專利名稱：便攜式冷藏容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便攜式冷藏容器。本發(fā)明尤其涉及一種適于在需要的場(chǎng)所運(yùn)行的、改良的移動(dòng)式冷藏容器。更具體而言，本發(fā)明涉及一種能夠在不需要任何電力網(wǎng)供電的情況下保持冷藏空間溫度若干天的便攜式冷藏容器，但并不限于此。
背景技術(shù)：
在許多場(chǎng)合迫切需要臨時(shí)冷藏空間。上述場(chǎng)合可包括如在近來(lái)的海嘯災(zāi)難中看到的災(zāi)區(qū)。然而，即使在正常的商業(yè)零售行業(yè)，在遠(yuǎn)離正常供電的場(chǎng)所也需要有冷藏存貯空間。這些場(chǎng)所可存在于體育、或藝術(shù)、或社會(huì)活動(dòng)中，其中食品準(zhǔn)備和食品消耗在諸如臨時(shí)搭起的大帳篷之類的臨時(shí)場(chǎng)所進(jìn)行。上述場(chǎng)所還可能存在于展示“在旅途中”進(jìn)行的集市、馬戲場(chǎng)等等之中。目前，超市、賣(mài)酒的商店、便利店也缺乏冷藏空間，在這些場(chǎng)所便攜式設(shè)備是一種理想的解決方案；對(duì)產(chǎn)品推廣(branding)/促銷尤其如此。
目前的商用制冷設(shè)備通常被設(shè)計(jì)成固定貯藏設(shè)備而不打算用作便攜式/移動(dòng)式設(shè)備。目前，需要使用沉重、難移動(dòng)的固定結(jié)構(gòu)?；蛘?，使用可移動(dòng)的冷藏拖車或卡車。然而，上述結(jié)構(gòu)的成本限制了其應(yīng)用，尤其是只允許將單個(gè)冷藏拖車或卡車用于大的區(qū)域。如果多個(gè)賣(mài)主需要在臨時(shí)場(chǎng)所利用冷藏來(lái)陳列他們的商品，這將是不合適的。
因此，需要提供提升的/臨時(shí)冷藏空間，該冷藏空間適于被有效、經(jīng)濟(jì)地(即，不會(huì)因?yàn)槌叽?重量限制而需要特殊材料處理設(shè)備)移動(dòng)，同時(shí)消耗最小限度的貯藏容量，且易裝配和拆卸。
目前沒(méi)有已知的這種類型的冷藏陳列容器。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種便攜式冷藏容器，該便攜式冷藏容器包括底座、能夠安裝在底座上以形成容器容積的可拆卸壁組件、以及能夠覆蓋容器容積的頂部以提供封閉容積的蓋組件，該便攜式冷藏容器還包括能夠?qū)⒎忾]容積維持在冷卻狀態(tài)下的冷卻裝置。
同樣根據(jù)本發(fā)明，提供了一種便攜式冷藏容器，該便攜式冷藏容器包括托盤(pán)化熱絕緣底座，包括具有用于容納電池組的整體式電池室的密封機(jī)構(gòu)、以及提供就緒可運(yùn)輸性的鏟車叉接收腔；可拆卸壁組件，供安裝在托盤(pán)化熱絕緣底座上，與底座密封機(jī)構(gòu)接合，并包括由側(cè)板構(gòu)成的熱絕緣鉸接型可折疊手風(fēng)琴式配置，該熱絕緣鉸接型可折疊手風(fēng)琴式配置具有用于限定其中的容器容積的鎖機(jī)構(gòu)；熱絕緣蓋，用于覆蓋容器容積的頂部，并包括用于與壁組件接合的密封機(jī)構(gòu)；以及包含在底座、側(cè)面或蓋中的一個(gè)或多個(gè)中的整體式制冷單元，該整體式制冷單元用于冷卻容器容積并至少部分地由電池提供動(dòng)力。
容器組件可包括如系帶(tie strap)機(jī)構(gòu)之類的連接器，以將蓋和底座固定到側(cè)板上，提供改善的結(jié)構(gòu)完整性并防止偷竊。
托盤(pán)化可拆式(collapsible)冷藏容器能夠在不需要任何外電源的情況下在若干天內(nèi)維持冷藏空間溫度。
底座為具有繞上表面周邊(溝道)設(shè)置的整體式密封機(jī)構(gòu)的熱絕緣托盤(pán)化殼，并設(shè)計(jì)用于四向鏟車插入。電池組室集成在凸起支腳內(nèi)。
采用手風(fēng)琴式配置、包括密封機(jī)構(gòu)的帶斜接(45度)角的鉸接熱絕緣側(cè)板被設(shè)計(jì)成能折疊并能打開(kāi)以形成矩形(四方形)形狀。水平頂部端面和底部端面靠著托盤(pán)化底座和蓋配合面(溝道)接合和密封。
蓋為具有繞下表面周邊(溝道)設(shè)置的整體式密封機(jī)構(gòu)的熱絕緣殼。被設(shè)置(模制或制備)為外表面的一部分的集成制冷殼包含制冷模塊的排熱側(cè)。一冷藏制冷盤(pán)管安裝到蓋下表面上。所有制冷循環(huán)元件互相流體連通。
冷藏容器還可被切斷任何合適的電源，如干線電源240VAC 50Hz或115VAC 60Hz等。
容器和熱絕緣體可由諸如聚合物或復(fù)合物之類的任何合適材料制造(模制或制備)。
密封機(jī)構(gòu)可由諸如橡膠類化合物之類的任何合適材料制造(擠壓成形)。鉸接機(jī)構(gòu)、鎖機(jī)構(gòu)和系帶機(jī)構(gòu)可由諸如金屬、聚合物、復(fù)合物或彈性化合物之類的任何合適材料制造。
本發(fā)明將促成冷藏裝運(yùn)容器移動(dòng)上的顯著進(jìn)步。常規(guī)冷藏運(yùn)輸手段，如使用冷藏卡車、冷藏機(jī)動(dòng)有軌車、冷藏聯(lián)運(yùn)集裝箱(陸路)，尤其是被動(dòng)式冷卻空運(yùn)容器(干/濕冰)，將不再是必要的。沒(méi)有冷藏裝置或電源的運(yùn)輸裝置適合移動(dòng)上述托盤(pán)化可拆式冷藏容器。
本發(fā)明的容器可經(jīng)由陸路(鐵路/公路)運(yùn)輸，裝到飛機(jī)上，然后被運(yùn)往世界上任何地方，同時(shí)維持冷鏈完整性。本發(fā)明提供可疊起堆放的單托盤(pán)接地面積的可拆式獨(dú)立冷藏容器，該可拆式獨(dú)立冷藏容器使常規(guī)鐵路/公路運(yùn)輸體積最大化，如兩個(gè)并排地(最大寬度)堆疊兩層高(最大高度)。這為降低移動(dòng)空容器所需的成本和直接費(fèi)用提供了機(jī)會(huì)，對(duì)國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)而言，每年降幅達(dá)數(shù)千萬(wàn)美元。
因此，運(yùn)輸這種冷藏容器有如下優(yōu)點(diǎn)a)可折疊性(若干個(gè)疊置容器占用一個(gè)空容器的運(yùn)輸體積)；b)用若干天的獨(dú)立電源(使用非冷藏車)；c)超絕熱性(真空絕緣板)使冷藏存貯空間最大化；d)輕質(zhì)、衛(wèi)生、堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)(使用復(fù)合物和聚合物)；e)容器底座取代對(duì)托盤(pán)的需求(圍繞產(chǎn)品構(gòu)成的封閉件)。
本發(fā)明在另一方面涉及一種可拆式冷凍陳列柜，其中底座是通用底座制冷模塊，該通用底座制冷模塊可根據(jù)應(yīng)用需要容易地配置(裝配/拆卸)為前面裝入或頂部裝入陳列柜。該組件能夠維持中等冷藏空間溫度(高于產(chǎn)品凍結(jié)溫度)，但并不限于此。用包括解凍機(jī)制在內(nèi)的別的制冷元件規(guī)范的低冷藏空間溫度是可選的。
頂部裝入形式的可拆式冷凍陳列柜組件包括通用底座制冷模塊、可折疊側(cè)板組件(矩形)、多孔板管道、以及蓋組件。
前面裝入形式的可拆式冷凍陳列柜組件包括通用底座制冷模塊、可折疊側(cè)板組件(矩形)、多孔板管道、架子、門(mén)組件以及蓋組件。
在前面裝入陳列柜配置中，通用底座制冷模塊(即制備/模制)被分隔成具有氣流和通風(fēng)路徑的兩個(gè)區(qū)(高溫和低溫)，并且所述兩個(gè)區(qū)之間是熱絕緣的。底座組件開(kāi)口面由包括繞上表面周邊(溝道)設(shè)置的整體式密封機(jī)構(gòu)并包括用于回收和提供空氣的整體管道/通道的蓋(即制備/模制)密封。
底座裝有蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)，該蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)在高溫區(qū)包括如下組成部分壓縮機(jī)、帶盤(pán)管的冷凝液排泄盤(pán)(以容納/蒸發(fā)冷凝水和使壓縮機(jī)排出蒸汽降溫)、排熱組件(帶風(fēng)扇的冷凝盤(pán)管)、過(guò)濾干燥器、以及制冷劑控制機(jī)構(gòu)；并且，在低溫區(qū)包括散熱組件(帶風(fēng)扇的蒸發(fā)盤(pán)管)、集液器(accumulator)和溫度控制器。所有制冷循環(huán)元件(通過(guò)管道裝置)互相流體連通。
采用手風(fēng)琴式配置、包括密封機(jī)構(gòu)的帶斜接(即45度)角的鉸接熱絕緣側(cè)板(即制備/模制)被設(shè)計(jì)成能折疊并能打開(kāi)以形成90度角(“U”)形狀。水平頂部端面和底部端面靠著制冷底座和蓋配合面(溝道)接合和密封。內(nèi)側(cè)壁具有用來(lái)支撐可移動(dòng)產(chǎn)品陳列架子的若干平行橫桿。開(kāi)口面內(nèi)側(cè)壁邊緣各具有用來(lái)與門(mén)組件側(cè)溝道接合的豎直方邊軌道。
繞排氣通道和后板內(nèi)表面設(shè)置的多孔板管道(即制備/模制)被設(shè)計(jì)成能均勻分布冷卻空氣。若干個(gè)金屬擱板根據(jù)需要被放置在平行的內(nèi)板支撐橫桿上。
前面裝入門(mén)組件框架包括具有“U”溝道的兩個(gè)豎直側(cè)構(gòu)件，該“U”溝道與側(cè)板豎直方邊軌道接合(滑入)。頂部和底部橫向構(gòu)件(矩形)與底座和蓋配合面(溝道)接合。具有絕緣透明窗口(單個(gè)/多個(gè)空氣腔)的可拆卸鉸接密封門(mén)連接到框架上，以便于觀看和存取產(chǎn)品。
蓋(即制備/模制)為具有繞下表面周邊(溝道)設(shè)置的整體式密封機(jī)構(gòu)的熱絕緣殼。
在頂部裝入陳列柜配置中，通用底座制冷模塊(即制備/模制)被分隔成具有氣流和通風(fēng)路徑的兩個(gè)區(qū)(高溫和低溫)，所述兩個(gè)區(qū)之間是熱絕緣的。底座組件開(kāi)口面由包括繞上表面周邊(溝道)設(shè)置的整體式密封機(jī)構(gòu)并包括整體管道/通道(回收和提供空氣)的蓋(即制備/模制)密封。
底座組件裝有蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)，該蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)在高溫區(qū)包括如下組成部分壓縮機(jī)、帶盤(pán)管的冷凝液排泄盤(pán)(以容納/蒸發(fā)冷凝水和使壓縮機(jī)排出蒸汽降溫)、排熱組件(帶風(fēng)扇的冷凝盤(pán)管)、過(guò)濾干燥器、以及制冷劑控制機(jī)構(gòu)；并且，在低溫區(qū)包括散熱組件(帶風(fēng)扇的蒸發(fā)盤(pán)管)、集液器和溫度控制器。所有制冷循環(huán)元件(通過(guò)管道裝置)互相流體連通。
采用手風(fēng)琴式配置、包括密封機(jī)構(gòu)的帶斜接(即45度)角的鉸接熱絕緣側(cè)板(即制備/模制)被設(shè)計(jì)成能折疊并能打開(kāi)以形成矩形形狀。水平頂部端面和底部端面靠著制冷底座和蓋配合面(溝道)接合和密封。
繞排氣通道和后板內(nèi)表面設(shè)置的多孔板管道(即制備/模制)被設(shè)計(jì)成能均勻分布冷卻空氣。
具有繞下表面周邊(溝道)設(shè)置的整體式密封機(jī)構(gòu)的頂部裝入蓋殼(即制備/模制)與絕緣側(cè)板接合。具有絕緣透明窗口(單個(gè)/多個(gè)空氣腔)的可拆卸鉸接密封蓋(即制備/模制)連接到殼上，以便于觀看和存取產(chǎn)品。
底座制冷模塊可被切斷任何合適的電源，如交流(AC)(即240VAC50Hz或115VAC 60Hz)和直流(DC)(即12-48VDC)等。
冷凍陳列柜可由諸如金屬、聚合物或復(fù)合物之類的任何合適材料制造(即制備/模制)。
絕緣體可由諸如聚合物或復(fù)合物之類的任何合適材料制造(即模制)。密封機(jī)構(gòu)可由諸如橡膠/合成類化合物之類的任何合適材料制造(即擠壓成形)。鉸接機(jī)構(gòu)和鎖機(jī)構(gòu)可由諸如金屬、聚合物、復(fù)合物或彈性化合物之類的任何合適材料制造。系帶機(jī)構(gòu)可由諸如金屬、聚合物、復(fù)合物或彈性化合物之類的任何合適材料制造。
可折疊側(cè)板組件外表面可根據(jù)需要在外邊緣上具有供做廣告的裝置，如模制/固定的溝道/槽等，以定位和支撐廣告牌(即印刷纖維板/塑料板)。
這種冷凍陳列柜的優(yōu)點(diǎn)在于a)高可見(jiàn)度的廣告和銷售工具；b)額外成本降低(即，利用標(biāo)準(zhǔn)占地面積換取短期冷藏空間)；c)可拆卸性(即，利用最大限度的運(yùn)輸體積，使用較小的車輛)；d)可攜帶性(解決職業(yè)保健與安全問(wèn)題，即，組件的元件由于具有部分重量和減小的物理尺寸而容易移動(dòng))；e)材料處理設(shè)備(不需要專門(mén)的設(shè)備)。


為了使本發(fā)明更容易理解，將參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方案，其中
圖1圖解了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方案的便攜式冷藏容器的裝配，該便攜式冷藏容器組件采用包括鉸鏈、鎖機(jī)構(gòu)、制冷模塊和捆帶條的托盤(pán)化可拆式冷藏容器的形式；圖2圖解了圖1中托盤(pán)化可拆式冷藏容器的裝配分解圖，該托盤(pán)化可拆式冷藏容器具有采用可折疊配置的帶斜接角的鉸接熱絕緣側(cè)板、密封機(jī)構(gòu)、以及托盤(pán)化底座，該托盤(pán)化底座具有繞上表面周邊(溝道)設(shè)置的整體式密封機(jī)構(gòu)；圖3A、3B、3C和3D示出了圖1中的具有試驗(yàn)性尺寸的托盤(pán)化可拆式冷藏容器的頂視圖、“送氣”冷凝盤(pán)管視圖、圖3B的A-A截面圖、以及“排氣”冷凝盤(pán)管視圖；圖4示出了圖2中散熱裝置的立體圖，該散熱裝置采用待包含在托盤(pán)化可拆式冷藏容器的蓋中的共晶系統(tǒng)的形式；圖5為圖4中共晶系統(tǒng)的組成部分的分解圖；圖6為圖4中共晶系統(tǒng)的熱交換板元件的平面圖；圖7A為圖4中共晶系統(tǒng)的橫截面圖，圖7B為圖4中共晶系統(tǒng)的圖7A中的A部詳圖；圖8圖解了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方案的便攜式冷藏容器的等容裝配，該便攜式冷藏容器采用前面裝入可拆式冷凍陳列柜的形式；圖9A、9B、9C和9D示出了圖8中的具有試驗(yàn)性外尺寸的前面裝入可拆式冷凍陳列柜的剖視圖、正視圖、側(cè)視圖和頂視圖，上述視圖包括該前面裝入可拆式冷凍陳列柜的內(nèi)部組成部分的透視圖；圖10圖解了圖8中前面裝入形式的可拆式冷凍陳列柜的、包括組成部分標(biāo)號(hào)的分解圖；圖11圖解了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方案的便攜式冷藏容器的等容裝配，該便攜式冷藏容器采用頂部裝入可拆式冷凍陳列柜的形式；圖12A、12B、12C和12D示出了圖11中的具有試驗(yàn)性外尺寸的頂部裝入可拆式冷凍陳列柜的剖視圖、正視圖、側(cè)視圖和頂視圖，上述視圖包括該頂部裝入可拆式冷凍陳列柜的內(nèi)部組成部分的透視圖；圖13圖解了圖11中頂部裝入可拆式冷凍陳列柜的分解圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，其中示出了一種便攜式冷藏容器，該便攜式冷藏容器包括底座、能夠安裝在底座上以形成容器容積(volume)的可拆卸壁組件、以及能夠覆蓋容器容積的頂部以提供封閉容積的蓋組件，該便攜式冷藏容器還包括能夠?qū)⒎忾]容積維持在冷卻狀態(tài)下的冷卻系統(tǒng)。
托盤(pán)型式在如圖1-3D所示的托盤(pán)型式的便攜式冷藏容器的一種典型應(yīng)用中，示出了一種包括托盤(pán)化熱絕緣底座20的便攜式冷藏容器，該托盤(pán)化熱絕緣底座20包括密封機(jī)構(gòu)和提供就緒可運(yùn)輸性的鏟車叉接收腔21。包括鉸接真空絕緣板35的可拆卸壁組件35能夠安裝在托盤(pán)化熱絕緣底座20上，并與形成底座密封機(jī)構(gòu)的周邊溝道23接合。由側(cè)板35構(gòu)成的熱絕緣鉸接型可折疊手風(fēng)琴式配置具有鎖機(jī)構(gòu)，用于將板保持為矩形配置，限定其中的容器容積。熱絕緣蓋40覆蓋容器容積的頂部，并包括用于與壁組件接合的密封機(jī)構(gòu)。該便攜式冷藏容器包括包含在底座、側(cè)面或蓋的一個(gè)或多個(gè)中的整體式冷卻系統(tǒng)，用于冷卻容器容積。
使用時(shí)，首先用托盤(pán)化容器底座裝載冷藏產(chǎn)品。打開(kāi)可折疊手風(fēng)琴式側(cè)壁板組件配置以形成矩形形狀，并繞托盤(pán)化容器底座設(shè)置該可折疊手風(fēng)琴式側(cè)壁板組件配置，使其與密封機(jī)構(gòu)周邊接合。
蓋部分40連同預(yù)處理冷藏制冷盤(pán)管30被定位，以在側(cè)板35頂面上接合。用鎖機(jī)構(gòu)39和捆帶條機(jī)構(gòu)45固定組件。制冷模塊42安裝在蓋40的角部腔41中，并由防護(hù)罩43覆蓋以提供平坦頂部。電池組22安裝在托盤(pán)底座20的提供鏟車叉接收腔21的支腳之間。
該組件能夠用鏟車叉起，裝到卡車的貨箱上，然后經(jīng)由公路運(yùn)輸。該組件還能夠用鏟車叉起，卸到柏油碎石路面上，然后直接進(jìn)行材料處理，進(jìn)入飛機(jī)貨艙。
主要操作如下在裝載冷藏產(chǎn)品之前，將蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)脫離外電源，通過(guò)從共晶型溶液(或任何其他合適的溶液)移走所吸收的熱來(lái)預(yù)處理冷藏制冷盤(pán)管，直到獲得最大冷卻能力。(例如，人造冰在0攝氏度時(shí)的熔化潛熱為335kJ/kg)以共晶溶液的制冷能力維持冷藏產(chǎn)品，直到完全出現(xiàn)熔化潛熱被吸收的現(xiàn)象。冷藏制冷盤(pán)管傳感器切入蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)，以維持制冷冷卻能力并進(jìn)一步從共晶溶液移走所吸收的熱。
在本發(fā)明的其他實(shí)施方案中，制冷冷卻能力可用上述任一方法維持。利用其他類型的制冷系統(tǒng)或使用消耗性制冷劑，如干冰(CO2)或人造冰(H2O)等。
在圖4-7B所示的形式中，示出了一種用作便攜式冷藏容器的冷卻系統(tǒng)的共晶系統(tǒng)。散熱冷藏制冷組件圖示出了連接到蓋40的下側(cè)的網(wǎng)式殼套52。制冷板51沿網(wǎng)式殼套52的側(cè)軌53滑動(dòng)，并被夾在網(wǎng)式殼套53內(nèi)的共晶型散熱墊54之間。
因此，下散熱墊位于制冷板面的下側(cè)和網(wǎng)式殼套之間，以提供直接冷卻到容器容積中。上散熱墊位于制冷板的上表面上，并且在上散熱墊54的上表面與容器蓋40下裝配面之間留有約25mm的一空氣腔。這允許空氣流過(guò)上散熱墊上方，并通過(guò)網(wǎng)式套52的側(cè)面進(jìn)入容器容積。
共晶型散熱墊在容器以可拆分形式被運(yùn)輸時(shí)被提供為平坦的(以使有效體積和重量最小)，然后需要浸沒(méi)在合適的流體溶液中進(jìn)行吸收。然后，散熱墊被滑到網(wǎng)式殼套的開(kāi)口面中，并將制冷板熱交換器夾在中間而具有良好的熱接觸。網(wǎng)式殼套可用金屬、聚合物、復(fù)合物或任何其他合適材料制造，但是包括穿孔以提供冷卻到容器容積中。
陳列柜型式參照?qǐng)D8-13，其中示出了本發(fā)明提供的一種具有通用底座制冷模塊60的可拆式冷凍陳列柜，該可拆式冷凍陳列柜可根據(jù)應(yīng)用需要容易地配置(裝配/拆卸)為前面裝入或頂部裝入的陳列柜。該組件能夠維持中等冷藏空間溫度(高于產(chǎn)品凍結(jié)溫度)，但并不限于此。用包括解凍機(jī)制在內(nèi)的別的制冷元件規(guī)范的低冷藏空間溫度是可選的。
前面裝入形式的可拆式冷凍陳列柜組件包括通用底座制冷模塊、U形可折疊側(cè)板壁組件、底座蓋板72、以及蓋組件85，其中底座蓋板72具有帶通道73的周邊U溝道71，供安裝在通用底座制冷模塊60上以形成冷藏容器容積的底部，豎直取向的多孔板管道(duct)95和壁組件61安裝在底座蓋板72上以限定容器容積和豎直氣流通路，蓋組件85用于封閉冷藏容器容積的頂部。包括可移動(dòng)金屬擱板76的架子可裝入U(xiǎn)形壁組件，并且具有透明窗口的前門(mén)組件82和具有帶定位溝道周邊的熱絕緣腔的蓋組件85用于封閉冷藏容器容積的前面和頂部。
頂部裝入形式的可拆式冷凍陳列柜組件包括通用底座制冷模塊60、由熱絕緣板構(gòu)成的矩形可折疊手風(fēng)琴式鉸接側(cè)板壁組件91、底座蓋板102、以及蓋組件110，其中底座蓋板102具有帶通道103的周邊U溝道101，供安裝在通用底座制冷模塊60上以形成冷藏容器容積的底部，豎直取向的多孔板管道105和壁組件91安裝在底座蓋板102上以限定容器容積和豎直氣流通路，蓋組件110用于封閉冷藏容器容積的頂部并具有帶空氣絕緣腔的鉸接透明蓋111。
兩種配置中的多孔管道板都靠著壁組件安裝，并被設(shè)計(jì)成能繞著位于底座模塊上的供氣通道裝配，這在內(nèi)壁面之間形成氣道(通路)以允許在冷藏空間內(nèi)均勻分布空氣。
前面裝入形式的典型應(yīng)用包括將通用底座制冷模塊放在規(guī)定的占地面積上。打開(kāi)可折疊側(cè)板組件(“U”)以形成直角形狀，并繞通用底座制冷模塊放置該可折疊側(cè)板組件，使其與密封機(jī)構(gòu)周邊接合。繞供氣通道放置多孔板管道。
將金屬擱板根據(jù)需要放置在水平內(nèi)側(cè)壁橫桿上。門(mén)組件在位于開(kāi)口面的豎直內(nèi)側(cè)壁軌道上滑動(dòng)，頂部和底部門(mén)組件橫向構(gòu)件與通用底座制冷模塊和蓋組件接合，該蓋組件的密封機(jī)構(gòu)周邊使該蓋組件能放置在與該密封機(jī)構(gòu)周邊接合的“U”形可折疊側(cè)板組件上。然后，可用鎖機(jī)構(gòu)和帶式機(jī)構(gòu)固定組件。
該組件隨時(shí)可以使用，可裝載產(chǎn)品，并且通用底座制冷模塊可接通合適的電源。
頂部裝入形式的典型應(yīng)用是將通用底座制冷模塊放在規(guī)定的占地面積上。打開(kāi)可折疊側(cè)板組件(矩形)以形成矩形形狀，繞通用底座制冷模塊放置該可折疊側(cè)板組件，使其與密封機(jī)構(gòu)周邊接合。繞供氣通道放置多孔板管道。
將蓋組件放在與密封機(jī)構(gòu)周邊接合的可折疊側(cè)板組件(矩形)上?？捎面i機(jī)構(gòu)和帶式機(jī)構(gòu)固定組件。
然后，該組件能夠裝載產(chǎn)品(或可疊起堆放的裝滿產(chǎn)品的金屬籃)，并且通用底座制冷模塊接通合適的電源。
主要操作如下在裝載冷藏產(chǎn)品之前，將蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)脫離合適的電源，通過(guò)移走熱量預(yù)處理冷藏空間，使其降至所需的貯藏溫度。通用底座制冷模塊的制冷能力足以冷卻產(chǎn)品并維持所需的貯藏溫度。蒸發(fā)器制冷盤(pán)管傳感器周期性地接通/斷開(kāi)蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)，以維持制冷冷卻能力。
在本發(fā)明的其他實(shí)施方案中，制冷冷卻能力可用其他類型的制冷系統(tǒng)維持。
針對(duì)各種型式的供電方法可源于干線電網(wǎng)。不過(guò)，為了維持對(duì)于偏僻地區(qū)或至少移離干線電源出口的地區(qū)的可攜帶性，電力可由獨(dú)立系統(tǒng)提供，所述獨(dú)立系統(tǒng)諸如那些利用太陽(yáng)能(光電池組)、風(fēng)力發(fā)電、水力發(fā)電的系統(tǒng)等。更優(yōu)選的是使用這樣的集成系統(tǒng)，即利用太陽(yáng)能(光電池組)、燃料電池(氫)、或蓄電池組電池的集成系統(tǒng)，所述集成系統(tǒng)在常規(guī)電力可獲得或用于再充電時(shí)同常規(guī)電力一起使用。
技術(shù)參數(shù)托盤(pán)化可拆式冷藏容器


可拆式冷凍陳列柜

權(quán)利要求
1.一種便攜式冷藏容器，包括底座、能夠安裝在底座上以形成容器容積的可拆卸壁組件、以及能夠覆蓋容器容積的頂部以提供封閉容積的蓋組件，該便攜式冷藏容器還包括能夠?qū)⒎忾]容積維持在冷卻狀態(tài)下的冷卻系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的便攜式冷藏容器，其特征在于，還具有在延長(zhǎng)的時(shí)段內(nèi)提供獨(dú)立制冷的整體式獨(dú)立電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的便攜式冷藏容器，其特征在于，蓋或壁組件包括用于給冷卻系統(tǒng)提供動(dòng)力的太陽(yáng)能電池板或包括電池。
4.一種便攜式冷藏容器，包括托盤(pán)化熱絕緣底座，包括密封機(jī)構(gòu)、提供就緒可運(yùn)輸性的鏟車叉接收腔；可拆卸壁組件，供安裝在托盤(pán)化熱絕緣底座上，與底座密封機(jī)構(gòu)接合，并包括由側(cè)板構(gòu)成的熱絕緣鉸接型可折疊手風(fēng)琴式配置，該熱絕緣鉸接型可折疊手風(fēng)琴式配置具有用于限定其中的容器容積的鎖機(jī)構(gòu)；熱絕緣蓋，用于覆蓋容器容積的頂部，并包括用于與壁組件接合的密封機(jī)構(gòu)；以及包含在底座、側(cè)面或蓋的一個(gè)或多個(gè)中的整體式冷卻系統(tǒng)，用于冷卻容器容積。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的便攜式冷藏容器，其特征在于，包括如系帶機(jī)構(gòu)的連接器，以將蓋和底座固定到側(cè)板上并提供改善的結(jié)構(gòu)完整性。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的便攜式冷藏容器，其特征在于，冷卻系統(tǒng)包括能夠在不需要任何外電源的情況下在延長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)維持冷藏空間溫度的共晶冷卻系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的便攜式冷藏容器，其特征在于，共晶制冷系統(tǒng)包括低共熔片，該低共熔片可在最初被充電并在適當(dāng)?shù)奈恢檬褂谩?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的便攜式冷藏容器，其特征在于，共晶制冷系統(tǒng)包括共晶材料，該共晶材料可以平坦、輕質(zhì)的形式被運(yùn)輸，通過(guò)在遠(yuǎn)離的地點(diǎn)浸入活化液體中被活化，由制冷裝置充電，并在不需要任何外電源的情況下在適當(dāng)?shù)奈恢檬褂糜谘娱L(zhǎng)的時(shí)間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8的便攜式冷藏容器，其特征在于，冷卻系統(tǒng)包括能夠給共晶材料再充電的整體式電源。
10.根據(jù)權(quán)利要求4-9中任一權(quán)利要求的便攜式冷藏容器，其特征在于，冷卻系統(tǒng)包括動(dòng)力熱力學(xué)制冷系統(tǒng)，其中系統(tǒng)的冷卻側(cè)可與容器容積的內(nèi)部連通安裝，系統(tǒng)的散熱側(cè)可與容器容積的外部連通安裝。
11.根據(jù)權(quán)利要求4-10中任一權(quán)利要求的便攜式冷藏容器，其特征在于，托盤(pán)化熱絕緣底座包括用于容納電池的整體式電池室，并且用于冷卻容器容積的整體式冷卻系統(tǒng)至少部分地由電池提供動(dòng)力。
12.根據(jù)權(quán)利要求4-11中任一權(quán)利要求的便攜式冷藏容器，其特征在于，具有在若干天內(nèi)提供制冷的整體式獨(dú)立電源。
13.根據(jù)權(quán)利要求4-12中任一權(quán)利要求的便攜式冷藏容器，其特征在于，蓋包括用于給冷卻系統(tǒng)提供動(dòng)力的太陽(yáng)能電池板或包括電池。
14.根據(jù)權(quán)利要求4-13中任一權(quán)利要求的便攜式冷藏容器，其特征在于，該容器包括的底座具有帶有繞上表面周邊(溝道)設(shè)置的整體式密封機(jī)構(gòu)的熱絕緣托盤(pán)化殼，并設(shè)計(jì)用于四向鏟車插入。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的便攜式冷藏容器，其特征在于，該容器包括的底座具有集成在提供鏟車插口的凸起支腳內(nèi)的電池組室。
16.根據(jù)權(quán)利要求4-15中任一權(quán)利要求的便攜式冷藏容器，其特征在于，該容器包括的壁組件具有采用手風(fēng)琴式配置、包括密封機(jī)構(gòu)的帶斜接(45度)角的鉸接熱絕緣側(cè)板，該鉸接熱絕緣側(cè)板被設(shè)計(jì)成能折疊為扁平的并能打開(kāi)以形成矩形容器容積。
17.根據(jù)權(quán)利要求4-16中任一權(quán)利要求的便攜式冷藏容器，其特征在于，蓋為具有繞下表面周邊(溝道)設(shè)置的整體式密封機(jī)構(gòu)的熱絕緣殼。
18.根據(jù)權(quán)利要求4-17中任一權(quán)利要求的便攜式冷藏容器，其特征在于，具有被設(shè)置(模制)為外表面的一部分的集成制冷殼，該集成制冷殼包含制冷模塊的排熱側(cè)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的便攜式冷藏容器，其特征在于，具有安裝到蓋下表面上的冷藏制冷盤(pán)管，并具有使所有制冷循環(huán)元件能夠互相流體連通的連接器。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的便攜式冷藏容器，其特征在于，具有可被切斷任何合適電源，如干線電源240VAC 50Hz或115VAC 60Hz的冷藏容器。
21.根據(jù)權(quán)利要求4-20中任一權(quán)利要求的便攜式冷藏容器，其特征在于，具有可疊起堆放的單托盤(pán)接地面積的可拆式獨(dú)立冷藏容器，該可拆式獨(dú)立冷藏容器使常規(guī)鐵路/公路運(yùn)輸體積最大化，如兩個(gè)并排地(最大寬度)堆疊兩層高(最大高度)。
22.根據(jù)權(quán)利要求4-21中任一權(quán)利要求的便攜式冷藏容器，其特征在于，具有超熱絕緣壁組件構(gòu)造，如真空絕緣板。
23.一種可拆式冷凍陳列柜組件，包括底座、能夠安裝到底座上以形成冷藏容器容積的多個(gè)可拆卸有壁組件，其中底座是通用底座制冷模塊，該通用底座制冷模塊可容易地與所述多個(gè)有壁組件中的一個(gè)組合或拆開(kāi)以形成不同的配置。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，所述多個(gè)有壁組件包括根據(jù)需要形成前面裝入或頂部裝入的陳列柜，并能夠維持冷藏空間溫度。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，在頂部裝入形式中，包括通用底座制冷模塊、矩形可折疊側(cè)板壁組件、供安裝在通用底座制冷模塊上以形成冷藏容器容積的底部的多孔板管道、以及用于封閉冷藏容器容積的頂部的蓋組件，其中壁組件安裝在多孔板管道上。
26.根據(jù)權(quán)利要求24的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，在前面裝入形式中，包括通用底座制冷模塊、U形可折疊側(cè)板壁組件、供安裝在通用底座制冷模塊上以形成冷藏容器容積的底部的多孔板管道、裝入U(xiǎn)形壁組件的架子、以及用于封閉冷藏容器容積的前面和頂部的門(mén)組件和蓋組件，其中壁組件安裝在多孔板管道上。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，在前面裝入的陳列柜配置中，通用底座制冷模塊被分隔成具有氣流和通風(fēng)路徑的兩個(gè)熱絕緣區(qū)-起散熱作用的高溫區(qū)和起冷卻作用的低溫區(qū)，并且底座組件開(kāi)口面由具有繞上表面周邊設(shè)置的整體式密封機(jī)構(gòu)并包括用于回收和提供空氣到通用底座制冷模塊中的整體管道/通道的蓋密封。
28.根據(jù)權(quán)利要求23-27中任一權(quán)利要求的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，底座裝有蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)，該蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)在高溫區(qū)包括如下組成部分壓縮機(jī)、帶盤(pán)管的冷凝液排泄盤(pán)(以容納/蒸發(fā)冷凝水和使壓縮機(jī)排出蒸汽降溫)、排熱組件(帶風(fēng)扇的冷凝盤(pán)管)、過(guò)濾干燥器、以及制冷劑控制機(jī)構(gòu)；并且，在低溫區(qū)包括散熱組件(帶風(fēng)扇的蒸發(fā)盤(pán)管)、集液器和溫度控制器，其中在組裝形式中，所有制冷循環(huán)元件通過(guò)管道裝置互相流體連通。
29.根據(jù)權(quán)利要求23-28中任一權(quán)利要求的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，壁組件包括采用手風(fēng)琴式配置、包括密封機(jī)構(gòu)的帶斜接(即45度)角的鉸接熱絕緣側(cè)板(即制備/模制)，該鉸接熱絕緣側(cè)板被設(shè)計(jì)成能折疊并能打開(kāi)以形成90度角(“U”)形狀。
30.根據(jù)權(quán)利要求23-29中任一權(quán)利要求的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，水平頂部端面和底部端面靠著制冷底座和蓋配合面(溝道)接合和密封，內(nèi)側(cè)壁具有用來(lái)支撐可拆卸的產(chǎn)品陳列架子的若干平行橫桿，開(kāi)口面內(nèi)側(cè)壁邊緣各具有用來(lái)與門(mén)組件側(cè)溝道接合的豎直方邊軌道。
31.根據(jù)權(quán)利要求23-30中任一權(quán)利要求的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，多孔板管道繞排氣通道和后板內(nèi)表面設(shè)置，該多孔板被設(shè)計(jì)成能均勻分布冷卻空氣。
32.根據(jù)權(quán)利要求26的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，前面裝入門(mén)組件框架包括具有“U”溝道的兩個(gè)豎直側(cè)構(gòu)件，該“U”溝道與側(cè)板豎直方邊軌道接合(滑入)，并且頂部和底部橫向構(gòu)件(矩形)與底座和蓋配合面(溝道)接合，具有絕緣透明窗口(單個(gè)/多個(gè)空氣腔)的可拆卸的鉸接密封門(mén)連接到框架上，以便于觀看和存取產(chǎn)品。
33.根據(jù)權(quán)利要求32的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，蓋為具有繞下表面周邊(溝道)設(shè)置的整體式密封機(jī)構(gòu)的熱絕緣殼。
34.根據(jù)權(quán)利要求25的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，在頂部裝入陳列柜配置中，通用底座制冷模塊(即制備/模制)被分隔成具有氣流和通風(fēng)路徑的兩個(gè)區(qū)(高溫和低溫)，所述兩個(gè)區(qū)之間是熱絕緣的，并且底座組件開(kāi)口面由包括繞上表面周邊(溝道)設(shè)置的整體式密封機(jī)構(gòu)并包括整體管道/通道(回收和提供空氣)的蓋(即制備/模制)密封。
35.根據(jù)權(quán)利要求34的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，底座組件裝有蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)，該蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)在高溫區(qū)包括如下組成部分壓縮機(jī)、帶盤(pán)管的冷凝液排泄盤(pán)(以容納/蒸發(fā)冷凝水和使壓縮機(jī)排出蒸汽降溫)、排熱組件(帶風(fēng)扇的冷凝盤(pán)管)、過(guò)濾干燥器、以及制冷劑控制機(jī)構(gòu)；并且，在低溫區(qū)包括散熱組件(帶風(fēng)扇的蒸發(fā)盤(pán)管)、集液器和溫度控制器，所有制冷循環(huán)元件(通過(guò)管道裝置)互相流體連通。
36.根據(jù)權(quán)利要求35的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，采用手風(fēng)琴式配置、包括密封機(jī)構(gòu)的帶斜接(即45度)角的鉸接熱絕緣側(cè)板(即制備/模制)被設(shè)計(jì)成能折疊并能打開(kāi)以形成矩形形狀，并且水平頂部端面和底部端面靠著制冷底座和蓋配合面(溝道)接合和密封。
37.根據(jù)權(quán)利要求36的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，繞排氣通道和后板內(nèi)表面設(shè)置的多孔板管道(即制備/模制)被設(shè)計(jì)成能均勻分布冷卻空氣。
38.根據(jù)權(quán)利要求37的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，具有繞下表面周邊(溝道)設(shè)置的整體式密封機(jī)構(gòu)的頂部裝入蓋殼(即制備/模制)與絕緣側(cè)板接合，具有絕緣透明窗口(單個(gè)/多個(gè)空氣腔)的可拆卸的鉸接密封蓋(即制備/模制)連接到殼上，以便于觀看和存取產(chǎn)品。
39.根據(jù)權(quán)利要求38的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，底座制冷模塊可被切斷任何合適的電源，如交流(AC)(即240VAC 50Hz或115VAC 60Hz)和直流(DC)(即12-48VDC)。
40.根據(jù)權(quán)利要求23-39中任一權(quán)利要求的可拆式冷凍陳列柜組件，其特征在于，可折疊側(cè)板組件外表面可根據(jù)需要在外邊緣上具有供做廣告的裝置，如模制/固定的溝道/槽，以定位和支撐廣告牌(即印刷纖維板/塑料板)。
全文摘要
托盤(pán)型式的便攜式冷藏容器，包括具有密封機(jī)構(gòu)、提供就緒可運(yùn)輸性的鏟車叉接收腔(21)的托盤(pán)化熱絕緣底座(20)。包括鉸接真空絕緣板(35)的可拆卸壁組件(35)能夠安裝在托盤(pán)化熱絕緣底座(20)上，與形成底座密封機(jī)構(gòu)的周邊溝道(23)接合。由側(cè)板(35)構(gòu)成的熱絕緣鉸接型可折疊手風(fēng)琴式配置具有鎖機(jī)構(gòu)，用于將板保持為矩形配置，限定其中的容器容積。熱絕緣蓋(40)覆蓋容器容積的頂部，并包括用于與壁組件接合的密封機(jī)構(gòu)。該便攜式冷藏容器包括包含在底座、側(cè)面或蓋的一個(gè)或多個(gè)中的整體式冷卻系統(tǒng)，該整體式冷卻系統(tǒng)用于冷卻容器容積。
文檔編號(hào)F25D3/00GK1934403SQ200580009578
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月24日
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