專利名稱：帶尾氣余熱發(fā)生器的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中央空調(diào)器，尤其涉及一種直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組。
背景技術(shù)：
近年來直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組在國內(nèi)得到了較快的發(fā)展。這種機(jī)組一機(jī)多用，可供夏季空調(diào)，冬季采暖，兼顧冷、熱水同時供應(yīng)，還可實(shí)現(xiàn)能源消耗的季節(jié)平衡。使用方便，是較受廣大用戶歡迎的一種冷熱源設(shè)備。
傳統(tǒng)的燃?xì)庑弯寤囄帐嚼錈崴畽C(jī)組(簡稱燃?xì)饪照{(diào))具有高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器，利用熱能將溴化鋰溶液濃縮產(chǎn)生冷劑蒸汽用于制冷。一般燃?xì)饪照{(diào)的燃料采用天然氣、煤制氣或液化氣，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谌細(xì)饪照{(diào)中經(jīng)過熱交換后被排放到大氣中，煙氣溫度在170℃左右，所造成的熱損失在7％以上。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶尾氣余熱發(fā)生器的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)，在所述高壓發(fā)生器上部增加了一個結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便的發(fā)生裝置，吸收余熱，從而降低排煙熱損失，提高直燃空調(diào)效率。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的可通過下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
一種帶有尾氣余熱發(fā)生器的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)，包括低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器、高壓發(fā)生器和設(shè)置在高壓發(fā)生器上的排煙管，以及管道、泵和閥門，所述高壓發(fā)生器上部設(shè)置有一個壓力和溫度低于高壓發(fā)生器的發(fā)生裝置，所述發(fā)生裝置可以采用臥式火管結(jié)構(gòu)，也可以采用立式水管結(jié)構(gòu)；所述高壓發(fā)生器與所述發(fā)生裝置之間設(shè)置有隔熱層，厚度為15mm～25mm，通常為20mm，所述隔熱層為真空隔熱層；所述發(fā)生裝置靠近排煙管出口一側(cè)上部設(shè)置有溴化鋰稀溶液進(jìn)口，遠(yuǎn)離排煙管出口一側(cè)下部設(shè)置有溴化鋰濃溶液出口；所述高壓發(fā)生器上部設(shè)置有采暖器。
本發(fā)明帶有尾氣余熱發(fā)生器的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1.由于本發(fā)明在所述高壓發(fā)生器上部增加了一個發(fā)生器，排煙溫度從170℃左右降低到110℃以下，使排煙熱損失降低至5％以下，提高了燃?xì)饪照{(diào)效率，具有顯著的節(jié)能、回收能源和環(huán)保意義；2.本發(fā)明燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)的尾氣余熱發(fā)生器內(nèi)無需設(shè)置擋液板，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便、發(fā)生效果好。


圖1是本發(fā)明的帶有尾氣余熱發(fā)生裝置的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的尾氣余熱發(fā)生器局部結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記1——尾氣余熱發(fā)生器 2——排煙管 3——高壓發(fā)生器4——采暖器 5——低壓發(fā)生器 6——冷凝器7——蒸發(fā)器 8——吸收器 9——低溫?zé)峤粨Q器10——高溫?zé)峤粨Q器21——發(fā)生裝置22——隔熱層24——溴化鋰濃溶液出口25——溴化鋰稀溶液進(jìn)口具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明帶有尾氣余熱發(fā)生器的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
在圖中，一種帶有尾氣余熱發(fā)生器的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)，包括低壓發(fā)生器5、冷凝器6、蒸發(fā)器7、吸收器8、低溫?zé)峤粨Q器9、高溫?zé)峤粨Q器10、高壓發(fā)生器3和設(shè)置在高壓發(fā)生器上的排煙管2，以及管道、泵和閥門，所述高壓發(fā)生器3上部設(shè)置有一個壓力和溫度低于高壓發(fā)生器的發(fā)生裝置21，所述發(fā)生裝置21可以采用臥式火管結(jié)構(gòu)，也可以采用立式水管結(jié)構(gòu)；所述高壓發(fā)生器3與所述發(fā)生裝置之間設(shè)置有隔熱層22，厚度為15mm～25mm，通常為20mm，所述隔熱層22為真空隔熱層；所述發(fā)生裝置21靠近排煙管2出口一側(cè)上部設(shè)置有溴化鋰稀溶液進(jìn)口25，遠(yuǎn)離排煙管出口一側(cè)下部設(shè)置有溴化鋰濃溶液出口24；還可以在高壓發(fā)生器上部設(shè)置采暖器4。
由于本發(fā)明在所述高壓發(fā)生器上增加了一個發(fā)生裝置21，將進(jìn)入低壓發(fā)生器5的溶液分流出一部分導(dǎo)入該發(fā)生裝置21，利用排煙尾氣余熱繼續(xù)加熱溶液，使它產(chǎn)生溴化鋰蒸汽，溴化鋰蒸汽進(jìn)入冷凝器6冷凝后，進(jìn)入蒸發(fā)器7進(jìn)行制冷，排煙溫度從170℃左右降低到110℃以下，使排煙熱損失降低至5％以下。
所述燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)的尾氣余熱發(fā)生器內(nèi)無需設(shè)置擋液板，將冷劑蒸汽通過管道導(dǎo)入低壓發(fā)生器5后，經(jīng)冷凝器擋液板進(jìn)入冷凝器6。此結(jié)構(gòu)可以節(jié)省一套擋液裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便、發(fā)生效果好。所述溴化鋰溶液進(jìn)出口分別設(shè)置有閥門，用來調(diào)節(jié)溴化鋰流量。
以上對本發(fā)明及其實(shí)施方式的描述是示意性的，沒有限制性。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，做出其它實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶有尾氣余熱發(fā)生器的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)，包括低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器、高壓發(fā)生器和設(shè)置在高壓發(fā)生器上的排煙管，以及管道、泵和閥門，其特征在于，所述高壓發(fā)生器上部設(shè)置有一個壓力和溫度低于高壓發(fā)生器的發(fā)生裝置；所述高壓發(fā)生器與所述發(fā)生裝置之間設(shè)置有隔熱層；所述發(fā)生裝置靠近排煙管出口一側(cè)上部設(shè)置有溴化鋰稀溶液進(jìn)口，遠(yuǎn)離排煙管出口一側(cè)下部設(shè)置有溴化鋰濃溶液出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有尾氣余熱發(fā)生器的的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)，其特征在于，所述發(fā)生裝置為臥式火管結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有尾氣余熱發(fā)生器的的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)，其特征在于，所述發(fā)生裝置為立式水管結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有尾氣余熱發(fā)生器的的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)，其特征在于，所述隔熱層為真空隔熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種帶有尾氣余熱發(fā)生器的的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)，其特征在于，所述隔熱層厚度為15mm～25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有尾氣余熱發(fā)生器的的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)，其特征在于，所述隔熱層厚度為20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有尾氣余熱發(fā)生器的的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)，其特征在于，所述高壓發(fā)生器上部設(shè)置有采暖器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有尾氣余熱發(fā)生器的燃?xì)庑椭醒肟照{(diào)，旨在提供一種燃?xì)庑弯寤嚴(yán)錈崴畽C(jī)組的改進(jìn)裝置。它包括低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器、高壓發(fā)生器和設(shè)置在高壓發(fā)生器上的排煙管，以及管道、泵和閥門，所述高壓發(fā)生器上部設(shè)置有一個壓力和溫度低于高壓發(fā)生器的發(fā)生裝置；所述高壓發(fā)生器與所述發(fā)生裝置之間設(shè)置有隔熱層；所述發(fā)生裝置靠近排煙管出口一側(cè)上部設(shè)置有溴化鋰稀溶液進(jìn)口，遠(yuǎn)離排煙管出口一側(cè)下部設(shè)置有溴化鋰濃溶液出口；所述高壓發(fā)生器上部設(shè)置有采暖器。本發(fā)明在所述高壓發(fā)生器上增加了一個結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便的發(fā)生裝置，從而降低排煙熱損失，提高了直燃空調(diào)效率。
文檔編號F25B15/06GK1624402SQ200410093990
公開日2005年6月8日 申請日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者由世俊, 李中, 劉興元, 孫賀江 申請人:天津天大勝遠(yuǎn)中央空調(diào)有限公司