專利名稱：吸附發(fā)生器及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)用制冷系統(tǒng)中的輔助機(jī)械及其制作方法，特別涉及的是一種吸附制冷機(jī)組中吸附發(fā)生器及其制作方法。
背景技術(shù)：
泰山集團(tuán)自行設(shè)計(jì)研制出的無(wú)壓縮機(jī)，不需電能驅(qū)動(dòng)，只利用漁船排出的熱尾氣即可實(shí)現(xiàn)的吸附式制冷機(jī)組，完成捕撈漁船的制冷設(shè)備配套；發(fā)生器是吸附制冷機(jī)組中的重要部份，一直沒(méi)有很好的解決快速冷熱交換和過(guò)濾的問(wèn)題；在發(fā)生器加熱的過(guò)程中，藥品隨高壓氣體沖到制冷系統(tǒng)中，易造成制冷系統(tǒng)的阻塞，如果不及時(shí)清理就會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，甚至?xí)鸨ǖ奈ｋU(xiǎn)；同時(shí)，在發(fā)生器被冷卻的過(guò)程中，傳統(tǒng)的過(guò)濾器又會(huì)使系統(tǒng)的雜質(zhì)進(jìn)入發(fā)生器，使發(fā)生器的功能受到影響，而且發(fā)生器效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適合利用漁船尾氣余熱驅(qū)動(dòng)的吸附制冷系統(tǒng)專用、高效，有三層過(guò)濾的吸附發(fā)生器。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，具體說(shuō)明如下通過(guò)發(fā)生器的交替加熱、冷卻，實(shí)現(xiàn)發(fā)生器的脫附、吸附，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)組的循環(huán)制冷；發(fā)生器殼體為豎向圓筒形，殼體內(nèi)、外壁上布滿了內(nèi)、外翅；殼體內(nèi)腔上、下部各設(shè)一個(gè)橫向多孔板，上、下多孔板分別與上、下頂端的內(nèi)壁之間，設(shè)有三層過(guò)濾層不規(guī)則過(guò)濾網(wǎng)球?qū)?、?xì)不銹鋼網(wǎng)層、活性炭層；三層過(guò)濾保證了發(fā)生器內(nèi)腔中的藥品被完全過(guò)濾在內(nèi)腔中，又保證了制冷系統(tǒng)的暢通運(yùn)行。
上述吸附發(fā)生器的制作工藝流程為外殼焊接→水壓實(shí)驗(yàn)→工藝板焊接熬藥→裝藥→烘干→工藝板打孔→裝通氣管→整體烘干活化→抽真空→充氨→封存待用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)很明顯，由于發(fā)生器的制作方法采用活性炭層、不銹鋼網(wǎng)層、過(guò)濾網(wǎng)球?qū)尤肋^(guò)濾層逐級(jí)過(guò)濾，使其腔內(nèi)顆粒被過(guò)濾網(wǎng)隔開，藥物只能在發(fā)生器內(nèi)運(yùn)動(dòng)，既不影響系統(tǒng)功能，又能保證發(fā)生器內(nèi)藥物的作用；殼體的內(nèi)、外翅片提高了發(fā)生器的換熱效率和冷熱交替速度，且配制合理、壽命長(zhǎng)、易維修，成本低。


下面通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為吸附發(fā)生器的外殼斷面結(jié)構(gòu)示意2為吸附發(fā)生器本的剖面結(jié)構(gòu)示意3為本吸附發(fā)生器制作工藝流程中1是支氣管，2是活性炭，3是不銹鋼網(wǎng)，4是過(guò)濾網(wǎng)球，5是多孔板，6是通氣管，7是過(guò)濾網(wǎng)，8是化學(xué)藥品，9是殼體，10是內(nèi)翅，11是外翅，12是焊接頭，13是內(nèi)腔。
具體實(shí)施例方式
由圖1可以看出，發(fā)生器的殼體9的外壁布滿外翅11，發(fā)生器的殼體9的內(nèi)壁布滿內(nèi)翅10。
由圖2可以看出，發(fā)生器為豎向圓形筒，殼體9中內(nèi)腔13的上、下部各設(shè)一個(gè)橫向多孔板5；上、下多孔板5，上、下多孔板5分別與頂端、下端內(nèi)壁之間均設(shè)有三個(gè)過(guò)濾層活性炭層、不銹鋼網(wǎng)層、過(guò)濾網(wǎng)球?qū)?；?nèi)腔13的軸向中心設(shè)通氣管6，通氣管6側(cè)壁上布滿氣孔，通氣管6側(cè)壁外設(shè)過(guò)濾網(wǎng)7；過(guò)濾網(wǎng)7與殼體9內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有化學(xué)藥品8；支氣管1位于發(fā)生器殼體9的軸向頂端，支氣管1的下端口與殼體9頂端內(nèi)連通，其下端口經(jīng)過(guò)三個(gè)過(guò)濾層后與通氣管6的上端口相對(duì)應(yīng)；殼體9下端封口。
圖3是吸附發(fā)生器制作工藝流程，可以看出殼體9軸向上有焊接頭12，所以殼體9是由帶內(nèi)翅10、外翅11的板材焊接而成；根據(jù)殼體9的設(shè)計(jì)尺寸切割、彎曲、對(duì)焊成圓筒殼體9，再磨修焊接縫；吸附發(fā)生器的內(nèi)、外翅片管的對(duì)接焊制工作完成后，進(jìn)行發(fā)生器的水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為2.5MPa，然后進(jìn)行發(fā)生器兩端的工藝板的焊接，在其中一個(gè)工藝板上留有灌藥工藝扎，發(fā)生器的灌藥，用氯化鈣、氯化鍶、活性炭、水配制成吸附劑后，在150℃下熬制成膠狀物，進(jìn)行灌藥，在250℃到300℃的溫度范圍內(nèi)將其均勻烘干24小時(shí)，然后工藝板上面鉆出氣孔即多孔板5；之后將發(fā)生器的通氣管固定在發(fā)生器管內(nèi)；再進(jìn)行封頭的焊接工作，封頭焊接完成后進(jìn)行發(fā)生器機(jī)組的組裝，發(fā)生器機(jī)組的整體烘干，活化處理，抽真空；最后進(jìn)行發(fā)生器的充氨，在0到0.8MPa范圍內(nèi)進(jìn)行充氨，充氨量與吸附劑之比大于1為合格，最后機(jī)組封存。
上述的吸附式發(fā)生器的制作方法為(1)首先，按照設(shè)計(jì)的模具擠壓出具有內(nèi)外翅片10、11的半圓鋁型材，方法用5454鋁型材，在鋁廠擠壓而成；(2)將上述半圓鋁型材焊接成為一個(gè)圓型管殼體9，方法用手工氬弧焊機(jī)，在電流為150-170A左右，用2.4mm的5356焊絲焊接而成；后經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格才行；(3)將發(fā)生器管兩端工藝封頭焊接，其中一端封頭用鉆床鉆有灌藥工藝孔15mm，方法同(2)；(4)在焊接發(fā)生器管的同時(shí)進(jìn)行化學(xué)藥品8的熬制，方法將氯化鍶，氯化鈣，活性炭，蒸餾水混合，裝入加熱器中，在150攝氏度熬制成膠狀物，經(jīng)灌藥工藝孔灌入發(fā)生器中，并封堵工藝孔；(5)將發(fā)生器放入烘烤箱中進(jìn)行烘烤，方法將裝有化學(xué)藥品8的發(fā)生器單元管放入250-300攝氏度的烘烤箱中進(jìn)行均勻烘烤24小時(shí)；(6)烘烤過(guò)程中，進(jìn)行發(fā)生器通氣管6的制造工作，方法將細(xì)鋁管直徑14mm上面鉆滿透孔(6mm許多)，然后，纏上不銹鋼網(wǎng)3；
(7)將發(fā)生器單元管取出，進(jìn)行工藝板鉆孔制成多孔板5，方法在另一頭中心鉆有一個(gè)15mm的孔和至少兩個(gè)8mm的孔；(8)在上述15mm的孔中植入14mm的通氣管6；(9)同時(shí)，進(jìn)行著封頭三層過(guò)濾的裝配工作，方法上封頭鉆有8mm的出氣孔，待接支氣管1的下端，殼體9中多孔板5與上、下封頭內(nèi)之間空腔中設(shè)有不規(guī)則過(guò)濾網(wǎng)球?qū)?、細(xì)不銹鋼網(wǎng)層3、活性炭層2的三層過(guò)濾網(wǎng)；下封頭內(nèi)沒(méi)有出氣孔，設(shè)有不規(guī)則過(guò)濾網(wǎng)球?qū)印⒓?xì)不銹鋼網(wǎng)層、活性炭層三層過(guò)濾網(wǎng)；(10)進(jìn)行發(fā)生器單元管兩端封頭的封焊，方法同2；(11)配置好支氣管，總支氣管，按照?qǐng)D紙裝配機(jī)組，方法按照?qǐng)D紙要求焊接(發(fā)生器組裝)；(12)發(fā)生器整體烘干，方法將發(fā)生器整體放入300攝氏度的烘烤箱中進(jìn)行12小時(shí)的烘烤活化處理；(13)冷卻發(fā)生器，抽真空，方法自然冷卻，或水冷卻，用真空泵抽取系統(tǒng)真空；(14)充氨，方法在0到0.8Mp的壓力范圍內(nèi)充氨，用冷水冷卻，充氨量與氯化鈣量之比大于等于1∶1；(15)最后成品封存。
權(quán)利要求
1.一種吸附式發(fā)生器，其特征在于發(fā)生器的上、下兩端內(nèi)壁與腔內(nèi)上、下部橫向多孔板之間分別設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)球?qū)印⒓?xì)不銹鋼網(wǎng)層、活性炭層，三層過(guò)濾層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附式發(fā)生器，其特征在于發(fā)生器腔內(nèi)軸向中心設(shè)通氣管，通氣管側(cè)壁上布滿氣孔；通氣管外側(cè)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)與殼體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有化學(xué)藥品；支氣管豎向位于發(fā)生器外的軸向頂端，其下端口隔三層過(guò)濾層與通氣管的上端口相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附式發(fā)生器，其特征在于其殼體內(nèi)、外壁上均布滿翅片。
4.一種吸附式發(fā)生器的制作方法，其特征在于其加工工藝流程為外殼焊接→水壓實(shí)驗(yàn)→工藝板焊接→熬藥→裝藥→烘干→工藝板打孔→裝通氣管→整體烘干活化→抽真空→充氨→封存待用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸附式發(fā)生器的制作方法為(1)首先，按照設(shè)計(jì)的模具擠壓出具有內(nèi)外翅片的半圓鋁型材，方法用5454鋁型材，在鋁廠擠壓而成；(2)將上述半圓鋁型材焊接成為一個(gè)圓型管，方法用手工氬弧焊機(jī)，在電流為150-170A左右，用2.4mm的5356焊絲焊接而成；(3)將發(fā)生器管兩端工藝封頭焊接，其中一端封頭用鉆床鉆有灌藥工藝孔15mm，方法同(2)；(4)在焊接發(fā)生器管的同時(shí)進(jìn)行藥品的熬制，方法將氯化鍶，氯化鈣，活性炭，蒸餾水混合，裝入加熱器中，在150攝氏度熬制成膠狀物，經(jīng)灌藥工藝孔灌入發(fā)生器中，并封堵工藝孔；(5)將發(fā)生器放入烘烤箱中進(jìn)行烘烤，方法將裝有藥的發(fā)生器單元管放入250-300攝氏度的烘烤箱中進(jìn)行均勻烘烤24小時(shí)；(6)烘烤過(guò)程中，進(jìn)行發(fā)生器通氣管的制造工作，方法將細(xì)鋁管直徑14mm上面鉆滿透孔(6mm許多)，然后，纏上不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)；(7)將發(fā)生器單元管取出，進(jìn)行工藝板鉆孔制成多孔板，方法在另一頭中心鉆有一個(gè)15mm的孔和至少兩個(gè)8mm的孔；(8)在上述15mm的孔中穿上14mm的通氣管；(9)同時(shí)，進(jìn)行著封頭內(nèi)三層過(guò)濾的裝配工作，方法上封頭鉆有8mm的出氣孔，待接出氣管下端口，并在封頭內(nèi)裝入不規(guī)則過(guò)濾網(wǎng)球?qū)印⒓?xì)不銹鋼網(wǎng)層、活性炭層，三層過(guò)濾網(wǎng)；下封頭沒(méi)有出氣孔，但是設(shè)有不規(guī)則過(guò)濾網(wǎng)球?qū)?、?xì)不銹鋼網(wǎng)層、活性炭層三層過(guò)濾網(wǎng)；(10)進(jìn)行發(fā)生器單元管兩端封頭的封焊，方法同2；(11)配置好支氣管，總支氣管，按照?qǐng)D紙裝配機(jī)組，方法按照?qǐng)D紙要求焊接(發(fā)生器組裝)；(12)發(fā)生器整體烘干，方法將發(fā)生器整體放入300攝氏度的烘烤箱中進(jìn)行12小時(shí)的烘烤活化處理；(13)冷卻發(fā)生器，抽真空，方法自然冷卻，或水冷卻，用真空泵抽取系統(tǒng)真空；(14)充氨，方法在0到0.8Mp的壓力范圍內(nèi)充氨，用冷水冷卻，充氨量與氯化鈣量之比大于等于1∶1；(15)封存。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的吸附式發(fā)生器的制作方法其中外殼焊接是指購(gòu)制帶有內(nèi)、外翅的板材，根據(jù)殼體尺寸切割、彎曲、對(duì)焊成帶翅片的圓筒殼體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸附式發(fā)生器的制作工藝流程，其特征在于其發(fā)生器的水壓實(shí)驗(yàn)，壓力為2.5Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸附式發(fā)生器的制作工藝流程，其特征在于所述的藥為氯化鈣、氯化鍶、活性炭組成的水溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸附式發(fā)生器的制作工藝流程，其特征在于所述的裝藥是在150℃下熬制成膠狀物，進(jìn)行灌藥，在250℃到300℃的溫度范圍內(nèi)將其均勻烘干24小時(shí)，裝入發(fā)生器殼體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸附式發(fā)生器的制作工藝流程，其特征在于所述的充氨，是在0到0.8MPa范圍內(nèi)進(jìn)行充氨，充氨量與藥之比大于1為合格。
全文摘要
本發(fā)明吸附發(fā)生器，是由支氣管、活性炭、不銹鋼網(wǎng)、過(guò)濾網(wǎng)球、多孔板、通氣管、過(guò)濾網(wǎng)、化學(xué)藥品、殼體、內(nèi)翅、外翅組成；其生產(chǎn)工藝為外殼焊接→水壓實(shí)驗(yàn)→工藝板焊接熬藥→裝藥→烘干→工藝板打孔→裝通氣管→整體烘干活化→抽真空→充氨→封存待用；發(fā)生器是利用柴油機(jī)漁船尾氣余熱驅(qū)動(dòng)的吸附制冷機(jī)組專用的設(shè)備，通過(guò)發(fā)生器的交替加熱、冷卻，實(shí)現(xiàn)發(fā)生器的脫附、吸附，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)組的循環(huán)制冷；發(fā)生器采用活性炭層、不銹鋼網(wǎng)層、過(guò)濾網(wǎng)球?qū)尤肋^(guò)濾層逐級(jí)過(guò)濾，使其腔內(nèi)顆粒被過(guò)濾網(wǎng)隔開，藥物只能在發(fā)生器內(nèi)運(yùn)動(dòng)，既不影響系統(tǒng)功能，又能保證發(fā)生器內(nèi)藥物的作用；殼體的內(nèi)、外翅片提高了發(fā)生器的換熱效率和冷熱交替速度，且配制合理、壽命長(zhǎng)、易維修，成本低。
文檔編號(hào)F25B35/04GK1680763SQ200510042068
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2005年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月1日
發(fā)明者曹西森, 王光喜, 王玉濤 申請(qǐng)人:泰山集團(tuán)股份有限公司