專利名稱：截能式油、氨分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油、氣分離器，具體涉及一種截能式油、氨分離器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制冷設(shè)備制造企業(yè)及制冷設(shè)備使用企業(yè)所使用的油、氣分離器有洗滌式、填料式和離心式三種結(jié)構(gòu)形式。但無論采用哪種結(jié)構(gòu)形式，都存在不能將經(jīng)氨壓縮機(jī)壓縮的處于高溫、高壓過熱狀態(tài)下的氨氣熱能在進(jìn)入冷凝器之前充分的利用起來，致使這部分熱能無效地自然散發(fā)，白白浪費(fèi)掉。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有制冷設(shè)備所使用的油、氣分離器存在不能將氨氣熱能在進(jìn)入冷凝器之前充分的利用起來，致使這部分熱能無效地自然散發(fā)，白白浪費(fèi)掉問題而提供的一種能充分利用氨氣熱能的截能式油、氨分離器。
本實(shí)用新型包括由外筒及與外筒的兩端固定連接的外上封頭和外下封頭組成的筒體、與外上封頭頂端的氨氣出口固定連接的氨氣出氣管、與外上封頭頂端的氨氣入口固定連接的氨氣進(jìn)氣管、與外下封頭底端的出油管法蘭相連接的集油放油裝置；本實(shí)用新型還包括里上封頭、里下封頭、上多孔板、下多孔板、過濾裝置、散熱管、出水管、出水管接盤、上接盤、出水管路、進(jìn)水管、進(jìn)水管接盤、下接盤、進(jìn)水管路；氨氣進(jìn)氣管的下端伸進(jìn)筒體內(nèi)，伸進(jìn)筒體內(nèi)的氨氣進(jìn)氣管上由上至下依次固定裝有里上封頭、與里上封頭內(nèi)壁固定連接的過濾裝置、分別與外筒內(nèi)壁固定連接的上多孔板和下多孔板，里上封頭的上端與所述的氨氣出口固定連接，里上封頭的下端與上多孔板的上端面固定連接，由外上封頭和里上封頭構(gòu)成上夾層，里下封頭裝在外下封頭內(nèi)，里下封頭的上端與下多孔板的上端面固定連接，由外下封頭和里下封頭構(gòu)成下夾層，上夾層通過上多孔板上的邊槽與外筒的內(nèi)腔相通，下夾層通過下多孔板上的邊緣槽與外筒的內(nèi)腔相通，筒體內(nèi)沿軸向放置有一組散熱管，每根散熱管的上端固定裝在上多孔板相對應(yīng)的孔內(nèi)，每根散熱管的下端固定裝在下多孔板相對應(yīng)的孔內(nèi)，裝在外筒側(cè)壁上端的出水管通過出水管接盤與上接盤相連接，上接盤與出水管路固定連接，裝在外筒側(cè)壁下端的進(jìn)水管通過進(jìn)水管接盤與下接盤相連接，下接盤與進(jìn)水管路固定連接。
本實(shí)用新型具有以下有益效果一、傳統(tǒng)的水加熱方法有利用煤炭燃燒放熱使水溫升高和利用電能轉(zhuǎn)換放熱使水溫升高的兩種加熱方法，以上兩種方法都存在浪費(fèi)能源、增加成本的問題；而本實(shí)用新型是在油、氨氣性能屬性不變的前提下，利用過熱狀態(tài)下的高溫、高壓氨氣與進(jìn)入外筒內(nèi)、下夾層和上夾層中的水進(jìn)行換熱，不斷吸收氨氣的熱量，使自然溫度的水無償?shù)玫綗崃亢鬁囟壬?，用于所需要的地方，因而本?shí)用新型具有節(jié)省能源、節(jié)約成本及能源再利用的優(yōu)點(diǎn)。二、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的A-A剖面圖，圖3是圖1的B-B剖面圖，圖4是圖1的C-C剖面圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1、圖2、圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由外筒1及與外筒1的兩端焊接的外上封頭2和外下封頭3組成的筒體、與外上封頭2頂端的氨氣出口2-1焊接的氨氣出氣管4、與外上封頭2頂端的氨氣入口2-2焊接的氨氣進(jìn)氣管5、與外下封頭3底端的出油管法蘭3-1相連接的集油放油裝置、里上封頭7、里下封頭8、上多孔板9、下多孔板10、過濾裝置、散熱管12、出水管13、出水管接盤14、上接盤15、出水管路16、進(jìn)水管17、進(jìn)水管接盤18、下接盤19、進(jìn)水管路20組成；氨氣進(jìn)氣管5的下端伸進(jìn)筒體內(nèi)，伸進(jìn)筒體內(nèi)的氨氣進(jìn)氣管5的管壁上由上至下依次固定裝有里上封頭7、與里上封頭7內(nèi)壁固定連接的過濾裝置、分別與外筒1內(nèi)壁焊接的上多孔板9和下多孔板10，里上封頭7的上端與所述的氨氣出口2-1焊接，里上封頭7的下端與上多孔板9的上端面焊接，由外上封頭2和里上封頭7構(gòu)成上夾層21，里下封頭8裝在外下封頭3內(nèi)，里下封頭8的上端與下多孔板10的上端面焊接，由外下封頭3和里下封頭8構(gòu)成下夾層22，上夾層21通過上多孔板9上的邊槽9-1與外筒1的內(nèi)腔相通，下夾層22通過下多孔板10上的邊緣槽10-1與外筒1的內(nèi)腔相通，筒體內(nèi)沿軸向放置有一組散熱管，每根散熱管12的上端固定裝在上多孔板9相對應(yīng)的孔內(nèi)，每根散熱管12的下端固定裝在下多孔板10相對應(yīng)的孔內(nèi)，與外筒1側(cè)壁上端的出水口焊接在一起的出水管13通過出水管接盤14與上接盤15相連接，上接盤15與出水管路16焊接，與外筒1側(cè)壁下端的進(jìn)水口焊接在一起的進(jìn)水管17通過進(jìn)水管接盤18與下接盤19相連接，下接盤19與進(jìn)水管路20焊接，所述的氨氣進(jìn)氣管5的管徑和氨氣出氣管4的管徑與壓縮機(jī)排氣管的外徑相一致。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的過濾裝置由上多孔擋板11-1、填料層11-2、下多孔擋板11-3組成；所述的填料層11-2位于上多孔擋板11-1和下多孔擋板11-3之間，下多孔擋板11-3放置在上多孔板9的上面，下多孔擋板11-3上的孔11-3-1與上多孔板9上的圓孔9-2相對應(yīng)，上多孔擋板11-1的外圓表面和下多孔擋板11-3的外圓表面分別與里上封頭7的內(nèi)壁焊接，所述的填料層11-2由鋼絲網(wǎng)材料制成。在上多孔板9的上面設(shè)置過濾裝置，可將經(jīng)散熱管12散發(fā)出來的氨氣在進(jìn)入到里上封頭7內(nèi)腔之前進(jìn)行過濾，保證氨氣的純度。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的集油放油裝置由集油罐6-1、法蘭盤6-2、放油管6-3、排污絲堵6-10組成；所述的集油罐6-1通過法蘭盤6-2與所述的出油管法蘭3-1相連接，集油罐6-1的下端的排污孔6-1-2與排污絲堵6-10螺紋連接，放油管6-3的一端通過集油罐6-1側(cè)壁上的通孔6-1-1固定裝在集油罐6-1內(nèi)。采用此結(jié)構(gòu)的集油放油裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、便于拆卸的優(yōu)點(diǎn)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式還增加有油過濾裝置；所述的油過濾裝置由上孔板6-5、過濾層6-6、下孔板6-7、與集油罐6-1內(nèi)壁固定連接的環(huán)形擋板組成；所述的環(huán)形擋板由套筒6-8和與套筒6-8的下端固定連接的圓環(huán)板6-9組成；套筒6-8內(nèi)的圓環(huán)板6-9上由下至上依次裝有下孔板6-7、過濾層6-6和上孔板6-5。由于油經(jīng)過機(jī)械摩擦，勢必會產(chǎn)生一些雜質(zhì)，造成油的純度下降，影響油再次利用的效果，本實(shí)用新型在集油罐6-1內(nèi)設(shè)置油過濾裝置，可提高冷凍油再利用的純度。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式還增加有除銹管23；所述的除銹管23的一端與所述的出水管路16下端的上接盤15上的孔相連接。設(shè)置除銹管23，可定期對筒體內(nèi)的水進(jìn)行除銹，保持水的清潔。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1、圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一具體實(shí)施方式
五的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式還增加有支撐架；所述的支撐架由堵板24-1和兩個支撐板24-2組成；所述的兩個支撐板24-2相對平行設(shè)置，每個支撐板24-2的上側(cè)面與所述的氨氣進(jìn)氣管5的下端管壁固定連接，每個支撐板24-2的下側(cè)面與堵板24-1的上端面固定連接，堵板24-1的外端面與所述的里下封頭8的內(nèi)壁焊接。在氨氣進(jìn)氣管5的下端固定裝有支撐架，不僅起到對氨氣進(jìn)氣管5支撐的作用，此外還可起到緩沖的作用。
工作過程是含有油的氨氣經(jīng)氨氣進(jìn)氣管5進(jìn)入到里下封頭8的內(nèi)腔后，油和氨氣分離，油進(jìn)入集油罐6-1內(nèi)后，經(jīng)油過濾裝置過濾后由放油管6-3放出，而氨氣進(jìn)入散熱管12中后，經(jīng)過濾裝置過濾后進(jìn)入到里上封頭7的內(nèi)腔中，并由氨氣出氣管4輸送走，與此同時，水經(jīng)進(jìn)水管路20進(jìn)入到上夾層21、外筒1和下夾層22內(nèi)后，與高溫、高壓氨氣換熱，吸收高溫、高壓氨氣的熱量，使自然溫度的水升溫，最后再經(jīng)出水管路16輸送到所需要的地方。
權(quán)利要求1.一種截能式油、氨分離器，它包括由外筒(1)及與外筒(1)的兩端固定連接的外上封頭(2)和外下封頭(3)組成的筒體、與外上封頭(2)頂端的氨氣出口(2-1)固定連接的氨氣出氣管(4)、與外上封頭(2)頂端的氨氣入口(2-2)固定連接的氨氣進(jìn)氣管(5)、與外下封頭(3)底端的出油管法蘭(3-1)相連接的集油放油裝置；其特征在于它還包括里上封頭(7)、里下封頭(8)、上多孔板(9)、下多孔板(10)、過濾裝置、散熱管(12)、出水管(13)、出水管接盤(14)、上接盤(15)、出水管路(16)、進(jìn)水管(17)、進(jìn)水管接盤(18)、下接盤(19)、進(jìn)水管路(20)；氨氣進(jìn)氣管(5)的下端伸進(jìn)筒體內(nèi)，伸進(jìn)筒體內(nèi)的氨氣進(jìn)氣管(5)上由上至下依次固定裝有里上封頭(7)、與里上封頭(7)內(nèi)壁固定連接的過濾裝置、分別與外筒(1)內(nèi)壁固定連接的上多孔板(9)和下多孔板(10)，里上封頭(7)的上端與所述的氨氣出口(2-1)固定連接，里上封頭(7)的下端與上多孔板(9)的上端面固定連接，由外上封頭(2)和里上封頭(7)構(gòu)成上夾層(21)，里下封頭(8)裝在外下封頭(3)內(nèi)，里下封頭(8)的上端與下多孔板(10)的上端面固定連接，由外下封頭(3)和里下封頭(8)構(gòu)成下夾層(22)，上夾層(21)通過上多孔板(9)上的邊槽(9-1)與外筒(1)的內(nèi)腔相通，下夾層(22)通過下多孔板(10)上的邊緣槽(10-1)與外筒(1)的內(nèi)腔相通，筒體內(nèi)沿軸向放置有一組散熱管，每根散熱管(12)的上端固定裝在上多孔板(9)相對應(yīng)的孔內(nèi)，每根散熱管(12)的下端固定裝在下多孔板(10)相對應(yīng)的孔內(nèi)，裝在外筒(1)側(cè)壁上端的出水管(13)通過出水管接盤(14)與上接盤(15)相連接，上接盤(15)與出水管路(16)固定連接，裝在外筒(1)側(cè)壁下端的進(jìn)水管(17)通過進(jìn)水管接盤(18)與下接盤(19)相連接，下接盤(19)與進(jìn)水管路(20)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截能式油、氨分離器，其特征在于所述的過濾裝置由上多孔擋板(11-1)、填料層(11-2)、下多孔擋板(11-3)組成；所述的填料層(11-2)位于上多孔擋板(11-1)和下多孔擋板(11-3)之間，下多孔擋板(11-3)放置在上多孔板(9)的上面，下多孔擋板(11-3)上的孔(11-3-1)與上多孔板(9)上的圓孔(9-2)相對應(yīng)，上多孔擋板(11-1)的外圓表面和下多孔擋板(11-3)的外圓表面分別與里上封頭(7)的內(nèi)壁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的截能式油、氨分離器，其特征在于所述的填料層(11-2)由鋼絲網(wǎng)材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截能式油、氨分離器，其特征在于所述的集油放油裝置由集油罐(6-1)、法蘭盤(6-2)、放油管(6-3)、排污絲堵(6-10)組成；所述的集油罐(6-1)通過法蘭盤(6-2)與所述的出油管法蘭(3-1)相連接，集油罐(6-1)的下端的排污孔(6-1-2)上裝有排污絲堵(6-10)，放油管(6-3)的一端通過集油罐(6-1)側(cè)壁上的通孔(6-1-1)固定裝在集油罐(6-1)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的截能式油、氨分離器，其特征在于所述的集油放油裝置還包括油過濾裝置；所述的油過濾裝置由上孔板(6-5)、過濾層(6-6)、下孔板(6-7)、與集油罐(6-1)內(nèi)壁固定連接的環(huán)形擋板組成；所述的環(huán)形擋板由套筒(6-8)和與套筒(6-8)的下端固定連接的圓環(huán)板(6-9)組成；套筒(6-8)內(nèi)的圓環(huán)板(6-9)上由下至上依次裝有下孔板(6-7)、過濾層(6-6)和上孔板(6-5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截能式油、氨分離器，其特征在于它還包括除銹管(23)；所述的除銹管(23)的一端與所述的出水管路(16)下端的上接盤(15)上的孔相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截能式油、氨分離器，其特征在于它還包括支撐架；所述的支撐架由堵板(24-1)和兩個支撐板(24-2)組成；所述的兩個支撐板(24-2)相對平行設(shè)置，每個支撐板(24-2)的上側(cè)面與所述的氨氣進(jìn)氣管(5)的下端管壁固定連接，每個支撐板(24-2)的下側(cè)面與堵板(24-1)的上端面固定連接，堵板(24-1)與所述的里下封頭(8)的內(nèi)壁固定連接。
專利摘要截能式油、氨分離器，它涉及一種油、氣分離器。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有油、氣分離器存在不能將氨氣熱能在進(jìn)入冷凝器之前充分利用的問題。本實(shí)用新型的伸進(jìn)筒體內(nèi)的氨氣進(jìn)氣管(5)上固定裝有里上封頭(7)、過濾裝置、上多孔板(9)和下多孔板(10)，由外上封頭(2)和里上封頭(7)構(gòu)成上夾層(21)，里下封頭(8)裝在外下封頭(3)內(nèi)并與外下封頭(3)構(gòu)成下夾層(22)，上夾層(21)和下夾層(22)分別與外筒(1)的內(nèi)腔相通，筒體內(nèi)放置有一組散熱管，每根散熱管(12)的兩端分別與上多孔板(9)的孔和下多孔板(10)的孔固接，外筒(1)上固接有出水管(13)和進(jìn)水管(17)。本實(shí)用新型具有能源再利用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F25B43/02GK2869710SQ20062002016
公開日2007年2月14日 申請日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月27日
發(fā)明者付云濤 申請人:付云濤