專利名稱：帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溴化鋰吸收式制冷機(jī)，尤其是涉及一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)。屬制冷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
溴化鋰吸收式制冷機(jī)是一種由熱能驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，以水為制冷劑、溴化鋰水溶液為吸收劑，在真空狀態(tài)下制取空氣調(diào)節(jié)或工藝用冷水的制冷設(shè)備，其驅(qū)動(dòng)熱源可是蒸汽、熱水或燃燒燃料(燃油、燃?xì)?產(chǎn)生的熱量。以燃燒燃料產(chǎn)生的熱量為驅(qū)動(dòng)熱源的直燃型溴化鋰吸收式制冷機(jī)可設(shè)計(jì)制造成單獨(dú)制取冷水的機(jī)組，也可設(shè)計(jì)制造成交替或者同時(shí)制取冷水、熱水的機(jī)組，因而又相應(yīng)稱為直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組；以蒸汽、熱水為驅(qū)動(dòng)熱源的溴化鋰吸收式制冷機(jī)只有制冷功能，因而相應(yīng)稱為蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組和熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組。直燃型溴化鋰吸收式制冷機(jī)一般都是雙效型機(jī)組，熱水型制冷機(jī)多為單效機(jī)組，而蒸汽型制冷機(jī)有雙效型機(jī)組，也有單效型機(jī)組。
溴化鋰吸收式制冷機(jī)制冷運(yùn)行時(shí)，防止其零部件中的冷水或冷劑水因溫度過(guò)低而凍結(jié)成冰造成故障，尤其是防止蒸發(fā)器換熱管中的冷水結(jié)冰凍管，是一項(xiàng)重要的安全運(yùn)行控制目標(biāo)。以往的溴化鋰吸收式制冷機(jī)防凍技術(shù)措施是分別在機(jī)組(圖1所示)的蒸發(fā)器10的冷水出口管12上設(shè)置冷水出口溫度傳感器11和在蒸發(fā)器的冷劑水液囊13上設(shè)置冷劑水溫度傳感器14。機(jī)組的控制系統(tǒng)(圖中未示出)通過(guò)溫度傳感器適時(shí)檢測(cè)冷水出口溫度和冷劑水溫度，當(dāng)冷水出口溫度或冷劑水溫度達(dá)到控制程序中設(shè)定的相應(yīng)溫度下限值時(shí)，控制系統(tǒng)通過(guò)停止冷劑泵15和切斷機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源，使機(jī)組停止制冷，阻止冷水出口溫度進(jìn)一步下降，從而達(dá)到防止機(jī)組凍管的安全運(yùn)行控制目的。
溴化鋰吸收式制冷機(jī)蒸發(fā)器凍管，是由于在低負(fù)荷或冷卻水低溫等情況下，吸收器內(nèi)的壓力過(guò)低，使蒸發(fā)器內(nèi)的壓力下降到≤4.58mmHg(0℃的水所對(duì)應(yīng)的飽和壓力)，從而使蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的冷水溫度降低到≤℃所致。由于溫度檢測(cè)存在滯后性，機(jī)組的運(yùn)行溫度變化存在熱慣性，控制系統(tǒng)執(zhí)行防凍控制程序時(shí)，機(jī)組的冷水出口溫度往往已經(jīng)低于設(shè)定下限值?？刂葡到y(tǒng)執(zhí)行防凍控制程序后，機(jī)組的冷水出口溫度仍然會(huì)繼續(xù)下降一定的數(shù)值，即使不繼續(xù)下降也會(huì)停留在低于設(shè)定下限值的某一溫度值較長(zhǎng)時(shí)間，而不會(huì)在短時(shí)間(如1分鐘)內(nèi)反向上升。因此，以往的防凍技術(shù)措施僅對(duì)機(jī)組冷水出口溫度和冷劑水溫度緩慢下降情況下的安全運(yùn)行控制有效，而對(duì)于機(jī)組因負(fù)荷快速下降或冷卻水溫度快速大幅度降低等原因?qū)е碌睦渌隹跍囟然蚶鋭┧疁囟燃眲∠陆祫t無(wú)能為力，這種情況往往會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生凍管故障。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種在任何運(yùn)行條件下都能防止機(jī)組結(jié)冰凍管的帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，包括發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、熱交換器、溶液泵、冷劑泵、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路、閥，所述的溴化鋰吸收式制冷機(jī)為直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組或蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組、蒸汽單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組、熱水單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，其特點(diǎn)是在發(fā)生器與吸收器或蒸發(fā)器之間設(shè)置冷劑蒸汽連通管，連通管上裝有電動(dòng)閥，構(gòu)成防凍裝置。電動(dòng)閥開啟時(shí)將發(fā)生器中的冷劑蒸汽按調(diào)節(jié)控制要求輸入吸收器或蒸發(fā)器。
在溴化鋰吸收式制冷機(jī)中，通過(guò)設(shè)置防凍裝置，當(dāng)機(jī)組的吸收壓力過(guò)低導(dǎo)致冷水出口溫度或冷劑水溫度下降到控制限度值時(shí)，啟動(dòng)防凍裝置，對(duì)機(jī)組的吸收壓力和蒸發(fā)壓力進(jìn)行逆向調(diào)節(jié)控制，使機(jī)組的冷水出口溫度和冷劑水溫度迅速停止下降并回升，從而達(dá)到在任何運(yùn)行條件下都能防止機(jī)組結(jié)冰凍管的安全運(yùn)行控制目的。


圖1為以往的溴化鋰吸收式制冷機(jī)示意圖。
圖2～8為本實(shí)用新型的溴化鋰吸收式制冷機(jī)各實(shí)施例示意圖。
圖1中，直燃高壓發(fā)生器1-1、燃燒器2、高溫?zé)峤粨Q器3-1、低溫?zé)峤粨Q器3-2、吸收器進(jìn)液管5、吸收器6、融晶管7、低壓發(fā)生器1-2、冷凝器9、蒸發(fā)器10、冷水出口溫度傳感器11、冷水出口管12、冷劑水液囊13、冷劑水溫度傳感器14、冷劑泵15和溶液泵16。
圖1～10中、A蒸汽切換閥、B溶液切換閥、C冷水進(jìn)出口、D冷卻水進(jìn)出口、E排煙口、F蒸汽進(jìn)口、G凝水出口、H熱水進(jìn)出口。
具體實(shí)施方式
方案一如圖2所示，在由直燃高壓發(fā)生器1-1、燃燒器2、蒸發(fā)器10、吸收器6、低壓發(fā)生器1-2、冷凝器9、高溫?zé)峤粨Q器3-1、低溫?zé)峤粨Q器3-2、溶液泵16、冷劑泵15、融晶管7、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及連接各部件的管路、閥所構(gòu)成的直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組的直燃高壓發(fā)生器1-1與吸收器6之間設(shè)置冷劑蒸汽連通管4，連通管4上裝有電磁閥8。機(jī)組的防凍裝置由冷劑蒸汽連通管4、電磁閥8和控制系統(tǒng)(圖中未示出)構(gòu)成。機(jī)組正常制冷運(yùn)行時(shí)，電磁閥8處于常閉狀態(tài)。機(jī)組制冷負(fù)荷較小或冷卻水進(jìn)水溫度較低時(shí)，分布到吸收器6換熱管束上的吸收溶液吸收冷劑蒸汽的能力相對(duì)較強(qiáng)，蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)制冷產(chǎn)生的冷劑蒸汽量小于吸收器吸收能力所對(duì)應(yīng)的冷劑蒸汽量，導(dǎo)致吸收器內(nèi)的壓力(又稱為吸收壓力)下降。由于蒸發(fā)器和吸收器之間有面積較大的蒸汽流通通道，吸收壓力下降會(huì)引起蒸發(fā)器內(nèi)的壓力(又稱為蒸發(fā)壓力)相應(yīng)下降，蒸發(fā)溫度、冷劑水液囊13內(nèi)的冷劑水溫度及流經(jīng)機(jī)組冷水出口管12的冷水出口溫度隨之下降。一旦機(jī)組的控制系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置在蒸發(fā)器冷劑水液囊13上的冷劑水溫度傳感器14和設(shè)置在蒸發(fā)器冷水出口管12上的冷水出口溫度傳感器11檢測(cè)到冷劑水溫度或冷水出口溫度下降到設(shè)定的防凍管控制上限溫度(如冷劑水溫度3℃、冷水出口溫度4℃)，且冷劑水溫度或冷水出口溫度的下降速率超過(guò)設(shè)定值(如0.02℃/s)，或者檢測(cè)到冷劑水溫度或冷水出口溫度下降到設(shè)定的防凍管控制下限溫度(如冷劑水溫度2℃、冷水出口溫度3℃)，控制系統(tǒng)即打開冷劑蒸汽連通管4上的電磁閥8，直燃高壓發(fā)生器內(nèi)溫度及壓力均很高的冷劑蒸汽在壓差作用下通過(guò)冷劑蒸汽連通管進(jìn)入吸收器，使吸收壓力迅速升高，蒸發(fā)壓力隨之升高，蒸發(fā)溫度、冷劑水溫度及冷水出口溫度迅速停止下降并回升，從而有效防止機(jī)組發(fā)生凍管危險(xiǎn)。當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到冷劑水溫度和冷水出口溫度均已高于設(shè)定的防凍管控制上限溫度時(shí)，電磁閥8關(guān)閉。
將電磁閥8和冷劑蒸汽連通管4組成的防凍裝置設(shè)置在直燃型溴化鋰吸收器冷水、冷熱水機(jī)組的低壓發(fā)生器1-2與吸收器6之間(如圖3所示)，機(jī)組的控制系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行控制要求打開電磁閥8，低壓發(fā)生器1-2中溫度及壓力均較高的冷劑蒸汽在壓差作用下通過(guò)冷劑蒸汽連通管4進(jìn)入吸收器6，同樣可有效防止機(jī)組發(fā)生凍管危險(xiǎn)，其控制調(diào)節(jié)過(guò)程與圖2所示機(jī)組的控制調(diào)節(jié)過(guò)程相同。
對(duì)于圖4所示的蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，電磁閥8和冷劑蒸汽連通管4組成的防凍裝置設(shè)置在蒸汽高壓發(fā)生器1-1與吸收器6之間的連接方式，以及機(jī)組的防凍控制調(diào)節(jié)過(guò)程與圖2所示直燃型機(jī)組完全相同。同樣，電磁閥8和冷劑蒸汽連通管4組成的防凍裝置也可設(shè)置在蒸汽雙效型溴化鋰吸收器冷水機(jī)組的低壓發(fā)生器1-2與吸收器6之間，如圖5。
在蒸汽單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組(圖6所示)和熱水單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組(圖7所示)的發(fā)生器1和吸收器6之間，設(shè)置有電磁閥8和冷劑蒸汽連通管4組成的防凍裝置，同樣可有效防止機(jī)組發(fā)生凍管危險(xiǎn)，其控制調(diào)節(jié)過(guò)程與圖2所示機(jī)組的控制調(diào)節(jié)過(guò)程相同。
方案二如圖8所示，在由直燃高壓發(fā)生器1-1、燃燒器2、蒸發(fā)器10、吸收器6、低壓發(fā)生器1-2、冷凝器9、高溫?zé)峤粨Q器3-1、低溫?zé)峤粨Q器3-2、溶液泵16、冷劑泵15、融晶管7、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及連接各部件的管路、閥所構(gòu)成的直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組的直燃高壓發(fā)生器1-1與蒸發(fā)器10之間設(shè)置冷劑蒸汽連通管4，連通管4上裝有電磁閥8。機(jī)組的防凍裝置由冷劑蒸汽連通管4、電磁閥8和控制系統(tǒng)(圖中未示出)構(gòu)成。機(jī)組因制冷負(fù)荷較小或冷卻水進(jìn)水溫度較低等原因?qū)е挛諌毫驼舭l(fā)壓力下降時(shí)，蒸發(fā)溫度、冷劑水液囊13內(nèi)的冷劑水溫度及流經(jīng)蒸發(fā)器冷水出口管12的冷水出口溫度隨之下降。一旦機(jī)組的控制系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置在蒸發(fā)器冷劑水液囊13上的冷劑水溫度傳感器14和設(shè)置在蒸發(fā)器冷水出口管12上的冷水出口溫度傳感器11檢測(cè)到冷劑水溫度或冷水出口溫度下降到設(shè)定的防凍管控制上限溫度，且冷劑水溫度或冷水出口溫度的下降速率超過(guò)設(shè)定值，或者檢測(cè)到冷劑水溫度或冷水出口溫度下降到設(shè)定的防凍管控制下限溫度，控制系統(tǒng)即打開冷劑蒸汽連通管4上的電磁閥8，直燃高壓發(fā)生器內(nèi)溫度及壓力均很高的冷劑蒸汽在壓差作用下通過(guò)冷劑蒸汽連通管進(jìn)入蒸發(fā)器，使蒸發(fā)壓力升高，蒸發(fā)溫度、冷劑水溫度及冷水出口溫度迅速停止下降并回升，從而有效防止機(jī)組發(fā)生凍管危險(xiǎn)。當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到冷劑水溫度和冷水出口溫度均已高于設(shè)定的防凍管控制上限溫度時(shí)，電磁閥8關(guān)閉。
在直燃型溴化鋰吸收器冷水、冷熱水機(jī)組的低壓發(fā)生器與蒸發(fā)器之間、在蒸汽雙效型溴化鋰吸收器冷水機(jī)組的高壓發(fā)生器與蒸發(fā)器之間、在蒸汽雙效型溴化鋰吸收器冷水機(jī)組低壓發(fā)生器與蒸發(fā)器之間、在蒸汽單效型溴化鋰吸收器冷水機(jī)組及熱水單效型溴化鋰吸收器冷水機(jī)組的發(fā)生器與蒸發(fā)器之間均可設(shè)置同樣的防凍裝置(圖略)。
方案三如圖9所示，該機(jī)組只是在圖2所示直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組的吸收器6上增設(shè)了吸收壓力傳感器18。機(jī)組的防凍裝置由冷劑蒸汽連通管4、電磁閥8、吸收壓力傳感器18和控制系統(tǒng)(圖中未示出)構(gòu)成。機(jī)組正常制冷運(yùn)行時(shí)，電磁閥處于常閉狀態(tài)。機(jī)組因制冷負(fù)荷較小或冷卻水進(jìn)水溫度較低等原因?qū)е挛諌毫驼舭l(fā)壓力下降時(shí)，蒸發(fā)溫度、冷劑水液囊13內(nèi)的冷劑水溫度及流經(jīng)冷水出口管12的冷水出口溫度隨之下降。一旦機(jī)組的控制系統(tǒng)通過(guò)吸收壓力傳感器檢測(cè)到吸收壓力下降到設(shè)定的防凍管控制上限壓力(如6.58mmHg)，且吸收壓力下降速率超過(guò)設(shè)定值(如0.05mmHg/s)，或者檢測(cè)到吸收壓力下降到設(shè)定的防凍管控制下限壓力(如5.29mmHg)，控制系統(tǒng)即打開冷劑蒸汽連通管上的電磁閥，高壓發(fā)生器內(nèi)溫度壓力均很高的冷劑蒸汽在壓差作用下通過(guò)冷劑蒸汽連通管進(jìn)入吸收器，使吸收壓力迅速升高，從而有效防止機(jī)組發(fā)生凍管危險(xiǎn)。當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到吸收壓力已高于設(shè)定的防凍管控制上限壓力時(shí)，電磁閥關(guān)閉。為確保防凍運(yùn)行控制的有效性，吸收壓力傳感器宜設(shè)置在吸收器的低壓區(qū)。如設(shè)置在吸收器的高壓區(qū)，因吸收器的低壓區(qū)的壓力已經(jīng)很低了，會(huì)造成壓力檢測(cè)失真。
圖3～圖8所示機(jī)組的吸收器上同樣可增設(shè)吸收壓力傳感器18，機(jī)組的控制系統(tǒng)通過(guò)檢測(cè)吸收壓力信號(hào)來(lái)對(duì)防凍裝置中的電磁閥進(jìn)行開、關(guān)控制，從而有效防止機(jī)組發(fā)生凍管危險(xiǎn)。
方案四如圖10所示，該機(jī)組只是在圖2所示直燃機(jī)組的蒸發(fā)器10上增設(shè)了蒸發(fā)壓力傳感器19。機(jī)組的防凍裝置由冷劑蒸汽連通管4、電磁閥8、蒸發(fā)壓力傳感器19和控制系統(tǒng)(圖中未示出)構(gòu)成。機(jī)組正常制冷運(yùn)行時(shí)，電磁閥處于常閉狀態(tài)。機(jī)組因制冷負(fù)荷較小或冷卻水進(jìn)水溫度較低等原因?qū)е挛諌毫驼舭l(fā)壓力下降時(shí)，蒸發(fā)溫度、冷劑水液囊13內(nèi)的冷劑水溫度及流經(jīng)冷水出口管12的冷水出口溫度隨之下降。一旦機(jī)組的控制系統(tǒng)通過(guò)蒸發(fā)壓力傳感器19檢測(cè)到蒸發(fā)壓力下降到設(shè)定的防凍管控制上限壓力(如6.72mmHg)，且蒸發(fā)壓力下降速率超過(guò)設(shè)定值(如0.05mmHg/s)，或者檢測(cè)到蒸發(fā)壓力下降到設(shè)定的防凍管控制下限壓力(如5.43mmHg)，控制系統(tǒng)即打開冷劑蒸汽連通管上的電磁閥，高壓發(fā)生器內(nèi)溫度壓力均很高的冷劑蒸汽在壓差作用下通過(guò)冷劑蒸汽連通管進(jìn)入吸收器，使吸收壓力迅速升高，從而有效防止機(jī)組發(fā)生凍管危險(xiǎn)。當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到蒸發(fā)壓力已高于設(shè)定的防凍管控制上限壓力時(shí)，電磁閥關(guān)閉。為確保防凍運(yùn)行控制的有效性，蒸發(fā)壓力傳感器宜設(shè)置在蒸發(fā)器的低壓區(qū)。如設(shè)置在蒸發(fā)器的高壓區(qū)，因蒸發(fā)器的低壓區(qū)的壓力已經(jīng)很低了，會(huì)造成壓力檢測(cè)失真。
同樣，在圖3～圖8的所示機(jī)組的蒸發(fā)器上可增設(shè)蒸發(fā)壓力傳感器，機(jī)組的控制系統(tǒng)通過(guò)檢測(cè)蒸發(fā)壓力信號(hào)來(lái)對(duì)防凍裝置中的電磁閥進(jìn)行開、關(guān)控制，從而有效防止機(jī)組發(fā)生凍管危險(xiǎn)。
圖2～圖10所示機(jī)組防凍裝置中的電磁閥可用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥替代。
權(quán)利要求1.一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，包括發(fā)生器(1)、蒸發(fā)器(10)、吸收器(6)、冷凝器(9)、熱交換器(3)、溶液泵(16)、冷劑泵(15)、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路、閥，其特征在于在發(fā)生器(1)與吸收器(6)或蒸發(fā)器(10)之間設(shè)置冷劑蒸汽連通管(4)，連通管(4)上裝有電動(dòng)閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述的溴化鋰吸收式制冷機(jī)為直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組或蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，裝有電動(dòng)閥(8)的冷劑蒸汽連通管(4)設(shè)置在直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組或蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的高壓發(fā)生器(1-1)與吸收器(6)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述的溴化鋰吸收式制冷機(jī)為直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組或蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，裝有電動(dòng)閥(8)的冷劑蒸汽連通管(4)設(shè)置在直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組或蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的低壓發(fā)生器(1-2)與吸收器(6)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述的溴化鋰吸收式制冷機(jī)為蒸汽單效型或熱水單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，裝有電動(dòng)閥(8)的冷劑蒸汽連通管(4)設(shè)置在蒸汽單效型或熱水單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的發(fā)生器(1)與吸收器(6)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述的溴化鋰吸收式制冷機(jī)為直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組或蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，裝有電動(dòng)閥(8)的冷劑蒸汽連通管(4)設(shè)置在直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組或蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的高壓發(fā)生器(1-1)與蒸發(fā)器(10)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述的溴化鋰吸收式制冷機(jī)為直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組或蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，裝有電動(dòng)閥(8)的冷劑蒸汽連通管(4)設(shè)置在直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組或蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的低壓發(fā)生器(1-2)與蒸發(fā)器(10)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于所述的溴化鋰吸收式制冷機(jī)為蒸汽單效型或熱水單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，裝有電動(dòng)閥(8)的冷劑蒸汽連通管(4)設(shè)置在蒸汽單效型或熱水單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的發(fā)生器(1)與蒸發(fā)器(10)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7其中之一所述的一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于吸收器(6)上增設(shè)了吸收壓力傳感器(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～7其中之一所述的一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于蒸發(fā)器(10)上增設(shè)了蒸發(fā)壓力傳感器(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～7其中之一所述的一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，其特征在于電動(dòng)閥(8)為電磁閥或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機(jī)，包括發(fā)生器(1)、蒸發(fā)器(10)、吸收器(6)、冷凝器(9)、熱交換器(3)、溶液泵(16)、冷劑泵(15)、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路、閥，所述的溴化鋰吸收式制冷機(jī)為直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組或蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組、蒸汽單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組、熱水單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，其特點(diǎn)是在發(fā)生器(1)與吸收器(6)或蒸發(fā)器(10)之間設(shè)置冷劑蒸汽連通管(4)，連通管(4)上裝有電動(dòng)閥(8)，構(gòu)成防凍裝置。電動(dòng)閥開啟時(shí)將發(fā)生器中的冷劑蒸汽按調(diào)節(jié)控制要求輸入吸收器或蒸發(fā)器。使機(jī)組的冷水出口溫度和冷劑水溫度迅速停止下降并回升，在任何運(yùn)行條件下都能防止機(jī)組結(jié)冰凍管。
文檔編號(hào)F25B15/06GK2757043SQ200420054879
公開日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者朱宏清, 毛洪財(cái), 張長(zhǎng)江 申請(qǐng)人:江蘇雙良空調(diào)設(shè)備股份有限公司