專利名稱：真空隔熱件及其制造方法、及使用其的隔熱箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空隔熱件、真空隔熱件的制造方法以及使用真空隔熱件的冰箱等的隔熱箱體。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，地球環(huán)保呼聲很高，家電產(chǎn)品的節(jié)能化已經(jīng)成為急需解決的重要課題。其中一種解決方法是應(yīng)用以防止多余傳熱為目的的真空隔熱件。
真空隔熱件以泡沫樹(shù)脂或纖維材料等作為芯材，是放入外皮部件內(nèi)的隔熱件，通過(guò)將隔熱件內(nèi)部保持為真空，使氣體的傳熱率明顯降低，為了長(zhǎng)期保持其隔熱性能，必須將隔熱件內(nèi)部持續(xù)保持真空。但是，從長(zhǎng)期來(lái)看，空氣或水蒸氣等氣體有可能從外部透過(guò)位于外皮部件端邊部分的已熱熔敷的樹(shù)脂層，并緩慢地侵入真空隔熱件的內(nèi)部，于是，真空度下降，最終導(dǎo)致隔熱性能變差。
因此，例如，日本特開(kāi)2000-104889號(hào)中公開(kāi)了用來(lái)控制因來(lái)自外部的氣體或水分的透過(guò)侵入導(dǎo)致真空度下降的真空隔熱件的制造方法。
圖9是現(xiàn)有技術(shù)的真空隔熱件的截面圖。圖10是現(xiàn)有技術(shù)的真空隔熱件的包裝件的截面圖。如圖9、圖10所示，就真空隔熱件1來(lái)說(shuō)，用袋狀包裝件包裝芯材2，該袋狀包裝件由上部包裝件3a和在端部比上部包裝件3a突出的大小的下部包裝件3b構(gòu)成，將袋狀包裝件的內(nèi)部保持為真空狀態(tài)，利用粘結(jié)層，由端邊密封部4與折疊部5來(lái)密封袋狀包裝件，折疊部5為翻折從上部包裝件3a開(kāi)始突出的下部包裝件3b，形成雙層密封層。
上部包裝件3a與下部包裝件3b以具有阻氣特性的鋁箔層6為中心由上部熔接層7與下部熔接層8構(gòu)成。這里，上部熔接層7與下部熔接層8由高密度的聚乙烯制成。上部包裝件3a的下部熔接層8與上部熔接層7被下部包裝件3b夾著，形成折疊部5，加熱密封折疊部5形成內(nèi)側(cè)密封層9與外側(cè)密封層10。
于是，通過(guò)使形成于內(nèi)側(cè)的密封層不露出于外部，包裝件內(nèi)部的真空度下降得以抑制，能夠保持真空隔熱件的隔熱性能。
在日本特開(kāi)2004-197935號(hào)中公開(kāi)了如下一種真空隔熱件的制造方法，使具有熱熔接層并具有阻氣特性的外皮部件相互相對(duì)，在其熱熔接層之間配置板狀的芯材，在減壓條件下，用彈性體構(gòu)成的熱板對(duì)外皮部件、包括在外皮部件之間有芯材的部分，進(jìn)行加熱加壓，沿著芯材形狀來(lái)熱熔接相向的熱熔接層。根據(jù)該真空隔熱件的制造方法，能擴(kuò)大芯材周圍的熱熔接的寬度，所以，外皮部件內(nèi)部的真空度下降得以抑制，能夠保持真空隔熱件的隔熱性能。
但是，如上述現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，加熱密封折疊部5并形成內(nèi)側(cè)密封層9與外側(cè)密封層10從而形成雙層的密封層，這種方式的加熱密封在制造上難以實(shí)現(xiàn)，有時(shí)可能產(chǎn)生折皺或密封不良。
另外，由于上部熔接層7與下部熔接層8通過(guò)內(nèi)側(cè)密封層9與外側(cè)密封層10被密封，因此，上部熔接層7與下部熔接層8均可能局限于適合熱熔接的材料，難以設(shè)定適合表面保護(hù)的材料。例如，高密度聚乙烯是適合熱熔接的材料，但是，因其強(qiáng)度對(duì)于表面保護(hù)來(lái)說(shuō)較弱，所以，耐損傷性和耐刺穿性明顯變差，在真空隔熱件制造后的操作中，有可能產(chǎn)生小孔(pinhole)。
另外，在日本特開(kāi)2004-197935號(hào)的公開(kāi)中，用由彈性體構(gòu)成的熱板對(duì)外皮部件、包括在外皮部件之間具有芯材的部分進(jìn)行加熱加壓，由此來(lái)熱熔接外皮部件，當(dāng)用熱板加熱加壓時(shí)，在外皮部件之間沒(méi)有芯材的部分與在外皮部件之間有芯材的部分相比，可能難以加壓。因此，能夠使用的芯材限于在壓縮時(shí)變成數(shù)毫米以下厚度的芯材，在使用較厚的芯材的情況下，有可能在外皮部件之間沒(méi)有芯材的部分發(fā)生加壓不足，產(chǎn)生熱熔接不良。
另外，如果增大熱板的荷重以在外皮部件之間沒(méi)有芯材的部分不發(fā)生加壓不足，則芯材的壓縮變大，芯材部分的固體傳熱增大，存在真空隔熱件的隔熱性能變差的可能性。另外，作用在外皮部件之間沒(méi)有芯材的部分上的壓力的大小，易受到熱板的柔軟性以及彈性和芯材的形狀以及厚度的影響，所以，難以控制作用在外皮部件之間沒(méi)有芯材的部分、即應(yīng)熱熔接的部分上的壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種減少折皺發(fā)生和密封不良，提高耐損傷性和耐刺穿性，抑制小孔等發(fā)生的真空隔熱件，而且，還提供一種使用該真空隔熱件的節(jié)能冰箱等的隔熱箱體。
就本發(fā)明的真空隔熱件來(lái)說(shuō)，在熱熔接層彼此相向并且具有阻氣特性的外皮部件的內(nèi)側(cè)配置芯材，整個(gè)外皮部件被加熱至熱熔接層熔融的溫度，并且，從外皮部件的外側(cè)向內(nèi)側(cè)施加的壓力被整體均勻地加在至少面向芯材的外皮部件的第一部分與接近芯材的外皮部件的第二部分上，使得相對(duì)的熱熔接層彼此被熱熔接。
這樣，即使在使用較厚的芯材的情況下，熱熔接的密封寬度擴(kuò)大至芯材的邊緣，在通過(guò)熱熔接密封時(shí)，無(wú)需把熱熔接層折成雙層，與通常熟知的通過(guò)熱熔接進(jìn)行密封的方式同樣，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)發(fā)生折皺和密封不良。
本發(fā)明的真空隔熱件是，在熱熔接層彼此相對(duì)并且具有阻氣特性的外皮部件的內(nèi)側(cè)配置芯材，外皮部件整體被加熱至熱熔接層熔融的溫度，并且，從外皮部件的外側(cè)向內(nèi)側(cè)的壓力被整體均勻地加在至少面向芯材的外皮部件的第一部分與接近芯材的外皮部件的第二部分上，使得相對(duì)的熱熔接層之間進(jìn)行熱熔接。
由此，由于整個(gè)外皮部件被加熱至熱熔接層熔融的溫度，并且，從外皮部件的外側(cè)向內(nèi)側(cè)的壓力被整體均勻地加在外皮部件的第一部分與第二部分上，于是相對(duì)的熱熔接層之間被熱熔接，因此，即使在使用超過(guò)10毫米的較厚的芯材的情況下，也不會(huì)將芯材壓縮至所需的程度以上，規(guī)定的壓力被加在外皮部件之間沒(méi)有芯材的部分，即應(yīng)該熱熔接的部分上，從而可靠地進(jìn)行熱熔接。
因此，即使在使用較厚的芯材的情況下，也能在芯材的附近抑制折皺的發(fā)生，獲得外皮部件之間利用大氣壓而緊貼的所有部分都被可靠地?zé)崛劢拥恼婵崭魺峒?，熱熔接的范圍擴(kuò)大至芯材的邊緣，能進(jìn)一步提高密封性，能使相對(duì)的熱熔接層之間被熱熔接的熱熔接部的質(zhì)量、可靠性變得均勻，并且能提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件。
另外，本發(fā)明的真空隔熱件的芯材也可以被減壓密封在外皮部件之間。這樣，整個(gè)外皮部件被加熱至熱熔接層熔融的溫度，并且，從外皮部件的外側(cè)向內(nèi)側(cè)的壓力被均勻地加在整個(gè)外皮部件上，于是相向的熱熔接層被熱熔接，因此，即使在使用超過(guò)10毫米的較厚的芯材的情況下，也不會(huì)將芯材壓縮至所需的程度以上，規(guī)定的壓力被加在外皮部件之間沒(méi)有芯材的部分，即應(yīng)該熱熔接的部分上，從而可靠地進(jìn)行熱熔接。
因此，即使在使用較厚的芯材的情況下，也能在芯材的附近抑制折皺的發(fā)生，獲得外皮部件之間利用大氣壓而緊貼的所有部分都被可靠地?zé)崛劢拥恼婵崭魺峒瑹崛劢拥姆秶鷶U(kuò)大至芯材的邊緣，能進(jìn)一步提高密封性，能使相對(duì)的熱熔接層之間被熱熔接的熱熔接部的質(zhì)量、可靠性變得均勻，并且能提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件。
另外，本發(fā)明的真空隔熱件也可以對(duì)外皮部件的內(nèi)部進(jìn)行減壓，預(yù)先熱熔接外皮部件第二部分更外周的第三部分。這樣，與通常熟知的通過(guò)熱熔接進(jìn)行密封的方式同樣，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)發(fā)生折皺和密封不良，并且，在現(xiàn)有技術(shù)中只是外皮部件相互緊貼而未熔接的部分也進(jìn)行熱熔接，所以，熱熔接的范圍擴(kuò)大，能夠進(jìn)一步提高密封性，并能提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件。
另外，本發(fā)明的真空隔熱件的壓力也可以是通過(guò)流體施加的壓力。這樣，通過(guò)使用流體，能夠容易地在外皮部件整體上均勻地施加壓力。另外，本發(fā)明的真空隔熱件也可以是由流體將壓力直接施加在外皮部件上的結(jié)構(gòu)。這樣，不會(huì)在外皮部件上施加應(yīng)力或出現(xiàn)損傷，能夠提供得以抑制氣孔等的發(fā)生的真空隔熱件。
另外，本發(fā)明的真空隔熱件的流體也可以是氣體。這樣，與在流體中使用液體的方式相比，這種方式操作簡(jiǎn)單，不需要除去附著在外皮部件上的液體等的后處理，對(duì)外皮部件帶來(lái)不良影響的可能性小。另外，本發(fā)明的真空隔熱件的壓力也可以是大氣壓。這樣，在接近真空的減壓空間內(nèi)，在用外皮部件覆蓋芯材之后，只要使上述減壓空間返回常壓，就能從外皮部件的外側(cè)向內(nèi)側(cè)均勻地將大氣壓加在整個(gè)外皮部件上，而且由于大氣壓成為足夠熱熔接的加壓，所以，不必設(shè)置加壓裝置，能夠容易地提供真空隔熱件。
另外，本發(fā)明的真空隔熱件的熱熔接層也可以是聚乙烯。這樣，由于聚乙烯能夠在比較低的溫度下熔融，所以，補(bǔ)充加熱的熔融容易，能以低成本提供真空隔熱件。另外，本發(fā)明的真空隔熱件的外皮部件在最外層具有保護(hù)層，保護(hù)層也可以是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。這樣，通過(guò)在最外層配設(shè)以保護(hù)表面為目的的材料，能夠使之發(fā)揮更可靠的耐損傷性和耐刺穿性，具有抑制氣泡等發(fā)生的作用，能夠提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件。其中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯是價(jià)格低廉的材料，因此，能以低成本提供真空隔熱件。
本發(fā)明的真空隔熱件的制造方法，用具有阻氣層與熱熔接層的外皮部件覆蓋芯材，對(duì)外皮部件的內(nèi)部進(jìn)行減壓，熱熔接外皮部件的外周并將其密封之后，在被密封的外周部的內(nèi)周并在外皮部件之間只是相互緊貼而未熱熔接的部分即非密封部分上，均勻地施加熱熔接層熔融所需的熱并使其熱熔接。由此，加上通常確立的制造方法，就能通過(guò)熱熔接至未被熱熔接的外皮部件的非密封部，提供一種熱熔接層相互緊貼部分的整個(gè)外皮部件都被熱熔接的真空隔熱件。
另外，本發(fā)明的真空隔熱件的制造方法也可以是以非接觸的方式進(jìn)行加熱。這樣，無(wú)需符合芯材的形狀的加熱板等即可加熱，并且，不會(huì)在外皮部件上造成折痕等的應(yīng)力或發(fā)生損傷，能夠抑制氣泡等的發(fā)生。另外，本發(fā)明的真空隔熱件的制造方法也可以通過(guò)加熱裝置的輻射熱來(lái)加熱。這樣，能夠以非接觸的方式進(jìn)行加熱，并且在減壓空間中也能加熱外皮部件。
另外，本發(fā)明的真空隔熱件的制造方法也可以是，在減壓空間中，用具有阻氣層與熱熔接層的外皮部件覆蓋芯材，將減壓空間保持在超過(guò)熱熔接層的融點(diǎn)的溫度，并使熱熔接層處于規(guī)定的熔融狀態(tài)，對(duì)外皮部件的外周進(jìn)行加壓，同時(shí)使減壓空間返回常壓，然后使包括非加壓部的外皮部件緊貼從而進(jìn)行熱熔接。這樣，通過(guò)同時(shí)進(jìn)行加熱加壓通常的外皮部件的熱熔接以及利用憑借大氣壓的外皮部件的緊貼的熱熔接，就能用更短的時(shí)間制造真空隔熱件。
本發(fā)明的隔熱箱體包括外箱、內(nèi)箱、在由外箱和內(nèi)箱所形成的空間中填充的泡沫隔熱件、和在外箱與內(nèi)箱之間以至少一部分被埋入泡沫隔熱件中的方式而設(shè)置的真空隔熱件，真空隔熱件具有上述任意一個(gè)真空隔熱件或者根據(jù)上述任意一個(gè)真空隔熱件的制造方法所制造的真空隔熱件的結(jié)構(gòu)。這樣，由于能使用具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件，因此，保溫性能長(zhǎng)期不會(huì)降低。例如，如果在冰箱中應(yīng)用這種隔熱箱體，那么，就能提供可保持長(zhǎng)期節(jié)能的冰箱。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例中的真空隔熱件的截面圖。
圖2是表示同實(shí)施例中的真空隔熱件的端部的主要部分的放大截面圖。
圖3是同實(shí)施例中的真空隔熱件制造裝置的概略截面圖。
圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例中的真空隔熱件的截面圖。
圖5是同實(shí)施例中的真空隔熱件制造裝置的概略截面圖。
圖6是本發(fā)明第三實(shí)施例中的真空隔熱件的截面圖。
圖7是本發(fā)明第四實(shí)施例中的真空隔熱件制造裝置的概略截面圖。
圖8是作為本發(fā)明第五實(shí)施例中的隔熱箱體的冰箱本體的概略截面圖。
圖9是現(xiàn)有技術(shù)的真空隔熱件的截面圖。
圖10是構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的真空隔熱件的包裝件的放大截面圖。
符號(hào)說(shuō)明11、19、22真空隔熱件12、12a、12b、23外皮部件13、24芯材14、14a、14b熱熔接層26密封部27緊接密封部28第一保護(hù)層30阻氣層32減壓空間35冰箱主體(隔熱箱體)36外箱
37內(nèi)箱38泡沫隔熱件51、55第一部分52、56第二部分53、57第三部分具體實(shí)施方式
以下，將參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。另外，本發(fā)明并非局限于該實(shí)施例。
(第一實(shí)施例)圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例中的真空隔熱件的截面圖。圖2是同實(shí)施例中的真空隔熱件的主要部分的截面圖。圖3是同實(shí)施例中的真空隔熱件的制造裝置的概略截面圖。在圖1中，真空隔熱件11通過(guò)兩片外皮部件12覆蓋芯材13而形成，并將外皮部件12的內(nèi)部保持為真空。外皮部件12具有面對(duì)芯材的第一部分51、接近芯材的第二部分52，第一部分51與第二部分52為一體。
外皮部件12具有熱熔接層14，熱熔接層14沿著芯材13被熱熔接，上下外皮部件12的熱熔接層14形成一體直到芯材13的邊緣。再者，熱熔接層14的厚度被保持一定。這里，芯材13使用密度為275kg/m3的玻璃纖維板(glass wool board)，并使其在140℃的干燥爐中干燥一個(gè)小時(shí)，但是，芯材13所使用的材料只要是將氣相比率為90％左右的多孔體加工為板狀即可，作為工業(yè)上可利用的材料有粉體、泡沫體以及纖維體等，能夠根據(jù)其使用用途和必要特性而利用眾所周知的材料。
在圖2中，外皮部件12是從外側(cè)開(kāi)始依次具有第一保護(hù)層28、第二保護(hù)層29、阻氣層30、和熱熔接層14的層壓膜，并且使兩片層壓膜相對(duì)。第一保護(hù)層28是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)膜，第二保護(hù)層29是尼龍膜(nylon film)，阻氣層30是鋁箔，熱熔接層14使用作為聚乙烯中的一種的超低密度聚乙烯(VLDPE)膜，其厚度分別為，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜12μm、尼龍膜15μm、鋁箔6μm.、超低密度聚乙烯(VLDPE)膜50μm。
因此，為了不產(chǎn)生折皺或密封不良而提高密封質(zhì)量，優(yōu)選外皮部件12的厚度為0.1mm左右。另外，外皮部件12是具有阻氣特性的層壓塑料膜(plastic laminate film)，優(yōu)選該外皮部件具有在制造真空隔熱件11時(shí)能夠根據(jù)芯材13的形狀和尺寸在不損壞阻氣特性的范圍內(nèi)進(jìn)行伸展或彎曲的特性。
真空隔熱件11由圖3中的制造裝置15來(lái)制造。制造裝置15采用如下結(jié)構(gòu)在腔室16內(nèi)具有上下兩片熱板17，為了能進(jìn)行真空排氣即提高真空度，以及真空釋放即降低真空度，在腔室的上下連接有配管18a、18b。
在制造裝置15中配置外皮部件12a、12b與芯材13，腔室16內(nèi)被外皮部件12a劃分成兩個(gè)空間16a、16b。通過(guò)上下的熱板17將外皮部件12加熱至熱熔接層14的融點(diǎn)，并且，通過(guò)配管18a、18b對(duì)整個(gè)腔室16內(nèi)進(jìn)行真空排氣。當(dāng)腔室16內(nèi)達(dá)到規(guī)定的真空度時(shí)，首先通過(guò)配管18a僅對(duì)腔室16a內(nèi)進(jìn)行真空釋放，接著，也對(duì)腔室16b內(nèi)進(jìn)行真空釋放，導(dǎo)入大氣。于是，通過(guò)控制大氣導(dǎo)入則能提高密封質(zhì)量。
因此，熱板17至少在真空釋放時(shí)，需要被加熱至外皮部件12的熱熔接層14變成融點(diǎn)以上。理想的方式是，能夠僅在大氣導(dǎo)入時(shí)加熱外皮部件12，以實(shí)現(xiàn)降低外皮部件的熱負(fù)荷。
此時(shí)，腔室16a內(nèi)的壓力因大氣壓變成大于腔室16b內(nèi)的壓力，因腔室16a內(nèi)的壓力與腔室16b內(nèi)的壓力的壓力差，外皮部件12a朝向外皮部件12b與其接觸，并沿著芯材13而被熱熔接。再者，外皮部件12a比外皮部件12b大，外皮部件12a的外周端被腔室16保持，由此，其不與外皮部件12b熔接。熱熔接之后，外皮部件12a與外皮部件12b未被熱熔接的外周端部將被切除。
如上所述，真空隔熱件11利用腔室16內(nèi)的壓力差引起的大氣壓這種氣體壓力，沿著芯材13的形狀熱熔接相向的熱熔接層14，于是，外皮部件12的整個(gè)表面就被均勻地加壓，不會(huì)發(fā)生折皺或密封不佳，可以沿著芯材13的形狀進(jìn)行熱熔接，所以，熱熔接的范圍擴(kuò)大，能進(jìn)一步提高密封性，并且能夠提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件。
另外，由于上述工藝在一個(gè)腔室內(nèi)完成，能夠有效地制造真空隔熱件。另外，本實(shí)施例的真空隔熱件11中，相向熱熔接層14被相互熱熔接的熱熔接部的外皮部件12熱熔接層14的厚度一樣，能夠?qū)⒄婵崭魺峒?1的密封性保持一定。也能使表面變得光滑，并能保持美觀。
本實(shí)施例的真空隔熱件11中，芯材13被配置在熱熔接層14相互相向并且具有阻氣特性的外皮部件12的內(nèi)側(cè)，整個(gè)外皮部件12被加熱至熱熔接層14熔融的溫度，并且，從外皮部件12的外側(cè)向內(nèi)側(cè)的壓力被整體均勻地加在至少面向芯材13的外皮部件12的第一部分51與接近芯材13的外皮部件12的第二部分52上，使得相向的熱熔接層14相互熱熔接。
本實(shí)施例的真空隔熱件11中，在熱熔接層14相互相向并且具有阻氣特性的外皮部件12之間，減壓密封有芯材13，整個(gè)外皮部件12被加熱至熱熔接層14熔融的溫度，并且，從外皮部件12的外側(cè)向內(nèi)側(cè)的壓力被均勻地加在整個(gè)外皮部件12上，相向的熱熔接層14被相互熱熔接。
采用上述方式構(gòu)成的本實(shí)施例的真空隔熱件11，整個(gè)外皮部件12被加熱至熱熔接層14熔融的溫度，并且，從外皮部件12的外側(cè)向內(nèi)側(cè)的壓力被均勻地加在整個(gè)外皮部件12的第一部分51與第二部分52上，于是相向的熱熔接層14被熱熔接，所以，即使在使用超過(guò)10毫米的較厚的芯材13的情況下，也不會(huì)將芯材13壓縮至所需的程度以上，規(guī)定的壓力被加在外皮部件12之間沒(méi)有芯材13的部分，即應(yīng)該熱熔接的部分上，從而可靠地進(jìn)行熱熔接。
因此，即使在使用較厚的芯材13的情況下，也能在芯材13的附近抑制折皺的發(fā)生，獲得通過(guò)大氣壓外皮部件12之間緊貼的部分整體被可靠地?zé)崛劢拥恼婵崭魺峒?1，熱熔接的范圍擴(kuò)大至芯材13的邊緣，能進(jìn)一步提高密封性，能使相向的熱熔接層14被熱熔接的熱熔接部的質(zhì)量、可靠性變得均勻，并且能提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件11。
另外，在本實(shí)施例中，熱熔接時(shí)的壓力為由流體施加的壓力，通過(guò)使用流體，則可以容易地使壓力整體均等地作用在外皮部件12上。在本實(shí)施例中，熱熔接時(shí)的壓力是被流體直接施加的壓力，不會(huì)使外皮部件12上承受應(yīng)力或出現(xiàn)損傷，能夠提供得以控制氣泡等的發(fā)生的真空隔熱件11。
在本實(shí)施例中，使用氣體作為流體。因此，與使用液體作為流體的方式相比，這種方式簡(jiǎn)單，不需要除去附著在外皮部件12上的液體等的后處理，對(duì)外皮部件12帶來(lái)不良影響的可能性小。另外，在本實(shí)施例中，把由氣體施加的壓力作為大氣壓。因此，在接近真空的減壓空間內(nèi)，在用外皮部件12覆蓋芯材13之后，只要使減壓空間返回常壓，就能從外皮部件12的外側(cè)向內(nèi)側(cè)均勻地將大氣壓加在整個(gè)外皮部件12上，而且由于大氣壓對(duì)于熱熔接的加壓是足夠，所以，不必設(shè)置加壓裝置，能夠容易地提供真空隔熱件11。
再者，熱熔接層14使用聚乙烯，能夠在比較低的溫度下熔接，所以，補(bǔ)充加熱的熔接較容易，能以低成本提供真空隔熱件11。另外，在外皮部件12的最外層設(shè)置有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的保護(hù)層28。于是，通過(guò)在外皮部件12的最外層附設(shè)以保護(hù)表面為目的的材料，就能發(fā)揮更可靠的耐損傷性和耐刺穿性，具有抑制發(fā)生氣孔等的作用，能夠提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件11。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯是價(jià)格低廉的材料，因此，能以低成本提供真空隔熱件11。
以非接觸的方式把熱熔接時(shí)的加熱加在外皮部件12上時(shí)，無(wú)需符合芯材13形狀的加熱板即可進(jìn)行加熱，并且，不會(huì)在外皮部件12上附加折痕等的應(yīng)力或發(fā)生損傷，能夠抑制氣孔等的發(fā)生。在通過(guò)熱板17的輻射熱施加熱熔接時(shí)的加熱的情況下，能以非接觸的方式進(jìn)行加熱，并且，在減壓空間中也能加熱外皮部件12。再者，雖然本實(shí)施例的真空隔熱件11不具備吸附劑，但也可以具備吸附劑。
(第二實(shí)施例)圖4是本發(fā)明的第二實(shí)施例中的真空隔熱件的截面圖。圖5是同實(shí)施例中的真空隔熱件的制造裝置的概略截面圖。這里，真空隔熱件19的構(gòu)成材料與第一實(shí)施例中所示的真空隔熱件11相同。在圖4中，真空隔熱件19通過(guò)兩片外皮部件12覆蓋芯材13而形成，并將外皮部件12的內(nèi)部保持為真空。外皮部件12具有面對(duì)芯材的第一部分51、接近芯材的第二部分52以及在第二部分52的外周的第三部分53，第一部分51與第二部分52以及第三部分53為一體。
外皮部件12具有熱熔接層14a、14b，熱熔接層14a沿著芯材13被熱熔接，上下外皮部件12的熱熔接層14a、14b形成一體。再者，熱熔接層14a與熱熔接層14b的厚度為不同的厚度，外皮部件12的外周部被熱熔接層14b所密封。真空隔熱件19使用圖5中的制造裝置20來(lái)制造。制造裝置20采用如下結(jié)構(gòu)在腔室16內(nèi)具有上下兩片熱板17、和用來(lái)熱熔接外皮部件12的外周部的框密封加熱器21，為了進(jìn)行真空排氣以及真空釋放上下連接有配管18a、18b。
在制造裝置20中設(shè)有外皮部件12a、12b與芯材13，腔室16內(nèi)被外皮部件12a劃分成兩個(gè)空間16a與16b。通過(guò)上下的熱板17來(lái)加熱外皮部件12，同時(shí)，通過(guò)配管18a、18b進(jìn)行腔室16內(nèi)的真空排氣。當(dāng)腔室16內(nèi)達(dá)到規(guī)定的真空度時(shí)，首先，作為外皮部件12的第三部分53的外周部被框密封加熱器21所密封，首先通過(guò)配管18a僅對(duì)腔室16a內(nèi)進(jìn)行真空釋放，接著，也對(duì)腔室16b內(nèi)進(jìn)行真空釋放，并導(dǎo)入大氣。在該大氣導(dǎo)入工序中，在真空隔熱件19的內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，外皮部件12a與外皮部件12b相互接觸，并沿著芯材13被熱熔接。于是，通過(guò)控制大氣導(dǎo)入就能提高密封質(zhì)量。
如上所述，真空隔熱件19在外皮部件12的外周即第三部分53以及其內(nèi)周側(cè)即第一部分51和第二部分52的表面的狀態(tài)各異，氣體的壓力取決于在真空隔熱件19的內(nèi)外發(fā)生的壓力差，外壓是大氣壓，因此不必設(shè)置加壓裝置，能夠容易地提供真空隔熱件19。
本實(shí)施例的真空隔熱件19的芯材13被熱熔接層14a以及14b分別相向的具有阻氣特性的外皮部件12覆蓋，整個(gè)外皮部件12被加熱至熱熔接層14a、14b熔融的溫度，并且，通過(guò)框密封加熱器21，外皮部件12外周部的熱熔接層14b被熱熔接，而且，從外皮部件12的外側(cè)向內(nèi)側(cè)的壓力被均勻地施加在整個(gè)外皮部件12上，相向的熱熔接層14a被熱熔接。
本實(shí)施例的真空隔熱件19的芯材13被減壓密封在熱熔接層14a以及14b相向并且具有阻氣特性的外皮部件12之間，整個(gè)外皮部件12被加熱至熱熔接層14a、14b熔融的溫度，并且，通過(guò)框密封加熱器21，外皮部件12外周部的熱熔接層14b被熱熔接，而且，從外皮部件12的外側(cè)向內(nèi)側(cè)的壓力被均勻地施加在整個(gè)外皮部件12上，相向的熱熔接層14a被熱熔接。
就采用上述方式構(gòu)成的本實(shí)施例的真空隔熱件19來(lái)說(shuō)，整個(gè)外皮部件12被加熱至熱熔接層14a、14b熔融的溫度，并且，通過(guò)框密封加熱器21，位于外皮部件12的外周部即第三部分53的熱熔接層14b被熱熔接，而且，從外皮部件12的外側(cè)向內(nèi)側(cè)的壓力被均勻地施加在整個(gè)外皮部件12的第一部分51與第二部分52上，相向的熱熔接層14a被熱熔接，所以，即使在使用超過(guò)10毫米的較厚的芯材13的情況下，也不會(huì)將芯材13壓縮至所需的程度以上，規(guī)定的壓力被施加在外皮部件12之間沒(méi)有芯材13的部分，即應(yīng)該熱熔接的部分上，從而可靠地進(jìn)行熱熔接。
因此，即使在使用較厚的芯材13的情況下，也能在芯材13的附近抑制折皺的發(fā)生，獲得外皮部件12之間利用大氣壓而緊貼的所有部分被可靠熱熔接的真空隔熱件19，熱熔接的范圍擴(kuò)大至芯材13的邊緣，能進(jìn)一步提高密封性，能使相向的熱熔接層14a被熱熔接的熱熔接部的質(zhì)量、可靠性變得均勻，并且能提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件19。
在本實(shí)施例中，熱熔接層14a熱熔接時(shí)的壓力為被流體施加的壓力，通過(guò)使用流體，則可以容易地使壓力均等地作用在整個(gè)外皮部件12上。在本實(shí)施例中，熱熔接層14a熱熔接時(shí)的壓力是被流體直接施加的壓力，不會(huì)在外皮部件12上施加應(yīng)力或出現(xiàn)損傷，能夠提供得以控制氣孔等的發(fā)生的真空隔熱件19。
在本實(shí)施例中，使用氣體作為流體。因此，與使用液體作為流體的方式相比，這種方式簡(jiǎn)單，不需要除去附著在外皮部件12上的液體等的后處理，對(duì)外皮部件12帶來(lái)不良影響的可能性小。另外，在本實(shí)施例中，把由氣體施加的壓力作為大氣壓。因此，在接近真空的減壓空間內(nèi)，在用外皮部件12覆蓋芯材13之后，只要使減壓空間返回常壓，就能從外皮部件12的外側(cè)向內(nèi)側(cè)均勻地將大氣壓加在整個(gè)外皮部件12上，而且由于大氣壓是對(duì)于熱熔接來(lái)說(shuō)充分的加壓，所以，不必設(shè)置加壓裝置，能夠容易地提供真空隔熱件11。
再者，熱熔接層14a、14b使用聚乙烯，能夠在比較低的溫度下進(jìn)行熔接，所以，憑借補(bǔ)充加熱進(jìn)行的熔接比較容易，能以低成本提供真空隔熱件19。另外，在外皮部件12的最外層設(shè)置有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的保護(hù)層(圖中未示)。于是，通過(guò)在外皮部件12的最外層附設(shè)以保護(hù)表面為目的的材料，就能發(fā)揮更可靠的耐損傷性和耐刺穿性，具有抑制發(fā)生氣孔等的作用，能夠提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件19。其中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯是價(jià)格低廉的材料，因此，能以低成本提供真空隔熱件19。
以非接觸的方式將熱熔接層14a熱熔接時(shí)的加熱加在外皮部件12上時(shí)，無(wú)需符合芯材13的形狀的加熱板等即可進(jìn)行加熱，同時(shí)，不會(huì)在外皮部件12上施加折痕等的應(yīng)力或發(fā)生損傷，能夠抑制氣孔等的發(fā)生。在通過(guò)熱板17的輻射熱施加熱熔接層14a熱熔接時(shí)的加熱的情況下，能以非接觸的方式進(jìn)行加熱，同時(shí)，在減壓空間中也能加熱外皮部件12。再者，本實(shí)施例的真空隔熱件19不具備吸附劑，但也可以具備吸附劑。
(第三實(shí)施例)圖6是本發(fā)明的第三實(shí)施方式中的真空隔熱件的截面圖。在圖6中，真空隔熱件22通過(guò)兩片外皮部件23覆蓋芯材24而形成，并將外皮部件23的內(nèi)部保持為真空。外皮部件23具有面對(duì)芯材的第一部分55、接近芯材的第二部分56以及在第二部分56的外周的第三部分57，第一部分55與第二部分56以及第三部分57為一體。
真空隔熱件22的外周飛邊部(peripheral fin)25由外皮部件23通常被熱熔接的密封部26以及通過(guò)之后的加熱而被熱熔接的緊接密封部27構(gòu)成。即，緊接密封部27對(duì)應(yīng)外皮部件23的第二部分56，密封部26對(duì)應(yīng)外皮部件23的第三部分57。
外皮部件23的結(jié)構(gòu)與圖2所示的第一實(shí)施方式的真空隔熱件11的外皮部件12的結(jié)構(gòu)相同，其是從外側(cè)開(kāi)始依次為第一保護(hù)層28、第二保護(hù)層29、阻氣層30、熱熔接層14的層壓膜，并且使兩片層壓膜相對(duì)。第一保護(hù)層28是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜，第二保護(hù)層29是尼龍膜，阻氣層30是鋁箔，熱熔接層14使用作為聚乙烯中的一種的超低密度聚乙烯(VLDPE)膜，其厚度分別為，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜12μm、尼龍膜15μm、鋁箔6μm、超低密度聚乙烯(VLDPE)膜50μm。
下面，根據(jù)圖6說(shuō)明真空隔熱件22的制造方法。
芯材24是密度為275kg/m3的玻璃纖維板，并使其在140℃的干燥爐中干燥一個(gè)小時(shí)。外皮部件23預(yù)先密封三方面而形成袋狀。接著，在減壓至接近真空(例如10帕斯卡)的空間內(nèi)把芯材24插入袋狀的外皮部件23中，用加熱板壓住外皮部件23的開(kāi)口部進(jìn)行熔接，形成密封部26。之后從減壓空間中取出外皮部件23，得到通常的真空隔熱件22。此時(shí)，外周飛邊部25因大氣壓而緊貼在一起，由密封部26與尚未熔接的緊接密封部27構(gòu)成。
接著，為了另外加熱真空隔熱件22，而使其通過(guò)上下設(shè)有加熱器的部分之間，以變成使緊接密封部27的熱熔接層熔融的溫度。此時(shí)，外皮部件23被加熱器的輻射熱與周圍的溫度所加熱。接著，在大氣壓的狀態(tài)下立即冷卻，于是制成將包括緊接密封部27在內(nèi)的所有外皮部件都進(jìn)行過(guò)熱熔接的真空隔熱件22。
如上所述，真空隔熱件22，加熱整個(gè)外皮部件并將外皮部件23的外周飛邊部25的密封部26熱熔接之后，不同于密封部26的另一個(gè)緊接密封部27也被熱熔接，由此，密封寬度擴(kuò)大，密封性得以提高，同時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生折皺或密封不良，從外部開(kāi)始的阻氣特性提高，從而能夠提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件。
補(bǔ)充加熱中的溫度和時(shí)間可根據(jù)真空隔熱件的使用材料、形狀或加熱裝置的規(guī)格來(lái)任意決定最佳條件。另外，由于有大氣壓的作用，所以并無(wú)問(wèn)題，但是，為了保護(hù)之前進(jìn)行過(guò)熱熔接的密封部26，最好先適度向密封部加壓。
本實(shí)施例的真空隔熱件22，用具有阻氣層30與熱熔接層14的外皮部件23覆蓋芯材24，對(duì)外皮部件23的內(nèi)部進(jìn)行減壓，在通過(guò)熱熔接密封外皮部件23的外周并形成密封部26的真空隔熱件22中，密封部26的內(nèi)周一側(cè)的外皮部件23相互緊貼的部分全部被熱熔接。
這樣，與通常熟知的通過(guò)熱熔接進(jìn)行密封的方式同樣，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)發(fā)生折皺和密封不良，而，在現(xiàn)有技術(shù)中外皮部件23只是緊貼而未熔接的部分即緊接密封部27也進(jìn)行熱熔接，所以，熱熔接的范圍擴(kuò)大，能夠進(jìn)一步提高密封性，并能提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件22。
另外，在密封部26的內(nèi)周側(cè)熱熔接的部分，即緊接密封部27上，加熱部件均勻地加壓，不會(huì)留下加壓痕跡。因此，不會(huì)在外皮部件23上施加折痕等的應(yīng)力或發(fā)生損傷，能夠提供得以抑制氣孔等的發(fā)生的真空隔熱件22。
在本實(shí)施例中，熱熔接層14由聚乙烯構(gòu)成。因聚乙烯能在比較低的溫度下熔融，所以，通過(guò)補(bǔ)充加熱進(jìn)行的熔融比較容易，能以低成本提供真空隔熱件22。另外，在本實(shí)施例中，在外皮部件23的最外層具有聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的第一保護(hù)層28。通過(guò)在最外層附設(shè)以保護(hù)表面為目的的材料，就能發(fā)揮可靠的耐損傷性和耐刺穿性，具有抑制發(fā)生氣孔等的作用，能夠提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件22。其中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯是價(jià)格低廉的材料，因此，能以低成本提供真空隔熱件22。
本實(shí)施例的真空隔熱件22的制造方法是，用具有阻氣層30與熱熔接層14的外皮部件23覆蓋芯材24，對(duì)外皮部件23的內(nèi)部進(jìn)行減壓，熱熔接外皮部件23的外周并進(jìn)行密封之后，在外皮部件23之間只是相互緊貼而未熱熔接的非密封部上施加熱熔接層14熔融所需的熱并進(jìn)行熱熔接，加上通常確立的制造方法，于是通過(guò)熱熔接至仍未被熱熔接的外皮部件23的非密封部，就能提供一種包括熱熔接層14相互緊貼部分的整個(gè)外皮部件23都被熱熔接的真空隔熱件22。
本實(shí)施例的真空隔熱件22的制造方法以非接觸的方式施加緊接密封部27熱熔接時(shí)的熱，無(wú)需符合芯材24的形狀的加熱板即可進(jìn)行加熱，并且不會(huì)在外皮部件23上施加折痕等的應(yīng)力或發(fā)生損傷，能夠抑制氣孔等的發(fā)生。
(第四實(shí)施例)圖7是本發(fā)明的第四實(shí)施例中的真空隔熱件的制造裝置的概略截面圖。使用圖7來(lái)說(shuō)明本實(shí)施例中的真空隔熱件的制造方法。真空隔熱件22的材料與第三實(shí)施例所示的材料相同。真空隔熱件22與圖5所示的相同。在減壓空間32內(nèi)，用外皮部件23覆蓋芯材24的上下，為了使上下的外皮部件23不偏離而使周圍暫時(shí)固定。在外皮部件23的上下還具備面狀加熱器33。在保持減壓狀態(tài)的情況下，加熱面狀加熱器33，以140℃～170℃的溫度將外皮部件23的表面保持30秒～10秒，熔融外皮部件23的熱熔接層。此時(shí)，外皮部件23被面狀加熱器33的輻射熱所加熱。
接著，用加壓板34對(duì)整個(gè)外周進(jìn)行加壓使其緊貼在一起形成密封部26，之后使減壓空間返回常溫常壓狀態(tài)。這樣，真空隔熱件22的緊接密封部27在被大氣壓加壓的同時(shí)被熔融，整個(gè)外周飛邊部25被熱熔接。即，外周飛邊部25全部被熱熔接，不存在未被熱熔接的外皮部件的緊貼部分。
如上所述，在本實(shí)施例中，就真空隔熱件22來(lái)說(shuō)，在加熱整個(gè)外皮部件并使外皮部件23的外周飛邊部25的密封部26熱熔接之后，或者幾乎同時(shí)，不同于密封部26的另一個(gè)緊接密封部27也熱熔接，這樣就不會(huì)發(fā)生折皺或密封不良，密封性得到提高，對(duì)外部氣體的阻氣特性提高，從而能提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件。另外，在一個(gè)空間內(nèi)大約同時(shí)熱熔接這些密封部，這樣就能縮短真空隔熱件22的制造時(shí)間。
再者，通過(guò)使得在熱熔接層14中使用的材料為超低密度聚乙烯，能夠在低溫下進(jìn)行熱熔接，所以能夠減少工時(shí)數(shù)量。另外，通過(guò)使得在熱熔接層14中使用的材料為高密度聚乙烯，不僅能進(jìn)一步提高真空隔熱件22的適用溫度范圍，還能進(jìn)一步提高阻氣特性。
本實(shí)施例的真空隔熱件22的制造方法在于，在減壓空間32中，用具有阻氣層30與熱熔接層14的外皮部件23覆蓋芯材24，將減壓空間32保持在超過(guò)熱熔接層14的融點(diǎn)的溫度，并使熱熔接層31處于規(guī)定的熔融狀態(tài)，一邊對(duì)外皮部件23的外周進(jìn)行加壓，一邊使減壓空間32返回常壓狀態(tài)，然后，使包括非加壓部的外皮部件23緊貼并進(jìn)行熱熔接，通過(guò)同時(shí)進(jìn)行加熱加壓通常的外皮部件23的熱熔接與利用憑借大氣壓的外皮部件23的緊貼的熱熔接，就能用更短的時(shí)間制造真空隔熱件22。
(第五實(shí)施例)圖8是本發(fā)明的第五實(shí)施例中的作為隔熱箱體的冰箱主體的概略截面圖。就作為隔熱箱體的冰箱主體35來(lái)說(shuō)，在由鋼板制成的外箱36與ABS樹(shù)脂制成的內(nèi)箱37所構(gòu)成的空間的一個(gè)面上附設(shè)真空隔熱件22，真空隔熱件22以外的空間用硬質(zhì)氨基甲酸乙脂泡沫(rigid urethanefoam)的泡沫隔熱件38填充。冰箱主體35的箱內(nèi)由冷藏室39和冷凍室40組成，壓縮機(jī)41被設(shè)置在機(jī)械室42中。
根據(jù)本實(shí)施例，由于能提高阻氣特性，提高耐損傷性和耐刺穿性，抑制氣泡等的發(fā)生，能夠安裝具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件22，因此，能夠提供一種可長(zhǎng)期保持節(jié)能性的冰箱即隔熱箱體。于是，通過(guò)測(cè)定冰箱的耗電量發(fā)現(xiàn)，與未安裝真空隔熱件22的冰箱相比，大約能減少20％的耗電。再者，附設(shè)第一實(shí)施例中的真空隔熱件11或第二實(shí)施例中的真空隔熱件19也能獲得同樣的效果。
如上所述，即使本發(fā)明的真空隔熱件使用較厚的芯材，熱熔接的范圍也能擴(kuò)大至芯材的邊緣，從而能進(jìn)一步提高密封性。另外，通過(guò)在熱熔接層中使用適合熱熔接的材料，在表面保護(hù)層中使用適合表面保護(hù)的材料，就能提高耐損傷性和耐刺穿性，并能抑制氣泡等的發(fā)生，能夠提供具有長(zhǎng)期可靠性的真空隔熱件，而且，能夠提供一種使用該真空隔熱件的節(jié)能冰箱等的隔熱箱體。
在上述實(shí)施例1～4中，對(duì)使用大氣中的空氣作為流體的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明并非局限于此，也可以是二氧化碳?xì)怏w或者氦氣等。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，就本發(fā)明的真空隔熱件來(lái)說(shuō)，能夠提高阻氣特性，提高耐損傷性和耐刺穿性，并能抑制氣泡等的發(fā)生，因此，即使在真空隔熱件上設(shè)置深的溝槽，或者外部沖擊施加在真空隔熱件上的情況下也能夠進(jìn)行使用，并能適用于冰箱等的冷溫設(shè)備等的隔熱箱體上。
權(quán)利要求
1.一種真空隔熱件，其特征在于在熱熔接層彼此相對(duì)并且具有阻氣特性的外皮部件的內(nèi)側(cè)配置芯材，所述外皮部件的整體被加熱至所述熱熔接層熔融的溫度，并且，從所述外皮部件的外側(cè)向內(nèi)側(cè)的壓力被整體均勻地施加在至少面對(duì)所述芯材的所述外皮部件的第一部分與接近所述芯材的所述外皮部件的第二部分上，使得相向的所述熱熔接層彼此進(jìn)行熱熔接。
2.如權(quán)利要求1所述的真空隔熱件，其特征在于所述芯材被減壓密封在所述外皮部件之間。
3.如權(quán)利要求1所述的真空隔熱件，其特征在于對(duì)所述外皮部件的內(nèi)部進(jìn)行減壓，隨后預(yù)先熱熔接所述外皮部件第二部分更外周的第三部分。
4.如權(quán)利要求1所述的真空隔熱件，其特征在于所述壓力是通過(guò)流體施加的壓力。
5.如權(quán)利要求4所述的真空隔熱件，其特征在于所述壓力由所述流體直接施加給所述外皮部件。
6.如權(quán)利要求4所述的真空隔熱件，其特征在于所述流體是氣體。
7.如權(quán)利要求6所述的真空隔熱件，其特征在于所述壓力是大氣壓。
8.如權(quán)利要求1所述的真空隔熱件，其特征在于所述熱熔接層是聚乙烯。
9.如權(quán)利要求1所述的真空隔熱件，其特征在于所述外皮部件在最外層具有保護(hù)層，所述保護(hù)層是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
10.一種真空隔熱件的制造方法，其特征在于用具有阻氣層與熱熔接層的外皮部件覆蓋芯材，對(duì)所述外皮部件的內(nèi)部進(jìn)行減壓，熱熔接所述外皮部件的外周部并進(jìn)行密封之后，在所述被密封的所述外周部的內(nèi)周并在所述外皮部件相互緊貼的部分上，均勻地施加所述熱熔接層熔融所需的熱并進(jìn)行熱熔接。
11.如權(quán)利要求10所述的真空隔熱件的制造方法，其特征在于以非接觸的方式施加所述熱。
12.如權(quán)利要求10所述的真空隔熱件的制造方法，其特征在于通過(guò)加熱裝置的輻射熱來(lái)施加所述熱。
13.一種真空隔熱件的制造方法，其特征在于在減壓空間中，用具有阻氣層與熱熔接層的外皮部件覆蓋芯材，將所述減壓空間保持在超過(guò)所述熱熔接層的融點(diǎn)的溫度，并使所述熱熔接層處于規(guī)定的熔融狀態(tài)，對(duì)所述外皮部件的外周進(jìn)行加壓，同時(shí)使所述減壓空間返回常壓狀態(tài)，然后使包括非加壓部的所述外皮部件緊貼從而進(jìn)行熱熔接。
14.一種隔熱箱體，其特征在于，包括外箱、內(nèi)箱、填充在由所述外箱和所述內(nèi)箱所形成的空間中的泡沫隔熱件、和在所述外箱與所述內(nèi)箱之間以至少一部分被埋入泡沫隔熱件中的方式而設(shè)置的真空隔熱件，所述真空隔熱件是權(quán)利要求1～權(quán)利要求9中任一項(xiàng)所述的真空隔熱件。
15.一種隔熱箱體，其特征在于，包括外箱、內(nèi)箱、填充在由所述外箱和所述內(nèi)箱所形成的空間中的泡沫隔熱件、和在所述外箱與所述內(nèi)箱之間以至少一部分被埋入泡沫隔熱件中的方式而設(shè)置的真空隔熱件，所述真空隔熱件是根據(jù)權(quán)利要求10～權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的真空隔熱件的制造方法所制造的真空隔熱件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種減少折皺發(fā)生和密封不良，提高耐損傷性和耐刺穿性，抑制氣泡等發(fā)生的真空隔熱件與真空隔熱件的制造方法，而且，還公開(kāi)了一種使用該真空隔熱件的節(jié)能冰箱等的隔熱箱體。真空隔熱件，在熱熔接層彼此相對(duì)并且具有阻氣特性的外皮部件的內(nèi)側(cè)配置芯材，整個(gè)外皮部件被加熱至熱熔接層熔融的溫度，并且，從外皮部件的外側(cè)向內(nèi)側(cè)的壓力被均勻地加在外皮部件整體上，使得相向的熱熔接層彼此進(jìn)行了熱熔接。
文檔編號(hào)F25D23/06GK101072968SQ20058004213
公開(kāi)日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者山田宗登, 橋本一夫, 勝村浩昭, 木下清志 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社