專利名稱：膨脹閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在車用空調(diào)(的制冷循環(huán))等中使用的膨脹閥，特別涉及具有感溫用隔膜裝置的溫度式膨脹閥。
背景技術：
作為該種膨脹閥，例如有下述專利文件1所述的一種，即其包括閥本體和感溫用隔膜裝置，所述閥本體設有流體入口、具有與閥芯接觸分離的閥口(閥座)的閥室、配置有對閥芯(由球和其支承構(gòu)件構(gòu)成)向閉方向施力的閉閥彈簧的彈簧室以及流體出口，同時在該閥本體上表面?zhèn)仍O有凹部；所述感溫用隔膜裝置安裝成覆蓋所述閥本體的凹部，在隔膜與閥芯之間配置有3根動作棒，可根據(jù)感溫用隔膜裝置的隔膜的動作(隨封入氣體的溫度變化而壓力變化)來開閉驅(qū)動閥芯，同時在閥本體的凹部與彈簧室之間形成有讓所述3根動作棒分別可自由滑動地嵌插在內(nèi)的導向通孔。
專利文件1日本特開平7-146033號公報在上述的膨脹閥中，3根動作棒分別滑動插入導向通孔，該3根動作棒、隔膜以及閉閥彈簧協(xié)同動作來開閉驅(qū)動閥芯，在此狀態(tài)，具有在閥芯等中發(fā)生不希望的振動及異聲的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以消除上述問題為目的而提供一種膨脹閥，該膨脹閥在3根動作棒、隔膜以及閉閥彈簧進行協(xié)同動作來開閉驅(qū)動閥芯的狀態(tài)下，能有效地抑制不希望的振動及異聲的發(fā)生。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的膨脹閥基本上包括設有閥室的閥本體，而該閥室具有與閥芯接觸分離的閥口；感溫用隔膜裝置，其安裝在所述閥本體上，可開閉驅(qū)動所述閥芯；3根動作棒，其可自由滑動地配置在所述閥本體的所述隔膜與所述閥芯之間，以使該感溫用隔膜裝置的隔膜的動作傳遞給所述閥芯，該膨脹閥的特征在于，以與所述3根動作棒內(nèi)接的形態(tài)配置有環(huán)狀彈簧構(gòu)件，以便將3根動作棒向徑向外方推壓。
在更加具體的較佳形態(tài)中，膨脹閥包括閥本體，其設有流體入口、具有與閥芯接觸離開的閥口的閥室、配置有對所述閥芯向閉方向施力的閉閥彈簧的彈簧室以及流體出口，同時在該閥本體的上表面?zhèn)仍O有凹部；感溫用隔膜裝置，其安裝成覆蓋所述閥本體的所述凹部；以及3根動作棒，其配置在所述隔膜與所述閥芯之間，可根據(jù)該感溫用隔膜裝置的隔膜的動作來開閉驅(qū)動所述閥芯，在所述閥本體的所述凹部與所述彈簧室之間形成有使所述3根動作棒分別嵌插成自由滑動的導向通孔，同時以與所述3根動作棒內(nèi)接的形態(tài)配置有環(huán)狀彈簧構(gòu)件，以便將3根動作棒向徑向外方推壓。
在較佳形態(tài)中，所述3根動作棒以等角度間隔配置在同一圓周上。
在另一較佳形態(tài)中，所述閥芯由球與支承構(gòu)件構(gòu)成，使所述3根動作棒的下端與所述支承構(gòu)件抵接。
所述環(huán)狀彈簧構(gòu)件最好放置在所述支承構(gòu)件上，更理想的是，在所述3根動作棒的下端部形成有臺階表面部及小徑部，且所述環(huán)狀彈簧構(gòu)件由所述支撐構(gòu)件和所述臺階表面部挾持。
在又一較佳形態(tài)中，所述3根動作棒的上端部突出在所述凹部內(nèi)，同時所述環(huán)狀彈簧構(gòu)件配置在所述凹部的底面上。
在其他較佳形態(tài)中，在所述凹部自由滑動地配置有與所述隔膜抵接的可動擋塊，且所述3根動作棒的上端面與該可動擋塊抵接，以限制所述閥芯的最大升程。
并且，作為所述環(huán)狀彈簧構(gòu)件，最好能使用C形環(huán)狀彈簧、盤簧或螺旋彈簧。
在本發(fā)明的膨脹閥中，以內(nèi)接3根動作棒的形態(tài)配置有環(huán)狀彈簧構(gòu)件，故通過該環(huán)狀彈簧構(gòu)件可將3根動作棒向徑向外方推壓，利用該推壓力使動作棒與導向通孔之間的摩擦力增加。因此，增大了動作棒的滑動阻力，故能抑制在閥芯等中不希望出現(xiàn)的振動和異聲。


圖1是表示本發(fā)明的膨脹閥的第1實施形態(tài)的縱剖面圖。
圖2是表示圖1所示的膨脹閥要部(環(huán)狀彈簧構(gòu)件的周邊部)的立體圖。
圖3是表示本發(fā)明的膨脹閥的第2實施形態(tài)的縱剖面圖。
圖4是表示圖3所示的膨脹閥要部(環(huán)狀彈簧構(gòu)件的周邊部)的立體圖。
具體實施例方式
以下參照附圖對本發(fā)明的膨脹閥的實施形態(tài)進行說明。
圖1是表示本發(fā)明的膨脹閥的第1實施形態(tài)的縱剖面圖。
圖示的膨脹閥1具有將黃銅等作為材料的閥本體10和感溫用隔膜裝置30。閥本體10設有流體入口(接口)12；閥室14，其具有閥口(閥座)13，該閥口與由球15a和其支承構(gòu)件16構(gòu)成的閥芯15接觸分離；彈簧室17，其配置有對閥芯15向閉方向施力的閉閥彈簧25；以及流體出口(接口)18，同時該閥本體10的上部設有帶有臺階的凹部24，呈上面開口的截面圓形，在該凹部24中，可自由滑動地嵌插有圓盤狀的可動擋塊27以抵接后述的隔膜33，可限制閥芯15的最大升程。
在閥本體的彈簧室17與流體出口18之間設有內(nèi)螺紋部19，該內(nèi)螺紋部19與有六角孔26a的螺母26螺合，該螺母26用于閉閥彈簧25的設定載荷調(diào)節(jié)。。
所述閥芯15的支承構(gòu)件16具有閥棒16a，在其上端部形成有接受球15a的球面接受座；以及支承本體16b，其壓入固定著該閥棒16a，并有凸緣狀部16c，且在所述凸緣狀部16c與調(diào)節(jié)用螺母26之間壓縮有所述閉閥彈簧25。
另一方面，所述感溫用隔膜裝置30具備配置成覆蓋所述凹部24的隔膜33、以及具有半球狀凸部的蓋構(gòu)件32，其做成能將該隔膜33的外周端邊緣部夾壓固定在閥本體10上表面部。蓋構(gòu)件32的外周端邊緣部通過設在閥本體10上端部的鉚接部34來鉚接固定，在包含有該鉚接固定部的蓋構(gòu)件32的上表面部形成有軟釬料層36。此外，在將軟釬料材料(無鉛軟釬料等)放置在蓋構(gòu)件32上表面的狀態(tài)下，通過加熱閥本體10和蓋構(gòu)件32使軟釬料熔化，由此形成釬料層36(因此軟釬料層36的上表面成為水平的平坦面)。利用該軟釬料層36，能遮斷封止外部(大氣)與閥本體10及隔膜裝置30內(nèi)部的聯(lián)系。
在上述蓋構(gòu)件32與隔膜33之間劃分有密閉空間即感溫室(隔膜室)35，在該感溫室內(nèi)插入有毛細管37的一端部。毛細管37的未被圖示的另一端側(cè)與例如感溫筒連接，通過感溫筒能感知例如蒸發(fā)器出口側(cè)的冷媒溫度。在感溫室35(及感溫筒)中，預先封入有規(guī)定的氣體(例如二氧化碳等)，通過隨封入氣體的溫度變化而變化的壓力，使隔膜33上下振擺，將該隔膜33的動作通過上述可動擋塊27及3根動作棒20而轉(zhuǎn)遞給閥芯15。
即，在所述隔膜33(與該隔膜33抵接的可動擋塊27)與閥芯15(的支承構(gòu)件16)之間，配置有3根動作棒20、20、20，可根據(jù)感溫用隔膜裝置30的隔膜33的動作(隨封入氣體的溫度變化而變化的壓力)使所述閥芯15開閉驅(qū)動。
詳細地說，在閥本體10的凹部24與彈簧室17之間，在同一圓周上以等角度間隔地形成有導向通孔21，分別滑動自如地嵌插3根動作棒20、20、20。所述3根動作棒20、20、20的上端部突出在上述凹部24內(nèi)，使這些動作棒的上端面與可動擋塊27抵接，且使3根動作棒20、20、20的下端面與支承構(gòu)件16的凸緣狀部16c上表面抵接。
因此，如圖所示，若從閥芯15(球15a)與閥口(閥座)13抵接的閉狀態(tài)下提高感溫室35的壓力，閥芯15就克服閉閥彈簧25的施力，隔膜33向下振擺，將可動擋塊27及3根動作棒20、20、20壓下，閥芯15(支承構(gòu)件)隨之被壓下(向下打開)，進行開閥。這樣，閥芯15的最大升程通過可動擋塊27(的外周向下凸部)與凹部24的臺階表面部24a抵接得到限制。從該開閥狀態(tài)，若降低(降低溫度)感溫室35的壓力，則利用閉閥彈簧25的施力使閥芯15、3根動作棒20、20、20及可動擋塊27上升，來減小閥芯15的升程(開度)。
除了上述的結(jié)構(gòu)外，在本實施形態(tài)中，以與所述3根動作棒20、20、20內(nèi)接的形態(tài)配置有作為環(huán)狀彈簧構(gòu)件的C形環(huán)狀彈簧40，以便將3根動作棒20、20、20向徑向外方推壓。詳細地說，如圖2所示，在3根動作棒20、20、20的下端部形成有臺階表面部(臺階部)20b及小徑部20a，上述C形環(huán)狀彈簧40由上述支承構(gòu)件16的凸緣狀部16c和上述臺階表面部20b挾持。
在如此構(gòu)成的本實施形態(tài)的膨脹閥1中，由于3根動作棒20、20、20、隔膜33以及閉閥彈簧25進行聯(lián)動來開閉驅(qū)動閥芯15，在此基礎上以內(nèi)接3根動作棒20、20、20的形態(tài)配置有C形環(huán)狀彈簧40，故通過該C形環(huán)狀彈簧40可將3根動作棒20、20、20向徑向外方推壓，利用該推壓力使動作棒20、20、20與導向通孔21之間的摩擦力增加。因此，增大了動作棒20、20、20的滑動阻力，故能抑制在閥芯15等中不希望出現(xiàn)的振動和異聲。
圖3是本發(fā)明的膨脹閥的第2實施形態(tài)的縱剖面圖。圖示的第2實施形態(tài)的膨脹閥2基本上與第1實施形態(tài)的膨脹閥1具有同樣的結(jié)構(gòu)(在與第1實施形態(tài)的膨脹閥1的各部分對應的部分或是具有相同功能的部分附上相同的符號來省略這些部分的重復說明)，但C形環(huán)狀彈簧40的配置部位與第1實施形態(tài)不同。
即，在本實施形態(tài)中，C形環(huán)狀彈簧40如圖4所示，配置在上述凹部24的底面24b上且可動擋塊27的下側(cè)，與3根動作棒20、20、20內(nèi)接，以便將該3根動作棒20、20、20向徑向外方推壓。
此外，隨著C形環(huán)狀彈簧40的配置位置的變化，為了確保C形環(huán)狀彈簧40的配置空間，可動擋塊27形成為倒托盤狀。
即使基于如此結(jié)構(gòu)，也能得到與第1實施形態(tài)大致相同的作用效果。
并且，在上述兩實施形態(tài)中，作為環(huán)狀彈簧構(gòu)件使用了C形環(huán)狀彈簧40，但也可替代該C形環(huán)狀彈簧40，使用盤簧及螺旋彈簧等。
權(quán)利要求
1.一種膨脹閥，包括設有閥室的閥本體，而該閥室具有與閥芯接觸分離的閥口；感溫用隔膜裝置，其安裝在所述閥本體上，以便開閉驅(qū)動所述閥芯；3根動作棒，其可自由滑動地配置在所述閥本體的所述隔膜與所述閥芯之間，以將該感溫用隔膜裝置的隔膜的動作傳遞給所述閥芯，該膨脹閥的特征在于，以與所述3根動作棒內(nèi)接的形態(tài)配置有環(huán)狀彈簧構(gòu)件，以便將3根動作棒向徑向外方推壓。
2.一種膨脹閥，包括閥本體，其設有流體入口、具有與閥芯接觸分離的閥口的閥室、配置有對所述閥芯向閉方向施力的閉閥彈簧的彈簧室以及流體出口，同時在該閥本體的上表面?zhèn)仍O有凹部；感溫用隔膜裝置，其安裝成覆蓋所述閥本體的所述凹部；以及3根動作棒，其配置在所述隔膜與所述閥芯之間，以便根據(jù)該感溫用隔膜裝置的隔膜的動作來開閉驅(qū)動所述閥芯，該膨脹閥的特征在于，在所述閥本體的所述凹部與所述彈簧室之間形成有使所述3根動作棒分別嵌插成自由滑動的導向通孔，同時以與所述3根動作棒內(nèi)接的形態(tài)配置有環(huán)狀彈簧構(gòu)件，以便將3根動作棒向徑向外方推壓。
3.如權(quán)利要求1或2所述的膨脹閥，其特征在于，所述3根動作棒以等角度間隔配置在同一圓周上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的膨脹閥，其特征在于，所述閥芯由球與支承構(gòu)件構(gòu)成，所述3根動作棒的下端與所述支承構(gòu)件抵接。
5.如權(quán)利要求4所述的膨脹閥，其特征在于，所述環(huán)狀彈簧構(gòu)件放置在所述支承構(gòu)件上。
6.如權(quán)利要求5所述的膨脹閥，其特征在于，在所述3根動作棒的下端部形成有臺階表面部及小徑部，且所述環(huán)狀彈簧構(gòu)件由所述支承構(gòu)件和所述臺階表面部挾持。
7.如權(quán)利要求2到6中任一項所述的膨脹閥，其特征在于，所述3根動作棒的上端部突出在所述凹部內(nèi)，同時所述環(huán)狀彈簧構(gòu)件配置在所述凹部的底面上。
8.如權(quán)利要求2到7中任一項所述的膨脹閥，其特征在于，在所述凹部自由滑動地配置有與所述隔膜抵接的可動擋塊，所述3根動作棒的上端面抵接該可動擋塊，以限制所述閥芯的最大升程。
9.如權(quán)利要求1到8中任一項所述的膨脹閥，其特征在于，作為所述環(huán)狀彈簧構(gòu)件使用C形環(huán)狀彈簧、盤簧及螺旋彈簧。
全文摘要
一種膨脹閥，包括設有閥室(14)的閥本體(10)，該閥室(14)具有與閥芯(15)接觸離開的閥口(13)；感溫用隔膜裝置(30)，其安裝在所述閥本體(10)上，可開閉驅(qū)動所述閥芯(15)；3根動作棒(20)、(20)、(20)，其自由滑動地配置在所述閥本體(10)的所述隔膜(33)與所述閥芯(15)之間，可將該感溫用隔膜裝置(30)的隔膜(33)的動作傳遞給所述閥芯(15)，以與所述3根動作棒(20)、(20)、(20)內(nèi)接的形態(tài)配置有環(huán)狀彈簧構(gòu)件，以便將3根動作棒(20)、(20)、(20)向徑向外方推壓。采用本發(fā)明，在3根動作棒、隔膜及閉閥彈簧進行聯(lián)動來開閉驅(qū)動閥芯的狀態(tài)下，能有效地抑制不希望的振動和異聲的發(fā)生。
文檔編號F25B41/06GK1991219SQ20061013740
公開日2007年7月4日 申請日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者南部晶紀, 福田智 申請人:株式會社不二工機