xì)描述都是示范性和解釋性的，并意在提供對(duì)權(quán)利要求限定的本發(fā)明的進(jìn)一步解釋。


同樣提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解并且結(jié)合并構(gòu)成了本申請(qǐng)的一部分的附圖示意了本發(fā)明的實(shí)施例并且和說明書一起用來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中圖1示意地表示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例控制的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的框圖；圖2表示為表示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法的步驟的流程圖；圖3表示為表示了根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法的步驟的流程圖；圖4A和4B為曲線圖，分別表示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法和根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法得到的系統(tǒng)操作結(jié)果。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖中所示的實(shí)例來詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在描述實(shí)施例中，同樣的部件將具有同樣的名稱和附圖標(biāo)記，并且關(guān)于它們的重復(fù)的描述將省略。
為了更好地理解本發(fā)明，首先將說明空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功能?？諝庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)冷卻或加熱室內(nèi)，例如居住間、辦公室和餐廳。在冷卻期間，空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)將具有從室內(nèi)吸收的熱量的低壓致冷劑壓縮成高壓致冷劑，并將熱量排放到外部空氣中。與之相反，在加熱期間，顛倒上述過程。圖1示意地表示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例控制的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的框圖。
參照?qǐng)D1，作為變換器式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)1，吸取致冷劑并將致冷劑壓縮成高溫高壓致冷劑并排放該高溫高壓致冷劑；冷凝器2，冷凝該高溫高壓致冷劑以將熱量排放到空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)外部；膨脹器3，將來自冷凝器的致冷劑膨脹成低壓低溫致冷劑；以及從空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)外部吸收熱量并蒸發(fā)致冷劑的蒸發(fā)器4。
此外，空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括在壓縮機(jī)1側(cè)上的第一溫度傳感器1a和在冷凝器2側(cè)上的第二溫度傳感器2a。
盡管圖1中未表示，但本發(fā)明操作的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括微處理器(未表示)，用于參照第一溫度傳感器1a和第二溫度傳感器2a所測(cè)得的溫度來控制整個(gè)系統(tǒng)。
如上所述，第一溫度傳感器1a測(cè)量在壓縮機(jī)側(cè)上的溫度，而且優(yōu)選地測(cè)量里面流動(dòng)著來自壓縮機(jī)的致冷劑的管線的溫度。
安置第二溫度傳感器2a以測(cè)量冷凝器的溫度。更詳細(xì)地說，在測(cè)量冷凝器2的溫度時(shí)，測(cè)量穿過冷凝器的部分管線的溫度，穿過之前和之后的溫度是恒定的?；蛘?，在測(cè)量冷凝器2的溫度時(shí)，可以測(cè)量在冷凝器入口或出口的管線溫度。
同時(shí)，最好膨脹器3是LEV。
下面將參照前述關(guān)于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的說明和附圖描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法。
參照?qǐng)D1和2，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法包括執(zhí)行空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)起動(dòng)操作的步驟(S10)、執(zhí)行空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定操作的步驟(S20)、以及執(zhí)行常規(guī)操作的步驟(S30)，在該操作(S30)中空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)維持在預(yù)置水平。下面將詳細(xì)描述這些步驟。
起動(dòng)操作步驟是初始操作步驟，其中當(dāng)開動(dòng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)通電時(shí)，操作系統(tǒng)直到壓縮機(jī)1的工作頻率達(dá)到依據(jù)室內(nèi)溫度、室外溫度等條件所確定的壓縮機(jī)的目標(biāo)溫度。
當(dāng)壓縮機(jī)的工作頻率達(dá)到目標(biāo)頻率時(shí)，壓縮機(jī)的操作維持在目標(biāo)頻率的水平，當(dāng)壓縮機(jī)和冷凝器的溫度在致冷劑沒有達(dá)到足以冷卻室溫的過熱程度的狀態(tài)時(shí)保持上升。
當(dāng)起動(dòng)操作步驟完成后，開始系統(tǒng)穩(wěn)定步驟S20，該步驟包括第一步驟和第二步驟。
在第一步驟S21中，調(diào)整膨脹器的開度以增加壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度，并將冷凝器的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率與預(yù)置溫度變化速率相比較。
因此，在本發(fā)明中，為了將壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度增加至一定水平，調(diào)整膨脹器3的開度。更詳細(xì)地說，通過縮小膨脹器的開度，壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度增加了。這是因?yàn)槿绻蛎浧鞯拈_度縮小到小于起動(dòng)操作步驟時(shí)的開度，則壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度增加，第一步驟可以用下列方程式來表達(dá)。
ΔTcondΔt≤α]]>其中，ΔTcond表示冷凝器的溫度變化速率，Δt表示時(shí)間段，而α是表示冷凝器的預(yù)置溫度變化速率的常數(shù)。
同時(shí)，圖2中的第一步驟包括將冷凝器的溫度變化速率與預(yù)置溫度變化速率相比較的步驟，盡管未表示，但第一步驟可以包括將冷凝器的溫度與預(yù)置溫度相比較的步驟。
在第二步驟S22中，如果冷凝器2的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率低于預(yù)置溫度變化速率，則將壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與壓縮機(jī)出口處致冷劑的預(yù)置過熱程度相比較，并且如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度高于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，則使膨脹器3的開度打開到預(yù)置狀態(tài)，確定穩(wěn)定系統(tǒng)所需經(jīng)過的足夠的時(shí)間段，該步驟可以用下列方程式來表達(dá)。
ΔTsh≥βΔTtarget，其中，ΔTsh表示壓縮機(jī)出口處的致冷劑的當(dāng)前過熱程度，Ttarget表示壓縮機(jī)出口處的致冷劑的目標(biāo)過熱程度，而β是表示壓縮機(jī)出口處的致冷劑的當(dāng)前過熱程度與壓縮機(jī)出口處的致冷劑的目標(biāo)過熱程度的比率的常數(shù)。
上述第二步驟是當(dāng)β＝1時(shí)的情況，它會(huì)隨著操作狀態(tài)而變化。
同時(shí)，第一步驟可以是主要系統(tǒng)穩(wěn)定步驟，因?yàn)槿绻淠鞯臏囟茸兓俾实陀陬A(yù)置溫度變化速率，則系統(tǒng)穩(wěn)定下來。
優(yōu)選地，第二步驟S22還包括步驟S23基于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與預(yù)置過熱程度的比較，如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度低于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，則測(cè)量壓縮機(jī)出口的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率，并且如果壓縮機(jī)出口的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率低于預(yù)置溫度變化速率，則將膨脹器的開度打開到預(yù)置狀態(tài)，確定穩(wěn)定系統(tǒng)所需經(jīng)過的足夠的時(shí)間段。步驟S23可以用下面的方程式來表達(dá)。
ΔTdischargeΔt≤γ]]>其中，ΔTdischarge表示壓縮機(jī)出口處的溫度變化速率，Δt表示時(shí)間段，而γ是表示壓縮機(jī)出口處的預(yù)置溫度變化速率的常數(shù)。
在測(cè)量冷凝器2的溫度時(shí)，測(cè)量通過冷凝器的部分管線的溫度，通過之前和之后的溫度是恒定的。
在常規(guī)操作步驟S30中，膨脹器的開度保持在預(yù)置狀態(tài)，并且以按照固定級(jí)操作該系統(tǒng)。
現(xiàn)在，將參照?qǐng)D3描述系統(tǒng)穩(wěn)定步驟的另一實(shí)施例。
參照?qǐng)D3，系統(tǒng)穩(wěn)定步驟S200包括第一步驟S210，用于調(diào)整膨脹器3的開度以增加壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度并將冷凝器2的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率與預(yù)置溫度變化速率相比較，如果冷凝器2的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率低于預(yù)置溫度變化速率，則將膨脹器的開度打開到預(yù)置狀態(tài)；和第二步驟S220，用于在第一步驟后，將壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與壓縮機(jī)出口處致冷劑的預(yù)置過熱程度相比較，如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度高于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，則確定穩(wěn)定系統(tǒng)所需經(jīng)過的足夠的時(shí)間，并將膨脹器3的開度打開到預(yù)置狀態(tài)。
優(yōu)選地，第二步驟S220還包括步驟S230基于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與預(yù)置過熱程度的比較，如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度低于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，則測(cè)量壓縮機(jī)出口的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率，并且如果壓縮機(jī)出口的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率低于預(yù)置溫度變化速率，則將膨脹器的開度打開到預(yù)置狀態(tài)，確定穩(wěn)定系統(tǒng)所需經(jīng)過的足夠的時(shí)間段，圖2中表示了步驟S230。
圖4A和4B為曲線圖，分別表示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法和根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法得到的系統(tǒng)操作結(jié)果，其中如圖4A所示，能注意到在現(xiàn)有技術(shù)中系統(tǒng)是不穩(wěn)定的，在完成初始起動(dòng)操作后導(dǎo)致了壓縮機(jī)1排放溫度的過調(diào)，并花費(fèi)了很長(zhǎng)一段時(shí)間來穩(wěn)定系統(tǒng)。
但是，如圖4B所示，能注意到本發(fā)明避免了排放溫度的過調(diào)從而改善了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，由此縮短了穩(wěn)定系統(tǒng)所需的時(shí)間段。
如上所述，本發(fā)明的控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法具有下列優(yōu)點(diǎn)。
首先，縮短了在初始起動(dòng)操作之后進(jìn)入常規(guī)操作所需要的時(shí)間段。
其次，避免了空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)在常規(guī)操作之前的過度過調(diào)，從而提高了操作有效性。
第三，縮短了進(jìn)入常規(guī)操作的時(shí)間段，避免了過調(diào)并減少了功率消耗。
很明顯，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，本發(fā)明可以作出多種改動(dòng)和變化。因此，本發(fā)明意欲覆蓋符合所附的權(quán)利要求及其等價(jià)物的范圍而提供的本發(fā)明的改動(dòng)和變化。
權(quán)利要求
1.一種控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法，包括起動(dòng)操作步驟，操作空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)直到壓縮機(jī)的頻率達(dá)到預(yù)置目標(biāo)頻率；系統(tǒng)穩(wěn)定步驟，當(dāng)壓縮機(jī)的頻率達(dá)到預(yù)置目標(biāo)頻率之后穩(wěn)定系統(tǒng)的操作；以及按照固定級(jí)操作系統(tǒng)的常規(guī)操作步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中系統(tǒng)穩(wěn)定步驟包括第一步驟，用于調(diào)整膨脹器的開度以增加壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度，并將冷凝器的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率與預(yù)置溫度變化速率相比較；以及第二步驟，用于如果冷凝器的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率低于預(yù)置溫度變化速率，則將壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度相比較，而如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度高于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，則將膨脹器的開度打開到預(yù)置狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中第二步驟還包括以下步驟基于對(duì)壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與預(yù)置過熱程度的比較，如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度低于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，則測(cè)量壓縮機(jī)出口處的的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率，并且如果壓縮機(jī)出口處的的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率低于預(yù)置溫度變化速率，則將膨脹器的開度打開到預(yù)置狀態(tài)，確定穩(wěn)定系統(tǒng)所需經(jīng)過的足夠的時(shí)間段。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中在穿過冷凝器的部分管線上測(cè)量冷凝器的溫度，穿過之前和之后的部分的溫度為恒定的。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中在冷凝器入口側(cè)的部分管線上測(cè)量冷凝器的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中在冷凝器出口側(cè)的部分管線上測(cè)量冷凝器的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中在部分管線上測(cè)量壓縮機(jī)的溫度，該管線內(nèi)流動(dòng)著從壓縮機(jī)排放出來的致冷劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中系統(tǒng)穩(wěn)定步驟包括第一步驟，用于調(diào)整膨脹器的開度以增加壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度，并將冷凝器的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率與預(yù)置溫度變化速率相比較，如果冷凝器的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率低于預(yù)置溫度變化速率，則將膨脹器的開度打開到第一狀態(tài)；以及第二步驟，用于在第一步驟后，基于對(duì)壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度的比較，如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度高于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，則將膨脹器的開度打開到第二狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中第二步驟還包括以下步驟基于對(duì)壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與預(yù)置過熱程度的比較，如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度低于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，則測(cè)量壓縮機(jī)出口處的的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率，并且如果壓縮機(jī)出口處的的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率低于預(yù)置溫度變化速率，則將膨脹器的開度打開到預(yù)置狀態(tài)，確定穩(wěn)定系統(tǒng)所需經(jīng)過的足夠的時(shí)間段。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中在穿過冷凝器的部分管線上測(cè)量冷凝器的溫度，穿過之前和之后的部分的溫度是恒定的。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中在冷凝器入口側(cè)的部分管線上測(cè)量冷凝器的溫度。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中在冷凝器出口側(cè)的部分管線上測(cè)量冷凝器的溫度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中系統(tǒng)穩(wěn)定步驟包括第一步驟，用于調(diào)整膨脹器的開度以增加壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度，并將冷凝器的溫度與預(yù)置溫度相比較；以及第二步驟，用于如果冷凝器的溫度溫度變化速率高于預(yù)置溫度變化速率，則將壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度相比較，而如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度高于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，則將膨脹器的開度打開到預(yù)置狀態(tài)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中第二步驟還包括以下步驟基于對(duì)壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與預(yù)置過熱程度的比較，如果壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度低于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，則測(cè)量壓縮機(jī)出口處的的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率，并且如果壓縮機(jī)出口處的的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率低于預(yù)置溫度變化速率，則將膨脹器的開度打開到預(yù)置狀態(tài)，確定穩(wěn)定系統(tǒng)所需經(jīng)過的足夠的時(shí)間段。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中在穿過冷凝器的部分管線上測(cè)量冷凝器的溫度，穿過之前和之后的部分的溫度是恒定的。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中在冷凝器入口側(cè)的部分管線上測(cè)量冷凝器的溫度。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中在冷凝器出口側(cè)的部分管線上測(cè)量冷凝器的溫度。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中常規(guī)操作步驟包括將膨脹器的開度保持在預(yù)置狀態(tài)以按照固定級(jí)操作系統(tǒng)的步驟。
19.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中對(duì)膨脹器開度的調(diào)整是通過調(diào)整電子線性膨脹閥的開度來實(shí)現(xiàn)的。
全文摘要
一種控制空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作的方法，包括起動(dòng)操作步驟，操作空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)直到壓縮機(jī)的頻率達(dá)到預(yù)置目標(biāo)頻率；系統(tǒng)穩(wěn)定步驟，當(dāng)壓縮機(jī)的頻率達(dá)到預(yù)置目標(biāo)頻率之后穩(wěn)定系統(tǒng)的操作；以及以按照固定級(jí)操作系統(tǒng)的常規(guī)操作步驟。系統(tǒng)穩(wěn)定步驟包括第一步驟，調(diào)整膨脹器的開度以增加壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度，并將冷凝器的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率與預(yù)置溫度變化速率相比較；及第二步驟，如冷凝器的相對(duì)于時(shí)間的溫度變化速率低于預(yù)置溫度變化速率，將壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度與壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度相比較，而如壓縮機(jī)出口處的致冷劑的過熱程度高于壓縮機(jī)出口處的致冷劑的預(yù)置過熱程度，將膨脹器的開度打開到預(yù)置狀態(tài)。
文檔編號(hào)F25B49/02GK1580659SQ20041003186
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月1日
發(fā)明者陣深元, 宋燦豪, 許德 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社