專(zhuān)利名稱(chēng)：擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，特別涉及一種 具有熱水回收功能和雙蒸發(fā)溫度的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)雖然產(chǎn)品形式多樣，但普遍采用熱虹吸泵驅(qū) 動(dòng)，制冷量較??；而且使用溫度區(qū)按蒸發(fā)器流程串聯(lián)布置，需要同時(shí)使用。目 前其產(chǎn)品主要包括采用電熱或燃?xì)?、燃油?qū)動(dòng)的小型冰箱。其采用氨一水一氫 氣為工質(zhì)，以空氣來(lái)冷卻冷凝器和吸收器，因而其制冷量不大，主要用于滿(mǎn)足 酒店、家庭等的食品冷凍冷藏之用。其中也有少部分產(chǎn)品具有分別實(shí)現(xiàn)冷凍、 冷藏功能的雙蒸發(fā)溫度功能，但在這些裝置中，冷藏用蒸發(fā)器是利用冷凍蒸發(fā) 器出來(lái)的制冷劑的余冷，來(lái)達(dá)到不同的制冷溫度要求的，其蒸發(fā)器屬于串聯(lián)形 式，工作時(shí)必須要求低溫蒸發(fā)器工作才行。由于在其它條件相同的前提下，蒸 發(fā)溫度越低，系統(tǒng)的綜合性能也會(huì)降低。同時(shí)，由于利用氨一水一氫氣為工質(zhì) 的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)中氨與水的沸點(diǎn)相差不是很大，只有約133"C，在制冷 系統(tǒng)中必須設(shè)置提純氨蒸氣的精餾裝置，從而造成部分熱量的損耗與浪費(fèi)，因 此其綜合效率較低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有雙蒸發(fā)溫度，且能夠提供衛(wèi)生 用熱水的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，包括蒸發(fā)溫度較高的高蒸發(fā)溫度制冷回路和蒸發(fā)溫 度較低的低蒸發(fā)溫度制冷回路；所述高蒸發(fā)溫度制冷回路包括第一發(fā)生器、氣液分離器和冷凝器，所述第一發(fā)生器由外界熱源驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)所述氣液分離器連接冷凝器；所述高蒸發(fā)溫度制冷回路和低蒸發(fā)溫度制冷回路中包括串接于其中的，用于產(chǎn)生衛(wèi)生用熱水的熱回收器，所述熱回收器串接在氣液分離器和冷 凝器之間。進(jìn)一步的，所述低蒸發(fā)溫度制冷回路連接在熱回收器和冷凝器兩端，與高 蒸發(fā)溫度制冷回路共用熱回收器和冷凝器。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述低蒸發(fā)溫度制冷回路包括第二發(fā)生器、第二蒸發(fā) 器、第二吸收器和第二溶液換熱器；所述第二發(fā)生器由外界高溫?zé)嵩打?qū)動(dòng)，其 上端通過(guò)熱回收器連接冷凝器；冷凝器的一端通過(guò)閥門(mén)連接所述第二蒸發(fā)器， 第二蒸發(fā)器還連接所述第二吸收器；所述第二發(fā)生器還通過(guò)第二溶液換熱器連 接第二吸收器，第二吸收器的下端連接有第二儲(chǔ)液器；第二儲(chǔ)液器又通過(guò)第二 溶液換熱器連接第二發(fā)生器。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述第二發(fā)生器為熱虹吸泵式發(fā)生器。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述第二發(fā)生器還通過(guò)閥門(mén)連接第一發(fā)生器和 氣液分離器，并且在第二發(fā)生器和熱回收器之間設(shè)置了閥門(mén)。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，述所述第二儲(chǔ)液器通過(guò)閥門(mén)連接高蒸發(fā)溫度 制冷回路中的第一儲(chǔ)液器。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，在所述冷凝器和第一吸收器之間設(shè)置有第一 平衡管，且在冷凝器與高蒸發(fā)溫度制冷回路中的第二吸收器之間設(shè)置有第二平 衡管。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述高蒸發(fā)溫度制冷回路和低蒸發(fā)溫度制冷回路中使 用的制冷劑為氨——鹽。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述氨——鹽為硫氰化鈉或硝酸鋰與氨組成的 混合物。采用本發(fā)明技術(shù)方案的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果 在于由于包括高蒸發(fā)溫度制冷回路和低蒸發(fā)溫度制冷回路兩個(gè)分別獨(dú)立的制冷 回路，且兩個(gè)制冷回路具有不同的蒸發(fā)溫度；高蒸發(fā)溫度制冷回路中的蒸發(fā)溫 度為一般空調(diào)的蒸發(fā)溫度，具體而言在0攝氏度到IO攝氏度之間；低蒸發(fā)溫度 制冷回路中的蒸發(fā)溫度一般在0攝氏度到零下30攝氏度之間；因而能夠有效利用余熱、廢熱、太陽(yáng)能、燃?xì)?、電能等作為能源?qū)動(dòng)而制冷，并能生產(chǎn)衛(wèi)生用熱水，從而有效的進(jìn)行能源替代以及能源綜合利用，促進(jìn)余熱、廢熱以及天然 氣、太陽(yáng)能等清潔能源和可再生能源的應(yīng)用，有利于從根本上解決我國(guó)用電緊 張和保護(hù)環(huán)境的問(wèn)題，在提高用能效率的同時(shí)還能保護(hù)地球的自然環(huán)境。由于低蒸發(fā)溫度制冷回路連接在熱回收器和冷凝器兩端，可以與高蒸發(fā)溫 度制冷回路共用熱回收器和冷凝器，降低成本。由于低蒸發(fā)溫度制冷回路包括第二發(fā)生器、第二蒸發(fā)器、第二吸收器和第 二溶液換熱器，所述第二發(fā)生器由外界高溫?zé)嵩打?qū)動(dòng)，且第二發(fā)生器采用熱虹 吸泵式發(fā)生器，不需要?jiǎng)恿Ρ?，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且可以有效提高系統(tǒng)的綜合效率。由于第二發(fā)生器還通過(guò)闊門(mén)連接第一發(fā)生器和氣液分離器，并且在第二發(fā)生器和熱回收器之間設(shè)置了閥門(mén)；使得兩個(gè)制冷回路可以分別單獨(dú)工作，也可 以很好的協(xié)同工作。由于第二儲(chǔ)液器通過(guò)閥門(mén)連接高蒸發(fā)溫度制冷回路；如果第二貯液器內(nèi)的液位超過(guò)規(guī)定值，相應(yīng)的閥門(mén)會(huì)打開(kāi)，使得部分濃溶液進(jìn)入高蒸發(fā)溫度制冷回 路的第一貯液器參與整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)。由于設(shè)置了平衡管，可以通過(guò)平衡氣體(氦氣或氫氣)的擴(kuò)散，使兩個(gè)制 冷回路和系統(tǒng)的總壓力保持一致。由于制冷劑采用氨——鹽，具體的說(shuō)采用硫氰化鈉或硝酸鋰與氨組成的混 合物作為制冷劑，由于硫氰化鈉或硝酸鋰在常溫下為固體，與氨的沸點(diǎn)差很大， 可以認(rèn)為在這樣的氨——鹽溶液的氣相中只有純氨蒸氣，而不用象氨水溶液那 樣還要考慮氣相中存在的水蒸汽，因而不需設(shè)置提純氨蒸氣的精餾裝置，不會(huì) 造成部分熱量的損耗與浪費(fèi)，因此綜合效率更高。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
雙蒸發(fā)溫度擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施方式
提供的雙蒸發(fā)溫度擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)如圖1所示，主要包括 一個(gè)蒸發(fā)溫度較高的高蒸發(fā)溫度制冷回路和一個(gè)蒸發(fā)溫度較低的低蒸發(fā) 溫度制冷回路；其中高蒸發(fā)溫度制冷回路中包括回收衛(wèi)生用熱水的熱回收裝器。 高蒸發(fā)溫度制冷回路的蒸發(fā)溫度大約在0攝氏度到10攝氏度之間，低蒸發(fā)溫度 制冷回路的蒸發(fā)溫度大約在零下30攝氏度到0攝氏度之間。高蒸發(fā)溫度制冷回路主要包括第一發(fā)生器l、熱回收器2、冷凝器3、第一蒸發(fā)器4、第一吸收器6、氣氣換熱器13、第一貯液器8、溶液冷卻器(吸收 器換熱器)10、溶液換熱器ll、氣液分離器14,以及泵P1、 P2、 P3和閥門(mén)V5、 V7、 V8、 V9等組成。第一發(fā)生器1由溫度較低的熱源驅(qū)動(dòng)，其上端與氣液分離器14相接，下端 與溶液換熱器11相接。第一發(fā)生器1利用外界熱源加熱其中的制冷劑溶液。氣 液分離器14的另一端通過(guò)熱回收器2與冷凝器3相接。熱回收器2中另有獨(dú)立 的換熱管，護(hù)熱管中通有從外界獲取的冷水。冷水在熱回收器2中被加熱后成 為可利用的衛(wèi)生用熱水。冷凝器3的另一端通過(guò)閥門(mén)V5與第一蒸發(fā)器4相接。第一蒸發(fā)器4通過(guò)氣 氣換熱器13與第一吸收器6相接。冷凝器3具有另外獨(dú)立的蛇形管，冷凝器3 也可采用板式換熱器以減小體積，利用外界冷卻水進(jìn)行冷卻。第一蒸發(fā)器4設(shè) 置有載冷劑換熱盤(pán)管。此外還為第一蒸發(fā)器4設(shè)置了用作循環(huán)的泵P3。泵P3的入口連接第一蒸 發(fā)器4的底部，而其出口連接第一蒸發(fā)器4的頂部，用于抽取第一蒸發(fā)器4中 的液態(tài)制冷劑，然后從第一蒸發(fā)器4頂部噴淋到所述在載冷劑換熱盤(pán)管上，并 吸收熱量而蒸發(fā)，產(chǎn)生制冷效果。第一吸收器6的下端與第一貯液器8相接。第一貯液器8通過(guò)閥門(mén)V7和泵 P2與溶液冷卻器10相接；溶液冷卻器10的另一端又與第一吸收器6的頂端相 接。溶液冷卻器10也具有另外獨(dú)立的蛇形管，溶液冷卻器10也可采用板式換 熱器以減小體積，其中通有冷卻水，利用冷卻水來(lái)對(duì)冷卻溶液冷卻器10中的溶 液進(jìn)行冷卻。此外，第一儲(chǔ)液器8還通過(guò)泵P1和閥門(mén)V8與溶液換熱器11連接。此外， 氣液分離器14還依次通過(guò)溶液換熱器11、閥門(mén)V9連接泵P2。低蒸發(fā)溫度制冷回路主要包括第二發(fā)生器15、第二溶液換熱器12、第二 蒸發(fā)器5、第二吸收器7、第二貯液器9。第二發(fā)生器15利用外界高溫?zé)嵩?6加熱驅(qū)動(dòng)，其上端通過(guò)閥門(mén)V2連接氣 液分離器14，通過(guò)閥門(mén)V3連接熱回收器2。其上端還通過(guò)第二溶液換熱器12 連接第二吸收器7上端。第二吸收器7的下端連接第二儲(chǔ)液器9。第二儲(chǔ)液器9 的下端通過(guò)第二溶液換熱器12連接第二發(fā)生器14的下端。第二吸收器7內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的蛇形管，其中通有冷卻水。第二吸收器7的上 端還連接第二蒸發(fā)器5，第二蒸發(fā)器5還通過(guò)閥門(mén)V4連接冷凝器3。此外，在冷凝器3和第一吸收器6之間設(shè)置有第一平衡管16。在冷凝器3 與第二吸收器7之間設(shè)置有第二平衡管17。第一平衡管16和第二平衡管17的 作用在于通過(guò)平衡氣體(氦氣或氫氣)的擴(kuò)散，使兩個(gè)制冷回路和系統(tǒng)的總壓 力保持一致。本具體實(shí)施方式
中采用的制冷劑為氨——鹽，為硫氰化鈉(NaSCN)與氨組 成的溶液。也可以采用硝酸鋰(LiN03)與氨組成的溶液。由于硫氰化鈉或硝酸 鋰在常溫下為固體，與氨的沸點(diǎn)差很大，可以認(rèn)為在這樣的氨——鹽溶液的氣 相中只有純氨蒸氣，而不用象氨水溶液那樣還要考慮氣相中存在的水蒸汽，因 而不需設(shè)置提純氨蒸氣的精餾裝置，不會(huì)造成部分熱量的損耗與浪費(fèi)，因此綜 合效率更高。工作時(shí)， 一定溫度的熱源進(jìn)入第一發(fā)生器l，將其中富含制冷劑的濃溶液 加熱。被加熱后的濃溶液的一部分與所產(chǎn)生的制冷劑蒸氣一同進(jìn)入氣液分離器 14,另一部分進(jìn)入第二發(fā)生器15。在氣液分離器14內(nèi)分離出來(lái)的制冷劑蒸氣進(jìn)入熱回收器2內(nèi)加熱衛(wèi)生用熱 7jC，溫度降低后的制冷劑蒸氣隨后進(jìn)入冷凝器3凝結(jié)為液態(tài)。從冷凝器3出來(lái) 的液態(tài)制冷劑分成兩路， 一路經(jīng)閥門(mén)V4進(jìn)入第二蒸發(fā)器5，另一路經(jīng)閥門(mén)V5 進(jìn)入第一蒸發(fā)器4。在第一蒸發(fā)器4中，液態(tài)制冷劑由泵P3從第一蒸發(fā)器4的 底部抽至其頂部，并從第一蒸發(fā)器4的頂部自上而下噴淋在通有載冷劑的換熱 盤(pán)管表面。液態(tài)制冷劑吸收換熱盤(pán)管內(nèi)載冷劑的熱量而蒸發(fā)，同時(shí)使換熱盤(pán)管 內(nèi)的載冷劑溫度降低而產(chǎn)生制冷效果。第一蒸發(fā)器1中蒸發(fā)產(chǎn)生的制冷劑蒸氣與擴(kuò)散氣體一起經(jīng)過(guò)氣氣換熱器13 后進(jìn)入第一吸收器6。在第一吸收器6中由噴淋的溶液將其中的制冷劑蒸氣吸 收掉而變?yōu)楹评鋭┱魵廨^少的混合氣。這部分混合氣反向經(jīng)過(guò)氣氣換熱器13 后又進(jìn)入第一蒸發(fā)器4參與第一蒸發(fā)器4內(nèi)的氣體循環(huán)。在第一吸收器6內(nèi)吸 收制冷劑蒸氣后的富含制冷劑成分的溶液匯集到其下端的第一貯液器8中，并 經(jīng)過(guò)閥V7和泵P2后進(jìn)入溶液冷卻器10進(jìn)行冷卻。冷卻后再?gòu)牡谝晃掌? 的頂端噴淋下來(lái)，以吸收第一吸收器6中的制冷劑蒸氣。通過(guò)泵P2進(jìn)入溶液冷 卻器10的還有從氣液分離器14經(jīng)過(guò)閥V9和溶液換熱器11的，含制冷劑成分較少的稀溶液。同時(shí)，在第一貯液器8內(nèi)的濃溶液由泵P1經(jīng)溶液換熱器11進(jìn) 入第一發(fā)生器1參與下一循環(huán)；并在溶液換熱器11中與從氣液分離器14出來(lái) 的稀溶液進(jìn)行換熱。由此，構(gòu)成蒸發(fā)溫度較高些的制冷循環(huán)(包括氣體循環(huán)和 液體循環(huán))。冷凝器3出來(lái)的另一路液態(tài)制冷劑，經(jīng)閥門(mén)V4進(jìn)入第二蒸發(fā)器5，蒸發(fā)后 產(chǎn)生的制冷劑蒸汽進(jìn)入第二吸收器7。從第一發(fā)生器1出來(lái)的另一路制冷劑溶液經(jīng)閥VI進(jìn)入第二發(fā)生器15 (發(fā) 生器2是利用熱虹吸泵工作的，不需要再專(zhuān)門(mén)配備動(dòng)力泵)，在第二發(fā)生器15 內(nèi)由高溫?zé)嵩蠢^續(xù)加熱，所產(chǎn)生的制冷劑蒸氣經(jīng)閥V2進(jìn)入氣液分離器14加熱 其中的溶液后一起進(jìn)入熱回收器2、冷凝器3。發(fā)生器2內(nèi)蒸發(fā)出制冷劑后剩余的稀溶液經(jīng)過(guò)第二溶液換熱器12后進(jìn)入第 二吸收器7。與此同時(shí)，從冷凝器3出來(lái)的制冷劑經(jīng)閥V4進(jìn)入第二蒸發(fā)器5， 在第二蒸發(fā)器5內(nèi)與混合氣接觸并產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象使第二蒸發(fā)器5降溫?；旌蠚馔瑫r(shí)進(jìn)入第二吸收器7并與前述由第二溶液換熱器12過(guò)來(lái)的的稀溶 液進(jìn)行接觸，使得稀溶液吸收混合氣中的制冷劑蒸氣后形成濃溶液。濃溶液匯 集在第二貯液器9后經(jīng)過(guò)第二溶液換熱器12進(jìn)入第二發(fā)生器2參與下一循環(huán)。 這樣就構(gòu)成了較低蒸發(fā)溫度的制冷循環(huán)。如果第二貯液器9內(nèi)的液位超過(guò)規(guī)定值，閥門(mén)V6會(huì)打開(kāi)，使得部分濃溶液 經(jīng)過(guò)閥門(mén)V6進(jìn)入第一貯液器8參與整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)。兩個(gè)制冷循環(huán)回路依靠閥VI、 V2、 V6連為一體。如果只需要一個(gè)回路工作， 可以通過(guò)閥門(mén)V1、 V2、 V3、 V4、 V5、 V6的開(kāi)/閉切換來(lái)實(shí)現(xiàn)。比如，如只需要較高蒸發(fā)溫度的制冷回路工作而較低蒸發(fā)溫度的制冷回路 不工作時(shí)，閥門(mén)V1、 V2、 V3和V4、 V6關(guān)閉，其它閥門(mén)打開(kāi)，即可由第一蒸發(fā) 器4實(shí)現(xiàn)較高蒸發(fā)溫度的制冷。如只需要較低蒸發(fā)溫度的制冷回路工作，則閥 門(mén)V1、 V2、 V5、 V6關(guān)閉，V3打開(kāi)，利用第二貯液器9中的溶液在較低蒸發(fā)溫 度的制冷回路中循環(huán)，從而在第二蒸發(fā)器5中實(shí)現(xiàn)較低蒸發(fā)溫度的制冷。此時(shí)， 高蒸發(fā)溫度制冷回路中的泵P1、 P2、 P3及第一發(fā)生器l、氣液分離器14、第一 溶液換熱器11、第一貯液器8、第一吸收器6、第一蒸發(fā)器4和溶液冷卻器10 等都不工作。在以上兩個(gè)回路任一回路工作或同時(shí)工作時(shí)，熱回收器都可回收熱量用于加熱衛(wèi)生熱水。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)實(shí)際情況更加靈活使用，以滿(mǎn)足不同使 用要求。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不 能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替 換，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，包括高蒸發(fā)溫度制冷回路，所述高蒸發(fā)溫度制冷回路包括第一發(fā)生器、氣液分離器和冷凝器，所述第一發(fā)生器由外界熱源驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)所述氣液分離器連接冷凝器，其特征在于，該擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)還包括可獨(dú)立運(yùn)行的低蒸發(fā)溫度制冷回路；且所述高蒸發(fā)溫度制冷回路和低蒸發(fā)溫度制冷回路中包括串接于其中的，用于產(chǎn)生衛(wèi)生用熱水的熱回收器，所述熱回收器串接在氣液分離器和冷凝器之間。
2、 如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述低蒸 發(fā)溫度制冷回路連接在熱回收器和冷凝器兩端，與高蒸發(fā)溫度制冷回路共用熱 回收器和冷凝器。
3、 如權(quán)利要求2所述的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述低蒸 發(fā)溫度制冷回路包括第二發(fā)生器、第二蒸發(fā)器、第二吸收器和第二溶液換熱器； 所述第二發(fā)生器由外界高溫?zé)嵩打?qū)動(dòng)，其上端通過(guò)熱回收器連接冷凝器；冷凝 器的一端通過(guò)閥門(mén)連接所述第二蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器還連接所述第二吸收器； 所述第二發(fā)生器還通過(guò)第二溶液換熱器連接第二吸收器，第二吸收器的下端連 接有第二儲(chǔ)液器；第二儲(chǔ)液器又通過(guò)第二溶液換熱器連接第二發(fā)生器。
4、 如權(quán)利要求3所述的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第二 發(fā)生器為熱虹吸泵式發(fā)生器。
5、 如權(quán)利要求3所述的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第二 發(fā)生器還通過(guò)閥門(mén)連接第一發(fā)生器和氣液分離器，并且在第二發(fā)生器和熱回收 器之間設(shè)置了閥門(mén)。
6、 如權(quán)利要求5所述的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述所述 第二儲(chǔ)液器通過(guò)閥門(mén)連接高蒸發(fā)溫度制冷回路。
7、 如權(quán)利要求3所述的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第二 儲(chǔ)液器通過(guò)閥門(mén)連接高蒸發(fā)溫度制冷回路。
8、 如權(quán)利要求3所述的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，在所述冷 凝器和第一吸收器之間設(shè)置有第一平衡管，且在冷凝器與高蒸發(fā)溫度制冷回路 中的第二吸收器之間設(shè)置有第二平衡管。
9、 如權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，其特征 在于，所述高蒸發(fā)溫度制冷回路和低蒸發(fā)溫度制冷回路中使用的制冷劑為氨一鹽。
10、 如權(quán)利要求9所述的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述氨一 一鹽為硫氰化鈉或硝酸鋰與氨組成的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，包括可分別獨(dú)立運(yùn)行的高蒸發(fā)溫度制冷回路、低蒸發(fā)溫度制冷回路和熱回收器；高蒸發(fā)溫度制冷回路包括第一發(fā)生器、氣液分離器、冷凝器以及第一蒸發(fā)器和第一吸收器；第一發(fā)生器由外界熱源驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)氣液分離器連接冷凝器；熱回收器串接在氣液分離器和冷凝器之間。采用本發(fā)明技術(shù)方案的擴(kuò)散吸收式制冷系統(tǒng)，由于包括兩個(gè)分別獨(dú)立的制冷回路，且兩個(gè)制冷回路具有不同的蒸發(fā)溫度，能夠有效利用余熱、廢熱、太陽(yáng)能、燃?xì)?、電能等作為能源?qū)動(dòng)而制冷，并能生產(chǎn)衛(wèi)生用熱水，從而有效的進(jìn)行能源替代以及促進(jìn)能源綜合利用，有利于從根本上解決我國(guó)用電緊張和保護(hù)環(huán)境的問(wèn)題，在提高用能效率的同時(shí)還能保護(hù)地球的自然環(huán)境。
文檔編號(hào)F25B15/00GK101280981SQ20081006713
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者侯志堅(jiān), 文勵(lì)洪, 王寒棟, 詹勛良 申請(qǐng)人:深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院