專利名稱：水冷式內復疊制冷系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種內復疊制冷系統(tǒng)，更具體的說，是涉及一種水冷冷凝器和汽液分離器中采用了水冷凝方式的內復疊制冷系統(tǒng)。
背景技術：
內復疊制冷系統(tǒng)(auto-cascade refrigeration)在能源、航天、軍工、生物、醫(yī)藥、食品、材料等行業(yè)中有著非常好的的應用前景。該技術制作的制冷機基于KLEEMENKO循環(huán)原理，采用非共沸混合工質作制冷劑，整套系統(tǒng)只使用一臺壓縮機，用高沸點工質的蒸發(fā)冷凝低沸點工質，低沸點工質的蒸發(fā)獲得冷量。對于雙工質系統(tǒng)可獲得-50℃～-80℃的低溫。該系統(tǒng)由于設備少，成本低得到了廣泛的應用。但目前在該系統(tǒng)的汽液分離器中由于采用高沸點工質蒸發(fā)來冷凝高沸點工質蒸汽的方法，高沸點工質的利用效率較低，整個系統(tǒng)的能效比較低。而且，由于高沸點工質和低沸點工質的分離技術的影響，使得低沸點工質中含有一定比例的高沸點工質，產生低沸點工質蒸發(fā)溫度的漂移，造成系統(tǒng)穩(wěn)定性差。
專利公開號為CN1363815A，發(fā)明名稱為《深度制冷裝置》的專利文獻公開了一種采用精餾裝置分離技術有效地分離高、低沸點工質的制冷裝置，其分離效率雖然提高，但由于高沸點工質進入精餾裝置和冷凝蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度不同，按照該系統(tǒng)循環(huán)，會使得在高沸點工質進入精餾裝置和冷凝蒸發(fā)器的分配上很難控制，且用節(jié)流后的高沸點工質經汽液分離器上部冷凝高沸點工質蒸汽后再進入冷凝蒸發(fā)器冷凝低沸點工質，勢必會造成低沸點工質在汽液分離器中提前被冷凝下來，導致系統(tǒng)平衡時間長，能效比較低，很難實現技術的產品化和工業(yè)化。另外，實驗表明，在高沸點工質中含有很少比例的低沸點工質對系統(tǒng)的影響很小，但低沸點工質中含有很少比例的高沸點工質會產生低沸點工質蒸發(fā)溫度的漂移，造成系統(tǒng)穩(wěn)定性差。因此在精餾塔中對高沸點工質的加熱以提高高沸點工質純度的意義不大，該裝置的系統(tǒng)穩(wěn)定性較低，而且高沸點工質的利用效率較低，整個系統(tǒng)的能效比較低。
專利公開號為CN1677014A，發(fā)明名稱為《混合工質內復疊制冷系統(tǒng)》的專利文獻公開了一種用高沸點工質在冷凝蒸發(fā)器和汽液分離器中采用不同蒸發(fā)溫度達到分別冷凝低沸點工質和高沸點工質的目的，以達到縮短系統(tǒng)平衡時間、減少系統(tǒng)能耗的內復疊制冷系統(tǒng)。但由于采用風冷凝方式，會增加混合工質在風冷式冷凝器的兩相流動中的阻力，系統(tǒng)冷凝壓力會相對提高，造成壓縮比增加。且在汽液分離器內高沸點工質蒸發(fā)器出口與冷凝蒸發(fā)器內高沸點工質蒸發(fā)器出口之間管接有蒸發(fā)壓力調節(jié)閥平衡系統(tǒng)回氣壓力，加大了系統(tǒng)的不可逆損失，而且系統(tǒng)結構較復雜。
實用新型內容本實用新型是為了克服現有技術中的缺陷，提供一種采用水冷凝方式冷凝高沸點工質蒸汽，以實現混合工質內復疊制冷系統(tǒng)的較好循環(huán)方式，更好地實現系統(tǒng)控制，制冷效率高，系統(tǒng)平衡時間短，運行穩(wěn)定，且便于實現產品化，結構簡單的水冷式內復疊制冷系統(tǒng)。
本實用新型通過下述技術方案實現一種水冷式內復疊制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括壓縮機、水冷卻系統(tǒng)、水冷冷凝器、汽液分離器及其內的水冷卻器、冷凝蒸發(fā)器及其內的高沸點工質蒸發(fā)器、保溫箱體及其內的低沸點工質蒸發(fā)器、第一回熱器和第二回熱器，所述水冷冷凝器和汽液分離器內的水冷卻器分別與所述水冷卻系統(tǒng)連接；所述壓縮機的出口與所述水冷冷凝器的入口連接，所述水冷冷凝器的出口連接到汽液分離器的中部，所述汽液分離器頂部的氣體出口與所述冷凝蒸發(fā)器頂部的氣體入口連接；所述汽液分離器底部的液體出口依次與第二回熱器、電磁閥、高沸點工質節(jié)流元件、高沸點工質蒸發(fā)器的入口連接，所述冷凝蒸發(fā)器底部的液體出口依次與第一回熱器、電磁閥、低沸點工質節(jié)流元件、低沸點工質蒸發(fā)器的入口連接，所述低沸點工質蒸發(fā)器的出口依次與第一回熱器、第二回熱器連接；所述高沸點工質蒸發(fā)器的出口與第二回熱器的低沸點工質出口通過管道并聯后連接到壓縮機的入口。
所述節(jié)流元件為一段毛細管、手動或自動的閥門、孔板型減壓裝置中的一種或幾種的組合。
一種水冷式內復疊制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括壓縮機、水冷卻系統(tǒng)、汽液分離器及其內的第一水冷卻器和第二冷卻器、冷凝蒸發(fā)器及其內的高沸點工質蒸發(fā)器、保溫箱體及其內的低沸點工質蒸發(fā)器、第一回熱器和第二回熱器，所述汽液分離器內的第一水冷卻器和第二冷卻器分別與所述水冷卻系統(tǒng)連接；所述壓縮機的出口連接到汽液分離器的中部，所述汽液分離器頂部的氣體出口與所述冷凝蒸發(fā)器頂部的氣體入口連接；所述汽液分離器底部的液體出口依次與第二回熱器、電磁閥、高沸點工質節(jié)流元件、高沸點工質蒸發(fā)器的入口連接，所述冷凝蒸發(fā)器底部的液體出口依次與第一回熱器、電磁閥、低沸點工質節(jié)流元件、低沸點工質蒸發(fā)器的入口連接，所述低沸點工質蒸發(fā)器的出口依次與第一回熱器、第二回熱器連接；所述高沸點工質蒸發(fā)器的出口與第二回熱器的低沸點工質出口通過管道并聯后連接到壓縮機的入口。
所述節(jié)流元件為一段毛細管、手動或自動的閥門、孔板型減壓裝置中的一種或幾種的組合。
本實用新型具有下述技術效果1.本實用新型水冷式混合工質內復疊制冷系統(tǒng)由于采用了水冷凝方式，在汽液分離器中采用水冷卻器冷凝高沸點工質蒸汽，水冷卻器中的水和冷凝器共用一套水系統(tǒng)，從而提高了高沸點工質的利用效率，亦即提高了整體系統(tǒng)的能效比。
2.在汽液分離器中采用冷卻水冷凝高沸點工質蒸汽，因而使得蒸汽壓縮內復疊系統(tǒng)更趨于合理化，能有效控制高沸點工質的純度和蒸發(fā)溫度，同時提高低沸點工質的純度，降低低沸點工質蒸發(fā)時的溫度漂移，增加了系統(tǒng)整體穩(wěn)定性。而且，本實用新型的制冷系統(tǒng)結構簡單、系統(tǒng)平衡時間短，能很好的實現制冷系統(tǒng)控制。
3.本實用新型的制冷系統(tǒng)中使用的壓縮機為普通的用油潤滑的制冷壓縮機，壓縮比小于10。本實用新型的制冷系統(tǒng)中不需要低溫壓縮機，而且潤滑油也是普通潤滑油，或者說對潤滑油的使用也沒有限制，因此不但可降低制冷系統(tǒng)生產成本，也可以降低制冷系統(tǒng)使用成本，方便使用，便于推廣。


圖1為本實用新型水冷冷凝器和水冷卻器共用一套水系統(tǒng)的水冷式內復疊制冷系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為本實用新型位于汽液分離器中的兩個水冷卻器共用一套水系統(tǒng)的水冷式內復疊制冷系統(tǒng)的結構示意圖。
圖中1-壓縮機、2-水冷冷凝器、3-汽液分離器、4-水冷卻器、4-1-第一水冷卻器、4-2-第二水冷卻器、5-高沸點工質蒸發(fā)器、7-電磁閥、8-高沸點工質節(jié)流元件、9-電磁閥、10-低沸點工質節(jié)流元件、11-保溫箱體、12-低沸點工質蒸發(fā)器、13-第一回熱器、14-第二回熱器、15-水冷卻系統(tǒng)。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型詳細說明。
圖1為本實用新型水冷冷凝器和水冷卻器共用一套水系統(tǒng)的水冷式內復疊制冷系統(tǒng)的結構示意圖，包括壓縮機1、水冷卻系統(tǒng)15、水冷冷凝器2、汽液分離器3及其內的水冷卻器4、冷凝蒸發(fā)器6及其內的高沸點工質蒸發(fā)器5、保溫箱體11及其內的低沸點工質蒸發(fā)器12、第一回熱器13和第二回熱器14，水冷冷凝器2和汽液分離器內的水冷卻器4分別與水冷卻系統(tǒng)15連接，這樣，水冷冷凝器2和汽液分離器內的水冷卻器4公用一套水冷卻系統(tǒng)。壓縮機1的出口與水冷冷凝器2的入口連接，水冷冷凝器2的出口連接到汽液分離器3的中部，汽液分離器3頂部的氣體出口與冷凝蒸發(fā)器6頂部的氣體入口連接。汽液分離器3底部的液體出口依次與第二回熱器14、電磁閥7、高沸點工質節(jié)流元件8、高沸點工質蒸發(fā)器5的入口連接，冷凝蒸發(fā)器6底部的液體出口依次與第一回熱器13、電磁閥9、低沸點工質節(jié)流元件10、低沸點工質蒸發(fā)器12的入口連接，低沸點工質蒸發(fā)器12的出口依次與第一回熱器13、第二回熱器14連接，高沸點工質蒸發(fā)器的出口與第二回熱器的低沸點工質出口通過管道并聯后連接到壓縮機1的入口。本實用新型水冷式內復疊制冷系統(tǒng)合理設計并在汽液分離器3中采用水冷卻器4水冷凝高沸點工質蒸汽，水冷卻器4中的水和水冷冷凝器2共用一套水系統(tǒng)，取代了現有技術內復疊制冷系統(tǒng)在汽液分離器中用高沸點工質蒸發(fā)來冷凝高沸點工質蒸汽的方法，如專利公開號為CN1363815A和CN1677014A的兩件專利文獻中公開的技術方案，避免了現有技術的缺陷，提高了高沸點工質的利用效率，亦即提高了整體系統(tǒng)的能效比。
本實用新型制冷系統(tǒng)使用的壓縮機1為普通的用油潤滑的制冷壓縮機，壓縮比小于10。它的作用是壓縮低壓混合工質以升高其壓力。本實用新型制冷系統(tǒng)中不需要低溫壓縮機，而且潤滑油也是普通潤滑油，或者說對潤滑油的使用也沒有限制，因此不但可降低制冷系統(tǒng)生產成本，也可以降低制冷系統(tǒng)使用成本，方便使用，便于推廣。
本實用新型制冷系統(tǒng)使用的水冷冷凝器2為普通制冷循環(huán)使用的水冷式冷凝器，其作用是放出經壓縮機1壓縮后的高壓混合工質氣體的熱量，使高沸點工質在其中冷凝，同時低沸點工質在其中冷卻。其采用的吸熱介質可以為常溫水、或其他流體。
本實用新型制冷系統(tǒng)中所述的汽液分離器3及配套管路，可以采用在化工領域廣泛應用的填料式精餾塔或精餾系統(tǒng)。在此內復疊制冷系統(tǒng)中起到汽液分離的目的，其作用是將兩種或多種沸點不同的混合汽液工質進行分離，在本實用新型制冷系統(tǒng)中分離經冷凝器2冷凝的高沸點工質和經冷凝器2未冷凝的低沸點工質。使得低沸點工質蒸汽從上部進入冷凝蒸發(fā)器6，高沸點工質液體則沉入下部，通過第二換熱器14、電磁閥7和高沸點工質節(jié)流元件8后進入冷凝蒸發(fā)器6中的高沸點工質蒸發(fā)器5。
水冷卻器4的作用是冷凝汽液分離器3中的高沸點工質蒸汽，以提高低沸點工質的純度，降低低沸點工質蒸發(fā)時的溫度漂移，增加了系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，能很好的實現制冷系統(tǒng)控制。
電磁閥7、電磁閥9是普通電動截止閥，其作用是保證系統(tǒng)停機后工質液體不再向相應的蒸發(fā)器流動，保證壓縮機1高低壓兩側的壓力。
高沸點工質節(jié)流元件8和低沸點工質節(jié)流元件10為減壓裝置，其作用是使高壓工質液體減壓。節(jié)流元件采用的形式不受限制，可以是一段毛細管，也可以是手動或自動的閥門，也可以是孔板型減壓裝置，或者是它們的任意組合。
高沸點工質蒸發(fā)器5為一蒸發(fā)器，其作用是使低壓高沸點工質液體蒸發(fā)以冷凝從汽液分離器3流入到冷凝蒸發(fā)器6中的高壓高沸點蒸汽。
低沸點工質蒸發(fā)器12也是一蒸發(fā)器，其一側通過低壓低溫低沸點工質流體進行蒸發(fā)吸熱，另一側是被冷卻物放熱，被冷卻物可以是流體或固體。
冷凝蒸發(fā)器6是現有技術中常用的換熱器，主要作用是利用高沸點工質的蒸發(fā)冷凝低沸點工質。其一側經過的是低壓高沸點液體工質，并蒸發(fā)吸熱；另一側經過的是高壓低沸點氣體工質，并冷凝放熱。
第一回熱器13也是常用的換熱器，其一側通過低壓低沸點工質蒸汽，另一側通過高壓高沸點工質液體，實現熱交換。換熱器采用的換熱形式不受限定，可以是板式換熱器、也可以是螺旋管式換熱器、套管式換熱器，或者是其它形式的換熱器。
第二回熱器14也是常用的換熱器，其一側通過低壓低沸點工質蒸汽，另一側通過高壓低沸點工質液體，以實現熱交換。其形式和第一回熱器13相同。
保溫箱體11由保溫材料和支撐材料組成，以確保冷量不被流失。保溫的形式可以是真空式、填料式、熱屏蔽式，或者是它們的組合。
本實用新型的制冷系統(tǒng)使用的混合工質是高低沸點不同的工質對或者幾種工質的組合。所述的工質可在以下物質中選擇R134a、R22、R290、R600a、R123、R23、R13、R50、R1150、R170等，例如可以選擇的工質對是R134a/R23、R600a/R170、R290/R50或R290/R170等，也可以是從空氣或者天然氣中分離出的氣體組成的工質對。
本實用新型混合工質內復疊制冷系統(tǒng)未述及的部分適用于現有技術。
本實用新型制冷系統(tǒng)的工作過程如下來自第二回熱器14的低壓低沸點工質蒸汽與經高沸點工質蒸發(fā)器5的低壓高沸點工質蒸汽一同進入壓縮機1，經壓縮機1壓縮的高壓混合工質蒸汽進入水冷冷凝器2，放出熱量后冷卻為高壓汽液混合物。其中高沸點工質冷凝為液體，低沸點工質仍為氣體。高壓汽液混合物進入汽液分離器3，進行兩種工質的分離。在汽液分離器3中，低沸點工質蒸汽上升進入汽液分離器3的上部，高沸點工質的液體下沉到其底部。上升到汽液分離器3上部的低沸點工質蒸汽夾帶的高沸點工質蒸汽被水冷卻器4冷凝，下沉到汽液分離器3底部。
底部液相高沸點工質經過第二回熱器14被低溫低沸點工質蒸汽過冷，經電磁閥7被高沸點工質節(jié)流元件8降壓后進入冷凝蒸發(fā)器6中的高沸點工質蒸發(fā)器5中，吸收低沸點工質冷凝熱而蒸發(fā)為低沸點蒸汽后與第二回熱器14出口處的低壓低沸點工質蒸汽合并回到壓縮機1。
在汽液分離器3的頂部高壓低沸點工質蒸汽經水冷卻器4冷卻提純后進入冷凝蒸發(fā)器6，這些低沸點工質蒸汽的純度已經比進入汽液分離器3中的低沸點工質蒸汽純度要高。在冷凝蒸發(fā)器6中經高沸點工質蒸發(fā)器5的冷卻凝結為液體，下沉到冷凝蒸發(fā)器6的底部，此高壓低沸點工質液體經第一回熱器13被低溫低沸點工質蒸汽過冷，通過電磁閥9、低沸點工質節(jié)流元件10降壓進入保溫箱體11中的低沸點工質蒸發(fā)器12進行蒸發(fā)吸熱降溫，實現了制冷目的。經吸熱蒸發(fā)從低沸點工質蒸發(fā)器12出來的低壓低沸點工質蒸汽依次進入第一回熱器13及第二回熱器14，分別冷卻低沸點工質液體和高沸點工質液體，吸熱升溫后與從高沸點工質蒸發(fā)器5出口處的低壓高沸點工質蒸汽合并回至壓縮機1，混合氣體再次被壓縮，從而完成全部系統(tǒng)循環(huán)。
本實用新型的另一個實施例為在汽液分離器的上下兩部分分別安裝有水冷卻器4-1、4-2，上述兩個水冷卻器共用一套水冷卻系統(tǒng)，其結構示意圖如圖2所示，包括壓縮機1、水冷卻系統(tǒng)15、汽液分離器3及其內的第一水冷卻器4-1和第二冷卻器4-2、冷凝蒸發(fā)器6及其內的高沸點工質蒸發(fā)器5、保溫箱體11及其內的低沸點工質蒸發(fā)器12、第一回熱器13和第二回熱器14，汽液分離器3內的第一水冷卻器4-1和第二冷卻器4-2分別與水冷卻系統(tǒng)15連接，共用一套水冷卻系統(tǒng)。壓縮機1的出口連接到汽液分離器3的中部，汽液分離器3頂部的氣體出口與冷凝蒸發(fā)器6頂部的氣體入口連接。汽液分離器3底部的液體出口依次與第二回熱器14、電磁閥7、高沸點工質節(jié)流元件8、高沸點工質蒸發(fā)器5的入口連接，冷凝蒸發(fā)器6底部的液體出口依次與第一回熱器13、電磁閥9、低沸點工質節(jié)流元件10、低沸點工質蒸發(fā)器12的入口連接，低沸點工質蒸發(fā)器12的出口依次與第一回熱器13、第二回熱器14連接，高沸點工質蒸發(fā)器5的出口與第二回熱器14的低沸點工質出口通過管道并聯后連接到壓縮機1的入口。該實施例與圖1所示的實施例的區(qū)別在于汽液分離器的上下兩部分分別安裝有水冷卻器，用其中的一個水冷卻器代替了水冷冷凝器，其它部分與圖1所示的實施例相同。其工作過程為來自第二回熱器14的低壓低沸點工質蒸汽與經高沸點工質蒸發(fā)器5的低壓高沸點工質蒸汽一同進入壓縮機1，經壓縮機1壓縮的高壓混合工質蒸汽進入汽液分離器3中。在汽液分離器3中，低沸點工質蒸汽上升進入汽液分離器3的上部，高沸點工質蒸汽被水冷卻器4-1和4-2冷凝，下沉到汽液分離器3底部。
底部液相高沸點工質經過第二回熱器14被低溫低沸點工質蒸汽過冷，經電磁閥7被高沸點工質節(jié)流元件8降壓后進入冷凝蒸發(fā)器6中的高沸點工質蒸發(fā)器5中，吸收低沸點工質冷凝熱而蒸發(fā)為低沸點蒸汽后與第二回熱器14出口處的低壓低沸點工質蒸汽合并回到壓縮機1。
在汽液分離器3的頂部高壓低沸點工質蒸汽經水冷卻器4-1和4-2冷卻提純后進入冷凝蒸發(fā)器6，這些低沸點工質蒸汽的純度已經比進入汽液分離器3中的低沸點工質蒸汽純度要高。在冷凝蒸發(fā)器6中經高沸點工質蒸發(fā)器5的冷卻凝結為液體，下沉到冷凝蒸發(fā)器6的底部，此高壓低沸點工質液體經第一回熱器13被低溫低沸點工質蒸汽過冷，通過電磁閥9、低沸點工質節(jié)流元件10降壓進入保溫箱體11中的低沸點工質蒸發(fā)器12進行蒸發(fā)吸熱降溫，實現了制冷目的。經吸熱蒸發(fā)從低沸點工質蒸發(fā)器12出來的低壓低沸點工質蒸汽依次進入第一回熱器13及第二回熱器14，分別冷卻低沸點工質液體和高沸點工質液體，吸熱升溫后與從高沸點工質蒸發(fā)器5出口處的低壓高沸點工質蒸汽合并回至壓縮機1，混合氣體再次被壓縮，從而完成全部系統(tǒng)循環(huán)。
盡管參照實施例對所公開的涉及一種水冷式內復疊制冷系統(tǒng)進行了特別描述，以上描述的實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本實用新型的范圍之內。
權利要求1.一種水冷式內復疊制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括壓縮機、水冷卻系統(tǒng)、水冷冷凝器、汽液分離器及其內的水冷卻器、冷凝蒸發(fā)器及其內的高沸點工質蒸發(fā)器、保溫箱體及其內的低沸點工質蒸發(fā)器、第一回熱器和第二回熱器，所述水冷冷凝器和汽液分離器內的水冷卻器分別與所述水冷卻系統(tǒng)連接；所述壓縮機的出口與所述水冷冷凝器的入口連接，所述水冷冷凝器的出口連接到汽液分離器的中部，所述汽液分離器頂部的氣體出口與所述冷凝蒸發(fā)器頂部的氣體入口連接；所述汽液分離器底部的液體出口依次與第二回熱器、電磁閥、高沸點工質節(jié)流元件、高沸點工質蒸發(fā)器的入口連接，所述冷凝蒸發(fā)器底部的液體出口依次與第一回熱器、電磁閥、低沸點工質節(jié)流元件、低沸點工質蒸發(fā)器的入口連接，所述低沸點工質蒸發(fā)器的出口依次與第一回熱器、第二回熱器連接；所述高沸點工質蒸發(fā)器的出口與第二回熱器的低沸點工質出口通過管道并聯后連接到壓縮機的入口。
2.根據權利要求1所述的水冷式內復疊制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流元件為一段毛細管、手動或自動的閥門、孔板型減壓裝置中的一種或幾種的組合。
3.一種水冷式內復疊制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括壓縮機、水冷卻系統(tǒng)、汽液分離器及其內的第一水冷卻器和第二冷卻器、冷凝蒸發(fā)器及其內的高沸點工質蒸發(fā)器、保溫箱體及其內的低沸點工質蒸發(fā)器、第一回熱器和第二回熱器，所述汽液分離器內的第一水冷卻器和第二冷卻器分別與所述水冷卻系統(tǒng)連接；所述壓縮機的出口連接到汽液分離器的中部，所述汽液分離器頂部的氣體出口與所述冷凝蒸發(fā)器頂部的氣體入口連接；所述汽液分離器底部的液體出口依次與第二回熱器、電磁閥、高沸點工質節(jié)流元件、高沸點工質蒸發(fā)器的入口連接，所述冷凝蒸發(fā)器底部的液體出口依次與第一回熱器、電磁閥、低沸點工質節(jié)流元件、低沸點工質蒸發(fā)器的入口連接，所述低沸點工質蒸發(fā)器的出口依次與第一回熱器、第二回熱器連接；所述高沸點工質蒸發(fā)器的出口與第二回熱器的低沸點工質出口通過管道并聯后連接到壓縮機的入口。
4.根據權利要求3所述的水冷式內復疊制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流元件為一段毛細管、手動或自動的閥門、孔板型減壓裝置中的一種或幾種的組合。
專利摘要本實用新型公開了一種水冷式內復疊制冷系統(tǒng)，旨在提供一種采用水冷凝方式，制冷效率高，系統(tǒng)平衡時間短，運行穩(wěn)定，結構簡單的水冷式內復疊制冷系統(tǒng)。包括壓縮機、水冷卻系統(tǒng)、水冷冷凝器、汽液分離器及其內的水冷卻器、冷凝蒸發(fā)器及其內的高沸點工質蒸發(fā)器、保溫箱體及其內的低沸點工質蒸發(fā)器、第一回熱器和第二回熱器，所述水冷冷凝器和汽液分離器內的水冷卻器分別與所述水冷卻系統(tǒng)連接。由于采用了水冷凝方式，在汽液分離器中采用水冷卻器冷凝高沸點工質蒸汽，水冷卻器中的水和冷凝器共用一套水系統(tǒng)，從而提高了高沸點工質的利用效率，亦即提高了整體系統(tǒng)的能效比。而且結構簡單、系統(tǒng)平衡時間短，能很好的實現制冷系統(tǒng)控制。
文檔編號F25B1/00GK2867223SQ200620025210
公開日2007年2月7日 申請日期2006年1月20日 優(yōu)先權日2006年1月20日
發(fā)明者楊永安, 陸佩強, 嚴雷 申請人:天津商學院