專利名稱：半導體循環(huán)熱管冰箱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種家用或類似家用通過消耗電能進行致冷的器具，尤其是采用半導體致冷器件與散熱片、循環(huán)熱管散熱器作為核心冷源設計，由此命名為半導體循環(huán)熱管冰箱。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的半導體冷藏箱一類為采用絲柵式蛇形熱管散熱器與翅片熱管散熱器，前者散熱面積不夠，產冷量不大，必須在箱內借助風扇致冷，后者必須在箱外借助風扇散熱，它們均不得不存在工質盒或導熱塊的結構，不得不把散熱分割成先傳后散兩個過程，不能滿足半導體致冷器件的散熱要求，去掉風扇，致冷能力不能達標，另一類為采用擠壓成形或切削成形的翅片式散熱器，其缺陷不能與熱管結合，也不能滿足半導體致冷器件所需的散熱速度，同時在散熱器、半導體溫差器件、導熱塊、吸熱器相互連接上，散熱器與吸熱器之間必須形成隔熱結構，但現(xiàn)有的半導體冷藏箱卻不盡然，散熱器與導熱塊之間，吸熱器與導熱塊之間的連接，僅靠1-2mm厚的塑料墊隔熱，必然產生一定程度的熱橋與冷橋，也影響半導體致冷性能的發(fā)揮，結果在32℃環(huán)境下，這兩類散熱器做成的冷箱，箱內溫度最好的致冷效果是15℃，與環(huán)境溫度的差僅為17℃，均不能被稱之為冰箱，若要稱之為冰箱，必須達到國內國際有關冰箱儲藏溫度(tm)為5℃的標準，但無論上述哪一類，若要提高致冷能力都離不開散熱風扇或致冷風扇，即仍有機械運動參與，并由此產生噪聲，同時風扇在高溫或濕冷條件下工作易損壞，導致致冷性能以及可靠性愈來愈差，使其成為不耐用的低檔產品。

發(fā)明內容
為了克服上述不足，本發(fā)明抓住現(xiàn)有半導體冷藏箱在致冷性能上達不到實用效果的根本癥結問題，提供一種可以根據(jù)實用需要進行設計的散熱片、循環(huán)熱管散熱器，可完全滿足半導體溫差電器件散熱的要求，同時解決無任何冷熱橋結構，從根本上解決阻礙半導體致冷發(fā)揮性能的散熱與溫差隔熱問題，大幅度提高致冷效率，無論是在箱外散熱還是在箱內致冷均可去掉風扇，在32℃環(huán)境下，箱中儲藏溫度(tm)可達到5℃，使半導體致冷能力真正達到國內國際被稱之為冰箱的標準，同時由于無任何機械運動，也就沒有磨損，沒有噪聲，使半導體冰箱成為一種環(huán)保節(jié)能高檔耐用的產品。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種由溫差復合體與隔熱容器兩部分構成主體的半導體循環(huán)熱管冰箱，溫差復合體部分由散熱器、半導體溫差器件、導熱皿、連接骨架構成，散熱器采用散熱片、循環(huán)熱管散熱器，其散熱能力是根據(jù)半導體循環(huán)熱管冰箱的實際需要而進行設計的，散熱片可獨立折疊或連續(xù)折疊形成各種規(guī)格型式，當若干獨立折疊的散熱片以一定間隔平行分布時，即一條或若干條熱管一部分伏在散熱片底折面的熱管通道內，一部分穿行在散熱片的裝配圓孔中，曲折連接起來并在接近首末端處由一條工質回流管聯(lián)通，構成密封循環(huán)管路，即熱管首端接受半導體溫差器件熱量后，熱管內工質受熱蒸騰并利用急速增大的蒸發(fā)壓把熱量首先傳遞到散熱器較遠端的散熱片群中，通過散熱片逐漸散熱，工質冷凝，降低蒸發(fā)壓后回流到末端，由此構成各種散熱片循環(huán)熱管型，或將散熱片連續(xù)折疊美化成一定的圖案并排列組合形成最佳的散熱面積，熱管一部分伏在散熱片底折面的熱管通道內，一部分熱管外延并貼行在由良導熱材料制作的平板狀或翅片狀冰箱的外殼上，或穿行在外殼周邊空間若干平行分布的散熱片的裝配圓孔中，即熱管首端接受半導體溫差器件熱量后，熱管內工質受熱蒸騰并利用急速增大的蒸發(fā)壓把熱量首先傳遞外殼或外殼周邊空間有較大的表面積進行散熱，工質冷凝，降低蒸發(fā)壓后回流到末端，兩部分熱管曲折環(huán)繞在首末端連接構成密封的循環(huán)熱管結構，由此構成各種外殼循環(huán)熱管型，或將各種散熱片循環(huán)熱管型與各種外殼循環(huán)熱管型相結合構成各種結合循環(huán)熱管型，循環(huán)熱管的動力就是接受半導體溫差器件所散發(fā)的熱量，可利用重力以加快循環(huán)速度，在循環(huán)熱管的首末端處安裝受熱縮經增壓節(jié)，使工質形成單向循環(huán)。在散熱器的母板上復合半導體溫差電器件與矩形體或臺形體狀的導熱皿，由導熱皿進行導熱并形成所需的隔熱厚度，再由隔熱的窗框狀的連接骨架與母板緊固，連接骨架內所有空間用隔熱材料填充，形成完全避免冷熱橋并排除應力的結構，由此構成對半導體溫差器件是密封隔熱的溫差復合體，由散熱器的型決定溫差復合體的型。隔熱容器部分由隔熱箱蓋或門、隔熱箱體、溫差接口構成，隔熱箱蓋與箱體構成頂開式，隔熱箱門與箱體構成直立式，在直立式中一般在箱體的背面安裝溫差復合體，即箱體的背板為機芯板，在機芯板上部向箱內側移出蒸發(fā)通氣道，在機芯板下部向箱內側移出冷凝通氣道，并將冷凝通氣道再向內側移出容納電源控制板的電源通氣道，由于下部機芯板的內移，便可利用箱體內下部相應突出的部位形成排冷凝水的排水臺階，機芯板中部不內移，保持在箱體背平面上，并在其上形成凸式溫差接口，將各型溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱容器的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體，這樣的結構一方面可使受熱狀態(tài)的散熱器上每個翅片都能最大限度地接觸到空氣自然對流，利于熱交換，另一方面可以形成最佳的隔熱結構，在隔熱箱體內再將吸熱器與導熱皿連接起來便構成半導體溫差機芯，也可在箱門上安裝溫差復合體，即箱門為機芯板，或在箱蓋或箱體的其他側面安裝溫差復合體，即箱蓋或箱體的其他側板為機芯板，機芯板上有溫差接口，溫差接口四周內移形成與母板大小厚度相吻合的陷臺，形成凹式接口，將各型溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱容器的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，母板鑲嵌在陷臺內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體。在隔熱箱體內再將吸熱器與導熱皿連接起來便構成半導體溫差機芯，一箱一芯也可一箱多芯，由此形成散熱片型、外殼型、結合型各種型式的半導體循環(huán)熱管冰箱，能夠在環(huán)境溫度32℃條件下，以額定功率通電致冷，可迅速達到箱中5℃的儲藏溫度(tm)，使半導體冰箱達到國內國際的標準，由于有較強的致冷能力，利用熱電致冷的線性特征，便可脫離外加電源與機械運載裝備，利用電池格內自身攜帶的充電電池保溫，另溫差機芯配有共載控制器，可通用汽車、火車、飛機、輪船上電源，由于可排除冷熱橋、應力與變形，同時由于無任何機械運動，無磨損，無噪聲，使半導體循環(huán)熱管冰箱成為耐用高檔產品，真正能達到為提高生活質量而廣泛應用的目的。
本發(fā)明的有益效果是，由于致冷效果好，無噪音，環(huán)保節(jié)能，高檔可靠耐用，價格適中，可在室內或室外使用，可固定使用也可在交通工具中移動使用，既可擺放使用也可懸掛使用，對提高生活質量起到重要作用，取代價格昂貴耗電量大的吸收式冰箱，在環(huán)保節(jié)能合理利用資源方面均具有重要作用。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1與圖2為本發(fā)明主體構成的分解示意。
圖3為本發(fā)明第一個實施例剖面示意。
圖4為本發(fā)明第二個實施例立體示意。
圖5為本發(fā)明第三個實施例立體局部剖開示意。
圖6為本發(fā)明第四個實施例立體局部剖開示意。
圖7為本發(fā)明第五個實施例剖面示意。
圖8為本發(fā)明第六個實施例立體局部剖開示意。
圖中1.散熱片，2.熱管，3.底折面，4.熱管通道，5.裝配圓孔，6.回流管，7.半導體溫差器件，8.外殼，9.母板，10.導熱皿，11.連接骨架，12.箱蓋或門，13.箱體，14.溫差接口，15.機芯板，16.蒸發(fā)通氣道，17.冷凝通氣道，18.電源通氣道，19.排水臺階，20.吸熱器，21.陷臺，22.受熱縮徑增壓節(jié)，23.排水管，24.電池格，25.共載控制器，26.排水管。
在圖1與圖2所示本發(fā)明的主體中半導體循環(huán)熱管冰箱的主體是由溫差復合體與隔熱容器兩部分構成的，溫差復合體部分由散熱器、半導體溫差器件、導熱皿、連接骨架構成，散熱器采用散熱片(1)、循環(huán)熱管(2)散熱器，其散熱能力是根據(jù)半導體循環(huán)熱管冰箱的實際需要而進行設計的，散熱片可獨立折疊或連續(xù)折疊形成各種規(guī)格型式，當若干獨立折疊的散熱片以一定間隔平行分布時，即一條或若干條熱管一部分伏在散熱片底折面(3)的熱管通道(4)內，一部分穿行在散熱片的裝配圓孔(5)中，曲折連接起來并在接近首末端處由一條工質回流管(6)聯(lián)通，構成密封循環(huán)管路，即熱管首端接受半導體溫差器件(7)熱量后，熱管內工質受熱蒸騰并利用急速增大的蒸發(fā)壓把熱量首先傳遞到散熱器較遠端的散熱片群中，通過散熱片逐漸散熱，工質冷凝，降低蒸發(fā)壓后回流到末端，由此構成各種散熱片循環(huán)熱管型，或將散熱片連續(xù)折疊美化成一定的圖案并排列組合形成最佳的散熱面積，熱管一部分伏在散熱片底折面的熱管通道內，一部分熱管外延并穿行貼附在由良導熱材料制作的平板狀或翅片狀冰箱的外殼(8)上，或穿行在外殼周邊空間若干平行分布的散熱片(1)的裝配圓孔(5)中，即熱管首端接受半導體溫差器件熱量后，熱管內工質受熱蒸騰并利用急速增大的蒸發(fā)壓把熱量首先傳遞外殼或外殼周邊空間有較大的表面積進行散熱，工質冷凝，降低蒸發(fā)壓后回流到末端，兩部分熱管曲折環(huán)繞在首末端連接構成密封的循環(huán)熱管結構，由此構成各種外殼循環(huán)熱管型，或將各種散熱片循環(huán)熱管型與各種外殼循環(huán)熱管型相結合構成各種結合循環(huán)熱管型，循環(huán)熱管的動力就是接受半導體溫差器件所散發(fā)的熱量，可利用重力以加快循環(huán)速度，在循環(huán)熱管的首末端處安裝受熱縮經增壓節(jié)(22)，使工質形成單向循環(huán)。在散熱器的母板(9)上復合半導體溫差電器件與矩形體或臺形體狀的導熱皿(10)，由導熱皿進行導熱并形成所需的隔熱厚度，再由隔熱的窗框狀的連接骨架(11)與母板緊固，連接骨架內所有空間用隔熱材料填充，形成完全避免冷熱橋并排除應力的結構，由此構成對半導體溫差器件是密封隔熱的溫差復合體，由散熱器的型決定溫差復合體的型。隔熱容器部分由隔熱箱蓋或門(12)、隔熱箱體(13)、溫差接口(14)構成，隔熱箱蓋與箱體構成頂開式，隔熱箱門與箱體構成直立式，在直立式中一般在箱體的背面安裝溫差復合體，即箱體的背板為機芯板，在機芯板上部向箱內側移出蒸發(fā)通氣道(16)，在機芯板下部向箱內側移出冷凝通氣道(17)，并將冷凝通氣道再向內側移出容納電源控制板的電源通氣道(18)，由于下部機芯板的內移，便可利用箱體內下部相應突出的部位形成排冷凝水的排水臺階，機芯板中部不內移，保持在箱體背平面上，并在其上形成凸式溫差接口，將各型溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱容器的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體，這樣的結構一方面可使受熱狀態(tài)的散熱器上每個翅片都能最大限度地接觸到空氣自然對流，利于熱交換，另一方面可以形成最佳的隔熱結構，在隔熱箱體內再將吸熱器與導熱皿連接起來便構成半導體溫差機芯，也可在箱門上安裝溫差復合體，即箱門為機芯板，或在箱蓋或箱體的其他側面安裝溫差復合體，即箱蓋或箱體的其他側板為機芯板，機芯板上有溫差接口，溫差接口四周內移形成與母板大小厚度相吻合的陷臺(21)，形成凹式接口，將各型溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱容器的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，母板鑲嵌在陷臺內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體。在隔熱箱體內再將吸熱器與導熱皿連接起來便構成半導體溫差機芯，一箱一芯也可一箱多芯，由此形成散熱片型、外殼型、結合型各種型式的半導體循環(huán)熱管冰箱。
圖3所示為本發(fā)明第一個實施例，溫差復合體部中的散熱片、循環(huán)熱管散熱器為散熱片循環(huán)熱管型，當若干獨立折疊的散熱片(1)以一定間隔平行分布時，即一條或若干條熱管(2)一部分伏在散熱片底折面(3)的熱管通道(4)內，一部分穿行在散熱片的裝配圓孔(5)中，曲折連接起來并在接近首末端處由一條工質回流管(6)聯(lián)通，構成密封循環(huán)管路，即熱管首端接受半導體溫差器件(7)熱量后，熱管內工質受熱蒸騰并利用急速增大的蒸發(fā)壓把熱量首先傳遞到散熱器較遠端的散熱片群中，通過散熱片逐漸散熱，工質冷凝，降低蒸發(fā)壓后回流到末端，由此構成散熱片循環(huán)熱管型，在散熱器的母板(9)上復合半導體溫差電器件(7)與矩形體或臺形體狀的導熱皿(10)，由導熱皿進行導熱并形成所需的隔熱厚度，再由隔熱的窗框狀的連接骨架(11)與母板緊固，連接骨架內所有空間用隔熱材料填充，形成完全避免冷熱橋并排除應力的結構，由此構成對半導體溫差器件是密封隔熱的溫差復合體，隔熱容器部分由隔熱箱門(12)、隔熱箱體(13)、溫差接口(14)構成，一般在箱體的背面安裝溫差復合體，即箱體的背板為機芯板(15)，在機芯板上部向箱內側移出蒸發(fā)通氣道(16)，在機芯板下部向箱內側移出冷凝通氣道(17)，并將冷凝通氣道再向內側移出容納電源控制板的電源通氣道(18)，由于下部機芯板的內移，便可利用箱體內下部相應突出的部位形成排冷凝水的排水臺階(19)，機芯板中部不內移，保持在箱體背平面上，并在其上形成凸式溫差接口(14)，溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱容器的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體，在隔熱箱體內再將吸熱器(20)與導熱皿連接起來便構成半導體溫差機芯，由此構成散熱片循環(huán)熱管型的半導體循環(huán)熱管冰箱。
圖4所示本發(fā)明第二個實施例，溫差復合體部中的散熱片、循環(huán)熱管散熱器為散熱片循環(huán)熱管型，當若干獨立折疊倒U形散熱片(1)以一定間隔平行分布時，即一條或若干條熱管(2)一部分伏在散熱片底折面(3)的熱管通道(4)內，一部分穿行在散熱片的裝配圓孔(5)中，曲折連接起來并在接近首末端處由一條工質回流管(6)聯(lián)通，構成密封循環(huán)管路，在散熱器的母板上復合半導體溫差電器件與矩形體或臺形體狀的導熱皿，由導熱皿進行導熱并形成所需的隔熱厚度，再由隔熱的窗框狀的連接骨架與母板緊固，連接骨架內所有空間用隔熱材料填充，形成完全避免冷熱橋并排除應力的結構，由此構成對半導體溫差器件是密封隔熱的溫差復合體，隔熱容器部分由隔熱箱門(12)、隔熱箱體(13)、溫差接口構成，在箱門上安裝溫差復合體，即箱門為機芯板，溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱箱門上的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體，將隔熱箱門美化并在其內把吸熱器與導熱皿連接起來便構成半導體溫差機芯，由此構成門部致冷的散熱片循環(huán)熱管型的半導體循環(huán)熱管冰箱。
圖5所示本發(fā)明第三個實施例，溫差復合體部中的散熱片、循環(huán)熱管散熱器為外殼循環(huán)熱管型，將散熱片(1)連續(xù)折疊美化成一定的圖案并排列組合形成最佳的散熱面積，并作為冰箱兩側外殼的一部分，熱管(2)一部分伏在散熱片底折面的熱管通道(4)內，一部分熱管外延并貼行在由良導熱材料制作的翅片狀冰箱的外殼(8)上，即熱管首端接受半導體溫差器件(7)熱量后，熱管內工質受熱蒸騰并利用急速增大的蒸發(fā)壓把熱量首先傳遞箱體另兩側的外殼上，利用外殼有較大的表面積進行散熱，工質冷凝，降低蒸發(fā)壓后回流到末端，兩部分熱管曲折環(huán)繞在首末端連接構成密封的循環(huán)熱管結構，由此構成外殼循環(huán)熱管型，在散熱器的母板(9)上復合半導體溫差電器件(7)與矩形體或臺形體狀的導熱皿(10)，由導熱皿進行導熱并形成所需的隔熱厚度，再由隔熱的窗框狀的連接骨架(11)與母板緊固，連接骨架內所有空間用隔熱材料填充，形成完全避免冷熱橋并排除應力的結構，由此構成對半導體溫差器件是密封隔熱的溫差復合體，隔熱容器部分由隔熱箱蓋(12)、隔熱箱體(13)、溫差接口(14)構成，兩側板為機芯板，機芯板上有溫差接口，溫差接口四周內移形成與母板大小厚度相吻合的陷臺，形成凹式接口，將各型溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱容器的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，母板鑲嵌在陷臺內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體。在隔熱箱體內再將吸熱器(20)與導熱皿連接起來便構成半導體溫差機芯，一箱兩芯頂開式，將其美化的散熱器作為箱體兩側外殼的一部分，同時用箱體另兩側外殼輔助散熱，由此構成外殼循環(huán)熱管型的半導體循環(huán)熱管冰箱。
圖6所示本發(fā)明第四個實施例，溫差復合體部中的散熱片、循環(huán)熱管散熱器為散熱片與外殼結合的循環(huán)熱管型，在箱蓋上，將散熱片(1)美化成一定的圖案并排列組合形成最佳的散熱面積，即散熱片以一定間隔平行分布，熱管(2)全部伏在散熱片底折面的熱管通道(4)內，熱管首端接受半導體溫差器件(7)熱量后，熱管內工質受熱蒸騰并利用急速增大的蒸發(fā)壓把熱量首先傳遞到散熱器較遠端的散熱片群中，通過散熱片逐漸散熱，工質冷凝，降低蒸發(fā)壓后回流到末端，熱管間曲折分布，首末端連接構成密封的循環(huán)熱管結構，在箱體兩側上，熱管(2)一部分伏在散熱片(1)底折面(3)的熱管通道(4)內，另一部分熱管外延穿行貼附在由良導熱材料制作的平板狀冰箱外殼(8)上，熱管首端接受半導體溫差器件(7)熱量后，熱管內工質受熱蒸騰并利用急速增大的蒸發(fā)壓把熱量首先傳遞箱體另兩側的外殼上，利用外殼有較大的表面積進行散熱，工質冷凝，降低蒸發(fā)壓后回流到末端，熱管間環(huán)繞分布，首末端連接構成密封的循環(huán)熱管結構，在散熱器的母板(9)上復合半導體溫差電器件與矩形體或臺形體狀的導熱皿(10)，由導熱皿進行導熱并形成所需的隔熱厚度，再由隔熱的窗框狀的連接骨架(11)與母板緊固，連接骨架內所有空間用隔熱材料填充，形成完全避免冷熱橋并排除應力變形的結構，由此構成對半導體溫差器件是密封隔熱的外殼輔助散熱型溫差復合體，隔熱容器部分由隔熱箱蓋(12)、隔熱箱體(13)、溫差接口(14)構成，隔熱箱蓋與箱體構成頂開式，在箱蓋與箱體兩側上有溫差接口，可形成最佳的隔熱性能，兩種型的溫差復合體分別裝配在隔熱容器的溫差接口中使兩部分的結合起來構成冰箱的主體，在隔熱箱體內再將吸熱器(20)與導熱皿連接起來便構成半導體溫差機芯，一箱三芯，將其美化的散熱器作為箱蓋外殼與箱體兩側外殼的一部分，同時用箱體另兩側外殼輔助散熱，由此構成結合型的半導體循環(huán)熱管冰箱。
圖7所示為本發(fā)明第五個實施例，溫差復合體部中的散熱片、循環(huán)熱管散熱器為散熱片與外殼結合的循環(huán)熱管型，當若干獨立折疊的散熱片(1)以一定間隔平行分布時，即一條或若干條熱管(2)一部分伏在散熱片底折面的熱管通道(4)內，一部分穿行在散熱片的裝配圓孔(5)中與穿行貼附在由良導熱材料制成的外殼上，其伏行熱管與水平面形成仰角，穿行的熱管與水平面形成俯角，熱管間曲折環(huán)繞連接起來并在接近首末端處由工質回流管聯(lián)通，構成密封循環(huán)管路，在散熱器的母板(9)上復合半導體溫差電器件(7)與矩形體或臺形體狀的導熱皿(10)，由導熱皿進行導熱并形成所需的隔熱厚度，再由隔熱的窗框狀的連接骨架(11)與母板緊固，連接骨架內所有空間用隔熱材料填充，形成完全避免冷熱橋并排除應力的結構，由此構成對半導體溫差器件是密封隔熱的散熱片循環(huán)熱管型的溫差復合體。隔熱容器部分由隔熱箱蓋(12)、隔熱箱體(13)、溫差接口(14)構成，隔熱箱蓋與箱體構成頂開式，在箱體的前面安裝溫差復合體，即箱體的前面板為機芯板(15)，形成凹式接口，即在溫差接口四周內移形成與母板大小厚度相吻合的陷臺(21)，將散熱片循環(huán)熱管型溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱容器的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，母板鑲嵌在陷臺內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體，在隔熱箱體內再將吸熱器(20)與導熱皿連接起來便構成半導體溫差機芯，一箱一芯，裝風扇輔助散熱，裝外罩保護散熱片循環(huán)熱管型散熱器，在隔熱箱蓋上有安放充電電池的電池格(24)，格上配有防水蓋，利用電池格內自身攜帶的充電電池保溫，另溫差機芯配有共載控制器(25)，可通用汽車、火車、飛機、輪船上電源，由此構成結合型的半導體循環(huán)熱管冰箱。
圖8所示為本發(fā)明第六個實施例，溫差復合體部中的散熱片、循環(huán)熱管散熱器為散熱片與外殼結合的循環(huán)熱管型，將散熱片(1)連續(xù)折疊美化成一定的圖案并排列組合形成最佳的散熱面積，熱管(2)一部分伏在散熱片底折面的熱管通道(4)內，一部分熱管外延并穿行在頂部外殼(8)周邊空間若干平行分布的散熱片的裝配圓孔(5)中，即熱管首端接受半導體溫差器件熱量后，熱管內工質受熱蒸騰并利用急速增大的蒸發(fā)壓把熱量首先傳遞外殼周邊空間有較多的散熱片構成的有較大的表面積進行散熱，工質冷凝，降低蒸發(fā)壓后回流到末端，兩部分熱管曲折環(huán)繞在首末端連接構成密封的循環(huán)熱管結構，可利用重力以加快循環(huán)速度。在散熱器的母板(9)上復合半導體溫差器件(7)與矩形體或臺形體狀的導熱皿(10)，由導熱皿進行導熱并形成所需的隔熱厚度，再由隔熱的窗框狀的連接骨架(11)與母板緊固，連接骨架內所有空間用隔熱材料填充，形成完全避免冷熱橋并排除應力的結構，由此構成對半導體溫差器件是密封隔熱的溫差復合體。隔熱容器部分由隔熱箱門(12)、隔熱箱體(13)、溫差接口(14)構成，雙門雙室，在箱體的兩側面安裝溫差復合體，即箱體的兩側板均為機芯板，機芯板上有溫差接口，溫差接口四周內移形成與母板大小厚度相吻合的陷臺(21)，外殼循環(huán)熱管型溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱容器的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，母板鑲嵌在陷臺內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體，在隔熱箱體內再將吸熱器(20)與導熱皿連接起來便構成半導體溫差機芯，一箱兩芯，裝在兩側，頂部外殼周邊空間散熱片加強散熱，可懸掛在墻上，隔熱箱體內最低處有排水管(26)，由此構成結合型的半導體循環(huán)熱管冰箱。
權利要求
1.一種采用半導體致冷器件與循環(huán)熱管散熱器作為核心冷源設計的半導體循環(huán)熱管冰箱，其特征是由溫差復合體與隔熱容器兩部分構成半導體循環(huán)熱管冰箱的主體，溫差復合體部分由散熱器、半導體溫差器件、導熱皿、連接骨架構成，散熱器采用散熱片、循環(huán)熱管散熱器，其散熱能力是根據(jù)半導體循環(huán)熱管冰箱的實際需要而進行設計的，散熱片可獨立折疊或連續(xù)折疊形成各種規(guī)格型式，當若干獨立折疊的散熱片以一定間隔平行分布時，即一條或若干條熱管一部分伏在散熱片底折面的熱管通道內，一部分穿行在散熱片的裝配圓孔中，曲折連接起來并在接近首末端處由一條工質回流管聯(lián)通，構成密封循環(huán)管路，即熱管首端接受半導體溫差器件熱量后，熱管內工質受熱蒸騰并利用急速增大的蒸發(fā)壓把熱量首先傳遞到散熱器較遠端的散熱片群中，通過散熱片逐漸散熱，工質冷凝，降低蒸發(fā)壓后回流到末端，由此構成各種散熱片循環(huán)熱管型，或將散熱片連續(xù)折疊美化成一定的圖案并排列組合形成最佳的散熱面積，熱管一部分伏在散熱片底折面的熱管通道內，一部分熱管外延并穿行貼附在由良導熱材料制作的平板狀或翅片狀冰箱的外殼上，或穿行在外殼周邊空間若干平行分布的散熱片的裝配圓孔中，即熱管首端接受半導體溫差器件熱量后，熱管內工質受熱蒸騰并利用急速增大的蒸發(fā)壓把熱量首先傳遞外殼或外殼周邊空間有較大的表面積進行散熱，工質冷凝，降低蒸發(fā)壓后回流到末端，兩部分熱管曲折環(huán)繞在首末端連接構成密封的循環(huán)熱管結構，由此構成各種外殼循環(huán)熱管型，或將各種散熱片循環(huán)熱管型與各種外殼循環(huán)熱管型相結合構成各種結合循環(huán)熱管型，循環(huán)熱管的動力就是接受半導體溫差器件所散發(fā)的熱量，可利用重力以加快循環(huán)速度，在循環(huán)熱管的首末端處安裝受熱縮經增壓節(jié)，使工質形成單向循環(huán)。在散熱器的母板上復合半導體溫差電器件與矩形體或臺形體狀的導熱皿，由導熱皿進行導熱并形成所需的隔熱厚度，再由隔熱的窗框狀的連接骨架與母板緊固，連接骨架內所有空間用隔熱材料填充，形成完全避免冷熱橋并排除應力的結構，由此構成對半導體溫差器件是密封隔熱的溫差復合體，由散熱器的型決定溫差復合體的型。隔熱容器部分由隔熱箱蓋或門、隔熱箱體、溫差接口構成，隔熱箱蓋與箱體構成頂開式，隔熱箱門與箱體構成直立式，在直立式中一般在箱體的背面安裝溫差復合體，即箱體的背板為機芯板，在機芯板上部向箱內側移出蒸發(fā)通氣道，在機芯板下部向箱內側移出冷凝通氣道，并將冷凝通氣道再向內側移出容納電源控制板的電源通氣道，由于下部機芯板的內移，便可利用箱體內下部相應突出的部位形成排冷凝水的排水臺階，機芯板中部不內移，保持在箱體背平面上，并在其上形成凸式溫差接口，將各型溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱容器的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體，這樣的結構一方面可使受熱狀態(tài)的散熱器上每個翅片都能最大限度地接觸到空氣自然對流，利于熱交換，另一方面可以形成最佳的隔熱結構，在隔熱箱體內再將吸熱器與導熱皿連接起來便構成半導體溫差機芯，也可在箱門上安裝溫差復合體，即箱門為機芯板，或在箱蓋或箱體的其他側面安裝溫差復合體，即箱蓋或箱體的其他側板為機芯板，機芯板上有溫差接口，溫差接口四周內移形成與母板大小厚度相吻合的陷臺，形成凹式接口，將各型溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱容器的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，母板鑲嵌在陷臺內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體。在隔熱箱體內再將吸熱器與導熱皿連接起來便構成半導體溫差機芯，一箱一芯也可一箱多芯，由于tm能夠達到標準，利用熱電致冷的線性特征，便可脫離外加電源與機械運載裝備，利用電池格內自身攜帶的充電電池保溫，另溫差機芯配有共載控制器，可通用汽車、火車、飛機、輪船上電源，由此形成散熱片型、外殼型、結合型各種型式的半導體循環(huán)熱管冰箱。
2.根據(jù)權利要求1所述的半導體循環(huán)熱管冰箱，其特征是溫差復合體部分中的散熱片、循環(huán)熱管散熱器為散熱片循環(huán)熱管型，若干獨立折疊的散熱片以一定間隔平行分布，其伏行熱管與水平面形成仰角，穿行的熱管與水平面形成俯角，即一條或若干條熱管一部分伏在散熱片底折面的熱管通道內，一部分穿行在散熱片的裝配圓孔中，利用散熱片散熱，熱管間曲折連接起來并在接近首末端處由一條工質回流管聯(lián)通，構成密封循環(huán)管路，在箱體的背面安裝溫差復合體，即箱體的背板為機芯板，在機芯板上部向箱內側移出蒸發(fā)通氣道，在機芯板下部向箱內側移出冷凝通氣道，并將冷凝通氣道再向內側移出容納電源控制板的電源通氣道，由于下部機芯板的內移，便可利用箱體內下部相應突出的部位形成排冷凝水的排水臺階，機芯板中部不內移，保持在箱體背平面上，并在其上形成凸式溫差接口，由此形成散熱片循環(huán)熱管型溫差復合體，直立式，一箱一芯，將溫差復合體上的連接骨架裝配在背部機芯板的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體，由此形成散熱片型的半導體循環(huán)熱管冰箱。
3.根據(jù)權利要求1所述的半導體循環(huán)熱管冰箱，其特征是溫差復合體部分中的散熱片、循環(huán)熱管散熱器為散熱片循環(huán)熱管型，若干獨立折疊成倒U形的散熱片以一定間隔平行分布，其伏行熱管與水平面形成仰角，穿行的熱管與水平面形成俯角，即一條或若干條熱管一部分伏在散熱片底折面的熱管通道內，一部分穿行在散熱片的裝配圓孔中，利用散熱片散熱，熱管間曲折連接起來并在接近首末端處由一條工質回流管聯(lián)通，構成密封循環(huán)管路，在箱門上安裝溫差復合體，即箱門為機芯板，溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱箱門上的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體，將隔熱箱門美化并在其內把吸熱器與導熱皿連接起來便構成半導體溫差機芯，由此構成在門上致冷的散熱片型的半導體循環(huán)熱管冰箱。
4.根據(jù)權利要求1所述的半導體循環(huán)熱管冰箱，其特征是溫差復合體部分中的散熱片、循環(huán)熱管散熱器為外殼循環(huán)熱管型，將散熱片連續(xù)折疊美化成一定的圖案并排列組合形成最佳的散熱面積，并作為冰箱兩側外殼的一部分，熱管一部分伏在散熱片底折面的熱管通道內，一部分熱管外延并穿行貼附在另兩側由良導熱材料制作的翅片狀冰箱的外殼上，利用外殼散熱，兩部分熱管曲折環(huán)繞在首末端連接構成密封的循環(huán)熱管結構，隔熱容器部分由隔熱箱蓋、隔熱箱體構成頂開式，兩側板為機芯板，機芯板上有溫差接口，溫差接口四周內移形成與母板大小厚度相吻合的陷臺，形成凹式接口，將各型溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱容器的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，母板鑲嵌在陷臺內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體一箱兩芯，將其美化的散熱器作為箱體兩側外殼的一部分，同時用箱體另兩側外殼輔助散熱，由此構成外殼型的半導體循環(huán)熱管冰箱。
5.根據(jù)權利要求1所述的半導體循環(huán)熱管冰箱，其特征是溫差復合體部中的散熱片、循環(huán)熱管散熱器為散熱片與外殼結合的循環(huán)熱管型，在箱蓋上，將散熱片美化成一定的圖案并排列組合形成最佳的散熱面積，即散熱片以一定間隔平行分布，熱管全部伏在散熱片底折面的熱管通道內，利用散熱片散熱，熱管間曲折分布，首末端連接構成密封的循環(huán)熱管結構，在箱體兩側上，熱管一部分伏在散熱片底折面的熱管通道內，另一部分熱管外延穿行貼附在由良導熱材料制作的平板狀冰箱外殼上，利用外殼散熱，熱管間環(huán)繞分布，首末端連接構成密封的循環(huán)熱管結構，隔熱容器部分由隔熱箱蓋、隔熱箱體構成頂開式，在箱蓋與箱體兩側上有溫差接口，兩種型的溫差復合體分別裝配在隔熱容器的溫差接口中使兩部分的結合起來構成冰箱的主體，一箱三芯，將其美化的散熱器作為箱蓋外殼與箱體兩側外殼的一部分，同時用箱體另兩側外殼輔助散熱，由此構成結合型的半導體循環(huán)熱管冰箱。
6.根據(jù)權利要求1所述的半導體循環(huán)熱管冰箱，其特征是溫差復合體部中的散熱片、循環(huán)熱管散熱器為散熱片與外殼結合的循環(huán)熱管型，當若干獨立折疊的散熱片以一定間隔平行分布時，即一條或若干條熱管一部分伏在散熱片底折面的熱管通道內，一部分穿行在散熱片的裝配圓孔中與穿行貼附在由良導熱材料制成的外殼上，利用散熱片與外殼進行散熱，熱管間曲折環(huán)繞連接起來并在其首末端由工質回流管聯(lián)通，構成密封循環(huán)管路，隔熱容器部分由隔熱箱蓋與箱體構成頂開式，在箱體的前面安裝溫差復合體，即箱體的前面板為機芯板，形成凹式接口，一箱一芯，裝風扇輔助散熱，裝外罩保護散熱片循環(huán)熱管型散熱器，在隔熱箱蓋上有安放充電電池的電池格，格上配有防水蓋，另溫差機芯配有共載控制器，由此構成結合型的半導體循環(huán)熱管冰箱。
7.根據(jù)權利要求1所述的半導體循環(huán)熱管冰箱，其特征是溫差復合體部中的散熱片、循環(huán)熱管散熱器為散熱片與外殼結合的循環(huán)熱管型，將散熱片連續(xù)折疊美化成一定的圖案并排列組合形成最佳的散熱面積，熱管一部分伏在散熱片底折面的熱管通道內，一部分熱管外延并穿行在頂部外殼周邊空間若干平行分布的散熱片的裝配圓孔中，利用外殼與周邊空間有較多的散熱片進行散熱，兩部分熱管曲折環(huán)繞在首末端連接構成密封的循環(huán)熱管結構，隔熱容器部分由隔熱箱門與隔熱箱體構成，雙門雙室，在箱體的兩側面安裝溫差復合體，外殼循環(huán)熱管型溫差復合體上的連接骨架裝配在隔熱容器的溫差接口中并穿過內膽至到箱內，母板鑲嵌在陷臺內，使兩部分的結合起來構成冰箱的主體，一箱兩芯，頂部外殼周邊空間散熱片加強散熱，可懸掛在墻上，隔熱箱體內最低處有排水管，由此構成結合型的半導體循環(huán)熱管冰箱。
全文摘要
一種由半導體溫差電器件進行致冷的半導體循環(huán)熱管冰箱，其特征是采用循環(huán)熱管技術，無任何機械運動，無噪音，利用散熱片、循環(huán)熱管散熱器，從而構成各種散熱片循環(huán)熱管型與外殼循環(huán)熱管型或兩者結合型的溫差復合體，將溫差復合體上的連接骨架裝配到隔熱容器上的溫差接口中使兩部分的結合起來構成半導體循環(huán)熱管冰箱的主體，從根本上解決阻礙半導體致冷發(fā)揮性能的散熱與隔熱問題，因此具備較強的致冷性能，在32℃環(huán)境下，箱中溫可達5℃，可在室內或室外使用，可固定使用也可在交通工具中移動使用，既可擺放使用也可懸掛使用，對提高生活質量起到重要作用，取代價格昂貴耗電量大的吸收式冰箱，在環(huán)保節(jié)能合理利用資源方面均具有重要作用。
文檔編號F25D11/00GK1945169SQ20051010591
公開日2007年4月11日 申請日期2005年10月8日 優(yōu)先權日2005年10月8日
發(fā)明者吳鴻平 申請人:深圳市益酷科技有限公司