專利名稱：氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種管道檢測方法，尤其是涉及一種用氣體作為檢測介質(zhì)的空調(diào)水系統(tǒng)管道的檢測方法。
背景技術(shù)：
所有的集中空調(diào)水管道在隱蔽或驗收前都要進行壓力試驗。壓力試驗的目的，主要是檢查管道及其附件(如閥門、器具、管件等)的耐壓和嚴密性情況，以保證系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)下，不發(fā)生破裂和滲漏。壓力試驗中最容易發(fā)生問題的是焊縫等接口部位。根據(jù)材料力學原理，不論是管道本身的內(nèi)應力，還是焊縫的拉應力都只與試驗壓力和管道、焊縫的尺寸有關，而與試驗介質(zhì)無關。如果有條件最好以水作為試驗介質(zhì)，這樣便于檢漏，結(jié)果較為明顯，容易發(fā)現(xiàn)問題，操作時也較安全。但實際情況比較復雜，有時不適合用水做試驗介質(zhì)，這樣就需要探索其他方法來做壓力試驗。例如水源不足，或從別處引水試壓難度較大，管線較長、試驗后排水困難的工程，如口徑較大的室外埋地管網(wǎng)；氣溫較低，用水試壓后，水不能完全排凈，有凍裂危險的場所；改、擴建集中空調(diào)工程的管道試壓；由于用戶已經(jīng)使用，若做水壓試驗，一旦泄露，將造成較大損失等。
為了檢測空調(diào)系統(tǒng)管道，人們也進行了長期的探索，提出了多種方案，例如中國專利文獻公開了一種制冷系統(tǒng)檢漏儀(申請?zhí)?9219503.9)該方案的特點是有一個殼體，在殼體的內(nèi)部有電路板，在殼體外有探頭和耳機與電路板聯(lián)接，在所述的電路板上有集成電路和阻容元件組成的前級電壓放大電路和音頻功率放大電路，以及9伏電池和電源開關。所述的探頭是采用的常規(guī)拾音器。在制冷系統(tǒng)的泄漏點處有微弱的氣流聲，本方案就是利用拾音器檢測該微弱的氣流聲經(jīng)放大后再由耳機接收，而達到檢測泄漏點的目的。但是這種方案主要用于在使用過程中對空調(diào)進行實時在線檢測，而并非在安裝完成以后正式使用前預先進行檢測。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的利用水作為檢測介質(zhì)難度較大，管線較長、試驗后排水困難，氣溫較低時用水試壓后，水如果不能完全排凈，有凍裂危險等的技術(shù)問題；提供了一種易于實施，試驗難度小，不會對管道造成損害的氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法。
本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的試驗成本高，一旦泄露，容易造成較大損失，受檢測條件的限制較大；提供了一種檢測成本較低，不易造成損失，檢測條件的限制小的氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法，其特征是在包括以下步驟A準備工作關閉水系統(tǒng)管道的各個閥門，在管道上接入空壓機及壓力表；B氣壓試驗開啟空壓機，向管道內(nèi)壓入氣體，管內(nèi)壓力值達到一定值后空壓機停止工作，并觀察壓力表的管內(nèi)壓力值變化情況，氣壓試驗的管內(nèi)壓力值不大于600Kpa；C管道檢測管道內(nèi)壓力變化值過大時，在部分管道上涂附檢測液，從而檢測出管道上泄壓的部位。
本發(fā)明創(chuàng)造性地采用氣體作為檢測的介質(zhì)，突破了現(xiàn)有技術(shù)采用水作為集中空調(diào)水系統(tǒng)管道檢測介質(zhì)的局限。有效地克服了用水作為檢測介質(zhì)的缺點，不受溫度，地域等條件的限制。
由于采用氣體作為介質(zhì)，在實際操作過程中極有可能因為操作不當而導致導管內(nèi)產(chǎn)生爆炸等不安全狀況。為了提高安全性能，作為優(yōu)選，所述的準備工作完成后，氣壓試驗開始前先進行氣壓預試驗，所述的氣壓預試驗步驟包括開啟空壓機，向管道內(nèi)壓入氣體，管內(nèi)壓力值達到一定值后空壓機停止工作，并觀察壓力表的管內(nèi)壓力值變化情況，氣壓預試驗的管內(nèi)壓力值不大于30Kpa。氣壓預試驗先采用較小的氣壓進行檢測，如發(fā)現(xiàn)有問題可以及時解決，消除安全隱患。
為了更為準確地反映導管內(nèi)氣壓的變化狀況，作為優(yōu)選，所述的準備工作步驟中在管道上接入溫度計、氣壓計；在氣壓預試驗和氣壓試驗過程中觀察溫度計、氣壓計的變化情況。
為了便于檢查泄漏的部位，作為優(yōu)選，所述的檢測液為肥皂水。選取導管上較為可疑或常出現(xiàn)泄漏故障的部位，用刷子刷上肥皂水，如果有泄漏，就會在表面產(chǎn)生氣泡。這里的檢測液也可以用其他表面張力較強的液體代替。
預試驗的氣壓不宜過高以免出現(xiàn)意外，但是過低也無法起到預試驗的作用。為了保證安全，作為優(yōu)選，所述的氣壓預試驗的管內(nèi)壓力值為15Kpa～25Kpa。
作為優(yōu)選，所述的準備工作步驟中在管道上至少設置一個安全閥，所述安全閥的閥值大于管道的額定工作壓力值。安全閥起到保證安全的作用，由于在加壓過程中，管道的不同部位壓力可能有微小差別，為了保證安全，可以在管道的不同部位設置多個安全閥。
此外，作為優(yōu)選，所述的空壓機壓入的氣體為氮氣或空氣。采用氮氣有利于防止氣體在管內(nèi)爆炸。
因此，本發(fā)明具有下述特點1、試驗中不需要水，故不需設水源或安裝引水管道及設置排水設施；2、受氣侯影響較?。蝗缍撅L機盤管系統(tǒng)做水壓試驗，試驗后風機盤管內(nèi)的水不會排凈就會凍裂盤管，采用氣壓試驗，可避免此類現(xiàn)象發(fā)生；3、泄露后造成的損失少；有的特殊場合，如在已吊頂?shù)奶炫飪?nèi)敷設管道，若采用水壓試驗，一旦泄露，將損壞裝修，造成較大損失，采用氣壓試驗，即使發(fā)生泄露，也不會造成財產(chǎn)損失；4、易于實施，試驗難度小，檢測成本較低。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖
，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法，包括以下步驟A準備工作關閉水系統(tǒng)管道的各個閥門，在管道上接入空壓機及壓力表；B氣壓預試驗所述的準備工作完成后，氣壓試驗開始前先進行氣壓預試驗，所述的氣壓預試驗步驟包括開啟空壓機，向管道內(nèi)壓入氮氣，管內(nèi)壓力值達到一定值后空壓機停止工作，并觀察壓力表的管內(nèi)壓力值變化情況，氣壓預試驗的管內(nèi)壓力值不大于20Kpa。C氣壓試驗開啟空壓機，向管道內(nèi)壓入氮氣，管內(nèi)壓力值達到一定值后空壓機停止工作，并觀察壓力表的管內(nèi)壓力值變化情況，氣壓試驗的管內(nèi)壓力值不大于600Kpa；D管道檢測管道內(nèi)壓力變化值過大時，在部分管道上涂附肥皂水，從而檢測出管道上泄壓的部位。所述的準備工作步驟中在管道上接入溫度計、氣壓計、機油壓力表、調(diào)節(jié)器；在氣壓預試驗和氣壓試驗過程中觀察溫度計、氣壓計的變化情況。所述的準備工作步驟中在管道上至少設置一個安全閥，所述安全閥的閥值大于管道的額定工作壓力值。因氣壓試驗的泄壓較難，為確保安全，管道設計壓力超過0.6MPa不準做氣壓試驗。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
氣壓試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。空壓機使用時應采取以下安全措施(1)輸氣管應避免急彎，打開壓縮空氣閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。
(2)空壓機出口處至被試壓的管道系統(tǒng)不準有人工作，壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期校驗，保持靈敏有效。
(3)發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。
(4)嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
(5)停車時應先降低氣壓此外，管道試壓，應使用經(jīng)檢驗合格的壓力表，操作時要分級緩慢升壓，穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。修理工作必須在泄壓后進行。氣壓試驗必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)第七章規(guī)定。
氣壓試驗時若設計要求進行氣密試驗，則應符合以下標準(1)允許壓力降ΔP(一般試驗壓力ΔP＞5KPa，)同一管徑時，ΔP=6.47Td]]>不同管徑時，ΔP=6.47T(d1L1+d2L2+ΛdnLn)d12L1+d22L2+Λdn2Ln]]>實際壓力降ΔP′ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1273+t2]]>式中ΔP′——實際壓力降(Pa)
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了較多的術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法，其特征是在包括以下步驟A準備工作關閉水系統(tǒng)管道的各個閥門，在管道上接入空壓機及壓力表；B氣壓試驗開啟空壓機，向管道內(nèi)壓入氣體，管內(nèi)壓力值達到一定值后空壓機停止工作，并觀察壓力表的管內(nèi)壓力值變化情況，氣壓試驗的管內(nèi)壓力值不大于600Kpa；C管道檢測管道內(nèi)壓力變化值過大時，在部分管道上涂附檢測液，從而檢測出管道上泄壓的部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法，其特征是在所述的準備工作完成后，氣壓試驗開始前先進行氣壓預試驗，所述的氣壓預試驗步驟包括開啟空壓機，向管道內(nèi)壓入氣體，管內(nèi)壓力值達到一定值后空壓機停止工作，并觀察壓力表的管內(nèi)壓力值變化情況，氣壓預試驗的管內(nèi)壓力值不大于30Kpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法，其特征是在所述的準備工作步驟中在管道上接入溫度計、氣壓計；在氣壓預試驗和氣壓試驗過程中觀察溫度計、氣壓計的變化情況。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法，其特征是在所述的檢測液為肥皂水。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法，其特征是在所述的檢測液為肥皂水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法，其特征是在所述的氣壓預試驗的管內(nèi)壓力值為15Kpa～25Kpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法，其特征是在所述的準備工作步驟中在管道上至少設置一個安全閥，所述安全閥的閥值大于管道的額定工作壓力值。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法，其特征是在所述的準備工作步驟中在管道上至少設置一個安全閥，所述安全閥的閥值大于管道的額定工作壓力值。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法，其特征是在所述的空壓機壓入的氣體為氮氣或空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣壓檢測空調(diào)水系統(tǒng)管道的方法，其特征是在所述的空壓機壓入的氣體為氮氣或空氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用氣體作為檢測介質(zhì)的空調(diào)水系統(tǒng)管道的檢測方法。包括以下步驟A準備工作關閉水系統(tǒng)管道的各個閥門，在管道上接入空壓機及壓力表；B氣壓試驗開啟空壓機，向管道內(nèi)壓入氣體，管內(nèi)壓力值達到一定值后空壓機停止工作，并觀察壓力表的管內(nèi)壓力值變化情況，氣壓試驗的管內(nèi)壓力值不大于600KPa；C管道檢測管道內(nèi)壓力變化值過大時，在部分管道上涂附檢測液，從而檢測出管道上泄壓的部位。因此，本發(fā)明具有下述特點不需設水源或安裝引水管道及設置排水設施；受氣候影響較小，露后造成的損失少；采用水壓試驗，一旦泄露，將損壞裝修，造成較大損失，采用氣壓試驗，即使發(fā)生泄露，也不會造成財產(chǎn)損失。
文檔編號F25B49/00GK1854702SQ200510049668
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月26日
發(fā)明者王志毅, 陳光明, 方建良, 谷波 申請人:浙江盾安人工環(huán)境設備股份有限公司