專利名稱：一種帶易加工門的電冰箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電冰箱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種減少生產(chǎn)工序的電冰箱的改進結(jié)構(gòu)方案。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電冰箱門體主要由門面板、門內(nèi)膽、定位板、發(fā)泡層等幾個部分組成。門面板的形狀一般由鋼板沖壓成型后再噴涂，或者直接由已噴涂的預涂板、覆膜板沖壓而成，門內(nèi)膽一般由ABS或HIPS吸塑而成。門體組裝的工序是先將注塑件定位板裝在成型門面板上的兩端，然后放入門體專用發(fā)泡模具中，裝上門內(nèi)膽后形成中空門體，向中空的門體內(nèi)澆入發(fā)泡料，合模，發(fā)泡，最后脫模取出門體。目前市場上所銷售的電冰箱的門體大多是采用這種方式加工而成的，門體的組裝工序繁多，并且制造門體所用到的材料包括門面板用的鋼板、加工門內(nèi)膽用的塑料(ABS，HIPS等)、聚氨酯泡沫、門面板用的噴涂粉末等多種不同的材料，使材料的供應、廠區(qū)內(nèi)的定置管理復雜化。再者，在門體的制造過程中涉及到多種模具和設(shè)備鋼板沖壓模(沖壓過程由很多小工序組成，每個小工序均要一套模具)，吸塑模，沖剪模，注塑模，發(fā)泡模等；所需的專用設(shè)備有鋼板裁剪設(shè)備，沖壓機數(shù)臺，噴涂生產(chǎn)線，擠板機，吸塑機，沖剪機，注塑機，發(fā)泡機等。因此，門體的生產(chǎn)所需的人工費用、管理費用、設(shè)備動力及保養(yǎng)費用一直維持較高水平，由于加工工序多，不僅生產(chǎn)效率低，而且增加了廢品率的控制難度，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也會下降。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種采用新方法加工而成的具有新結(jié)構(gòu)門體的電冰箱，以達到節(jié)約開發(fā)成本、提高生產(chǎn)效率的目的，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型這樣解決上述問題技術(shù)問題提供一種帶易加工門的電冰箱，包括箱體和門體，所述門體由保溫層和包圍保溫層的塑料門體腔構(gòu)成。
在上述帶易加工門的電冰箱中，所述塑料門體腔上設(shè)有注泡孔。
在上述帶易加工門的電冰箱中，所述塑料門體腔包括面向外部的門體腔外側(cè)部和面向箱體內(nèi)膽的門體腔內(nèi)側(cè)部。
在上述帶易加工門的電冰箱中，所述塑料門體腔的腔壁厚度是0.5～1mm。
在上述帶易加工門的電冰箱中，所述塑料門體腔的腔壁厚度是0.8mm。
在上述帶易加工門的電冰箱中，所述注泡孔設(shè)在門體腔內(nèi)側(cè)部的中間位置上。
在上述帶易加工門的電冰箱中，所述門體腔內(nèi)側(cè)部設(shè)有向箱體內(nèi)膽延伸的凸棱。
在上述帶易加工門的電冰箱中，所述凸棱是豎向的。
在上述帶易加工門的電冰箱中，所述塑料門體腔是采用滾塑工藝加工而成的。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果1)門體的加工工序大大簡化，因此在生產(chǎn)管理上可以減少生產(chǎn)工人和物料采購、管理人員，使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低；由于采用本實用新型的冰箱門體所需的模具、專用設(shè)備明顯比目前常用方法所生產(chǎn)的門體要少，因此可降低生產(chǎn)設(shè)備的購置費、動力保養(yǎng)費用等，產(chǎn)品質(zhì)量控制僅需關(guān)注門體滾塑加工過程即可，使工藝穩(wěn)定性提高，廢品率減少。
2)另外，按傳統(tǒng)方法所制造冰箱門體會產(chǎn)生很多邊角料，包括鋼板裁剪、沖壓會產(chǎn)生鋼板邊角料；吸塑門內(nèi)膽時會產(chǎn)生沖剪邊角料；注塑定位板時，會產(chǎn)生水口料。而本實用新型的冰箱門體采用全塑結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生邊角廢料，減少了工藝損失。


圖1為本實用新型采用滾塑工藝的冰箱門體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1示出本實用新型的電冰箱的門體結(jié)構(gòu)，電冰箱包括冰箱箱體和扉頁式的門體，門體由保溫層(圖中未示出)和包圍保溫層的塑料門體腔構(gòu)成。塑料門體腔包括面向外部的門體腔外側(cè)部1和面向箱體內(nèi)膽的門體腔內(nèi)側(cè)部3。塑料門體腔是采用滾塑工藝加工而成的，整個腔體整體加工制造，一次成型，因而門體腔外側(cè)部1和門體腔內(nèi)側(cè)部3之間平緩過渡，沒有安裝縫隙?？紤]到滾塑工藝的加工特性，為了盡量節(jié)省成本又要保證塑料門體腔足夠強度，該塑料門體腔的腔壁厚度適合在0.5～1mm之間，最佳值是0.8mm。在塑料門體腔上設(shè)有為了向腔內(nèi)注泡形成保溫層的注泡孔2。該注泡孔設(shè)在門體腔內(nèi)側(cè)部的中間位置上。在門體腔內(nèi)側(cè)部上設(shè)有向箱體內(nèi)膽延伸的凸棱，凸棱是豎向的，一般是平等的兩條，在凸棱上還可以按各種型號的冰箱需要滾塑出一些便于安裝擱架或儲物盒的安裝凸塊(圖中未示出)。
全塑結(jié)構(gòu)的門體，減少了目前門體裝配的繁鎖工藝，提高冰箱的生產(chǎn)效率。門體的制造首先將滾塑用樹脂研磨成所要求的目數(shù)，稱量準確的重量，裝入滾塑模具中；將裝好料的模具送入加熱爐內(nèi)加熱，加熱溫度在260℃以上，模具邊轉(zhuǎn)動邊加熱，轉(zhuǎn)動沿模具橫向和縱向兩垂直軸不斷交互旋轉(zhuǎn)。樹脂粒料在受熱至一定溫度下呈熔融狀態(tài)，在不斷滾動的模具內(nèi)流動并均勻涂覆在模具腔內(nèi)壁。待模具轉(zhuǎn)動加熱一段時間，樹脂在模腔內(nèi)已具門體初型，就可進入冷卻定型的階段。此時停止對滾塑模具的加熱，并進入冷卻脫模的步驟。冷卻降溫的方法常用冷卻水噴淋法，也可以用鼓風的方式使模具及模腔內(nèi)的塑料門體冷卻下來，等到“冷透”(物料失去流動性為止)時，模具停止轉(zhuǎn)動，打開模具，取出中空密閉門體腔。門體腔由外側(cè)部1和內(nèi)側(cè)部3圍成，由于采用滾塑工藝，內(nèi)外表面的連接是無縫的，使門體具有簡潔大方的美觀效果。為了向密閉的門體腔內(nèi)注入泡料發(fā)泡并使泡料均勻分布在整個門體腔內(nèi)，在門體腔的內(nèi)表面中部切一個直徑約30mm的注泡孔。若是為了門體整潔美觀的原因，也可以在門體腔的底部處加工注泡孔。最后，將門體腔放入發(fā)泡模中，在注泡孔處注入一定量的聚氨酯泡沫(泡料的份量與門體腔大小有關(guān))，等發(fā)泡完全后，取出門體。對于從門體腔上切發(fā)泡孔時切掉的塑料塊，在向門體腔注入發(fā)泡料后，可作為蓋子蓋上，以防漏泡。
主要用滾塑加工的冰箱門體，主要的特點是整個滾動塑材粒料在模腔內(nèi)均勻分布，使整體壁厚非常均勻。與現(xiàn)有的吸塑工藝比較，對于箱膽和門膽上一些如狹窄的凸條、拐角等在應用吸塑工藝時比較容易出現(xiàn)部分位置變薄、變形等次品，應用滾塑工藝可杜絕該缺點，而且制造全塑門體只需一套滾塑模，門體的外表層也是塑料，可省掉表層鋼材和鋼板沖沖壓模，在成本上具有很在優(yōu)勢。滾塑加工的冰箱門體沒有邊角廢料，又可省去邊角廢料處理的工序。總體而言，本實用新型比現(xiàn)有技術(shù)中利用吸塑工藝加工內(nèi)膽再與門面板組裝的冰箱門體不論在成本上、提高效率上均具有很大的進步，不僅可以節(jié)約生產(chǎn)成本，還可以提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種帶易加工門的電冰箱，包括箱體和門體，其特征在于所述門體由保溫層和包圍保溫層的塑料門體腔構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶易加工門的電冰箱，其特征在于所述塑料門體腔上設(shè)有注泡孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶易加工門的電冰箱，其特征在于所述塑料門體腔包括面向外部的外側(cè)部和面向箱體內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶易加工門的電冰箱，其特征在于所述塑料門體腔的腔壁厚度是0.5～1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶易加工門的電冰箱，其特征在于所述塑料門體腔的腔壁厚度是0.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶易加工門的電冰箱，其特征在于所述注泡孔設(shè)在門體腔內(nèi)側(cè)部的中間位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶易加工門的電冰箱，其特征在于所述門體腔內(nèi)側(cè)部設(shè)有向箱體內(nèi)膽延伸的凸棱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶易加工門的電冰箱，其特征在于所述凸棱是豎向的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶易加工門的電冰箱，其特征在于所述塑料門體腔是采用滾塑工藝加工而成的。
專利摘要本實用新型公開了一種帶易加工門的電冰箱，包括箱體和門體，其特征在于所述門體由保溫層和包圍保溫層的塑料門體腔構(gòu)成。在本實用新型中，門體的制造是門內(nèi)膽和門面板一體滾塑加工成一塑料門體腔，可克服目前電冰箱生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)效率不高的缺點，具有成本低、效率高的優(yōu)點，可廣泛應用在各種型號的電冰箱產(chǎn)品上。
文檔編號F25D23/02GK2739543SQ200420094310
公開日2005年11月9日 申請日期2004年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月20日
發(fā)明者張向萍, 游飛越 申請人:廣東科龍電器股份有限公司