專利名稱：電動(dòng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為流量控制閥等裝入空調(diào)機(jī)、冰箱等的制冷循環(huán)中使用的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū) 動(dòng)式的電動(dòng)閥。
背景技術(shù)：
作為裝入空調(diào)機(jī)、冰箱等中使用的電動(dòng)閥例如已知有圖2所示的結(jié)構(gòu)。圖示例子的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)式的電動(dòng)閥10'包括外殼40;配置在該外殼40內(nèi)的具有圓筒部的導(dǎo)向套80;配置在所述外殼40內(nèi)周的轉(zhuǎn)子30;連接固定在該轉(zhuǎn)子30上的閥軸60 (轉(zhuǎn)子軸)；設(shè)置在該 閥軸60的下端部并內(nèi)插在所述導(dǎo)向套80的圓筒部81內(nèi)的圓筒狀閥架55;閥芯61，其上部內(nèi) 插在該閥架55內(nèi)，且可相對(duì)于所述閥軸60在軸向相對(duì)移動(dòng)和相對(duì)旋轉(zhuǎn)，且閥心61受到縮裝 在其與所述閥軸60之間的螺旋彈簧64朝下方的施力，并由設(shè)置在所述閥架55下端部上的卡 扣部63止脫卡扣；閥本體70，其具有阓室形成部件74和閥座部件72，該閥室形成部件74由 沖壓成形件構(gòu)成并形成供流體流入流出的閥室71，而閥座部件72由切削加工件構(gòu)成并設(shè)有 與所述閥芯61接觸、分離的閥座部72b;螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)16 (28， 29)，其隨著所述轉(zhuǎn)子30的 旋轉(zhuǎn)使所述閥芯61與所述閥座部72b接觸、分離。上述結(jié)構(gòu)的電動(dòng)閥10'中，當(dāng)轉(zhuǎn)子30旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥軸60與轉(zhuǎn)子30—體地旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，閥 軸60在上述螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)16的作用下與閥芯61—起在上述導(dǎo)向套80的引導(dǎo)下進(jìn)行升降，由 此閥開度(開閥量)發(fā)生變化，從而可調(diào)節(jié)制冷劑的通過流量。作為與上述電動(dòng)閥10'同類的結(jié)構(gòu)，可列舉以下專利文獻(xiàn)l， 2。專利文獻(xiàn)l:日本特開2003 — 148643號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2003—287151號(hào)公報(bào)但是，上述電動(dòng)閥10'和上述專利文獻(xiàn)l所記載的電動(dòng)閥，其構(gòu)成閥本體70的閥室形 成部件74是沖壓成形件，與切削加工件相比雖然制作成本便宜，然而尺寸精度稍差，由于 在該閥室形成部件74上安裝有作為切削加工件的閥座部件72和作為沖壓成形件的導(dǎo)向部 件(導(dǎo)向套80)，因此各部件的加工裝配誤差、不均等導(dǎo)致了上述閥芯61 (的中心線)相 對(duì)于閥座部件72上形成的閥座部72b、闊口72a (的中心線O)發(fā)生錯(cuò)位(軸錯(cuò)位)或傾斜。一旦發(fā)生這樣的錯(cuò)位或傾斜就會(huì)出現(xiàn)以下問題閥座部72b產(chǎn)生偏磨損；閉閥狀態(tài)下發(fā)生 閥泄漏；產(chǎn)生不希望的閥振動(dòng)而引起噪聲；流量不均；滑動(dòng)阻力增大而不能正常動(dòng)作等。 另外，在上述專利文獻(xiàn)2所記載的電動(dòng)閥中，閥座部件和導(dǎo)向部件由一體零件構(gòu)成， 但閥室形成部件用切削加工制成，成本方面存在問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電動(dòng)閥，使用沖壓成形件的閥室形成部件來降 低成本，并且閥芯相對(duì)于閥座部不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位和傾斜，因而不會(huì)發(fā)生閥座部的偏磨損、閉 閥狀態(tài)下的閥泄漏、不希望的閥振動(dòng)和噪聲、流量不均及滑動(dòng)阻力增大等。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電動(dòng)閥包括外殼；配置在該外殼內(nèi)周的轉(zhuǎn)子；連接固 定在該轉(zhuǎn)子上的闊軸；設(shè)置在該閥軸下端部上的閥芯；配置在所述外殼內(nèi)并對(duì)所述閥軸和 閥芯的升降進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向套；閥本體，其具有閥室形成部件和閥座部件，所述閥室形成 部件由沖壓成形件構(gòu)成并形成供流體流入流出的閥室，而所述閥座部件由切削加工件構(gòu)成 并設(shè)有與所述閥芯接觸、分離的閥座部；以及螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其隨著所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)使所 述閥芯與所述閥座部接觸、分離。
本發(fā)明的電動(dòng)閥的特征在于，對(duì)所述閥芯的升降進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向部通過切削加工而與 所述閥座部件形成為一體。
所述導(dǎo)向部最好由圓筒狀體構(gòu)成，所述圓筒狀體在所述閥座部的周圍形成有多個(gè)切縫
或通孑L。
本發(fā)明的電動(dòng)閥的特征在于，所述導(dǎo)向部兼作對(duì)制冷劑中含有的氣泡予以破壞的技術(shù)手段。
本發(fā)明的電動(dòng)閥中，閥室形成部件為沖壓成形件，但引導(dǎo)閥芯升降的導(dǎo)向部通過切削 加工而與閥座部件設(shè)置成一體。因此，能以比沖壓成形件高的精度相對(duì)于形成在閥座部件 上的閥座部而制作導(dǎo)向部。即，由于相對(duì)于閥座部(的中心線)正確地制作導(dǎo)向部(的中 心線)，因此被該導(dǎo)向部引導(dǎo)的闊芯(的中心線)幾乎不會(huì)相對(duì)閥座部發(fā)生錯(cuò)位(軸錯(cuò)位) 和傾斜。
因此，本發(fā)明的電動(dòng)閥中，由于利用沖壓成形件的閥室形成部件來降低成本，并且閥 芯相對(duì)于閥座部難以發(fā)生錯(cuò)位和傾斜，因而不會(huì)發(fā)生閥座部的偏磨損、閉閥狀態(tài)下的閥泄 漏、不希望的閥振動(dòng)和噪聲、流量不均和滑動(dòng)阻力增大等。


圖l是本發(fā)明的電動(dòng)閥的一實(shí)施形態(tài)的除定子以外的主要部分的縱向剖視圖。 圖2是以往的電動(dòng)閥一例子的除定子以外的主要部分的縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的電動(dòng)閥的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。 圖1是表示本發(fā)明的電動(dòng)閥的一實(shí)施形態(tài)的圖。
圖1所示的電動(dòng)閥10的其閥本體70和閥芯61以外的部分是與上述圖2所示的電動(dòng)閥10' 大致相同的結(jié)構(gòu)，在此，對(duì)同一結(jié)構(gòu)、同一功能部分標(biāo)上共用的符號(hào)并省略重復(fù)說明，以 下重點(diǎn)對(duì)不同之處進(jìn)行說明。
圖1所示的電動(dòng)閥10中，閥本體70包括閥室形成部件74，其由沖壓成形件構(gòu)成并形 成供流體流入流出的閥室71;閥座部件72，其由切削加工件構(gòu)成并設(shè)有與閥芯61接觸、分 離的閥座部72b。
在閥芯61的圓錐閥部61a的上部設(shè)有較長的大徑圓柱部61d。
為了使所述閥芯61不會(huì)相對(duì)于形成在所述閥座部件72上的閥座部72b發(fā)生錯(cuò)位和傾斜 等，引導(dǎo)所述閥芯61升降的導(dǎo)向部73通過切削加工而與所述閥座部件72設(shè)置成一體。
所述導(dǎo)向部73由圓筒狀體構(gòu)成，在上述閥座部72b周圍形成有與閥座部72b同心狀立設(shè) 的三個(gè)以上切縫73b，且在導(dǎo)向部73的上端部具有與上述閥芯61的外周面接觸的環(huán)狀的導(dǎo) 向支撐部73a。
如此構(gòu)成的本實(shí)施形態(tài)的電動(dòng)閥10中，閥室形成部件74為沖壓成形件，但引導(dǎo)閥芯61 升降的導(dǎo)向部73通過切削加工而與閥座部件72設(shè)置成一體。因此，與沖壓成形件相比相對(duì) 于形成在閥座部件72上的閥座部72b的導(dǎo)向部73的制造精度得以提高。即，由于導(dǎo)向部73 (的中心線)相對(duì)于閥座部72b (的中心線O)正確地制成，因此被該導(dǎo)向部73引導(dǎo)的閥芯 61 (的中心線)幾乎不會(huì)相對(duì)閥座部72b發(fā)生錯(cuò)位(軸錯(cuò)位)。
因此，本實(shí)施形態(tài)的電動(dòng)閥10中，利用沖壓成形件的閥室形成部件74來降低成本，并 且閥芯61相對(duì)于閥座部72b難以發(fā)生錯(cuò)位和傾斜，因而不會(huì)發(fā)生閥座部72b的偏磨損、閉閥 狀態(tài)下的閥泄漏、不希望的閥振動(dòng)和噪聲、流量不均和滑動(dòng)阻力增大等。
通過設(shè)置在上述圓筒狀的導(dǎo)向部73上的切縫73b和通孔來破壞閥室71內(nèi)的制冷劑中含 有的氣泡，從而獲得降低噪聲的效果。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)閥，包括外殼；配置在該外殼內(nèi)周的轉(zhuǎn)子；連接固定在該轉(zhuǎn)子上的閥軸；設(shè)置在該閥軸下端部上的閥芯；配置在所述外殼內(nèi)并對(duì)所述閥軸和閥芯的升降進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向套；閥本體，其具有閥室形成部件和閥座部件，所述閥室形成部件由沖壓成形件構(gòu)成并形成供流體流入流出的閥室，而所述閥座部件由切削加工件構(gòu)成并設(shè)有與所述閥芯接觸、分離的閥座部；以及螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其隨著所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)使所述閥芯與所述閥座部接觸、分離，其特征在于，通過切削加工與所述閥座部件成一體地形成對(duì)所述閥芯的升降進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向部。
2. 如權(quán)利要求l所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述導(dǎo)向部由圓筒狀體構(gòu)成，所述圓筒 狀體在所述閥座部的周圍形成有多個(gè)切縫或通孔。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述導(dǎo)向部兼作對(duì)制冷劑中含有的 氣泡予以破壞的技術(shù)手段。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電動(dòng)閥，使用沖壓成形件的閥室形成部件來降低成本，并且閥芯相對(duì)于閥座部不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位和傾斜，因而不會(huì)發(fā)生閥座部的偏磨損、閉閥狀態(tài)下的閥泄漏、不希望的閥振動(dòng)和噪聲、流量不均和滑動(dòng)阻力增大等。電動(dòng)閥包括外殼(40)；配置在所述外殼(40)內(nèi)周的轉(zhuǎn)子(30)；連接固定在該轉(zhuǎn)子(30)上的閥軸(60)；設(shè)置在該閥軸(60)下端部上的閥芯(61)；配置在所述外殼(40)內(nèi)并對(duì)所述閥軸(60)和閥芯(61)的升降進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向套(80)；閥本體(70)，其具有閥室形成部件(74)和閥座部件(72)，所述閥室形成部件由沖壓成形件構(gòu)成并形成供流體流入流出的閥室(71)，而所述閥座部件由切削加工件構(gòu)成并設(shè)有與所述閥芯(61)接觸、分離的閥座部(72b)；以及螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)(16)，其隨著所述轉(zhuǎn)子(30)的旋轉(zhuǎn)使所述閥芯(61)與所述閥座部(72b)接觸、分離，對(duì)所述閥芯(61)的升降進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向部(73)通過切削加工而與所述閥座部件(72)形成為一體。
文檔編號(hào)F25B41/00GK101294634SQ20081008715
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者菅沼威 申請(qǐng)人:株式會(huì)社不二工機(jī)