專利名稱：藝術(shù)造型冰成型方法及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種藝術(shù)造型冰成型方法及其模具，尤指一種應(yīng)用在制造復(fù) 雜造型的藝術(shù)成型冰方法及其所使用的模具，可方便成型出各種精致造型的藝 術(shù)成型冰。
背景技術(shù)：
已知冰塊的成型方法，是將水或液體倒入制冰盒的成型槽中，并將置冰盒 放入冷凍庫(kù)中進(jìn)行制冰作業(yè)，其經(jīng)由一段時(shí)間冰凍后，可將制冰盒取出及倒出 冰塊，而能獲得成型的冰塊加以使用。
上述制冰盒的冰塊制作，僅適用于制造簡(jiǎn)易幾何造型的冰塊，如果冰塊造 型要形成復(fù)雜的三維空間立體造型，則因?yàn)閺?fù)雜造型的冰塊在取出過(guò)程中易碎 裂，而無(wú)法利用制冰盒加以制作，亦即，制冰盒結(jié)構(gòu)為了達(dá)到易于取出冰塊， 只能在制冰盒上設(shè)置簡(jiǎn)易形狀的成型槽，使制成的冰塊易于倒出，故其所制成 的冰塊僅為簡(jiǎn)易造型，而不能針對(duì)復(fù)雜造型的冰塊加以制造，對(duì)于復(fù)雜造型的 冰塊，則只能用人工雕刻的冰雕方式加以成型，造成藝術(shù)造型冰的制造時(shí)間相 當(dāng)耗時(shí)、費(fèi)事且成本昂貴，而不利于大眾化普及應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是，提供一種藝術(shù)造型冰成型方法及其模 具，可達(dá)到易于制造各種復(fù)雜造型的藝術(shù)成型冰，能方便取出加以使用。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種藝術(shù)造型冰成型方 法，其使用一內(nèi)部裝設(shè)有致冷液的致冷槽，及使用一包括硬模殼組件及軟模套 的成型模具，于軟模套中設(shè)置一成型模穴，并于軟模套表面設(shè)置一分割線切入 成型模穴中，其制造藝術(shù)成型冰的方法步驟包括第一步驟是將成型模具置入致冷槽中與致冷液接觸，第二步驟是將待凝結(jié)的液體倒入軟模套的成型模穴中， 使其降溫結(jié)冰，第三步驟是取出成型模具進(jìn)行拆模及取出成型模穴中所凝結(jié)的 藝術(shù)造型冰。
以及，本發(fā)明提供一種藝術(shù)造型冰成型模具，成型模具包括一硬模殼組件， 其具有二個(gè)相對(duì)結(jié)合的殼體，于相對(duì)結(jié)合的殼體中形成一容置空間，于殼體頂
端設(shè)置一開(kāi)口，開(kāi)口貫穿入容置空間中；
以及具有一軟模套，其成型為具有彈性的本體，本體中設(shè)置一成型模穴， 其設(shè)置在硬模殼組件的容置空間中，并于本體頂端設(shè)置一入口部，入口部中設(shè) 置一入口貫穿入成型模穴，于本體上設(shè)置一分割線切入成型模穴中。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，該硬模殼組件的二殼體上方形成一架板，該 開(kāi)口設(shè)于該架板中，軟模套的本體頂端設(shè)有一入口部，該入口設(shè)于該入口部中， 且該入口部可抵靠于該架板上。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，該硬模殼組件的殼體周緣設(shè)置多個(gè)定位孔， 以及在軟模套周緣設(shè)置多個(gè)與定位孔相對(duì)的穿孔，螺絲穿過(guò)定位孔及穿孔，并 以螺帽螺設(shè)在螺絲上加以緊固定位。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，該硬模殼組件的殼體周緣形成一環(huán)槽，且于 軟模套的本體周緣成型出凸緣邊，凸緣邊置入硬模殼組件的環(huán)槽中。
在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，該硬模殼組件的殼體周緣相對(duì)處形成凸緣邊， 以及在架板周緣形成接續(xù)的凸緣邊。
因此，本發(fā)明具有如下特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)可達(dá)到易于制造各種復(fù)雜造型的藝術(shù) 成型冰，及能方便取出加以使用，故能達(dá)到降低生產(chǎn)成本，及適于大量生產(chǎn)的 實(shí)用功效，并且，可換裝不同成型模穴形狀的軟模套，而能達(dá)到少量精致化彈 性制造生產(chǎn)功效。


圖1是本發(fā)明成型方法步驟流程圖。圖2是本發(fā)明成型方法的致冷槽及成型模具示意圖。
圖3是本發(fā)明成型模具的立體分解圖。 圖4是本發(fā)明成型模具的組合剖視圖。
圖5是本發(fā)明成型方法經(jīng)由拆模后取出凝結(jié)藝術(shù)造型冰的示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
10.硬模殼組件，11.殼體，12.凸部，120.容置空間，13.定位孔，14.架 板，15.凸緣邊，150.凸緣邊，16.開(kāi)口， 17.環(huán)槽，18.螺絲，19.螺帽， 20.軟模套，21.本體，22.成型部，23.入口部，24.入口 ，25.成型模穴， 26.分割線，27.凸緣邊，28.穿孔，30.藝術(shù)造型冰，40.致冷槽，41.致 冷液，A.第一步驟，B.第二步驟，C.第三步驟。
具體實(shí)施例方式
配合參看圖l、圖2及圖5所示，本發(fā)明「藝術(shù)造型冰的成型方法」，是使 用一內(nèi)部裝設(shè)致冷液41的致冷槽40，及使用包括一具有硬模殼組件10及軟模 套20的成型模具，軟模套20具有彎曲變形及回復(fù)的彈性，于軟模套20中設(shè)置 成型模穴25，并于軟模套20表面設(shè)置一分割線26切入成型模穴25中，其方
法步驟，包括
第一步驟A，將成型模具置入致冷槽40中，使成型模具的硬模殼組件10 能與致冷液41接觸；
第二步驟B，將待凝結(jié)的液體倒入軟模套20的成型模穴25，使低于O'C的 致冷液41的低溫能量可經(jīng)由硬模殼組件10傳至軟模套20而能對(duì)于待凝結(jié)的液 體進(jìn)行降溫結(jié)冰；
第三步驟C，取出成型模具進(jìn)行拆模及取出凝結(jié)的藝術(shù)造型冰30，其是先 將成型模具由致冷槽40中取出，并且打開(kāi)硬模殼組件10而取出軟模套20，再 由軟模套20的分割線26處掀開(kāi)軟模套20，而能完整的取出藝術(shù)成型冰30。
上述致冷槽40中所裝設(shè)的致冷液41是形成低于0°C以下的致冷物質(zhì)，而當(dāng)成型模具置入致冷槽40且硬模殼組件10與致冷液41接觸時(shí)，低溫能量可經(jīng) 由硬模殼組件10傳入軟模套20中，使成型模穴25中注入待凝結(jié)的液體，可經(jīng) 由致冷液41的致冷作用，而在一段時(shí)間后凝結(jié)成藝術(shù)造型冰30。
上述第三步驟在取出成型模具進(jìn)行拆模之前，可將成型模具放在常溫水中 加以浸泡，而讓硬模殼組件10與軟模套20易于分開(kāi)。
配合參看圖3及圖4，上述成型模具的硬模殼組件10，其殼體11表面形成 一向外凸出的凸部12，容置空間120成型于凸部12內(nèi)面，并于殼體ll上方形 成一架板14，開(kāi)口 16設(shè)置于架板14中。
上述軟模套20于本體21上形成一向外凸出的成型部22，成型部22與硬 模殼組件10的容置空間120契合，成型模穴25成型于成型部22內(nèi)面，以及所 述的分割線26設(shè)置在本體21與成型部22交接處且切入成型模穴25中。
上述軟模套20可為高分子聚合物，使軟模套20具有可彎曲變形及回復(fù)的 彈性，例如在對(duì)合的殼體ll中置入成品模仁，再用硅膠灌入對(duì)合的殼體ll中， 即可令軟模套20具有彈性，以及設(shè)置分割線26切至成品模仁加以取出，而在 成型部22中形成一成型模穴25。
上述容置空間120可形成不規(guī)則狀，使軟模套20的契合更具定位效果，而 不會(huì)任意滑動(dòng)。
上述硬模殼組件10中，其具有二個(gè)相對(duì)結(jié)合的殼體ll，可在殼體ll周緣 設(shè)置多個(gè)定位孔13，以及在軟模套20周緣設(shè)置多個(gè)與定位孔13相對(duì)的穿孔28， 而可以螺絲18穿過(guò)定位孔13及穿孔28，并以螺帽19螺設(shè)在螺絲18上加以緊 固定位。
上述硬模殼組件10的容置空間120與軟模套20的成型部22形成互補(bǔ)型式 的凹凸形狀，使軟模套20的成型部22能契合于硬模殼組件10的容置空間120 中。
又，硬模殼組件10的殼體11周緣形成一環(huán)槽17，且于軟模套20的本體 21周緣成型出凸緣邊27，凸緣邊27置入硬模殼組件10的環(huán)槽17中。上述硬模殼組件10的殼體11周緣相對(duì)處形成凸緣邊150，以及在架板14 周緣形成接續(xù)的凸緣邊15，使軟模套20設(shè)置于硬模殼組件10中能形成良好的 密合效果。
軟模套20的成型部22契合在硬模殼組件10的容置空間120中，以及入口 部23位于架板14上，且成型模穴25周圍的成型部22位于架板14開(kāi)口 16處。
因此，經(jīng)由上述方法步驟、成型模具及成型操作的詳細(xì)說(shuō)明，可清楚看出 本發(fā)明設(shè)計(jì)特點(diǎn)在于
提供一種方便成型出復(fù)雜精致造型冰的「藝術(shù)造型冰的成型方法及其模 具J，其成型方法是在使用一內(nèi)裝致冷液的致冷槽及一成型模具，成型模具包括 一硬模殼組件及一軟模套，成型模具置入致冷槽中能與致冷液接觸，待凝結(jié)的 液體可注入成型模具中，使低溫的致冷液可將低溫能量傳入軟模套中對(duì)于待凝 結(jié)的液體進(jìn)行致冷凝結(jié)，其取出凝結(jié)的藝術(shù)成型冰，可方便掀開(kāi)軟模套分割線， 使凝結(jié)為復(fù)雜造型的藝術(shù)成型冰，可由具彈性的軟模套中完整取出，故本發(fā)明 方法，能方便成型出各種復(fù)雜造型的藝術(shù)成型冰，而能降低制造成本，且適于 大量生產(chǎn)，以符合大眾化應(yīng)用所需，并且，可輕易的更換內(nèi)部為不同成型模穴 形狀的軟模套，進(jìn)行各種不同形狀的藝術(shù)成型冰制作，達(dá)到適于精致化彈性生 產(chǎn)功效。
權(quán)利要求
1. 一種藝術(shù)造型冰的成型方法，其特征在于使用一內(nèi)部裝設(shè)有致冷液的致冷槽，及使用一包括硬模殼組件及軟模套的成型模具，于軟模套中設(shè)置一成型模穴，并于軟模套表面設(shè)置一分割線切入成型模穴中，其制造藝術(shù)成型冰的方法步驟包括第一步驟，將成型模具置入致冷槽中，使成型模具的硬模殼組件能與致冷液接觸；第二步驟，將待凝結(jié)的液體倒入軟模套的成型模穴中，使其降溫結(jié)冰；第三步驟，取出成型模具進(jìn)行拆模及取出成型模穴中所凝結(jié)的藝術(shù)造型冰。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述藝術(shù)造型冰的成型方法，其特征在于，在取出成型 模具進(jìn)行拆模前，將成型模具放在常溫水中浸泡。
3. —種藝術(shù)造型冰成型模具，其特征在于包括一硬模殼組件，其具有二 個(gè)相對(duì)結(jié)合的殼體，于相對(duì)結(jié)合的殼體中形成一容置空間，于硬模殼組件頂端 設(shè)置一開(kāi)口，開(kāi)口連通容置空間；以及具有一軟模套，其成型為具有彈性的本體，本體中設(shè)置一成型模穴， 其設(shè)置在硬模殼組件的容置空間中，并于本體頂端設(shè)有一入口連通成型模穴， 于本體上設(shè)置一分割線切入成型模穴中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述藝術(shù)造型冰成型模具，其特征在于，該硬模殼組件 的二殼體上方形成一架板，該開(kāi)口設(shè)于該架板中，軟模套的本體頂端設(shè)有一入 口部，該入口設(shè)于該入口部中，且該入口部可抵靠于該架板上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述藝術(shù)造型冰成型模具，其特征在于，該硬模殼 組件的殼體周緣設(shè)置多個(gè)定位孔，以及在軟模套周緣設(shè)置多個(gè)與定位孔相對(duì)的 穿孔，螺絲穿過(guò)定位孔及穿孔，并以螺帽螺設(shè)在螺絲上加以緊固定位。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述藝術(shù)造型冰成型模具，其特征在于，該硬模殼組件 的殼體周緣形成一環(huán)槽，且于軟模套的本體周緣成型出凸緣邊，凸緣邊置入硬 模殼組件的環(huán)槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述藝術(shù)造型冰成型模具，其特征在于，該硬模殼組件 的殼體周緣相對(duì)處形成凸緣邊，以及在架板周緣形成接續(xù)的凸緣邊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種藝術(shù)造型冰成型方法及其模具，其方法步驟是將成型模具置入致冷槽中與致冷液接觸，再將待凝結(jié)的液體倒入軟模套中，使低于0℃的致冷液的低溫可傳入待凝結(jié)的液體降溫結(jié)冰，之后，取出成型模具及進(jìn)行開(kāi)模，并且掀開(kāi)軟模套的分割線，而能取出藝術(shù)造型冰，其使用一內(nèi)部裝設(shè)有致冷液的致冷槽，及使用一包括硬模殼組件及軟模套的成型模具，利用具彈性的軟模套，可方便取出凝結(jié)為復(fù)雜造型的藝術(shù)成型冰，而能降低制造成本且適于大量生產(chǎn)，以及能符合大眾化應(yīng)用需求，及達(dá)到少量精致化彈性生產(chǎn)功效。
文檔編號(hào)F25C1/04GK101419008SQ200710166850
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者吳龍滿 申請(qǐng)人:吳龍滿