專利名稱：冷凍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷凍裝置，特別涉及包括能夠?qū)χ评鋭┡涔苓M行洗凈運行的制冷劑回路的冷凍裝置。
背景技術(shù)：
以往，在包括制冷劑循環(huán)進行蒸氣壓縮式制冷循環(huán)的制冷劑回路的空氣調(diào)和裝置等冷凍裝置中，使用了CFC(含氯氟烴)系制冷劑或者HCFC(含氫含氯氟烴)系制冷劑。但是，該CFC系制冷劑及HCFC系制冷劑，存在破壞臭氧層等環(huán)境上的問題。因此，希望將這些既有的冷凍裝置更新成使用了HFC(含氫碳氟化合物)系制冷劑或者HC(含氫烴合成)系制冷劑的新的冷凍裝置。
由于在此冷凍裝置的更新時，將連接熱源單元和利用單元的制冷劑配管埋入大樓等建筑物內(nèi)部的情況較多，因此難以交換制冷劑配管。所以，為了實現(xiàn)工期短縮及成本降低，將該既有的制冷劑配管原封不動地導(dǎo)入新的冷凍裝置。
但是，在既有的制冷劑配管中，殘留有使用了含氯成分的CFC系制冷劑或者HCFC系制冷劑的冷凍裝置中的冷凍機油等異物。對此以往的冷凍機油，主要使用環(huán)烷系礦物油。存在有若上述環(huán)烷系礦物油殘留劣化的話，則恐怕會因含在該劣化的礦物油中的氯離子和酸而使膨脹閥等腐蝕的問題。
因此，必須在導(dǎo)入新的冷凍裝置進行試運行前，將既有的制冷劑配管洗凈，將殘留在其中的異物除去。
于是，提出了包括能夠?qū)扔械闹评鋭┡涔苓M行洗凈運行的制冷劑回路的冷凍裝置(例如，參照專利文獻1)。該冷凍裝置，主要包括制冷劑回路，由既有的連接配管將具有壓縮機及熱源側(cè)熱交換器的熱源機、和具有利用側(cè)熱交換器的室內(nèi)機連接而成。并且，在壓縮機的吸入側(cè)配管設(shè)置有用于從制冷劑中分離回收冷凍機油等異物的油回收裝置。
在該冷凍裝置中，在充填了HFC系制冷劑后，驅(qū)動壓縮機，用冷氣模式或者暖氣模式進行運行，通過在制冷劑回路循環(huán)的制冷劑將既有的連接配管洗凈，將冷凍機油等異物回收到油回收裝置。
上述冷凍裝置中的油回收裝置，包括過濾裝置，由用于從流入的制冷劑中將冷凍機油等異物分離回收的細孔部件和吸附材料構(gòu)成。
但是，只要將制冷劑配管內(nèi)的異物回收到在更新后的通常運行中不會出現(xiàn)故障那么多就行，在上述油回收裝置中，要獲得過度的異物分離回收能力的話，則結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述各點的發(fā)明，其目的在于提供一種包括具有不對通常運行造成故障的適當異物分離回收能力的、簡易結(jié)構(gòu)的油回收裝置的冷凍裝置。
具體地說，第1發(fā)明以下述冷凍裝置為對象，包括制冷劑回路(10)，由制冷劑配管將壓縮機(21)、熱源側(cè)熱交換器(24)和利用側(cè)熱交換器(33)連接，進行蒸氣壓縮式制冷循環(huán)；以及異物回收容器(40)，通過流入管(42)和流出管(43)連接在上述壓縮機(21)的吸入側(cè)。讓制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，以使氣體狀態(tài)的制冷劑流入上述回收容器(40)，將異物回收到回收容器(40)內(nèi)。并且，上述流入管(42)中的出口端，在回收容器(40)內(nèi)朝著下方或者斜下方開口，而上述流出管(43)中的入口端，在回收容器(40)內(nèi)位于比流入管(42)中的出口端靠上的位置。
在上述發(fā)明中，通過讓制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，來使制冷劑配管內(nèi)的異物與氣體制冷劑一起通過流入管(42)流入回收容器(40)，將制冷劑配管洗凈。
這里，上述流入管(42)中的出口端，在回收容器(40)內(nèi)朝著下方或者斜下方開口，而上述流出管(43)中的入口端，在回收容器(40)內(nèi)位于比流入管(42)中的出口端靠上的位置。因此，通過上述流入管(42)流入回收容器(40)的氣體制冷劑，沒有直接流入流出管(43)，而被準確地導(dǎo)入回收容器(40)內(nèi)的底部。并且，由于被導(dǎo)入該回收容器(40)內(nèi)的底部的氣體制冷劑的流速低于在制冷劑回路(10)內(nèi)的循環(huán)流速，因此異物被從氣體制冷劑分離除去，僅有氣體制冷劑從流出管(43)流出到制冷劑回路(10)內(nèi)。
并且，第2發(fā)明，在第1發(fā)明中，在上述回收容器(40)內(nèi)，與流出管(43)中的入口端距離所定間隔相對的位置上設(shè)置有異物障礙板(44)。
在上述發(fā)明中，確實地抑制了因?qū)牖厥杖萜?40)內(nèi)的底部被分離的異物的跳起而向流出管(43)的流入。
并且，第3發(fā)明，在第1發(fā)明中，包括切換器(50)，將在上述制冷劑回路(10)循環(huán)的制冷劑切換成流入回收容器(40)的循環(huán)和旁通回收容器(40)的循環(huán)。該切換器(50)，由開閉閥(51、52)和開閉閥(53)構(gòu)成，上述開閉閥(51、52)分別設(shè)置在回收容器(40)的流入管(42)和流出管(43)上，上述開閉閥(53)設(shè)置在上述壓縮機(21)的吸入側(cè)的制冷劑配管中的回收容器(40)的流入管(42)的連接部和流出管(43)的連接部之間。
在上述發(fā)明中，通過在洗凈配管時分別將兩個開閉閥(51、52)切換成開狀態(tài)，將開閉閥(53)切換成閉狀態(tài)，來使制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，以使制冷劑流入回收容器(40)內(nèi)。并且，在上述配管洗凈完成后的通常運行中，通過分別將兩個開閉閥(51、52)切換成閉狀態(tài)，將開閉閥(53)切換成開狀態(tài)，來使制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，以使制冷劑旁通回收容器(40)。所以，在通常運行中在制冷劑不流入回收容器(40)的情況下使制冷劑循環(huán)，因此能夠進行安全的運行。
并且，第4發(fā)明，在第1發(fā)明中，在上述回收容器(40)內(nèi)預(yù)先存有異物回收用輔助液。并且，上述回收容器(40)的流入管(42)中的出口端，位于與上述異物回收用輔助液的存積面距離所定間隔的位置上。
在上述發(fā)明中，在導(dǎo)入回收容器(40)內(nèi)的底部的氣體制冷劑中含有的異物，被異物回收用輔助液的存積面中的吸引作用(表面張力)吸引。因此，異物從導(dǎo)入上述回收容器(40)內(nèi)的底部的氣體制冷劑中確實地分離出來。
并且，由于上述流入管(42)中的出口端，位于與上述異物回收用輔助液的存積面距離所定間隔的位置上，因此沒有氣體制冷劑被從流入管(42)吐出到異物回收用輔助液中的情況。所以，流入上述回收容器(40)的氣體制冷劑，確實地從流出管(43)流出到制冷劑回路(10)內(nèi)，同時，防止了氣體制冷劑的在回收容器(40)中的壓力損失的增大。
并且，第5發(fā)明，在第1發(fā)明中，包括預(yù)備運行器(60)，讓制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)所定時間，以使混有液態(tài)制冷劑和氣態(tài)制冷劑的二相狀態(tài)的制冷劑流入上述回收容器(40)。并且，包括回收運行器(70)，在上述預(yù)備運行器(60)終了后，讓制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，以使氣體狀態(tài)的制冷劑流入回收容器(40)。
在上述發(fā)明中，將液體制冷劑和異物從通過預(yù)備運行器(60)流入回收容器(40)的混有液體制冷劑和氣體制冷劑的、所謂的氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)的制冷劑中分離出來，存積在回收容器(40)內(nèi)。也就是說，與上述第4發(fā)明中的異物回收用輔助液被存積在回收容器(40)內(nèi)的狀態(tài)相同。
并且，通過上述預(yù)備運行器(60)終了后的回收運行器(70)，與第4發(fā)明一樣，在導(dǎo)入回收容器(40)內(nèi)的底部的氣體制冷劑中含有的異物被液體制冷劑等的存積面吸引。因此，異物從導(dǎo)入上述回收容器(40)內(nèi)的底部的氣體制冷劑中確實地分離出來。
并且，第6發(fā)明，在第5發(fā)明中，上述預(yù)備運行器(60)，使設(shè)置在熱源側(cè)熱交換器(24)和利用側(cè)熱交換器(33)之間的膨脹閥(32)的開度大于普通開度。
在上述發(fā)明中，由于流入膨脹閥(32)的液體制冷劑，不能如通常運行時那樣減少，因此利用側(cè)熱交換器(33)中的制冷劑量增加。所以，流入上述利用側(cè)熱交換器(33)中的制冷劑的一部分，沒有完全蒸發(fā)，仍以液體制冷劑的狀態(tài)殘留下來。因此，混有液體制冷劑和氣體制冷劑的氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)的制冷劑確實地流入回收容器(40)內(nèi)，液體制冷劑等被確實地存積下來。
并且，第7發(fā)明，在第5發(fā)明中，上述預(yù)備運行器(60)，讓利用側(cè)熱交換器(33)的利用側(cè)風扇停止。
在上述發(fā)明中，由于不向利用側(cè)熱交換器(33)提供為熱媒質(zhì)的空氣，因此利用側(cè)熱交換器(33)中的制冷劑的蒸發(fā)量減少。這樣一來，與上述第6發(fā)明一樣，混有液體制冷劑和氣體制冷劑的氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)的制冷劑確實地流入回收容器(40)內(nèi)。所以，液體制冷劑等被確實地存積在上述回收容器(40)內(nèi)。
并且，第8發(fā)明，在第5發(fā)明中，上述預(yù)備運行器(60)，讓壓縮機(21)的頻率下降到所定值或所定值以下。
在上述發(fā)明中，由于吸入到壓縮機(21)的制冷劑量減少，因此利用側(cè)熱交換器(33)中的制冷劑量增大。也就是說，上述膨脹閥(32)的開度為看起來增大了的狀態(tài)，與上述第6發(fā)明一樣，混有液體制冷劑和氣體制冷劑的氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)的制冷劑確實地流入回收容器(40)內(nèi)。所以，液體制冷劑等被確實地存積在上述回收容器(40)內(nèi)。
(發(fā)明的效果)如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠通過在制冷劑回路(10)設(shè)置回收容器(40)，讓制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，以使氣體制冷劑流入回收容器(40)內(nèi)，來將制冷劑配管洗凈。
特別是，根據(jù)第1發(fā)明，流入管(42)中的出口端在回收容器(40)內(nèi)朝著下方或者斜下方開口，而流出管(43)中的入口端在回收容器(40)內(nèi)位于比流入管(42)中的出口端靠上的位置。因此，能夠不讓從流入管(42)吐出的氣體制冷劑直接流入流出管(43)，而使其吐向回收容器(40)內(nèi)的底部，能夠讓異物分離。并且，能夠僅讓氣體制冷劑從流出管(43)流出。其結(jié)果，能夠提供具有從氣體制冷劑將異物分離回收的功能的、簡易結(jié)構(gòu)的回收容器(40)。
并且，根據(jù)第2發(fā)明，由于在與回收容器(40)內(nèi)的流出管(43)的入口端距離所定間隔的相對的位置上設(shè)置異物障礙板(44)，因此能夠確實地抑制因?qū)牖厥杖萜?40)內(nèi)的被分離的異物的跳起而引起的從流出管(43)的流出。所以，能夠?qū)愇锎_實地回收到回收容器(40)內(nèi)。
并且，根據(jù)第3發(fā)明，由于設(shè)置由開閉閥(51、52)和開閉閥(53)構(gòu)成的切換器(50)，因此通過在配管洗凈結(jié)束后的通常運行時將兩個開閉閥(51、52)設(shè)為閉狀態(tài)，將開閉閥(53)設(shè)為開狀態(tài)，能夠使制冷劑不流入回收容器(40)而在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，其中，上述開閉閥(51、52)分別設(shè)置在回收容器(40)的流入管(42)和流出管(43)上，上述開閉閥(53)設(shè)置在上述壓縮機(21)的吸入側(cè)的制冷劑配管中的回收容器(40)的流入管(42)的連接部和流出管(43)的連接部之間。所以，能夠?qū)愇锓馊牖厥杖萜?40)內(nèi)，能夠進行安全的通常運行。
并且，根據(jù)第4或第5發(fā)明，由于預(yù)先將異物回收用輔助液存積在回收容器(40)內(nèi)，或者使制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，以使混有液體制冷劑和氣體制冷劑的二相狀態(tài)的制冷劑流入回收容器(40)內(nèi)，因此在流入回收容器(40)的氣體制冷劑中含有的異物吸引附著在異物回收用輔助液的液面。所以，能夠讓異物確實地從氣體制冷劑中分離出來，將其回收到回收容器(40)內(nèi)。
并且，根據(jù)第6、第7或第8發(fā)明，在預(yù)備運行器(60)中，由于通過使膨脹閥(25(32))的開度大于普通開度，使利用側(cè)風扇停止，或者使壓縮機(21)的頻率降低到所定值，來使利用側(cè)熱交換器(33)中的制冷劑量增大，或者使利用側(cè)熱交換器(33)中的制冷劑的蒸發(fā)量減少，因此能夠用氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)確實地使通過利用側(cè)熱交換器(33)中的制冷劑循環(huán)。所以，能夠使液體制冷劑確實地存積在回收容器(40)內(nèi)。
附圖的簡單說明

圖1為第1實施例所涉及的空氣調(diào)和裝置的制冷劑回路圖。
圖2為示出了第1實施例所涉及的回收容器的概要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖3為示出了第2實施例所涉及的回收容器的概要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖4為示出了第3實施例所涉及的回收容器的概要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖5為示出了第4實施例所涉及的回收容器的概要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖6為示出了第5實施例所涉及的回收容器的概要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖7為示出了第6實施例所涉及的回收容器的概要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖8為示出了第7實施例所涉及的回收容器的概要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖9為示出了第8實施例所涉及的回收容器的概要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施例加以詳細說明。
(發(fā)明的第1實施例)如圖1所示，第1實施例的冷凍裝置，為具備了制冷劑循環(huán)進行蒸氣壓縮式制冷循環(huán)的制冷劑回路(10)的空氣調(diào)和裝置(1)。
上述制冷劑回路(10)，由為既有配管的液體配管(A)和氣體配管(B)將為熱源單元的室外單元(20)和為利用單元的多臺(在第1實施例中，為3臺)室內(nèi)單元(30)連接而成。并且，上述室外單元(20)及室內(nèi)單元(30)是更新成HFC系制冷劑用的單元。
上述3臺室內(nèi)單元(30)，并聯(lián)在分別從液體配管(A)及氣體配管(B)分支的制冷劑配管上。上述各室內(nèi)單元(30)，是用配管將為膨脹閥的室內(nèi)膨脹閥(32)和為利用側(cè)熱交換器的室內(nèi)熱交換器(33)連接而成。另外，在上述室內(nèi)熱交換器(33)的一臺上設(shè)置有為利用側(cè)風扇的室內(nèi)風扇(33a)。
上述室外單元(20)，是用配管將壓縮機(21)、油分離器(22)、四路切換閥(23)、為熱源側(cè)熱交換器的室外熱交換器(24)和室外膨脹閥(25)依次連接而成。另外，在上述室外熱交換器(24)設(shè)置有室外風扇(24a)。
在上述室外單元(20)中的室外膨脹閥(25)側(cè)的配管端部設(shè)置有為流路開閉器的第1關(guān)閉閥(26)，經(jīng)該第1關(guān)閉閥(26)連接在液體配管(A)的一端。而在上述室外單元(20)中的四路切換閥(23)側(cè)的配管端部設(shè)置有為流路開閉器的第2關(guān)閉閥(27)，經(jīng)該第2關(guān)閉閥(27)連接在氣體配管(B)的一端。
液體配管(A)的另一端經(jīng)喇叭口(flare)連接等連接用具(31)連接在上述各室內(nèi)單元(30)中的室內(nèi)膨脹閥(32)側(cè)的配管端部。而氣體配管(B)的另一端經(jīng)喇叭口連接等連接用具(34)連接在上述各室內(nèi)單元(30)中的室內(nèi)熱交換器(33)側(cè)的配管端部。
上述制冷劑回路(10)，構(gòu)成為通過四路切換閥(23)的切換來切換成冷氣模式的運行和暖氣模式的運行。也就是說，若將上述四路切換閥(23)切換成圖1的實線側(cè)狀態(tài)的話，則制冷劑回路(10)，在室外熱交換器(24)中制冷劑冷凝的冷氣模式運行中使制冷劑循環(huán)。并且，若將上述四路切換閥(23)切換成圖1的虛線側(cè)狀態(tài)的話，則制冷劑回路(10)，在室外熱交換器(24)中制冷劑蒸發(fā)的暖氣模式運行中使制冷劑循環(huán)。
例如，在上述冷氣模式運行中，重復(fù)下述循環(huán)將用壓縮機(21)壓縮的制冷劑利用油分離器(22)將油分離除去，在室外熱交換器(24)中冷凝，然后，通過室外膨脹閥(25)在各室內(nèi)膨脹閥(32)膨脹，在各室內(nèi)熱交換器(33)中蒸發(fā)，返回到壓縮機(21)。
并且，上述制冷劑回路(10)，包括將異物回收到室外單元(20)內(nèi)的回收容器(40)。該回收容器(40)，通過流入管(42)和流出管(43)連接在壓縮機(21)的吸入側(cè)和四路切換閥(23)之間的制冷劑配管上。在上述流入管(42)及流出管(43)分別設(shè)置有為開閉閥的流入閥(51)及流出閥(52)。
并且，在上述制冷劑回路(10)設(shè)置有為用于旁通回收容器(40)的配管的旁通管(54)。該旁通管(54)的一端連接在壓縮機(21)的吸入側(cè)和回收容器(40)的流出管(43)之間，上述旁通管(54)的另一端連接在四路切換閥(23)和回收容器(40)的流入管(42)之間。在上述旁通管(54)設(shè)置有為開閉閥的旁通閥(53)。并且，上述流入閥(51)、流出閥(52)及旁通閥(53)構(gòu)成切換器(50)。
上述制冷劑回路(10)，在配管洗凈的冷氣模式運行中，將切換器(50)切換。也就是說，打開流入閥(51)及流出閥(52)，關(guān)閉旁通閥(53)。這樣一來，制冷劑通過流入管(42)、回收容器(40)及流出管(43)循環(huán)。并且，在配管洗凈結(jié)束后的通常運行時，上述制冷劑回路(10)將切換器(50)切換。也就是說，關(guān)閉流入閥(51)及流出閥(52)，打開旁通閥(50)。這樣一來，制冷劑不通過回收容器(40)，通過旁通管(54)循環(huán)。
并且，回油管(22a)的一端連接在上述油分離器(22)。該回油管(22a)的另一端連接在壓縮機(21)的吸入側(cè)，比回收容器(40)靠下游的一側(cè)。上述回油管(22a)，構(gòu)成為用油分離器(22)分離除去的HFC系制冷劑用的冷凍機油從油分離器(22)流入壓縮機(21)的吸入側(cè)。
上述制冷劑回路(10)，由控制器(2)控制。該控制器(2)包括預(yù)備運行器(60)及回收運行器(70)。上述預(yù)備運行器(60)，在制冷劑回路(10)內(nèi)用規(guī)定時間使制冷劑循環(huán)，以使混有液體制冷劑和氣體制冷劑的二相狀態(tài)的制冷劑流入回收容器(40)內(nèi)。而上述回收運行器(70)，在預(yù)備運行器(60)結(jié)束后，在制冷劑回路(10)內(nèi)使制冷劑循環(huán)，以使氣體狀態(tài)的制冷劑流入回收容器(40)內(nèi)。
如圖2所示，上述回收容器(40)包括密閉型器箱(casing)(41)。該器箱(41)形成為在上下方向上延伸的圓柱狀。流入管(42)連接在上述器箱(41)的上部側(cè)面，而流出管(43)連接在上部中央。
上述流入管(42)，包括在水平方向延伸的直管部(42a)，該直管部(42a)貫通器箱(41)的側(cè)壁，被導(dǎo)入器箱(41)內(nèi)。并且，在上述直管部(42a)的內(nèi)端，連續(xù)形成向下方彎曲的彎曲部(42b)。該彎曲部(42b)的下端成為出口端。該出口端位于器箱(41)內(nèi)的中央部。
而上述流出管(43)，包括在上下方向延伸的直管部(43a)，該直管部(43a)貫通器箱(41)的上壁，被導(dǎo)入器箱(41)內(nèi)。上述直管部(43a)的下端成為入口端。該入口端位于器箱(41)內(nèi)的上部。也就是說，上述流入管(42)中的出口端，形成為朝著回收容器(40)內(nèi)的底部開口，沒有與流出管(43)中的入口端的開口相對，而是與流出管(43)中的入口端的開口朝向同一方向。并且，上述流出管(43)中的入口端，在回收容器(40)內(nèi)位于比流入管(42)中的出口端靠上的位置。
并且，在上述回收容器(40)內(nèi)，設(shè)置有形成為逆盤狀的障礙板(44)。該障礙板(44)包括平板狀的水平部件(44a)。在該水平部件(44a)形成有從各端緣部朝著下方，向外側(cè)傾斜延伸的傾斜部件(44b)。上述障礙板(44)設(shè)置成與流出管(43)的下端距離所規(guī)定的間隔相對的樣子。也就是說，上述障礙板(44)構(gòu)成為不使導(dǎo)入回收容器(40)內(nèi)的被分離的異物跳起而從流出管(43)流出。
另外，本實施例中的回收容器(40)的器箱(41)的內(nèi)部，僅有流入管(42)、流出管(43)和障礙板(44)為構(gòu)成部件。
-運行動作-其次，在對上述室內(nèi)外單元(20、30)的交換方法加以簡單說明之后，對上述空氣調(diào)和裝置(1)的配管洗凈時的運行動作加以說明。
-室內(nèi)外單元的交換方法-對于在使用了CFC系制冷劑和HCFC系制冷劑的既有空氣調(diào)和裝置(1)的更新中，將既有的液體配管(A)及氣體配管(B)原封不動地使用，且將既有的室外單元(20)及室內(nèi)單元(30)交換為HFC系制冷劑用的新設(shè)室外單元(20)及室內(nèi)單元(30)的方法加以說明。
首先，從既有的空氣調(diào)和裝置(1)回收CFC系或者HCFC系舊制冷劑。并且，保留既有的液體配管(A)及氣體配管(B)，從喇叭口等連接用具(31、34)及關(guān)閉閥(26、27)撤去既有的室外單元(20)及室內(nèi)單元(30)，然后，換上新設(shè)室外單元(20)及室內(nèi)單元(30)，經(jīng)連接用具(31、34)及關(guān)閉閥(26、27)連接在既有的液體配管(A)及氣體配管(B)上，藉此方法，構(gòu)成上述制冷劑回路(10)。
其次，由于對新設(shè)室外單元(20)預(yù)先充填為新制冷劑的HFC系制冷劑，因此將第1關(guān)閉閥(26)及第2關(guān)閉閥(27)關(guān)閉，將室內(nèi)單元(30)和液體配管(A)及氣體配管(B)抽為真空，將室外單元(20)以外的制冷劑回路(10)內(nèi)的空氣和水分等除去。然后，將第1關(guān)閉閥(26)及第2關(guān)閉閥(27)打開，向制冷劑回路(10)內(nèi)追加充填HFC系制冷劑。
-配管洗凈時的運行-其次，對于除去上述空氣調(diào)和裝置(1)中的、特別是殘留在既有的液體配管(A)及氣體配管(B)內(nèi)的舊制冷劑用冷凍機油的配管洗凈運行加以說明。
該配管洗凈運行，為用空氣調(diào)和裝置(1)的冷氣模式(上述四路切換閥(23)為圖1的實線側(cè)狀態(tài))進行的運行。該配管洗凈運行，由使制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，以使氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)的制冷劑流入回收容器(40)內(nèi)的運行(以下，稱為預(yù)備運行)；和在該預(yù)備運行結(jié)束后進行的使制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，以使氣體制冷劑流入回收容器(40)的運行(以下，稱為回收運行)構(gòu)成。
(A)預(yù)備運行首先，對預(yù)備運行加以說明。該預(yù)備運行通過預(yù)備運行器(60)的指令進行。
在上述制冷劑回路(10)的壓縮機(21)停止的狀態(tài)下，打開流入閥(51)及流出閥(52)，關(guān)閉旁通閥(53)。并且，將上述室外膨脹閥(25)的開度設(shè)為全開，將上述各室內(nèi)膨脹閥(32)的開度設(shè)為大于通常運行時的普通開度。
在上述制冷劑回路(10)的狀態(tài)下，驅(qū)動壓縮機(21)后，在該壓縮機(21)壓縮的氣體制冷劑與HFC系制冷劑用的冷凍機油一起被吐出，流入油分離器(22)。在該油分離器(22)中，HFC系制冷劑用的冷凍機油被分離，氣體制冷劑經(jīng)四路切換閥(23)流入室外熱交換器(24)，與由室外風扇(24a)取入的室外空氣進行熱交換，冷凝液化。
上述冷凝的液體制冷劑，經(jīng)過室外膨脹閥(25)、第1關(guān)閉閥(26)及液體配管(A)流入各室內(nèi)膨脹閥(32)。由于將該各室內(nèi)膨脹閥(32)的開度設(shè)定得大于普通開度，因此流入各室內(nèi)熱交換器(33)的制冷劑量大于通常運行時。因此，流入上述室內(nèi)熱交換器(33)的制冷劑與由室內(nèi)風扇(33a)取入的室內(nèi)空氣進行熱交換，蒸發(fā)氣化，但一部分制冷劑沒有完全蒸發(fā)，仍然作為液體制冷劑殘留下來。也就是說，流通上述室內(nèi)熱交換器(33)的制冷劑，成為混有液體制冷劑和氣體制冷劑的氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)的制冷劑。該氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)的制冷劑，經(jīng)過氣體配管(B)、第2關(guān)閉閥(27)、四路切換閥(23)流入回收容器(40)。
流入上述回收容器(40)的氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)的制冷劑，流通流入管(42)，朝著器箱(41)內(nèi)的底部吐出。由于該吐出的制冷劑流速低于制冷劑回路(10)中的循環(huán)流速，因此液體制冷劑從上述氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)的制冷劑中分離出來，存積在器箱(41)內(nèi)的底部。并且，僅有氣體制冷劑通過流出管(43)返回到制冷劑回路(10)，再次被吸入壓縮機(21)。
并且，用所定時間進行伴有上述制冷劑循環(huán)的預(yù)備運行。另外，此所定時間是例如在器箱(41)內(nèi)的液體制冷劑存積所定量后，由設(shè)在回收容器(40)的水平傳感器(沒有圖示)檢知，使壓縮機(21)停止為止的時間。
也就是說，能夠通過上述預(yù)備運行將所定量的液體制冷劑存積在回收容器(40)內(nèi)。
(B)回收運行其次，對回收運行加以說明。此回收運行，是在上述預(yù)備運行結(jié)束后，通過回收運行器(70)的指令進行的。
首先，使上述切換器(50)的狀態(tài)保持為上述預(yù)備運行時的狀態(tài)，將上述各室內(nèi)膨脹閥(32)的開度設(shè)為通常運行時的普通開度。在上述制冷劑回路(10)的狀態(tài)下，驅(qū)動壓縮機(21)后，流入上述各室內(nèi)膨脹閥(32)的制冷劑減壓，在室內(nèi)熱交換器(33)中與室內(nèi)空氣進行熱交換，蒸發(fā)氣化。該蒸發(fā)的氣體制冷劑，經(jīng)過氣體配管(B)、第2關(guān)閉閥(27)、四路切換閥(23)流入回收容器(40)內(nèi)。
通過上述制冷劑循環(huán)，殘留在制冷劑配管、特別是液體配管(A)及氣體配管(B)內(nèi)的舊制冷劑用的冷凍機油等異物被帶走，與制冷劑一起流入回收容器(40)。藉此方法，能夠?qū)⑸鲜鲋评鋭┡涔芟磧簟?br> 流入上述回收容器(40)的氣體制冷劑，流通流入管(42)，朝著器箱(41)內(nèi)的底部吐出。由于該吐出的制冷劑流速低于制冷劑回路(10)中的循環(huán)流速，因此冷凍機油等異物從上述氣體制冷劑中分離出來，存積在回收容器(40)內(nèi)。這里，由于在上述回收容器(40)內(nèi)通過上述預(yù)備運行預(yù)先存有液體制冷劑，因此流入上述回收容器(40)的異物，因上述液體制冷劑的液面中的吸引作用而附著在制冷劑液面。所以，異物從流入上述回收容器(40)內(nèi)的氣體制冷劑中確實地分離出來，存積在回收容器(40)內(nèi)。并且，僅有氣體制冷劑通過流出管(43)流出到制冷劑回路(10)，再次被吸入壓縮機(21)，重復(fù)此制冷劑循環(huán)。藉此方法，將上述制冷劑配管內(nèi)的異物回收到回收容器(40)內(nèi)。
另外，例如，當將上述氣體制冷劑從流入管(42)朝著回收容器(40)內(nèi)的底部吐出時，即使從氣體制冷劑分離的異物跳到流出管(43)的入口端附近，因障礙板(44)為阻擋物，上述異物也不會從流出管(43)流出。所以，制冷劑配管內(nèi)的異物被確實地回收到回收容器(40)內(nèi)。
在上述回收運行結(jié)束后，關(guān)閉流入閥(51)及流出閥(52)，打開旁通閥(53)。這樣一來，能夠進行通常運行，制冷劑沒有流通到回收容器(40)內(nèi)，而在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)。
-實施例的效果-如上所述，根據(jù)第1實施例，由于在上述制冷劑回路(10)設(shè)置回收容器(40)，在冷氣模式運行中，切換切換器(50)，讓制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，以使氣體制冷劑流入回收容器(40)內(nèi)，因此能夠?qū)⒅评鋭┡涔芟磧簟?br> 并且，由于將上述回收容器(40)中的流入管(42)的出口端設(shè)為朝著回收容器(40)內(nèi)的底部開口，將回收容器(40)中的流出管(43)的入口端設(shè)在回收容器(40)內(nèi)比流入管(42)的出口端靠上的位置，因此能夠不使流入回收容器(40)的氣體制冷劑直接流入流出管(43)，而使其確實地吐向回收容器(40)內(nèi)的底部。并且，能夠通過降低上述氣體制冷劑的流速，使異物從該氣體制冷劑中分離出來，僅讓氣體制冷劑確實地從流出管(43)流出。
并且，由于在與上述回收容器(40)中的流出管(43)的入口端距離所規(guī)定的間隔相對的位置上設(shè)置有障礙板(44)，因此當將上述氣體制冷劑從流入管(42)吐向回收容器(40)內(nèi)的底部時，即使從氣體制冷劑中分離的異物跳到流出管(43)的入口端附近，也不會從流出管(43)流出。所以，能夠?qū)⒅评鋭┡涔軆?nèi)的異物確實地回收到回收容器(40)內(nèi)。
并且，由于在進行上述回收運行前，進行了使制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，以使氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)的制冷劑流入回收容器(40)內(nèi)的預(yù)備運行，預(yù)先使液體制冷劑存積在回收容器(40)內(nèi)，因此在流入回收容器(40)的氣體制冷劑中含有的異物吸引附著在液體制冷劑的液面。所以，能夠從流入上述回收容器(40)內(nèi)的氣體制冷劑中確實地將異物分離出來，將其存積在回收容器(40)內(nèi)。
并且，由于在上述制冷劑回路(10)設(shè)置切換器(50)，因此通過在配管洗凈結(jié)束后的通常運行時，切換上述切換器(50)，能夠不使制冷劑流入回收容器(40)而使其在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，并且，能夠?qū)⑺厥盏漠愇锓馊牖厥杖萜?40)內(nèi)。其結(jié)果，能夠進行安全的通常運行。
并且，在上述預(yù)備運行中，由于將各室內(nèi)膨脹閥(32)的開度設(shè)為大于通常運行時的普通開度，因此能夠用氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)使流通室內(nèi)熱交換器(33)的制冷劑確實地流通，能夠?qū)⒁后w制冷劑確實地存積在回收容器(40)內(nèi)。
<發(fā)明的第2實施例>
其次，參照附圖對本發(fā)明的第2實施例加以詳細說明。
第2實施例，如圖3所示，改變了上述第1實施例中的回收容器(40)的流入管(42)的配置及形狀。并且，不設(shè)置上述第1實施例中的回收容器(40)內(nèi)的障礙板(44)。
具體地說，上述流入管(42)連接在器箱(41)的上部。上述流入管(42)包括貫穿器箱(41)的上壁，在上下方向延伸的直管部(42a)。并且，該直管部(42a)的下端為出口端，該出口端位于器箱(41)內(nèi)的中央附近。也就是說，上述流入管(42)中的出口端，形成為朝著回收容器(40)內(nèi)的底部開口，不與流出管(43)中的入口端的開口相對，而朝向同一方向的樣子。并且，上述流入管(42)中的出口端，位于比流出管(43)中的入口端靠下的位置。
上述回收容器(40)中的作用及效果與第1實施例一樣。也就是說，在預(yù)備運行中，流入上述回收容器(40)的氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)的制冷劑，流通流入管(42)吐向器箱(41)內(nèi)的底部。液體制冷劑從該吐出的制冷劑中分離出來，存積在器箱(41)內(nèi)的底部。并且，僅有氣體制冷劑通過流出管(43)流出到制冷劑回路(10)。并且，在回收運行中，流入上述回收容器(40)的氣體制冷劑，流通流入管(42)，吐向器箱(41)內(nèi)的底部。冷凍機油等異物從該吐出的制冷劑中分離出來，通過上述預(yù)備運行吸引附著在存積在回收容器(40)的液體制冷劑的液面。并且，僅有氣體制冷劑通過流出管(43)流出到制冷劑回路(10)。藉此方法，能夠?qū)⑸鲜鲋评鋭┡涔軆?nèi)的異物回收到回收容器(40)內(nèi)。
另外，本實施例中的回收容器(40)的器箱(41)的內(nèi)部，僅有流入管(42)和流出管(43)為構(gòu)成部件。含有回收容器(40)的其它結(jié)構(gòu)、作用及效果與
<發(fā)明的第3實施例>
其次，參照附圖對本發(fā)明的第3實施例加以詳細說明。
第3實施例，如圖4所示，改變了上述第1實施例中的回收容器(40)的流入管(42)的配置及形狀。并且，不設(shè)置上述第1實施例中的回收容器(40)內(nèi)的障礙板(44)。
具體地說，上述流入管(42)連接在器箱(41)的底部側(cè)面。上述流入管(42)包括貫穿器箱(41)的側(cè)壁，在水平方向延伸的直管部(42a)。在該直管部(42a)的內(nèi)端連續(xù)地形成有向上彎曲的彎曲部(42b)，在該彎曲部(42b)的上端連續(xù)地形成有向上延伸的直管部(42c)。而且，在上述直管部(42c)的上端連續(xù)地形成有向下方彎曲的彎曲部(42d)。并且，上述彎曲部(42d)的下端為出口端，該出口端位于器箱(41)內(nèi)的中央部。也就是說，上述流入管(42)中的出口端，形成為朝著回收容器(40)內(nèi)的底部開口，不與流出管(43)中的入口端的開口相對，而朝向同一方向。并且，上述流入管(42)中的出口端，位于比流出管(43)中的入口端靠下的位置。
另外，本實施例中的回收容器(40)的器箱(41)的內(nèi)部，僅有流入管(42)和流出管(43)為構(gòu)成部件。含有回收容器(40)的其它結(jié)構(gòu)、作用及效果與
<發(fā)明的第4實施例>
其次，參照附圖對本發(fā)明的第4實施例加以詳細說明。
第4實施例，如圖5所示，改變了上述第2實施例中的回收容器(40)的流出管(43)的配置及形狀。
具體地說，上述流出管(43)連接在器箱(41)的上部側(cè)面。上述流出管(43)包括貫穿器箱(41)的側(cè)壁，在水平方向延伸的直管部(43a)。并且，在上述直管部(43a)的內(nèi)端連續(xù)形成有向上方彎曲的彎曲部(43b)。并且，上述彎曲部(43b)的上端為入口端，該入口端位于器箱(41)內(nèi)的上部。也就是說，上述流出管(43)中的入口端，位于比流入管(42)中的出口端靠上的位置，上述入口端及出口端形成為開口不相對，朝著相反方向的樣子。
因此，能夠確實地防止通過上述流入管(42)流入回收容器(40)的制冷劑直接流入流出管(43)的現(xiàn)象。
另外，本實施例中的回收容器(40)的器箱(41)的內(nèi)部，僅有流入管(42)和流出管(43)為構(gòu)成部件。含有回收容器(40)的其它結(jié)構(gòu)、作用及效果與第2實施例一樣。
<發(fā)明的第5實施例>
其次，參照附圖對本發(fā)明的第5實施例加以詳細說明。
第5實施例，如圖6所示，將上述第4實施例中的回收容器(40)的流入管(42)的配置及形狀變成了第1實施例中的回收容器(40)的流入管(42)的配置及形狀。
也就是說，上述流入管(42)中的出口端，位于比流出管(43)中的入口端靠下的位置，上述出口端及入口端形成為開口不相對，朝著相反方向的樣子。
另外，本實施例中的回收容器(40)的器箱(41)的內(nèi)部，僅有流入管(42)和流出管(43)為構(gòu)成部件。含有回收容器(40)的其它結(jié)構(gòu)、作用及效果與第4實施例一樣。
<發(fā)明的第6實施例>
其次，參照附圖對本發(fā)明的第6實施例加以詳細說明。
第6實施例，如圖7所示，將上述第3實施例中的回收容器(40)的流出管(43)的配置及形狀變成了第4實施例中的回收容器(40)的流出管(43)的配置及形狀。
也就是說，上述流出管(43)中的入口端，位于比流入管(42)中的出口端靠上的位置，上述入口端及出口端形成為開口不相對，朝著相反方向的樣子。
因此，能夠確實地防止通過上述流入管(42)流入回收容器(40)的制冷劑直接流入流出管(43)的現(xiàn)象。
另外，本實施例中的回收容器(40)的器箱(41)的內(nèi)部，僅有流入管(42)和流出管(43)為構(gòu)成部件。含有回收容器(40)的其它結(jié)構(gòu)、作用及效果與第3實施例一樣。
<發(fā)明的第7實施例>
其次，參照附圖對本發(fā)明的第7實施例加以詳細說明。
第7實施例，如圖8所示，預(yù)先將液體制冷劑作為異物回收用輔助液存積在回收容器(40)內(nèi)，來代替上述第1實施例通過進行預(yù)備運行器(60)的指令的預(yù)備運行，將液體制冷劑存積在回收容器(40)內(nèi)。并且，不設(shè)置上述回收容器(40)內(nèi)的障礙板(44)。
也就是說，能夠不要上述預(yù)備運行，僅用回收運行將配管洗凈。因此，能夠謀求配管洗凈時間的縮短。
另外，本實施例中的回收容器(40)的器箱(41)的內(nèi)部，僅有流入管(42)、流出管(43)和異物回收用輔助液為構(gòu)成部件。含有回收容器(40)的其它結(jié)構(gòu)、作用及效果與第1實施例一樣。
<發(fā)明的第8實施例>
其次，參照附圖對本發(fā)明的第8實施例加以詳細說明。
第8實施例，如圖9所示，改變了上述第1實施例中的回收容器(40)的流入管(42)的配置及形狀。
具體地說，上述流入管(42)，包括連接在器箱(41)的上部側(cè)面，在水平方向延伸的直管部(42a)，該直管部(42a)貫穿器箱(41)的側(cè)壁，被導(dǎo)入器箱(41)內(nèi)。并且，在上述直管部(42a)的內(nèi)端連續(xù)形成有大致彎曲成U狀的彎曲部(42b)。該彎曲部(42b)，從直管部(42a)大約彎曲180度，下端的出口端朝著斜下方開口。也就是說，上述出口端朝著器箱(41)的側(cè)壁開口。
其它制冷劑回路(10)的結(jié)構(gòu)、流出管(43)及障礙板(44)等結(jié)構(gòu)與第1實施例一樣。
因此，氣體制冷劑從流入管(42)吐向回收容器(40)內(nèi)的斜下方。那時，即使從氣體制冷劑分離的異物跳起到流出管(43)的入口端附近，因障礙板(44)為障礙物，上述異物也不會從流出管(43)流出。其結(jié)果，制冷劑配管內(nèi)的異物被確實地回收到回收容器(40)內(nèi)。其它作用及效果與第1實施例一樣。
另外，也可以將本實施例中的流入管(42)的彎曲部(42b)彎向其它方向。也就是說，流入管(42)的彎曲部(42b)，從直管部(42a)大約彎曲30度，在圖9中，也可以將流入管(42)的出口端朝著器箱(41)的右側(cè)壁斜下方開口。
<發(fā)明的其它實施例>
本發(fā)明，對于上述各實施例，也可以為下述結(jié)構(gòu)。
例如，在上述各實施例中，通過在預(yù)備運行中，調(diào)節(jié)各室內(nèi)膨脹閥(32)的開度，來在室內(nèi)熱交換器(33)的后面，用氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)使制冷劑流通，本發(fā)明也可以使各室內(nèi)熱交換器(33)的室內(nèi)風扇(33a)停止。此時，由于室內(nèi)空氣沒有被送入上述室內(nèi)熱交換器(33)中，因此能夠減少在室內(nèi)熱交換器(33)中的制冷劑的蒸發(fā)量，確實地使制冷劑為氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)。
并且，也可以將上述壓縮機(21)的頻率降低到規(guī)定值或規(guī)定值以下。那時，由于被吸入壓縮機(21)的制冷劑量減少，看起來室內(nèi)熱交換器(33)中的制冷劑量增大，因此結(jié)果是能夠通過與調(diào)節(jié)室內(nèi)膨脹閥(32)的開度時一樣的作用，在室內(nèi)熱交換器(33)的后面，用氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)使制冷劑流通。
并且，對于上述第2～第7實施例，不用說也可以與第1實施例一樣，在回收容器(40)內(nèi)設(shè)置障礙板(44)。
并且，在上述各實施例中，以使用3臺室內(nèi)單元(30)為例加以了說明，不用說也可以用1臺或多臺。
并且，不用說本發(fā)明除了適用于空氣調(diào)和裝置以外，還適用于各種冷凍裝置。
并且，在第2～第7實施例中，也可以與第8實施例一樣，將流入管(42)的出口端朝著器箱(41)的側(cè)壁斜下方開口。
(實用性)如上所述，本發(fā)明所涉及的冷凍裝置，對進行制冷劑配管的洗凈運行的裝置有用，特別適合于對冷凍裝置進行更新的時候。
權(quán)利要求
1.一種冷凍裝置，包括制冷劑回路(10)，由制冷劑配管將壓縮機(21)、熱源側(cè)熱交換器(24)和利用側(cè)熱交換器(33)連接在一起，進行蒸氣壓縮式制冷循環(huán)，以及異物回收容器(40)，通過流入管(42)和流出管(43)連接在上述壓縮機(21)的吸入側(cè)；讓制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，以使氣體狀態(tài)的制冷劑流入上述回收容器(40)，將異物回收到回收容器(40)，其特征在于上述流入管(42)中的出口端，在回收容器(40)內(nèi)朝著下方或者斜下方開口，而上述流出管(43)中的入口端，在回收容器(40)內(nèi)位于比流入管(42)中的出口端靠上的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍裝置，其特征在于在上述回收容器(40)內(nèi)，與流出管(43)中的入口端相距所定間隔的相對位置上設(shè)置有異物障礙板(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍裝置，其特征在于包括切換器(50)，將上述制冷劑回路(10)中制冷劑的循環(huán)切換成流入回收容器(40)的循環(huán)和旁通回收容器(40)的循環(huán)；上述切換器(50)，由開閉閥(51、52)和開閉閥(53)構(gòu)成，上述開閉閥(51、52)分別設(shè)置在回收容器(40)的流入管(42)和流出管(43)上，上述開閉閥(53)設(shè)置在上述壓縮機(21)的吸入側(cè)的制冷劑配管中的回收容器(40)的流入管(42)的連接部和流出管(43)的連接部之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍裝置，其特征在于在上述回收容器(40)內(nèi)預(yù)先存有異物回收用輔助液；上述回收容器(40)的流入管(42)中的出口端，位于與上述異物回收用輔助液的存積面相距所定間隔的位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍裝置，其特征在于包括預(yù)備運行器(60)，讓制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)所定時間，以使混有液體制冷劑和氣體制冷劑的二相狀態(tài)的制冷劑流入上述回收容器(40)；包括回收運行器(70)，在上述預(yù)備運行器(60)終了后，讓制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，以使氣體狀態(tài)的制冷劑流入回收容器(40)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凍裝置，其特征在于上述預(yù)備運行器(60)，使設(shè)置在熱源側(cè)熱交換器(24)和利用側(cè)熱交換器(33)之間的膨脹閥(32)的開度大于普通開度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凍裝置，其特征在于上述預(yù)備運行器(60)，讓利用側(cè)熱交換器(33)的利用側(cè)風扇停止。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凍裝置，其特征在于上述預(yù)備運行器(60)，讓壓縮機(21)的頻率下降到所定值或所定值以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷凍裝置。包括通過流入管(42)和流出管(43)連接在壓縮機(21)的吸入側(cè)的異物回收容器(40)。流入管(42)中的出口端朝著回收容器(40)內(nèi)的底部開口，流出管(43)中的入口端在回收容器(40)內(nèi)位于比流入管(42)中的出口端靠上的位置。并且，進行讓制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)所定時間，以使氣態(tài)和液態(tài)二相狀態(tài)的制冷劑流入回收容器(40)的預(yù)備運行。然后，通過進行使制冷劑在制冷劑回路(10)內(nèi)循環(huán)，以使氣體制冷劑流入回收容器(40)的回收運行，來將異物回收到回收容器(40)內(nèi)。
文檔編號F25B45/00GK1771417SQ20048000946
公開日2006年5月10日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月2日
發(fā)明者吉見學, 吉見敦史 申請人:大金工業(yè)株式會社