專利名稱：供暖、通風(fēng)和空調(diào)熱泵系統(tǒng)的除霜方式的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及用于確定何時啟動熱泵的除霜方式的幾點改進，還涉及在除霜方式期間保護相關(guān)系統(tǒng)，諸如熱水供應(yīng)系統(tǒng)。
供暖、通風(fēng)和空調(diào)(HVAC)系統(tǒng)用來在建筑物內(nèi)提供冷卻和供暖。一般，壓縮機把致冷劑送到熱交換器，這是與建筑物內(nèi)部相關(guān)聯(lián)的熱交換器。致冷劑通過熱交換器下游的膨脹裝置，并在膨脹裝置的下游通過蒸發(fā)器。蒸發(fā)器一般是與外部環(huán)境交換熱量的熱交換器。
當(dāng)利用HVAC系統(tǒng)來供暖時，它可以說是處于熱泵方式。在這樣的狀態(tài)下，蒸發(fā)器都可以處于非常冷的環(huán)境，諸如在冬天?？赡艹霈F(xiàn)這樣的問題，在蒸發(fā)器熱交換器盤管上可能形成霜。這降低通過蒸發(fā)器熱交換器把熱量從所述系統(tǒng)傳輸?shù)酵獠凯h(huán)境的能力。
因而，這樣的系統(tǒng)具有除霜方式。在除霜方式下，使離開壓縮機的熱致冷劑直接旁路至蒸發(fā)器。所述旁路可以通過減少熱交換器中帶走的熱量來實現(xiàn)，或者可以使一些致冷劑繞過所述熱交換器。至今，很少以高級控制的方法確定如何和何時應(yīng)該啟動除霜方式。
另外，當(dāng)利用熱泵系統(tǒng)來加熱水時，諸如對于熱水供暖系統(tǒng)，在除霜方式期間可能出現(xiàn)問題。具體地說，往往與停止通過熱交換器泵送水相結(jié)合來采用除霜方式。之所以這樣做是因為若水繼續(xù)流動，致冷劑將在熱交換器內(nèi)被冷卻。在這樣的狀態(tài)下，處于熱交換器內(nèi)的水便可能沸騰，這將是不希望有的。
除霜方式將近結(jié)束時，可能出現(xiàn)另一個問題。此刻，大量的霜將融化。有小水滴留在盤管上。因為風(fēng)扇停止了，沒有空氣除去這些小滴。讓小滴留在盤管上，增大盤管在除霜方式結(jié)束之后再一次迅速結(jié)霜的可能性。另外，因為風(fēng)扇不驅(qū)動盤管上的空氣，所以幾乎不從盤管中的致冷劑中除去熱量。因而，離開蒸發(fā)器的致冷劑溫度仍舊高于要求值。
發(fā)明概要在本發(fā)明的公開的實施例中，公開一種確定啟動除霜操作的最佳時間的方法。具體地說，畫出用于加熱水的系統(tǒng)容量的操作范圍與某系統(tǒng)變量的關(guān)系曲線。然后通過考察容量與所述變量比較的曲線圖用實驗方法開發(fā)最佳操作算法。認為在最佳情況下除霜方式的啟動出現(xiàn)在所提供的平均容量達到最大值的點上。
另外，還公開了對在除霜方式期間留在熱交換器中的水的保護。所述保護可以采取以下形式在除霜方式期間定期地啟動水泵，以便除去熱交換器中的水，使之不會在一段過分的時間長度內(nèi)經(jīng)受高的致冷劑熱量。作為另一方案，所述水泵可以不停止，直到致冷劑溫度降低到不致于使水沸騰的點為止。就是說，可以啟動開始降低壓縮機出口處的致冷劑溫度的某些方法，使得在水泵停止以前，致冷劑溫度已降低到水的沸點以下。在推薦的實施例中，致冷劑溫度的調(diào)節(jié)是利用雙(或嵌套)控制回路完成的。第一控制回路把實際溫度與目標溫度比較，并根據(jù)目標致冷劑溫度和實際致冷劑溫度之間的差值確定新的致冷劑的壓縮機排放壓力?？刂苹芈返牡诙糠滞ㄟ^控制膨脹裝置達到新的目標壓力。雙控制回路的使用提供比單一的直接控制回路提供的更平滑的轉(zhuǎn)變。突然的壓力變動得以避免，這將延長電路部件的壽命。另外，這控制回路將允許排放溫度準確地保持在目標值附近，這將把除霜時間減到最小。
利用另一個特征，具體地說，在除霜周期將近結(jié)束時，把空氣吹過蒸發(fā)器的盤管。一般，在除霜周期過程中，風(fēng)扇是停止的，隨著空氣吹過蒸發(fā)器的盤管往往把熱量帶到空氣中，使空氣得到較好的用來融霜。但是，通過至少在除霜周期將近結(jié)束時開始利用風(fēng)扇，可以帶走融化的小水滴。另外，當(dāng)水開始消失時，若溫度不降低，諸如通過空氣，則離開蒸發(fā)器的致冷劑的溫度可能開始達到不適當(dāng)?shù)母邷亍＿@可能在系統(tǒng)內(nèi)的別處產(chǎn)生問題。
最后，公開了在識別何時開始和結(jié)束除霜周期方面有用的若干不同的系統(tǒng)變量。
從以下說明書和附圖可以最佳地理解本發(fā)明的這些及其他特征，以下是簡要的說明。
附圖的簡要說明

圖1是用于提供熱水的熱泵系統(tǒng)的示意圖。
圖2A是本發(fā)明的系統(tǒng)的能力曲線圖。
圖2B是系統(tǒng)狀態(tài)的曲線圖。
圖3A表示控制特征的流程圖。
圖3B是本發(fā)明的系統(tǒng)的流程圖。
優(yōu)選實施例的詳細說明圖1中示意地圖解說明熱泵循環(huán)20。正如已知的，壓縮機22壓縮致冷劑并在下游向熱交換器32排放致冷劑。如圖中所示，傳感器24設(shè)置在這下游管線上。另外，閥26選擇性地允許流入旁路管線28，旁路管線28使致冷劑的一部分繞過熱交換器32旁路至下游的點30。旁路管線28是任選的，而且是提供除霜功能的部件，如下面將要說明的。熱水管線34以與致冷劑發(fā)生熱交換的方式從熱交換器32中穿過。熱水泵36驅(qū)動水流過熱交換器32。
膨脹裝置38設(shè)置在熱交換器32的下游，而蒸發(fā)器40設(shè)置在膨脹裝置38的下游。一般，蒸發(fā)器40包括傳熱盤管。風(fēng)扇42把空氣吹過蒸發(fā)器40來加熱蒸發(fā)器中的致冷劑。在蒸發(fā)器40的下游，致冷劑返回壓縮機22。如圖中所示，可以任選地設(shè)置傳感器44來檢測接近壓縮機22的致冷劑的狀態(tài)。
正如已知的，熱泵循環(huán)起加熱水供應(yīng)管線34中的水的作用。致冷劑在壓縮機22中被壓縮，并且當(dāng)進入熱交換器32時被加熱。在熱交換器32內(nèi)，這熱致冷劑把熱量傳遞給水供應(yīng)管線34中的水。泵36驅(qū)動水通過熱交換器32，在下游作為熱水使用。離開熱交換器32的致冷劑通過膨脹裝置38膨脹，然后通過蒸發(fā)器40，在蒸發(fā)器40把熱量傳遞到外部環(huán)境。
本發(fā)明涉及在操作循環(huán)20時的某些挑戰(zhàn)性問題的解決。具體地說，蒸發(fā)器40處于外部并暴露于環(huán)境。低溫時，可能在傳熱盤管上累積霜。這降低從蒸發(fā)器40中的致冷劑中除去熱量的能力，因而，降低系統(tǒng)20把熱量傳送給熱水34的能力。因而，除霜方式是已知的。
在除霜方式下，引導(dǎo)熱致冷劑通過蒸發(fā)器40來融霜。以先有技術(shù)中兩種基本方法之一把熱致冷劑輸送至蒸發(fā)器40。第一，可以打開閥26，使致冷劑通過管線28繞過蒸發(fā)器32而旁路。一般，不是全部致冷劑都被旁路，而是有些致冷劑繼續(xù)通過蒸發(fā)器32移動。作為另一方案，(或與所述旁路方法結(jié)合)，可以停止泵36。因為水不再被驅(qū)動通過熱交換器，穿過熱交換器的致冷劑往往仍舊是熱的。因而，熱的致冷劑接近蒸發(fā)器40。一般，在先有技術(shù)除霜方式下，在除霜方式期間風(fēng)扇42也停止。
如上所述，存在利用除霜方式的設(shè)計的挑戰(zhàn)性問題。具體地說，除霜方式一般一直不是以非常有效的方式運行。還存在以下的挑戰(zhàn)性問題除霜方式期間不適當(dāng)?shù)丶訜峁芫€34中的水，因而導(dǎo)致當(dāng)除霜將近結(jié)束和霜已經(jīng)融化時，離開蒸發(fā)器40時過分高的致冷劑溫度。
圖2A示意地表示可以由系統(tǒng)20輸送到水中的熱量和其數(shù)量如何隨著時間而變化。如圖中所示，定期地啟動除霜方式。在除霜方式期間一般幾乎沒有或沒有熱量傳送。因而，除霜方式本身降低流入水中的總熱量。另一方面，如從曲線圖可以理解的，由于霜在蒸發(fā)器40上積累，輸送入水中的熱量隨著時間下降。本發(fā)明力求通過優(yōu)化除霜方式的定時以保證最大傳熱來使平均傳熱QAVG最大化，。
如圖2B所示，可以用實驗方法畫出某些系統(tǒng)量(諸如室外溫度和傳感器44所檢測的溫度之間的差值)與所提供的熱量的關(guān)系曲線。如在圖2B中可以看到的，隨著室外溫度To和傳感器44上的溫度Tx之間的差值增加，所提供傳熱下降。就是說，隨著霜在所述蒸發(fā)器上積累，蒸發(fā)器中致冷劑的溫度往往被降低到小于出現(xiàn)良好的傳熱時的值。諸如圖2B所示的曲線圖是用實驗方法產(chǎn)生的，然后用來使平均傳熱最大化，諸如在圖2A中圖解說明的。一般地，若除霜周期太頻繁，則系統(tǒng)損失可用的傳熱。另一方面，若除霜周期太不頻繁，則傳熱的斜率下降，因此出現(xiàn)很小的傳熱。因而，利用諸如在圖2A中的曲線圖，與在圖2B中圖解說明的概念配合以便使QAVG最大化。本專業(yè)普通技術(shù)人員會明白如何完成這樣的最大化過程。
假定圖2A的曲線圖是最佳循環(huán)，則點X可以表示啟動除霜方式的最佳點。監(jiān)測某種系統(tǒng)狀態(tài)的系統(tǒng)將把所述系統(tǒng)狀態(tài)與點X相關(guān)聯(lián)。
被用來定義點X的系統(tǒng)狀態(tài)可以是若干種系統(tǒng)狀態(tài)中的任何一種系統(tǒng)狀態(tài)。例如，戶外空氣和低壓側(cè)(亦即，傳感器44所檢測的)致冷劑之間的溫度差可以用來確定除霜啟動，并對其進行監(jiān)測來識別何時電路已經(jīng)達到點X。當(dāng)所述溫度差超過除霜啟動值時，啟動除霜操作方式。傳感器44處或低壓側(cè)上別處的致冷劑溫度也可以用來確定除霜的啟動。當(dāng)所述溫度下降到低于除霜啟動值時，則可以識別點X并啟動除霜方式。
另外，低壓側(cè)上或傳感器44處的致冷劑壓力可以用來確定點X并啟動除霜。當(dāng)壓力下降到低于除霜啟動值時，可以啟動除霜方式。另外，通過傳感器32的水流速度可以用來識別點X并開始除霜操作方式。類似地，若水泵36是變速的，則控制信號可以用來確定除霜啟動。系統(tǒng)效率可以用來確定除霜啟動?？梢员O(jiān)測系統(tǒng)效率，并當(dāng)它下降到低于除霜啟動值時，可以啟動除霜方式。
也可以根據(jù)若干系統(tǒng)狀態(tài)來確定點Y。作為示例，傳感器44處致冷劑溫度也可能用來確定除霜結(jié)束。當(dāng)所述溫度超過除霜結(jié)束值時，可以結(jié)束除霜操作方式并識別點Y。低側(cè)致冷劑的壓力也可以用來確定點Y和除霜結(jié)束。作為另一個示例，低壓側(cè)(亦即，中心44)上的致冷劑和戶外空氣溫度之間的溫度差可以用來確定除霜結(jié)束。當(dāng)所述溫度差超過除霜結(jié)束值時，可以結(jié)束除霜操作方式。
當(dāng)系統(tǒng)達到點X時，則啟動除霜方式。當(dāng)除霜方式結(jié)束時，系統(tǒng)狀態(tài)達到點Y?？梢杂脤嶒灧椒▽?dǎo)出這些狀態(tài)。
另外，可以簡單地根據(jù)計時器確定除霜方式的持續(xù)時間。在這個意義上，可以簡單地根據(jù)終止時間確定除霜方式的″將近結(jié)束”。另外，可以把上面引用的一些方法，諸如把熱交換器中的水被過分加熱的可能性減到最小的保護或風(fēng)扇的啟動，擴展到現(xiàn)有的除霜方式，其中簡單地定期啟動除霜方式等。
如上所述，在除霜方式期間水泵36一般停止。因而，水不通過熱交換器在管線34流動，而代之以還需把一定數(shù)量的水儲存在熱交換器中。這水若不管它，則可能被過熱至沸點。因此本發(fā)明防止水被過分地加熱。已經(jīng)開發(fā)兩種方法。第一種方法，在除霜方式期間可以定期地驅(qū)動水泵36，以便使水通過熱交換器流動。因而，盡管在除霜方式期間大多數(shù)時間水泵一般是停止的，但是它將被間斷地驅(qū)動，使得水通過熱交換器循環(huán)。這將避免水被過分地加熱。
作為另一方案，可以使用防止水沸騰的第二方法，或者可以與定期驅(qū)動水泵配合使用。在所述第二方法中，傳感器44檢測壓縮機22下游致冷劑的壓力或溫度。在除霜方式下水泵36不停止，直到致冷劑排放量下降至預(yù)定的數(shù)量為止，這表示致冷劑溫度低于管線34中水的沸點。正如已知的，可以通過打開膨脹裝置38以便把壓力降低到接近壓縮機因而接近排放壓力來降低所述壓力或溫度。通過這樣做，本發(fā)明保證當(dāng)水泵36停止時，致冷劑的溫度將足夠低(亦即，低于沸點)，因而不會出現(xiàn)上述問題。
如圖3A所示，用于執(zhí)行上述溫度調(diào)整步驟的控制裝置詢問所述壓縮機排放口處的致冷劑溫度是否太高。若不，則可以驅(qū)動除霜方式。若溫度太高，則確定較低的排放目標壓力，這隨后導(dǎo)致較低的壓縮機排放溫度。第二控制回路接收目標排放壓力，并把實際的排放壓力與所述目標比較。若實際的排放壓力符合所述目標，則流程返回第一控制回路，以便把實際的致冷劑排放溫度與所述目標比較。但是，若實際的排放壓力不同于所述目標，則用已知的算法控制膨脹裝置以便達到新的壓力。這種雙控制回路或嵌套控制回路的使用達到壓力的比較平滑的變化，這將消除尖銳的壓力脈沖。另外，雙循環(huán)保證可以將溫度準確地保持在非常接近于目標溫度，同時仍舊保證目標溫度不被超過。
除霜方式的另一個特征是通常停止風(fēng)扇42。如上所述，在這種情況下存在以下問題融化的霜的小水滴仍舊留在傳熱葉片上，而且一旦停止除霜方式可能輕易地再次結(jié)霜。另外，除霜方式將近結(jié)束時，由于沒有驅(qū)動葉片上的空氣，所以幾乎不從蒸發(fā)器除去熱量。因而，接近壓縮機的致冷劑壓力和溫度變得過分地高，并可能造成附帶的系統(tǒng)問題。解決這種厲害關(guān)系的一個控制選項是，進一步打開膨脹閥38，以便降低致冷劑溫度。但是，在某些系統(tǒng)狀態(tài)下，這可能需要過分大的膨脹閥，這會使成本上升。
因而，本發(fā)明通過定期地接通風(fēng)扇42，避免在蒸發(fā)器40的下游出現(xiàn)過分的致冷劑溫度或壓力。當(dāng)?shù)弥绞綄⒔Y(jié)束時，最好啟動風(fēng)扇42。最好控制裝置監(jiān)視系統(tǒng)狀態(tài)，監(jiān)視系統(tǒng)狀態(tài)的目的是識別點Y。當(dāng)狀態(tài)接近Y并處在某預(yù)定數(shù)值范圍內(nèi)時，控制裝置將開始驅(qū)動風(fēng)扇42，因為它檢測到除霜方式將近結(jié)束。這提供兩個優(yōu)點。第一，在傳熱盤管上融化的小水滴等被這樣吹在它們上面的空氣除去。其次，通過使空氣流動來冷卻致冷劑，使之不接近過分高的壓力或溫度。
如圖3B中所示，本發(fā)明的流程圖包括以下步驟首先為除霜周期確定最佳的平均時間和間隔，就是說，諸如圖2A所示的曲線圖。其次，監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài)，并且當(dāng)達到點X時，啟動除霜方式。在除霜方式期間，防止水發(fā)生沸騰。最后，當(dāng)確定除霜方式接近終點(Y)時，接通風(fēng)扇。
都可以以組合或單獨的方式利用上述若干特征中的每一個。在循環(huán)20中用于控制所有各種各樣部件的控制裝置是已知的。這樣的控制裝置可以用來控制各種各樣的部件。本專業(yè)的普通技術(shù)人員會明白如何提供控制裝置來實現(xiàn)上面引用的方法和功能。
盡管已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本專業(yè)的普通工人會明白，某些修改會落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。因此，應(yīng)該研究以下的權(quán)利要求書，以確定本發(fā)明的真實范圍和內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種熱泵環(huán)路包括壓縮機，用于壓縮致冷劑；在所述壓縮機下游的熱交換器；在所述熱交換器下游的主膨脹裝置；在所述主膨脹裝置下游的蒸發(fā)器，和致冷劑，所述致冷劑從所述壓縮機流動到所述熱交換器、流動到所述膨脹裝置、流動到所述蒸發(fā)器并回到所述壓縮機；以及用于所述環(huán)路的控制裝置，所述控制裝置可以用來控制各部件并啟動除霜方式，在所述除霜方式下，致冷劑從所述壓縮機的排放側(cè)以相對較熱的溫度循環(huán)進入所述蒸發(fā)器，為所述蒸發(fā)器除霜，所述控制裝置可以用來根據(jù)為使從所述熱泵至待加熱的環(huán)境的傳熱最大化而開發(fā)的算法來啟動所述除霜方式。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路，其中所述待加熱的環(huán)境是熱水供給源，以及水泵驅(qū)動較冷的水通過準備由所述致冷劑加熱的所述熱交換器，在除霜方式期間停止所述水泵。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)路，其中所述控制裝置起把除霜方式期間所述熱交換器內(nèi)的熱致冷劑將水過分加熱的可能性減到最小的作用。
4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)路，其中間斷地驅(qū)動所述水泵，以便把所述可能性減到最小。
5.如權(quán)利要求3所述的環(huán)路，其中在除霜方式期間停止所述水泵，但是在所述控制裝置確定所述致冷劑的排放溫度已經(jīng)降低到預(yù)定的最大值以下之前不停止所述水泵，以便把所述可能性減到最小。
6.如權(quán)利要求5所述的環(huán)路，其中把實際排放溫度與所述預(yù)定的最大值比較，若所述實際排放溫度超過所述預(yù)定的最大值，則確定新的目標致冷劑壓力，而所述控制裝置控制所述膨脹裝置實現(xiàn)所述新的目標壓力。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路，其中風(fēng)扇驅(qū)動所述蒸發(fā)器上的空氣，在所述除霜方式期間停止所述風(fēng)扇。
8.如權(quán)利要求7所述的環(huán)路，其中至少當(dāng)所述控制裝置確定所述除霜方式將近結(jié)束時驅(qū)動所述風(fēng)扇。
9.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路，其中所述控制裝置用實驗方法確定所述控制算法，以便增大平均傳熱。
10.如權(quán)利要求9所述的環(huán)路，其中為所述實驗關(guān)系而開發(fā)的系統(tǒng)狀態(tài)是室外溫度和所述蒸發(fā)器下游的溫度之間的差值。
11.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路，其中所述除霜方式的啟動基于從致冷劑溫度、致冷劑壓力和室外溫度的組中選擇的至少一個系統(tǒng)狀態(tài)。
12.如權(quán)利要求1所述的環(huán)路，其中所述除霜方式包括開啟旁路，使致冷劑的一部分繞過所述熱交換器旁路到所述壓縮機的下游。
13.一種熱泵環(huán)路包括壓縮機，用于壓縮致冷劑；在所述壓縮機下游的熱交換器；在所述熱交換器下游的主膨脹裝置；在所述主膨脹裝置下游的蒸發(fā)器，和致冷劑，所述致冷劑從所述壓縮機流動到所述熱交換器、流動到所述膨脹裝置、流動到所述蒸發(fā)器并回到所述壓縮機；所述熱交換器中待加熱的熱水供給源，和用于使水通過所述熱交換器流動的水泵；以及用于所述環(huán)路的控制裝置，所述控制裝置可以用來控制各部件并啟動除霜方式，在所述除霜方式下，致冷劑從所述壓縮機的排放側(cè)以相對較熱的溫度循環(huán)進入所述蒸發(fā)器，為所述蒸發(fā)器除霜，所述控制裝置可以用來在除霜方式期間停止所述水泵并且起把除霜方式期間將所述熱交換器中的水過分加熱的可能性減到最小的作用。
14.如權(quán)利要求13所述的環(huán)路，其中間斷地驅(qū)動所述水泵，以便把所述可能性減到最小。
15.如權(quán)利要求13所述的環(huán)路，其中在除霜方式期間停止所述水泵，但是在所述控制裝置確定所述致冷劑的排放溫度已經(jīng)降低到預(yù)定的最大值以下之前不停止所述水泵，以便把所述可能性減到最小。
16.如權(quán)利要求15所述的環(huán)路，其中把實際的排放溫度與所述預(yù)定的最大值比較，若所述實際的排放溫度超過所述預(yù)定的最大值，則確定新的目標壓力，而且所述控制裝置控制所述膨脹裝置，以便實現(xiàn)所述新的目標壓力。
17.一種熱泵環(huán)路包括壓縮機，用于壓縮致冷劑；在所述壓縮機下游的熱交換器；在所述熱交換器下游的主膨脹裝置；在所述主膨脹裝置下游的蒸發(fā)器，和致冷劑，所述致冷劑從所述壓縮機流動到所述熱交換器、流動到所述膨脹裝置、流動到所述蒸發(fā)器并回到所述壓縮機，和風(fēng)扇，用于把空氣吹過所述蒸發(fā)器；以及用于所述環(huán)路的控制裝置，所述控制裝置可以用來控制各部件并啟動除霜方式，在所述除霜方式下致冷劑以相對較熱的溫度從所述壓縮機的排放側(cè)循環(huán)進入所述蒸發(fā)器，以便為所述蒸發(fā)器除霜，所述控制裝置在除霜方式期間停止所述風(fēng)扇，并且監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài)以便識別除霜方式的將近結(jié)束，并監(jiān)測活動以便在所述除霜方式結(jié)束之前使所述風(fēng)扇開始把空氣吹過所述蒸發(fā)器。
18.一種熱泵環(huán)路包括壓縮機，用于壓縮致冷劑；在所述壓縮機下游的熱交換器；在所述熱交換器下游的主膨脹裝置；在所述主膨脹裝置下游的蒸發(fā)器，和致冷劑，所述致冷劑從所述壓縮機流動到所述熱交換器、流動到所述膨脹裝置、流動到所述蒸發(fā)器并回到所述壓縮機，和風(fēng)扇，用于把空氣吹過所述蒸發(fā)器；以及所述熱交換器內(nèi)待加熱的熱水供給源，和用于使水通過所述熱交換器流動的水泵；以及用于所述環(huán)路的控制裝置，所述控制裝置可以用來控制各部件并啟動除霜方式，在所述除霜方式下致冷劑以相對較熱的溫度從所述壓縮機的排放側(cè)循環(huán)進入所述蒸發(fā)器，以便為所述蒸發(fā)器除霜，所述控制裝置可以用來根據(jù)為使從所述熱泵到待加熱的環(huán)境的傳熱最大化而開發(fā)的算法來啟動所述除霜方式，所述控制裝置還可以用來在除霜方式期間停止所述水泵并且起把除霜方式期間所述熱交換器中的水被過分加熱的可能性減到最小的作用，所述控制裝置還在除霜方式期間停止所述風(fēng)扇并監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài)以便識別除霜方式的將近結(jié)束，并且在所述除霜方式結(jié)束之前驅(qū)動所述風(fēng)扇以便開始把空氣吹過所述蒸發(fā)器。
19.如權(quán)利要求18所述的環(huán)路，其中間斷地驅(qū)動所述水泵以便把所述可能性減到最小。
20.如權(quán)利要求18所述的環(huán)路，其中在除霜方式期間停止所述水泵，但是在所述控制裝置確定所述致冷劑的排放溫度已經(jīng)降低到預(yù)定的最大值以下之前不停止水泵，以便把所述可能性減到最小。
21.如權(quán)利要求18所述的環(huán)路，其中所述除霜方式包括開啟旁路，使致冷劑的一部分繞過所述熱交換器旁路到所述壓縮機的下游。
全文摘要
一種熱泵，具體地說用于加熱熱水供給源的熱泵配備有改進的除霜方式。起動除霜方式來從戶外蒸發(fā)器除去在寒冷氣候操作期間可能積累的霜。當(dāng)利用熱泵來加熱熱水時，提供一些方法來避免留在熱交換器中的水被過分加熱。在一種方法中，可以定期地起動水泵以便使水流動。在第二種方法中，控制裝置保證降低離開壓縮機的致冷劑的排放壓力，而且在溫度降低到低于預(yù)定的最大值之前水泵(36)不停止。
文檔編號F25B30/02GK1918437SQ200580004400
公開日2007年2月21日 申請日期2005年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月11日
發(fā)明者J·康查, Y·陳, Y·K·樸, T·H·西內(nèi)爾 申請人:開利公司