專利名稱：煙氣熱水復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣熱水復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組。適用于同時(shí)具有熱水(包括余熱熱水和其它形式的熱水)和余熱煙氣的場(chǎng)所。
背景技術(shù)：
以往用煙氣和熱水同時(shí)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行的煙氣熱水型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組如圖1、2、3、4、5所示。圖中引風(fēng)機(jī)1′，高壓發(fā)生器2′，高溫?zé)峤粨Q器3′，低溫?zé)峤粨Q器4′，溶液切換閥5′，吸收器6′，蒸汽切換閥7′，冷劑蒸汽管8′，熱水換熱管束9′，熱水進(jìn)口管10′，熱水出口管11′，復(fù)合型低壓發(fā)生器12′，蒸汽換熱管束13′，冷劑水出口管14′，冷凝器15′，蒸發(fā)器16′，溶液泵17′，冷劑泵18′，燃燒器19′、中間溶液布液管20′、高壓發(fā)生器出液管21′，低壓發(fā)生器出液管22′，吸收器進(jìn)液管23′，煙氣熱水熱交換器24′，高壓發(fā)生器余熱煙氣出口管25′、熱水聯(lián)通管26′。煙氣進(jìn)、出口A′、A′，熱水進(jìn)、出口B′、B′，冷卻水進(jìn)、出口C′、C′。圖1、圖2所示機(jī)組的復(fù)合型低壓發(fā)生器12′的換熱管束均由熱水換熱管束9′和蒸汽換熱管束13′組成。圖1所示機(jī)組的復(fù)合型低壓發(fā)生器12′的熱水換熱管束9′和蒸汽換熱管束13′均采用沉式結(jié)構(gòu)。圖2所示機(jī)組的復(fù)合型低壓發(fā)生器12′的熱水換熱管束9′和蒸汽換熱管束13′均采用淋激式結(jié)構(gòu)。這兩種機(jī)型的驅(qū)動(dòng)熱源均為來自內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)等外部裝置排放的余熱煙氣和熱水。圖3和圖4所示機(jī)組是用補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器來替代圖1和圖2所示機(jī)組中的煙氣型高壓發(fā)生器2′所形成的機(jī)組。當(dāng)來自外部裝置的余熱(包括煙氣余熱和熱水余熱)量小于機(jī)組空調(diào)負(fù)荷所需加熱量時(shí)，機(jī)組的控制系統(tǒng)即啟動(dòng)補(bǔ)燃型發(fā)生器所配燃燒器19′，對(duì)進(jìn)入高壓發(fā)生器的稀溶液進(jìn)行補(bǔ)充加熱，使發(fā)生器的總加熱量與機(jī)組空調(diào)負(fù)荷相匹配，以滿足供冷(供熱)要求。圖5是在高壓發(fā)生器余熱煙氣出口管上設(shè)置煙氣熱水熱交換器24′，并在復(fù)合型低壓發(fā)生器與煙氣熱水熱交換器之間設(shè)置熱水聯(lián)通管26′。來自外部裝置的熱水先進(jìn)入煙氣熱水熱交換器，回收高壓發(fā)生器排放的低溫余熱煙氣熱量后再進(jìn)入低壓發(fā)生器中的熱水換熱管束，以降低余熱煙氣的排放溫度，提高機(jī)組的余熱回收利用率。上述機(jī)組制冷運(yùn)行時(shí)，進(jìn)入機(jī)組低壓發(fā)生器12′的溴化鋰溶液均為從高壓發(fā)生器2′出來并經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器3′降溫后的中間溶液或吸收器來的稀溶液。由于來自內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的煙氣溫度較高，而熱水溫度較低(一般小于95℃)，熱水發(fā)生器和煙氣高發(fā)過來的蒸汽加熱溶液一同組成低壓發(fā)生器，熱水發(fā)生器和煙氣的低壓發(fā)生器的管束在溶液側(cè)處于一個(gè)壓力腔體中，由于熱水溫度低，和煙氣的低壓發(fā)生器相比，溶液不容易發(fā)生，熱水的溫降小，影響內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的冷卻效果，要增大熱水的溫差，需增大低壓發(fā)生器熱水換熱管束的換熱面積以彌補(bǔ)其傳熱溫差過小之不足，才能有效利用來自外部裝置的熱水余熱加熱中間溶液進(jìn)行制冷運(yùn)行，并使余熱熱水的回水溫度滿足外部裝置的運(yùn)行要求。但這會(huì)加大機(jī)組體積。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的第一目的在于克服上述不足，提供一種通過加大低壓發(fā)生器熱水換熱管束的傳熱溫差，使機(jī)組能有效利用熱水和余熱煙氣來驅(qū)動(dòng)進(jìn)行制冷運(yùn)行，提高機(jī)組余熱回收利用率的煙氣熱水復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組。
本實(shí)用新型的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種煙氣熱水型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組，包括高壓發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器、低壓發(fā)生器、冷凝器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、溶液泵、冷劑泵以及連接各部件的管路、閥，其特點(diǎn)是將低壓發(fā)生器的腔體分成兩個(gè)腔體，將低壓發(fā)生器的熱水換熱管束和蒸汽換熱管束分別置于上述兩個(gè)腔體內(nèi)，分別構(gòu)成熱水發(fā)生器和煙氣雙效低壓發(fā)生器；將冷凝器分成低溫段和高溫段兩段，分別處于上述兩個(gè)腔體內(nèi)，組成熱水發(fā)生冷凝器和煙氣雙效低壓發(fā)生冷凝器二個(gè)壓力腔體，熱水發(fā)生器、低溫段冷凝器構(gòu)成一個(gè)壓力腔體，煙氣雙效低壓發(fā)生器、高溫段冷凝器構(gòu)成一個(gè)壓力腔體。冷卻水串聯(lián)依次進(jìn)入低溫段冷凝器和高溫段冷凝器。
由于熱水發(fā)生器側(cè)的低溫冷凝器中的冷卻水是低溫段，冷凝溫度低，熱水發(fā)生器管束的溶液的發(fā)生溫度也相應(yīng)的降低，有效增大了加熱介質(zhì)(熱水)與被加熱介質(zhì)(稀溶液)之間的傳熱溫差，從而提高了機(jī)組的熱水余熱回收利用性能，熱水換熱管束的換熱面積也相應(yīng)減小，從而減小機(jī)組體積，使機(jī)組結(jié)構(gòu)更為緊湊。
本實(shí)用新型的第二目的在于提供克服上述不足，提供一種降低機(jī)組制冷運(yùn)行時(shí)的煙氣排放溫度，使機(jī)組能有效利用熱水和余熱煙氣來驅(qū)動(dòng)進(jìn)行制冷運(yùn)行，提高機(jī)組余熱回收利用率的煙氣熱水復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組。
本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在上述高壓發(fā)生器余熱煙氣出口管上設(shè)置煙氣熱水熱交換器，并在熱水發(fā)生器與煙氣熱水熱交換器之間設(shè)置熱水聯(lián)通管，熱水聯(lián)通管與熱水發(fā)生器的熱水換熱管束相連通，機(jī)組的熱水進(jìn)口則設(shè)置在煙氣熱水熱交換器上，熱水發(fā)生器、低溫段冷凝器作成一個(gè)壓力腔體，煙氣雙效低壓發(fā)生器、高溫段冷凝器作為一個(gè)壓力腔體。冷卻水串聯(lián)進(jìn)入低溫段冷凝器和高溫段冷凝器。
由于熱水發(fā)生器側(cè)的低溫冷凝器中的冷卻水是低溫段，冷凝溫度低，熱水發(fā)生器管束的溶液的發(fā)生溫度也相應(yīng)的降低，有效增大了加熱介質(zhì)(熱水)與被加熱介質(zhì)(稀溶液)之間的傳熱溫差，從而提高了機(jī)組的熱水余熱回收利用性能，使熱水的出水溫度降低，低溫?zé)崴c煙氣換熱可以降低煙氣熱水換熱器的煙氣出口溫度，提高煙氣余熱的利用率，熱水換熱管束的換熱面積也相應(yīng)減小，從而減小機(jī)組體積，使機(jī)組結(jié)構(gòu)更為緊湊。


圖1、2、3、4、5是以往用煙氣和熱水同時(shí)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行的煙氣熱水型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組示意圖。
圖6是本實(shí)用新型煙氣熱水復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組方案一示意圖。
圖7是本實(shí)用新型煙氣熱水復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組方案二示意圖。
圖8是本實(shí)用新型煙氣熱水復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組方案三示意圖。
圖9、10、11是煙氣補(bǔ)燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組示意圖。
具體實(shí)施方式
方案一如圖6所示機(jī)組，該機(jī)組是由煙氣型高壓發(fā)生器2、蒸發(fā)器15、吸收器6、熱水發(fā)生器9、低溫段冷凝器13、煙氣雙效低壓發(fā)生器10、高溫段冷凝器12、高溫?zé)峤粨Q器3、低溫?zé)峤粨Q器4、溶液泵16、冷劑泵17、引風(fēng)機(jī)1、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及連接各部件的管路、閥所構(gòu)成的煙氣熱水型溴化鋰吸止式冷熱水機(jī)組。低壓發(fā)生器的腔體分成兩個(gè)腔體，將低壓發(fā)生器的熱水換熱管束和蒸汽換熱管束分別置于上述兩個(gè)腔體內(nèi)，分別構(gòu)成熱水發(fā)生器和煙氣雙效低壓發(fā)生器；將冷凝器分成低溫段和高溫段兩段，分別處于上述兩個(gè)腔體內(nèi)，組成熱水發(fā)生冷凝器和煙氣雙效低壓發(fā)生冷凝器二個(gè)壓力腔體，處于熱水發(fā)生器腔體內(nèi)的冷凝器是低溫段冷凝器，處于煙氣雙效低壓發(fā)生器腔體內(nèi)的冷凝器是高溫段冷凝器，熱水發(fā)生器9、低溫段冷凝器13構(gòu)成一個(gè)壓力腔體，煙氣雙效低壓發(fā)生器10、高溫段冷凝器12構(gòu)成一個(gè)壓力腔體。冷卻水并聯(lián)進(jìn)入吸收器6和冷凝器，冷卻水在低溫段冷凝器13和高溫段冷凝器12串聯(lián)，先進(jìn)低溫段冷凝器13后進(jìn)入高溫段冷凝器12。高壓發(fā)生器出液管與吸收器6之間的管路上裝有溶液切換閥5，在出高壓發(fā)生器的冷劑蒸汽管8與蒸發(fā)器15之間的管路上裝有蒸汽切換閥7。機(jī)組制冷運(yùn)行時(shí)，溶液切換閥5和蒸汽切換閥7關(guān)閉，由溶液泵16從吸收器6中輸出的稀溶液串聯(lián)經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器4和高溫?zé)峤粨Q器3換熱升溫后進(jìn)入高壓發(fā)生器2。進(jìn)入高壓發(fā)生器中的稀溶液被來自外部裝置的余熱煙氣加熱濃縮成中間溶液，經(jīng)高壓發(fā)生器出液管進(jìn)入高溫?zé)峤粨Q器3換熱降溫后，分成兩路，一路進(jìn)入熱水發(fā)生器9經(jīng)中間溶液布液管均勻分布在熱水換熱管束上，被來自外部裝置的熱水(包括余熱熱水和其它形式的熱水)加熱濃縮成濃溶液；一路經(jīng)中間溶液布液管均勻分布在煙氣雙效低壓發(fā)生器10蒸汽換熱管束上，被管內(nèi)冷劑蒸汽(來自高壓發(fā)生器2)進(jìn)一步加熱濃縮成濃溶液。從熱水發(fā)生器9和煙氣雙效低壓發(fā)生器10中流出的濃溶液均經(jīng)低壓發(fā)生器出液管進(jìn)入低溫?zé)峤粨Q器4換熱降溫后，經(jīng)吸收器進(jìn)液管進(jìn)入吸收器6，機(jī)組的溶液流程為串聯(lián)流程。煙氣雙效低壓發(fā)生器10蒸汽換熱管束內(nèi)的冷劑蒸汽加熱管外溶液放熱后凝結(jié)成冷劑水，經(jīng)冷劑水出口管11進(jìn)入高溫段冷凝器12；熱水發(fā)生器9熱水換熱管束的管外溶液被加熱所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入低溫段冷凝器13。煙氣雙效低壓發(fā)生器10蒸汽換熱管束的管外溶液被加熱所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入高溫段冷凝器12，都被冷凝成冷劑水，該冷劑水14與來自冷劑水出口管11的高壓發(fā)生器冷劑水一同進(jìn)入蒸發(fā)器15，被噴淋到蒸發(fā)器15管外進(jìn)行蒸發(fā)制冷，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)利用熱水和余熱煙氣來驅(qū)動(dòng)機(jī)組進(jìn)行供冷運(yùn)行。機(jī)組供熱運(yùn)行時(shí)，稀溶液聯(lián)通管上的溶液切換閥5關(guān)閉，另一溶液切換閥和蒸汽切換閥7打開，冷劑泵停轉(zhuǎn)，來自外部裝置的余熱煙氣加熱煙氣型高壓發(fā)生器2中的溶液所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽切換閥7進(jìn)入蒸發(fā)器15，加熱蒸發(fā)器15換熱管內(nèi)的熱水，對(duì)外供熱。來自外部裝置的熱水可采用通過切換閥(圖中未示出)的方式直接向空調(diào)系統(tǒng)供熱水，向空調(diào)系統(tǒng)供熱；也可采用通過水水換熱器(圖中未示出)加熱空調(diào)系統(tǒng)中的熱水的方式，向空調(diào)系統(tǒng)供熱，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)利用熱水和余熱煙氣來向空調(diào)系統(tǒng)供熱。
方案二如圖7所示機(jī)組，在方案一的基礎(chǔ)上煙氣型高壓發(fā)生器余熱煙氣出口管上設(shè)置煙氣熱水熱交換器18，并在熱水發(fā)生器9與煙氣熱水熱交換器18之間設(shè)置熱水聯(lián)通管19所成，熱水聯(lián)通管19與熱水發(fā)生器9的熱水換熱管束相連通，機(jī)組的熱水進(jìn)口則設(shè)置在煙氣熱水熱交換器18上。熱水發(fā)生器9、低溫段冷凝器13作成一個(gè)壓力腔體，煙氣雙效低壓發(fā)生器10、高溫段冷凝器12作為一個(gè)壓力腔體。冷卻水串聯(lián)進(jìn)入低溫段冷凝器13和高溫段冷凝器12。
由于熱水發(fā)生器的熱水溫度較低，與冷卻水的低溫區(qū)相配合，機(jī)組制冷運(yùn)行時(shí)，熱水發(fā)生冷凝器的低溫段冷凝器的冷凝溫度低，溶液的運(yùn)行工況中在熱水發(fā)生器傳熱管束上的發(fā)生溫度降低，如對(duì)冷卻水32℃進(jìn)、38℃出的機(jī)組，按低溫段冷凝器的負(fù)荷和高溫段冷凝器的負(fù)荷各占50％計(jì)算的話，采用本實(shí)用新型技術(shù)可以使熱水發(fā)生冷凝器的冷凝溫度下降3℃左右，使熱水發(fā)生器的溶液的發(fā)生溫度降低4℃以上。大大增加熱水換熱管束的傳熱溫差，從而使熱水出水溫度降得更低，提高機(jī)組的熱水余熱回收利用性能，并減小熱水換熱管束的換熱面積，減小機(jī)組體積，使機(jī)組結(jié)構(gòu)更為緊湊，同時(shí)更充分滿足內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)缸套冷卻要求。
方案三如圖8所示，在方案一、方案二的基礎(chǔ)上，冷卻水串聯(lián)流程先進(jìn)低溫段冷凝器13，串聯(lián)或并聯(lián)進(jìn)入吸收器6，高溫段冷凝器12。
上述方案也適用于溶液并聯(lián)流程、串并聯(lián)流程。蒸發(fā)吸收器可以是單段型的也可以是二段型的型式。
用補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器來替代圖6～8所示機(jī)組中的煙氣型高壓發(fā)生器，上述機(jī)組即成為煙氣熱水補(bǔ)燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組(圖9～圖11所示)，當(dāng)外部裝置的排煙余熱量及熱水熱量之和小于機(jī)組空調(diào)負(fù)荷所需加熱量時(shí)，機(jī)組的控制系統(tǒng)即啟動(dòng)燃燒器20運(yùn)行，為機(jī)組提供補(bǔ)充熱量，以滿足空調(diào)的供冷(供熱)要求。
機(jī)組中熱水發(fā)生器的熱水換熱管束宜采用淋激式結(jié)構(gòu)，煙氣雙效低壓發(fā)生器的蒸汽換熱管束可采用淋激式結(jié)構(gòu)(圖6～圖11所示)，也可采用沉浸式結(jié)構(gòu)。
取消圖示機(jī)組中的溶液切換閥和蒸汽切換閥及其連接管，機(jī)組即成為用于單獨(dú)制冷的煙氣熱水型(或煙氣熱水補(bǔ)燃型)溴化鋰吸收式冷水機(jī)組。
上述煙氣熱水型和煙氣熱水補(bǔ)燃型溴化鋰吸收式冷(熱)水機(jī)組適用于同時(shí)具有熱水(包括余熱熱水和其它形式的熱水)和余熱煙氣的場(chǎng)所。
權(quán)利要求1.一種煙氣熱水復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組，包括高壓發(fā)生器(2)、蒸發(fā)器(15)、吸收器(6)、低壓發(fā)生器(9、10)、冷凝器(12、13)、高溫?zé)峤粨Q器(3)、低溫?zé)峤粨Q器(4)、溶液泵(16)、冷劑泵(17)以及連接各部件的管路、閥，其特征在于將低壓發(fā)生器(9、10)的腔體分成兩個(gè)腔體，將低壓發(fā)生器(9、10)的熱水換熱管束和蒸汽換熱管束分別置于上述兩個(gè)腔體內(nèi)，分別構(gòu)成熱水發(fā)生器(9)和煙氣雙效低壓發(fā)生器(10)；將冷凝器(12、13)分成低溫段(13)和高溫段(12)兩段，分別處于上述兩個(gè)腔體內(nèi)，組成熱水發(fā)生冷凝器和煙氣雙效低壓發(fā)生冷凝器二個(gè)壓力腔體，熱水發(fā)生器(9)、低溫段冷凝器(13)構(gòu)成一個(gè)壓力腔體，煙氣雙效低壓發(fā)生器(10)、高溫段冷凝器(12)構(gòu)成一個(gè)壓力腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣熱水復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組，其特征在于在高壓發(fā)生器(2)余熱煙氣出口管上設(shè)置煙氣熱水熱交換器(18)，并在熱水發(fā)生器(9)與煙氣熱水熱交換器(18)之間設(shè)置熱水聯(lián)通管(19)，熱水聯(lián)通管(19)與熱水發(fā)生器(9)的熱水換熱管束相連通，機(jī)組的熱水進(jìn)口則設(shè)置在煙氣熱水熱交換器(18)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣熱水復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組，其特征在于冷卻水并聯(lián)一路進(jìn)入吸收器(6)，另一路串聯(lián)依次進(jìn)入低溫段冷凝器(13)和高溫段冷凝器(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣熱水復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組，其特征在于冷卻水串聯(lián)依次進(jìn)入低溫段冷凝器(13)、吸收器(6)和高溫段冷凝器(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣熱水復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組，其特征在于冷卻水先進(jìn)入低溫段冷凝器(13)，出來后并聯(lián)進(jìn)入吸收器(6)、高溫段冷凝器(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣熱水型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組，其特征在于在高壓發(fā)生器(2)出液管與吸收器(6)之間的管路上裝有溶液切換閥(5)；在出高壓發(fā)生器(2)的冷劑蒸汽管(8)與蒸發(fā)器(15)的管路上裝有蒸汽切換閥(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣熱水型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組，其特征在于高壓發(fā)生器(2)為煙氣型高壓發(fā)生器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣熱水型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組，其特征在于高壓發(fā)生器(2)為補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣熱水型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組，其特征在于熱水發(fā)生器(9)的熱水換熱管束和煙氣雙效低壓發(fā)生器(10)的蒸汽換熱管束均采用淋激式結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣熱水型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組，其特征在于熱水發(fā)生器(9)的熱水換熱管束采用淋激式結(jié)構(gòu)，煙氣雙效低壓發(fā)生器(10)的蒸汽換熱管束采用沉浸式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙氣熱水復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機(jī)組，包括高壓發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器、低壓發(fā)生器、冷凝器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、溶液泵、冷劑泵以及連接各部件的管路、閥，其特點(diǎn)是將低壓發(fā)生器分成兩個(gè)腔體，將熱水換熱管束和蒸汽換熱管束分別置于上述兩個(gè)腔體內(nèi)，分別構(gòu)成熱水發(fā)生器9和煙氣雙效低壓發(fā)生器10；將冷凝器分成低溫段13和高溫段12兩段，分別處于上述兩個(gè)腔體內(nèi)，組成熱水發(fā)生冷凝器和煙氣雙效低壓發(fā)生冷凝器二個(gè)壓力腔體，熱水發(fā)生器、低溫段冷凝器構(gòu)成一個(gè)壓力腔體，煙氣雙效低壓發(fā)生器、高溫段冷凝器構(gòu)成一個(gè)壓力腔體。本實(shí)用新型通過加大低壓發(fā)生器熱水換熱管束的傳熱溫差和降低機(jī)組制冷運(yùn)行時(shí)的煙氣排放溫度，提高機(jī)組余熱回收利用率。
文檔編號(hào)F25B27/02GK2769780SQ200420054928
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者毛洪財(cái), 王炎麗 申請(qǐng)人:江蘇雙良空調(diào)設(shè)備股份有限公司