專利名稱：恒流量膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種恒流量膨脹閥，更具體地涉及一種用于自動(dòng)車空氣調(diào)節(jié)器的制冷循環(huán)的恒流量膨脹閥，其使高溫高壓制冷劑絕熱膨脹以將該高溫高壓制冷劑變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭?，從而以恒定的流量將該制冷劑傳送給蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
通常，用于自動(dòng)車空氣調(diào)節(jié)器的制冷循環(huán)包括壓縮機(jī)、冷凝器或氣體冷卻器、膨脹閥、蒸發(fā)器以及蓄能器。在這些構(gòu)成元件中，壓縮機(jī)和膨脹閥控制制冷劑的流量。在可變排量壓縮機(jī)中，為了控制制冷劑的流量，有時(shí)使用電子控制閥，其進(jìn)行差壓控制以使得壓縮機(jī)的排放壓力與吸入壓力之差變?yōu)楹愣ǘ还苤评鋭┑牧髁?。在這種情況下，對(duì)于用于電子控制的膨脹閥建議采用恒流量膨脹閥，其控制制冷劑的流量以使其恒定而不管橫過該膨脹閥的差壓，從而避免由可變排量壓縮機(jī)的電子控制閥執(zhí)行的差壓控制與膨脹閥的控制之間出現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)。
例如在日本未審專利特開2001-153495號(hào)公報(bào)中描述了一種已知的恒流量膨脹閥(圖1)。通過組合一螺線管和一恒差壓閥而構(gòu)成該膨脹閥，該螺線管能夠改變?cè)谥评鋭┙^熱地膨脹的部分處的制冷劑通道的流動(dòng)通道截面面積，該恒差壓閥保持橫過所述制冷劑通道(其流動(dòng)通道截面面積由所述螺線管設(shè)定)的差壓恒定。因此，該恒差壓閥控制橫過所述制冷劑通道(其流動(dòng)通道截面面積由所述螺線管確定)的差壓以使得該差壓保持恒定，因此將流過所述制冷劑通道的制冷劑的流量控制為恒定。所述流量可由供應(yīng)給螺線管的電流值自由設(shè)定。
另外，所述差壓閥包括一活塞，該活塞通過其相對(duì)端感測(cè)橫過制冷劑通道的差壓，并根據(jù)該差壓沿著閥打開或閥關(guān)閉方向操作，并且還已知一種恒流量膨脹閥，其通過活塞的滑動(dòng)部分改善了由于制冷劑的小泄漏導(dǎo)致的特性退化(例如，參見日本未審專利特開2004-53192號(hào)公報(bào)(圖1))。
根據(jù)該恒流量膨脹閥，沿著制冷劑的流動(dòng)方向串聯(lián)布置一主閥和與螺線管互鎖的限制裝置，并且與它們并行地串聯(lián)布置有用于致動(dòng)主閥元件并具有固定孔的活塞、壓力腔室和與所述螺線管一起形成可變孔的導(dǎo)閥(pilot valve)。結(jié)果，由于活塞的滑動(dòng)部分與壓力腔室相連，因此從滑動(dòng)部分泄漏的制冷劑泄漏進(jìn)入壓力腔室中，進(jìn)而通過導(dǎo)閥控制已泄漏的制冷劑以及從壓力腔室排放的制冷劑，從而可以基本上消除從活塞的滑動(dòng)部分泄漏的制冷劑的影響。
在如上所述構(gòu)成的恒流量膨脹閥中，當(dāng)螺線管根據(jù)供應(yīng)至其的電流值將導(dǎo)閥控制為閥升程時(shí)，壓力腔室處于與由導(dǎo)閥形成的可變孔的尺寸相對(duì)應(yīng)的壓力下，因此活塞根據(jù)在壓力腔室中的壓力與入口端口中的壓力之間的差壓將主閥控制為閥升程，以使得制冷劑以預(yù)定的流量流過主閥和限制裝置。那時(shí)，當(dāng)制冷劑的流量增加時(shí)，橫過與螺線管互鎖的限制裝置的差壓增加，因此差壓沿著使可變孔減小的方向控制導(dǎo)閥。在上游側(cè)壓力腔室中的壓力與可變孔的減小成比例地增加，并且活塞通過沿著閥關(guān)閉方向控制主閥而操作以減少制冷劑的流量。相反，當(dāng)制冷劑的流量減少時(shí)，沿著閥打開方向控制主閥以增加制冷劑的流量。結(jié)果，將流過恒流量膨脹閥的制冷劑的流量控制為由螺線管確定的恒流量。
在傳統(tǒng)的恒流量膨脹閥(其構(gòu)造成通過布置在出口端口側(cè)的導(dǎo)閥來(lái)控制壓力腔室中的壓力)中，導(dǎo)閥的閥元件接收在出口壓力和壓力腔室中的壓力之間沿著閥打開方向的差壓。然而，壓力腔室中的壓力與入口壓力相近，因此作用于導(dǎo)閥的閥元件的差壓非常大。該差壓起到干擾導(dǎo)閥(其通過感測(cè)流過限制裝置的制冷劑的流量而操作)的作用，因此期望消除該差壓。在這種情況下，考慮為導(dǎo)閥增加用于消除該差壓的機(jī)構(gòu)。然而，這使得恒流量膨脹閥的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，因此使得可變孔的壓力接收面積較小從而減少差壓對(duì)導(dǎo)閥的影響程度。然而，壓力接收面積的減少是有限制的，并且逆著導(dǎo)閥通過感測(cè)制冷劑的流量而沿著閥關(guān)閉方向作用在其閥元件上的力，沿著閥打開方向的差壓的影響程度很大，這使得差壓不可忽略。這導(dǎo)致導(dǎo)閥趨于如同其是恒差壓閥一樣動(dòng)作的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于該問題作出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種恒流量膨脹閥，其減少了差壓對(duì)導(dǎo)閥的影響程度。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種恒流量膨脹閥，包括用于控制制冷劑的流量的主閥；活塞，其通過在主閥上游側(cè)的壓力與形成在主閥相反側(cè)的壓力腔室中的壓力之間的差壓而沿著閥打開/關(guān)閉方向致動(dòng)主閥；以及導(dǎo)閥，其被控制以使得壓力腔室中的壓力由螺線管設(shè)定，并且通過感測(cè)制冷劑流量的變化而使所述壓力恒定，其中沿著制冷劑的流動(dòng)方向在制冷劑入口端口和制冷劑出口端口之間串聯(lián)布置一限制通道和所述主閥，該限制通道用于生成與制冷劑的流量成比例的差壓以通過該差壓控制所述導(dǎo)閥，同時(shí)與所述主閥并行地設(shè)置沿著制冷劑的流動(dòng)方向串聯(lián)布置的所述導(dǎo)閥、所述壓力腔室和一固定孔。
從下面結(jié)合附圖的描述中將明白本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中附圖以示例的方式顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的恒流量膨脹閥處于其關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
圖2是表示根據(jù)該第一實(shí)施例的恒流量膨脹閥處于其打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
圖3A和圖3B是表示導(dǎo)閥中的壓力的狀態(tài)的解釋性視圖，其中圖3A是傳統(tǒng)的恒流量膨脹閥的主要部分的放大局部剖視圖，而圖3B是根據(jù)本發(fā)明的恒流量膨脹閥的主要部分的放大局部剖視圖。
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的恒流量膨脹閥的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的恒流量膨脹閥的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
圖6是沿著圖5的線A-A剖取的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是表示根據(jù)第一實(shí)施例的恒流量膨脹閥處于其關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。圖2是表示根據(jù)該第一實(shí)施例的恒流量膨脹閥處于其打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
根據(jù)第一實(shí)施例的恒流量膨脹閥具有主體1，該主體形成有在主體1的相應(yīng)側(cè)面開口的制冷劑入口端口2和制冷劑出口端口3，向該制冷劑入口端口引入高壓制冷劑，從該制冷劑出口端口朝向蒸發(fā)器排放低壓制冷劑。將主閥座4壓配于在制冷劑入口端口2和制冷劑出口端口3之間連通的制冷劑通道的中間部分中。從下游側(cè)以與主閥座4相對(duì)的方式設(shè)置由彈簧5沿著閥關(guān)閉方向推動(dòng)的主閥元件6，并且其與主閥座4一起形成主閥。
在主閥的上游側(cè)，沿著與主閥的軸線相同的軸線在形成于主體1中的缸孔內(nèi)可運(yùn)動(dòng)地設(shè)置活塞7。活塞7通過延伸穿過主閥的閥孔的軸而與主閥元件6相連。如圖1所示，壓力腔室9形成在活塞7的下方，該壓力腔室通過用壓配部件8關(guān)閉主體1的開口而形成。在活塞7和壓配部件8之間設(shè)置有用于沿著主閥的閥打開方向推動(dòng)活塞7的彈簧10。彈簧10的負(fù)載由壓配部件8的壓配量來(lái)調(diào)節(jié)，并且在負(fù)載調(diào)節(jié)之后，將壓配部件8的下端(如圖中所示)焊接到主體1上，從而從外部氣密地密封壓力腔室9。
壓力腔室9通過形成在主體1中的導(dǎo)向通道11與一腔室連通，該腔室與主閥的上游側(cè)連通，并且導(dǎo)向通道11進(jìn)入該腔室中的開口形成導(dǎo)閥座12。從上游側(cè)以與導(dǎo)閥座12相對(duì)的方式設(shè)置有針形式的導(dǎo)閥元件13，并且其與導(dǎo)閥座12一起形成起可變孔作用的導(dǎo)閥。壓力腔室9還通過形成在主體1中的制冷劑通道14與主閥的下游側(cè)(即，與制冷劑出口端口3連通的腔室)連通。將起固定孔作用的孔成形部件15壓配在制冷劑通道14中。當(dāng)然，如果可以在主體1中形成具有與孔成形部件15的通孔內(nèi)徑相同的制冷劑通道14，則可以不用孔成形部件15。
導(dǎo)閥元件13設(shè)置在導(dǎo)閥的入口端口與制冷劑入口端口2之間的通道中，從而形成限制從制冷劑入口端口2流來(lái)的制冷劑的流量的限制通道16。限制通道16限制制冷劑的流量以在制冷劑入口端口2與導(dǎo)閥的入口端口之間生成差壓，該差壓用作用于沿著閥關(guān)閉方向推動(dòng)導(dǎo)閥元件13的力。因此，限制通道16具有通過感測(cè)制冷劑的流量而控制導(dǎo)閥的功能。
在主體1的頂部設(shè)置有控制導(dǎo)閥的螺線管。該螺線管包括套筒20，其下端裝配在形成于主體1的上部中的孔內(nèi)；柱塞21，其可軸向運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在套筒20中；芯部22，其呈中空形式并裝配在套筒20的上端中；軸25，其以軸向延伸穿過柱塞21的方式固定地設(shè)置在該柱塞中，其下部由壓配在主體1中的軸承23支撐，而其上端由軸承24支撐，該軸承24壓配進(jìn)沿著芯部22的軸線貫穿該芯部形成的孔中；彈簧26，其設(shè)置在柱塞21和軸承24之間，用于通過軸25沿著閥關(guān)閉方向推動(dòng)導(dǎo)閥元件13；線圈27，其設(shè)置在套筒20的外圍周圍；軛28，其形成為包圍線圈27的外部；以及板29，其設(shè)置在軛28與套筒20之間，用于形成磁路。
在形成于主體1的頂部中的孔的底部設(shè)置有環(huán)形填充物30。當(dāng)套筒20裝配在所述孔中時(shí)，通過使套筒20的最前端形成為具有銳角而將該環(huán)形填充物30壓配在所述底部中，從而從外部形成密封。芯部22的上開口端被壓配部件31關(guān)閉，并且芯部22和壓配部件31的上端通過焊接而氣密地密封。
螺線管的軸25與導(dǎo)閥元件13一體形成。另外，沿著相同的軸線形成導(dǎo)向通道11、軸承23壓配在其中的孔、以及套筒20裝配在其中的孔，它們都形成在主體1中。因此，導(dǎo)向通道11和所述孔基本上位于相同的軸線，因此可以將與作為附加部件的軸25的最前端一體形成的導(dǎo)閥元件13引導(dǎo)至導(dǎo)閥座12，該導(dǎo)閥座基本上位于與導(dǎo)閥元件13的軸線相同的軸線上。
可以通過調(diào)節(jié)軸承24進(jìn)入芯部22中的壓配插入量而調(diào)節(jié)設(shè)置在柱塞21與軸承24之間的彈簧26的負(fù)載。另外，通過將軛28的下端型鍛到形成于主體1的頂部的凸緣上，而將螺線管固定到主體1上。
接下來(lái)，將給出對(duì)如上所述構(gòu)成的恒流量膨脹閥的操作的描述。首先，當(dāng)在線圈27處于沒有向其供應(yīng)控制電流的斷電狀態(tài)的情況下沒有將制冷劑引入到制冷劑入口端口2中時(shí)，主閥處于完全打開狀態(tài)，這是因?yàn)橥苿?dòng)活塞7的彈簧10的彈簧負(fù)載被設(shè)定為比推動(dòng)主閥元件6的彈簧5的彈簧負(fù)載大。另外，由于導(dǎo)閥元件13被包含在螺線管中的彈簧26沿著閥關(guān)閉方向推動(dòng)，并座在導(dǎo)閥座12上，因此導(dǎo)閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)。
在上述狀態(tài)下，當(dāng)將制冷劑引入制冷劑入口端口2中時(shí)，制冷劑通過限制通道16被引入活塞7上方的腔室中。主閥元件6的壓力接收面積比活塞7的壓力接收面積小，并且壓力腔室9由于其通過孔成形部件15與制冷劑出口端口3連通而處于低壓，從而活塞7被高制冷劑壓力克服彈簧10的推動(dòng)力而向下壓，由此主閥被完全關(guān)閉，如圖1所示。因此，恒流量膨脹閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)。
現(xiàn)在，當(dāng)向線圈27供應(yīng)合適的電流時(shí)，柱塞21被芯部22吸引，因此在柱塞21的吸引力和彈簧26的負(fù)載平衡的位置處導(dǎo)閥元件13靜止不動(dòng)，從而將導(dǎo)閥設(shè)定為一定的升程量。這致使高壓制冷劑通過具有由螺線管設(shè)定的孔和導(dǎo)向通道11的導(dǎo)閥而供應(yīng)到活塞7下方的壓力腔室9，并且制冷劑以比引入壓力腔室9中的制冷劑的流量小的恒定流量從孔成形部件15流到制冷劑出口端口3，從而使壓力腔室9加壓到一定值。結(jié)果，活塞7運(yùn)動(dòng)到這樣的位置，在該處在活塞7上方的腔室中的壓力和在活塞7下方的壓力腔室9中的壓力之間的差壓與彈簧5和10的負(fù)載平衡，因此與活塞7相連的主閥元件6還以活塞7的運(yùn)動(dòng)量運(yùn)動(dòng)離開主閥座4，從而如圖2所示，主閥打開，以允許制冷劑以根據(jù)控制電流的值的預(yù)定流量流過恒流量膨脹閥。此時(shí)，根據(jù)流過限制通道16的制冷劑的流量，通過橫過限制通道16生成的差壓致使在導(dǎo)閥元件13上作用沿著閥關(guān)閉方向的推動(dòng)力。
在該狀態(tài)下，當(dāng)制冷劑的流量改變時(shí)，橫過限制通道16生成的差壓改變，因此導(dǎo)閥的升程量改變。結(jié)果，在導(dǎo)閥的下游側(cè)的壓力腔室9中的壓力改變，從而改變主閥的升程量。例如，當(dāng)制冷劑的流量增加時(shí)，由于橫過限制通道16生成的差壓增加，因而沿著閥關(guān)閉方向推動(dòng)導(dǎo)閥元件13。因此，壓力腔室9中的壓力下降以使活塞7向下運(yùn)動(dòng)，如圖2所示，從而使主閥沿著閥關(guān)閉方向運(yùn)動(dòng)以使流過主閥的制冷劑的流量減少。相反，當(dāng)制冷劑的流量減少時(shí)，橫過限制通道16的差壓降低，這使得導(dǎo)閥的可變孔變大以使壓力腔室9中的壓力增加，從而使主閥沿著閥打開方向運(yùn)動(dòng)，以增加制冷劑的流量。因此，以根據(jù)螺線管的控制電流的值保持的恒流量從恒流量膨脹閥排放制冷劑。
當(dāng)供應(yīng)給線圈27的控制電流的值從上述狀態(tài)(其中從恒流量膨脹閥排放的制冷劑的流量保持不變)改變時(shí)，導(dǎo)閥的可變孔改變以改變?cè)趯?dǎo)閥的下游側(cè)的壓力腔室9中的壓力，從而改變主閥的升程量。例如，當(dāng)控制電流的值增加時(shí)，使可變孔較大，從而使壓力腔室9中的壓力增加以減少作用在活塞7的相對(duì)端面上的差壓，由此使活塞7向上運(yùn)動(dòng)，如圖2所示，從而將主閥設(shè)定為允許制冷劑以較大的流量流動(dòng)的升程位置。相反，當(dāng)控制電流的值減少時(shí)，使可變孔較小，從而使壓力腔室9中的壓力減少以增加作用在活塞7的相對(duì)端面上的差壓，由此使活塞7向下運(yùn)動(dòng)，如圖2所示，從而將主閥設(shè)定為允許制冷劑以較小的流量流動(dòng)的升程位置。
接下來(lái)，將與在上述日本未審專利特開2004-53192號(hào)公報(bào)中公開的傳統(tǒng)的恒流量膨脹閥進(jìn)行比較，來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的恒流量膨脹閥的結(jié)構(gòu)特性。
圖3A和圖3B是表示導(dǎo)閥中的壓力的狀態(tài)的解釋性視圖，其中圖3A是傳統(tǒng)的恒流量膨脹閥的主要部分的放大局部剖視圖，而圖3B是根據(jù)本發(fā)明的恒流量膨脹閥的主要部分的放大局部剖視圖。
如圖3A所示，傳統(tǒng)的恒流量膨脹閥構(gòu)造成沿著制冷劑的流動(dòng)方向串聯(lián)布置主閥101和與螺線管互鎖的限制裝置102，并且與它們并行地沿著制冷劑的流動(dòng)方向串聯(lián)地布置用于致動(dòng)主閥元件并具有固定孔103的活塞104、壓力腔室105以及通過螺線管形成可變孔的導(dǎo)閥106。相反，如圖3B所示，根據(jù)本發(fā)明的恒流量膨脹閥構(gòu)造成沿著制冷劑的流動(dòng)方向在制冷劑入口端口2與制冷劑出口端口3之間串聯(lián)布置限制通道16和主閥32，并且與主閥32并行地沿著制冷劑的流動(dòng)方向串聯(lián)布置導(dǎo)閥33、壓力腔室9和固定孔34。
在圖3A和圖3B中，對(duì)于主要部分的壓力，入口壓力用P1表示，中間壓力用P2表示，出口壓力用P3表示，而壓力腔室105和9中的壓力用Px表示?，F(xiàn)在，以示例的方式，假設(shè)入口壓力P1和出口壓力P3分別為12MPa和3MPa，并且橫過主閥101和32的差壓為8.5MPa，作用于活塞104和7的相對(duì)端的差壓為1MPa，并且橫過限制裝置102和限制通道16的差壓為0.5MPa。
這里，當(dāng)注意作用于導(dǎo)閥106和33的壓力時(shí)，應(yīng)理解在傳統(tǒng)的恒流量膨脹閥中，由于壓力腔室105中的壓力為11MPa，因此差壓(Px-P3)為8MPa，而在根據(jù)本發(fā)明的恒流量膨脹閥中，由于壓力腔室9中的壓力為10.5MPa，因此差壓(P2-Px)僅為1MPa。這意味著如果其它壓力條件相同，則可以大大減少差壓對(duì)導(dǎo)閥33的影響程度。如上所述，差壓起到干擾導(dǎo)閥(其通過由限制裝置102或限制通道16感測(cè)制冷劑的流量而進(jìn)行操作)的作用，因此希望使差壓最小。根據(jù)本發(fā)明的恒流量膨脹閥可以充分降低差壓，而不提供用于消除差壓的具體機(jī)構(gòu)。
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的恒流量膨脹閥的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。在圖4中，具有與圖1和圖2中出現(xiàn)的構(gòu)成元件相同或等價(jià)功能的構(gòu)成元件用相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)其的詳細(xì)描述。
根據(jù)該第二實(shí)施例的恒流量膨脹閥與根據(jù)第一實(shí)施例的恒流量膨脹閥在結(jié)構(gòu)方面的不同之處在于，其具有用于消除作用于導(dǎo)閥的差壓的附加裝置。更具體地，在該恒流量膨脹閥中，將沿軸向可運(yùn)動(dòng)地支撐螺線管的軸25的軸承23的間隙設(shè)定為足夠小，從而使螺線管的內(nèi)部充分地氣密密封。另外，在軸25和導(dǎo)閥元件13的中央設(shè)置有均壓孔35，從而使與壓力腔室9連通的導(dǎo)向通道11與螺線管的氣密閉合內(nèi)部彼此連通。
通過該結(jié)構(gòu)，螺線管內(nèi)部的壓力與壓力腔室9中的壓力基本相等，從而將來(lái)自壓力腔室9的壓力沿著閥打開方向作用于導(dǎo)閥元件13上，并且將相同壓力沿著閥關(guān)閉方向作用于與導(dǎo)閥元件13一體形成的軸25的端面上，由此消除了差壓，從而僅通過橫過限制通道16與制冷劑的流量成比例生成的差壓使導(dǎo)閥操作。根據(jù)該第二實(shí)施例的恒流量膨脹閥的結(jié)構(gòu)和操作的其它特征與根據(jù)第一實(shí)施例的恒流量膨脹閥的相同。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的恒流量膨脹閥的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。圖6是沿著圖5的線A-A剖取的剖視圖。在圖5和圖6中，具有與圖4中出現(xiàn)的構(gòu)成元件相同或等價(jià)的功能的構(gòu)成元件用相同的附圖標(biāo)記表示，并省略對(duì)其的詳細(xì)描述。應(yīng)注意，在圖6中，為了清楚顯示，省略了推動(dòng)活塞7的彈簧10。
根據(jù)該第三實(shí)施例的恒流量膨脹閥與根據(jù)第二實(shí)施例的恒流量膨脹閥的不同之處在于，改變了均壓孔35的位置。更具體地，盡管該恒流量膨脹閥在使軸25和軸承23緊密地彼此裝配，從而使螺線管的內(nèi)部充分地氣密閉合方面構(gòu)造類似，但是均壓孔35形成在主體1中。如圖6所示，如沿著螺線管的軸向看時(shí)，活塞7設(shè)置在其中的缸壁36與形成于主體1的頂部中的孔(套筒20裝配在其中)的內(nèi)部局部重疊，因此以這樣的方式形成均壓孔35，即，使其在避開軸承23壓配于其中的軸承安裝孔37的位置處在所述重疊區(qū)域中延伸穿過缸壁36。
結(jié)果，通過均壓孔35使得螺線管內(nèi)的壓力與壓力腔室9中的壓力近似相等，因此消除了作用于導(dǎo)閥元件13的差壓，從而使導(dǎo)閥僅可以感測(cè)到流過限制通道16的制冷劑的流量，以可變地控制可變孔。根據(jù)該第三實(shí)施例的恒流量膨脹閥的結(jié)構(gòu)和操作的其它特征與根據(jù)第一和第二實(shí)施例的恒流量膨脹閥的相同。
根據(jù)本發(fā)明的恒流量膨脹閥能夠?qū)⒆饔糜趯?dǎo)閥的差壓減少至與作用于活塞的相對(duì)端面的小差壓相同的水平。這基本上可以不用用于消除差壓的機(jī)構(gòu)，從而可以提高控制的準(zhǔn)確性。
上述僅認(rèn)為是說明本發(fā)明的原理。另外，由于各種修改和變動(dòng)對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的，因此并不希望將本發(fā)明限制為所示和所述的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用，因此可以將所有合適的修改和等價(jià)物視為落在所附權(quán)利要求及其等價(jià)物中的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種恒流量膨脹閥，包括用于控制制冷劑的流量的主閥；活塞，其通過在主閥上游側(cè)的壓力與形成在主閥相反側(cè)的壓力腔室中的壓力之間的差壓而沿著閥打開/關(guān)閉方向致動(dòng)主閥；以及導(dǎo)閥，其被控制以使得壓力腔室中的壓力由螺線管設(shè)定，并且通過感測(cè)制冷劑流量的變化而使所述壓力恒定，其中，沿著制冷劑的流動(dòng)方向在制冷劑入口端口和制冷劑出口端口之間串聯(lián)布置一限制通道和所述主閥，該限制通道用于生成與制冷劑的流量成比例的差壓以通過該差壓控制所述導(dǎo)閥，同時(shí)與所述主閥并行地設(shè)置沿著制冷劑的流動(dòng)方向串聯(lián)布置的所述導(dǎo)閥、所述壓力腔室和一固定孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒流量膨脹閥，其特征在于，所述主閥具有設(shè)置在主閥座的制冷劑輸出端口側(cè)的主閥元件，并且所述活塞沿著所述主閥的軸向可滑動(dòng)地設(shè)置在所述主閥的入口與所述壓力腔室之間，所述活塞與一軸相連，該軸一體連接至所述主閥元件并延伸穿過所述主閥的閥孔，并且所述活塞被沿著所述主閥的閥打開方向推動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒流量膨脹閥，其特征在于，包括差壓消除裝置，用于消除在所述制冷劑入口端口中作用于所述導(dǎo)閥的壓力與所述壓力腔室中的壓力之間的差壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒流量膨脹閥，其特征在于，所述差壓消除裝置是形成在所述導(dǎo)閥的閥元件中的均壓孔，所述閥元件與所述螺線管的軸一體形成，所述均壓孔的一端在與所述壓力腔室連通的導(dǎo)向通道中開口，而另一端在所述螺線管的氣密閉合內(nèi)部開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒流量膨脹閥，其特征在于，所述差壓消除裝置是一均壓孔，該均壓孔在所述螺線管的氣密閉合內(nèi)部與所述壓力腔室之間連通。
全文摘要
一種恒流量膨脹閥，以減少差壓對(duì)其導(dǎo)閥的影響程度。該恒流量膨脹閥包括限制通道，用于限制從制冷劑入口端口引入的制冷劑的流量；主閥，控制從所述限制通道流出的制冷劑的流量，以將制冷劑排放到制冷劑出口端口；活塞，其通過在主閥的入口端口側(cè)的中間壓力與形成在主閥相反側(cè)的壓力腔室中的壓力之間的差壓而沿著閥打開/關(guān)閉方向致動(dòng)主閥；以及導(dǎo)閥，用于感測(cè)與流過限制通道的制冷劑的流量成比例的差壓，從而控制壓力腔室中由螺線管設(shè)定的壓力。與主閥并行地沿著制冷劑的流動(dòng)方向串聯(lián)布置有導(dǎo)閥、壓力腔室和固定孔。這可以僅向?qū)чy作用與作用于活塞的相對(duì)端面的小差壓相同水平的差壓，從而可以減少差壓對(duì)導(dǎo)閥的影響程度。
文檔編號(hào)F25B41/06GK1828100SQ20061005769
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月1日
發(fā)明者廣田久壽 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Tgk