專利名稱：一種電動流量分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種制冷系統(tǒng)用的電動流量分配器，特別是一種空調(diào)系統(tǒng)用的電動流
量分配器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)系統(tǒng)大都包括室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器、壓縮機及節(jié)流裝 置等部件，在一些一拖多的空調(diào)系統(tǒng)中，為了提高熱交換器的換熱效率，內(nèi)部冷媒的流量分 配一直是一個技術(shù)難點；許多系統(tǒng)都采用電子膨脹閥對每個室內(nèi)機進行單獨控制并分配流 量，如2006年11月29日申請的申請?zhí)枮?00610145015. 2的發(fā)明專利申請公布說明書中所 公開的方案，就采用對每個室內(nèi)機都通過一控制調(diào)閥模塊用于智能調(diào)節(jié)所述每個室內(nèi)機的 電子膨脹閥，從而實現(xiàn)一拖多空調(diào)冷媒流量的按需分配。又如于2002年10月23日申請并 于2007年9月26日授權(quán)的申請?zhí)枮?2137580. l所公布的發(fā)明專利說明書所公開的方案， 也是通過分別控制每個室內(nèi)機的控制器實施單獨控制到每個室內(nèi)機的冷媒的流量，從而完 成一拖多空調(diào)系統(tǒng)的流量分配，并自動調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開啟度和制冷劑流量，使每臺室 內(nèi)機流量分配均勻，從而提高整個空調(diào)系統(tǒng)的效率。 通過上述控制方式來控制到每個室內(nèi)機的冷媒的流量，每個室內(nèi)機的流量能實現(xiàn) 單獨控制，使用精度較高，但相對使用零部件較多，如2006年11月29日申請的申請?zhí)枮?200610145015. 2的發(fā)明專利申請公布說明書中所公開的方案每個室內(nèi)機均單獨配置一個 電子膨脹閥及一控制調(diào)閥模塊。這樣部件數(shù)量多，制造成本很高，管路連接復(fù)雜，同時由于 控制電路的數(shù)量及閥相應(yīng)增多，其故障發(fā)生率也可能相應(yīng)增多。2007年9月26日授權(quán)的申 請?zhí)枮?2137580. 1所公布的發(fā)明專利說明書中也一樣存在同樣問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的部件數(shù)量多，
制造成本高，管路連接復(fù)雜的問題，針對使用多個熱交換器或一個熱交換器的多組換熱器
的制冷系統(tǒng)包括空調(diào)系統(tǒng)，提供一種在多個熱交換器或一個熱交換器的多組換熱器進行智
能流量分配的電動流量分配器。 為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種電動流量分配器，包括閥殼、輸入接管、多個出口及與所述出口相連通的出口 接管和一個驅(qū)動用的步進電機及步進電機所帶動的傳動機構(gòu)，所述閥殼內(nèi)形成有一個閥 腔，輸入接管與所述閥腔相連通，該電動流量分配器通過步進電機來帶動閥腔內(nèi)的傳動機 構(gòu)轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)所述的多個出口之間流量的分配。 優(yōu)選的，所述步進電機包括所述閥殼外固定的線圈部件及閥殼內(nèi)的與所述線圈部
件磁極相對應(yīng)的磁轉(zhuǎn)子部件，工作時通過向所述線圈部件通電從而使閥殼內(nèi)的磁轉(zhuǎn)子部件
轉(zhuǎn)動帶動閥腔內(nèi)的傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)對所述的多個出口之間流量的分配。 優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)與所述磁轉(zhuǎn)子部件固定在一起，所述磁轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動時帶動所述的傳動機構(gòu)一起轉(zhuǎn)動。 可選的，所述磁轉(zhuǎn)子部件在工作時通過單方向連續(xù)轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)對所述的多個出口 之間流量的分配。 可選的，所述磁轉(zhuǎn)子部件在工作時通過來回連續(xù)轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)對所述的多個出口之 間流量的分配。 可選的，所述電動流量分配器還包括有一個閥座，該閥座固定在所述閥腔內(nèi)或部 份固定在所述閥腔內(nèi)，所述的多個出口至少有一個設(shè)置在所述閥座上。 優(yōu)選的，閥座在靠近閥腔內(nèi)一側(cè)上設(shè)置有至少一個平坦底面，所述的多個出口至 少有一個設(shè)置在所述閥座的平坦底面上。 優(yōu)選的，所述的傳動機構(gòu)還帶有一個滑閥，所述滑閥與所述閥座相配合，從而實現(xiàn) 對所述的多個出口之間流量的分配。
可選的，所述的出口為3個以上。 本發(fā)明通過在膨脹閥與熱交換器或換熱器之間設(shè)置一個電動流量分配器，使每個 熱交換器或熱交換器的每組換熱器的冷媒的流量可以實現(xiàn)智能分配，從而減少同樣功能下 的系統(tǒng)的零部件，使每個熱交換器或每組換熱器之間流量分配均勻，使每臺熱交換器或每 組換熱器充分發(fā)揮其換熱作用，減少換熱面積的浪費，從而提高整個系統(tǒng)的效率，同時系統(tǒng) 制造簡單，基本不用增加其它零部件，制造成本較低。


圖1 :本發(fā)明的電動流量分配器的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 :圖1所示的電動流量分配器的閥座與滑閥部位的局部示意圖； 圖3 :本發(fā)明的電動流量分配器的第二種實施方式的閥座與滑閥部位的局部示意
圖； 圖4 :本發(fā)明的電動流量分配器的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5 :圖4所示的電動流量分配器的閥座與滑閥部位的局部示意圖； 圖6 :本發(fā)明的電動流量分配器的另外一種實施方式的閥座與滑閥部位的局部示
意圖； 圖7 :為本發(fā)明的電動流量分配器在一種家用空調(diào)系統(tǒng)中的使用的狀態(tài)示意圖； 圖8 :本發(fā)明的電動流量分配器的第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9 :圖8所示的電動流量分配器的閥座與滑閥部位的局部示意圖； 圖10 :本發(fā)明的電動流量分配器的第五種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11 :本發(fā)明的電動流量分配器的第六種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12 :本發(fā)明的電動流量分配器的第七種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13 :圖12的電動流量分配器的A-A局部剖視示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的電動流量分配器可以適用于有多個熱交換器或多組換熱器的制冷系統(tǒng) 的流量的分配，如家用空調(diào)或冷凍冷藏箱等，特別適合于家用空調(diào)中一拖多的空調(diào)及新型 熱交換器中為提高系統(tǒng)能效比而采用多組換熱器組合進行換熱的系統(tǒng)中使用。下面結(jié)合附圖，具體說明本發(fā)明的實施方式 如圖l所示，圖1為本發(fā)明的電動流量分配器的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖 2為圖l所示電動流量分配器閥座與滑閥部位的局部結(jié)構(gòu)示意圖。電動流量分配器包括一 個閥殼709， 一個閥座705，該閥座705的上半部固定在所述閥殼709內(nèi)，閥座705上設(shè)有一 個進口 702、三個出口 704a、704b、704c，閥座705與閥殼709通過焊接密封固定從而共同形 成一個閥腔710，閥腔710通過進口 702與輸入接管701相連通，閥座705在靠近閥腔710 內(nèi)的上半部設(shè)置有一個平坦底面705a，所述的三個出口 704a、704b、704c設(shè)置在閥座705的 平坦底面705a上。 閥殼709外固定有作為步進電機定子部份的電磁線圈部件711，閥殼709內(nèi)則設(shè)置 有作為步進電機動子部份的磁轉(zhuǎn)子部件707，為了保證作為步進電機定子部份的電磁線圈 部件711與作為步進電機動子部份的磁轉(zhuǎn)子部件707之間的相位，在線圈部件711與閥殼 710有一個定位卡止裝置進行固定。 與磁轉(zhuǎn)子部件707固定在一起的有傳動部件708，傳動部件708是通過磁轉(zhuǎn)子注塑 成型時一起固定成型的，傳動部件708的下部設(shè)置固定有滑閥706，在電動流量分配器動作 時，電動流量分配器的線圈部件711接收到系統(tǒng)控制部份發(fā)出的脈沖信號，在多個相位之 間不斷通斷轉(zhuǎn)換，從而帶動閥殼內(nèi)的磁轉(zhuǎn)子部件707不停轉(zhuǎn)動，磁轉(zhuǎn)子部件再帶動傳動部 件708，傳動部件708帶動滑閥706不斷轉(zhuǎn)動，從而控制閥座上的多個出口 704a、704b、704c 與閥腔710導(dǎo)通的時間比例，從而實現(xiàn)對所述的多個出口 704a、704b、704c之間流量的分 配。 具體轉(zhuǎn)動時，磁轉(zhuǎn)子部件可以向一個方向連續(xù)轉(zhuǎn)動如連續(xù)進行順時針或逆時針的 不定速的轉(zhuǎn)動，具體地，每個出口 704a、704b、704c的流量就取決于每個出口 704a、704b、 704c的通徑及滑閥轉(zhuǎn)動時通過這個出口時的速度，如果滑閥通過出口 704a導(dǎo)通時的轉(zhuǎn)動 速度較慢，則相應(yīng)地通過這個出口 704a的導(dǎo)通的時間相應(yīng)較長，通過這個出口 704a的流量 比例就相應(yīng)較高；同樣地，如果滑閥通過出口 704a導(dǎo)通時的轉(zhuǎn)動速度較快，則相應(yīng)地通過 這個出口 704a的導(dǎo)通的時間相應(yīng)較短，通過這個出口 704a的流量比例就相應(yīng)較低；其它幾 個出口的情況也是一樣的，這里就不再復(fù)述。 另外一種工作方式是這樣的，磁轉(zhuǎn)子部件707或傳動機構(gòu)708與閥座705之間設(shè) 置有一個止動機構(gòu)(圖中未畫出)，具體地，是在磁轉(zhuǎn)子部件707或傳動機構(gòu)708上設(shè)置一 個止動棒，相應(yīng)地在閥座705上設(shè)置一與止動棒相對應(yīng)地止動塊；具體轉(zhuǎn)動時，磁轉(zhuǎn)子部件 707轉(zhuǎn)到這個相應(yīng)地位置時止動棒碰到止動塊就不再轉(zhuǎn)動，而是轉(zhuǎn)為反方向轉(zhuǎn)動，這樣具體 工作時磁轉(zhuǎn)子部件707就是連續(xù)不斷地進行往復(fù)轉(zhuǎn)動，通過控制通過滑閥706導(dǎo)通每個出 口 704a、704b、704c的相應(yīng)的時間比例，就能實現(xiàn)電動流量分配器對每個出口 704a、704b、 704c的流量的分配，同樣地，每個出口 704a、704b、704c的流量就取決于每個出口 704a、 704b、704c的通徑及滑閥轉(zhuǎn)動時通過這個出口時的速度，如果滑閥通過出口 704a導(dǎo)通時的 轉(zhuǎn)動速度較慢，則相應(yīng)地通過這個出口 704a的導(dǎo)通的時間相應(yīng)較長，通過這個出口 704a的 流量比例就相應(yīng)較高；同樣地，如果滑閥通過出口 704a導(dǎo)通時的轉(zhuǎn)動速度較快，則相應(yīng)地 通過這個出口 704a的導(dǎo)通的時間相應(yīng)較短，通過這個出口 704a的流量比例就相應(yīng)較低。同 時在這種實施方式中，如果系統(tǒng)需要對某個出口的流量不再保持分配，比如， 一臺一拖多空 調(diào)系統(tǒng)中其中某個室內(nèi)機關(guān)閉不需要流量時，如圖7所示的空調(diào)系統(tǒng)，該空調(diào)系統(tǒng)為一拖三的變頻空調(diào)系統(tǒng)，所使用的壓縮機為變頻壓縮機l，所使用的膨脹閥為電子膨脹閥3，共 配置有三個室內(nèi)熱交換器第一室內(nèi)熱交換器5a'、第二室內(nèi)熱交換器5b'、第三室內(nèi)熱交 換器5c'，同樣地在這三組室內(nèi)熱交換器的出口處均設(shè)置了溫度傳感器501'、502'、503'。 如果這時5c'室內(nèi)機關(guān)閉，不需要向其分配制冷劑，這樣與室內(nèi)熱交換器5c'相連接的是電 動流量分配器的出口接管703c及相應(yīng)地出口 704c也不需要有制冷劑流過，這時磁轉(zhuǎn)子部 件707只需要帶動傳動部件708及滑閥706在出口 704a、704b導(dǎo)通的位置之間來回轉(zhuǎn)動就 可以了，這樣可以實現(xiàn)其中某個出口關(guān)閉的功能。同時這種方式還有利于確定滑閥706與 閥座705之間的位置關(guān)系，不會因為累計誤差而導(dǎo)致分配的流量產(chǎn)生誤差。
另外一種實施方式是這樣的，如圖3所示，電動流量分配器中，在閥座上還加工有 一條連通出口 704a、704b、704c的凹部712a，這樣，在滑閥將部份出口蓋住時，仍能保證有 一定的基本流量通過凹部712a流到這些被滑閥所蓋住的出口，這樣可以減小磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動 時的阻力，減小步進電機的驅(qū)動功率，同時也可以使流體分配時的波動減小，使被分配的制 冷劑的流體的噪音減??；如圖3所示，出口 704a、704b雖然被滑閥706所蓋住，但仍有一部 份制冷劑會通過凹部712a流到出口 704a、704b。 圖4是本發(fā)明的第三種實施方式，該實施方式的閥座如圖5所示。如圖所示，閥座 上設(shè)置有出口 704a、704b、704c，同時在出口 704c的旁邊還加工有另一常通的出口 713c，兩 個出口 704c與出口 713c同時與出口接管703c連通，這樣在滑閥706在磁轉(zhuǎn)子部件帶動下 不停轉(zhuǎn)動時，出口 704c的流量根據(jù)分配結(jié)果變化，而出口 713c的流量則基本保持不變，這 樣出口接管的流量就是出口 704c與出口 713c的流量之和。這樣設(shè)置的優(yōu)點是，由于設(shè)置 有常通的出口 713c，相應(yīng)地出口 704c的流量就只要是系統(tǒng)中允許變化的流量就可以了，這 樣出口 704c就可以加工得比較小，同樣地，與其它出口 704a、704b相連的出口接管也可以 一樣設(shè)置，如圖5所示。這樣相應(yīng)地滑閥也可以比較小，這樣轉(zhuǎn)動的阻力就能減小，并且分 配的流量的波動也會減小，從而更有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定性。該實施方式中其它工作原理與工 作方式均與上面所描述的實施方式相同，這里就不再進行復(fù)述。 作為對本發(fā)明的第三種實施方式的改進，圖6為本發(fā)明的一種電動流量分配器的
閥座與滑閥部位的結(jié)構(gòu)示意圖，該實施方式的動作原理與動作方式均與上面第三實施方
式相同，只是該實施方式的出口為6個704a、704b、704c、704d、704e、704f，相應(yīng)地與出口
所連接的出口接管也為6個，同時在每個出口旁邊還設(shè)有一個常通出口 713' a、713' b、
713' c、713' d、713' e、713' f ，每個出口與一個常通出口同時與一出口接管相連通。 圖8是對上述實施方式的進一步改進，圖9為圖8中閥座與滑閥部位的結(jié)構(gòu)示意
圖。如圖所示，該實施方式中，閥座分為臺階狀的兩部份，其中閥座上部比下部要小，上部的
平坦底面上加工有出口 704a、704b、704c，同時地閥座的下部加工有常通出口 713a、713b、
713c，相應(yīng)地，出口 704c與常通出口 713c—起與出口接管703c相連通。相應(yīng)地，所述閥殼
也設(shè)置為臺階狀的兩部份，這種實施方式中由于出口 704a、704b、704c 口徑可以減小，這樣
閥座的上部、滑閥與磁轉(zhuǎn)子部件均能減小，從而實現(xiàn)小型化，減少材料的使用量。其它工作
原理與工作方式均與上面所描述的實施方式相同，這里就不再進行復(fù)述。 另外，所述電動流量分配器的進口接管并不限于連接在所述電動流量分配器的下
方，如圖IO所示，進口接管可以連接在閥殼的周向側(cè)面，也不局限于連接在所述閥座上，進
口接管還可以直接連接在閥殼上，這樣在出口相應(yīng)較多時比較合適，能充分提高閥座的利用率，否則出口與進口設(shè)置在一起會帶來一定的加工難度如焊接時的可靠性。 另外所述電動流量分配器的出口并不限于設(shè)置在所述閥座上，如圖ll所示，圖11
為本發(fā)明的電動流量分配器的第六種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，該實施方式與上述實施方式
的區(qū)別在于該實施方式中沒有閥座，而是采用了一種閥組件，所述閥組件包括閥蓋714與
閥板717，閥板717與閥蓋714結(jié)合在一起，閥板上設(shè)有多個出口，閥板的表面717a與滑閥
相配合，閥板上的出口 717b通過閥蓋714與出口接管703c相連通，閥蓋上還設(shè)有止動塊
715，同樣地在磁轉(zhuǎn)子部件707上設(shè)有止動棒716。閥板717可以采用如不銹鋼材料沖壓加
工，這樣有助于保證所述出口的一致性，同時采用閥組件代替原先的閥座還可以減少閥座
材料的用量，這樣制造成本出可以降低。 同樣地，該實施方式的出口數(shù)量可以是多個，如2個、3個、5個或6個甚至更多，其
工作方式與原理是一樣的。 本發(fā)明還有一種實施方式如圖12所示，該實施方式中，電動流量分配器包括一個 閥殼809，與閥殼809焊接形成一個閥腔810的閥體805，所述出口均設(shè)置在閥體805徑向部 位，在本實施方式中如圖13所示，共設(shè)置了三個出口 804a、804b、804c，與出口 804a、804b、 804c連通的出口接管803a、803b、803c，閥殼外部固定有電磁線圈部件811，閥殼內(nèi)設(shè)置有 與電磁線圈部件811相對的磁轉(zhuǎn)子部件807，電磁線圈部件811與磁轉(zhuǎn)子部件807構(gòu)成步 進電機帶動軸808轉(zhuǎn)動，軸808在閥體805內(nèi)的一部份的外徑與閥體805的內(nèi)徑相適應(yīng)，保 留一定量的能自由轉(zhuǎn)動的間隙如0. 10 0. 25mm，閥體805還設(shè)有一個進口 802及與進口 相連通的進口接管，閥體的內(nèi)腔在進口部位還設(shè)有一用于流體導(dǎo)通的容納槽805a，通過容 納槽805a閥腔810與進口 802完全導(dǎo)通，同時在軸808的與出口相應(yīng)的部位還設(shè)有一個開 口部808a，開口部808a與閥腔810導(dǎo)通，這樣，在軸808跟隨步進電機轉(zhuǎn)動時，通過開口部 808a分別使出口與閥腔810完全導(dǎo)通，通過控制步進電機通過每個出口時的轉(zhuǎn)動速度，從 而控制多個出口 804a、 804b、804c與閥腔810導(dǎo)通的時間比例，從而實現(xiàn)對所述的多個出 口 804a、804b、804c之間流量的分配。 同時由于軸與閥體805內(nèi)腔之間保留有一定的間隙，因此在軸將出口蓋住時，仍 然能有一定量的流體從這些出口通過，也就是保證了一個基本通流量。如果需要的基本通 流量要大一些，可以使軸808與閥體805的間隙稍大一些。 為了使軸808在轉(zhuǎn)動時更加靈活，減少軸在轉(zhuǎn)動過程中的磨損，從而保證電動流
量分配器的使用壽命，可以在軸808與閥體805底部固定部位設(shè)置一個軸承812。 該實施方式的優(yōu)點是，采用這種結(jié)構(gòu)后可以使電動流量分配器外形較小，高度較
低，結(jié)構(gòu)相對簡單，同時出口的數(shù)量要增加很方便，并且由于步進電機只需要帶動軸轉(zhuǎn)動，
而沒有其它部件如滑閥的磨擦力，電機的功率也會比較小，很容易實現(xiàn)小型化。 綜上所述，本發(fā)明的電動流量分配器，可以實現(xiàn)多個管路之間流量智能分配的目
的，這樣可以使系統(tǒng)的制冷劑流量得到合理的分配，可以使熱交換器或換熱器的效率得到
充分發(fā)揮，而避免原先多組熱交換器之間流量不均衡造成浪費的問題，同時這種連接使用
方式簡便，連接管路少，制造安裝使用成本也相對較低。 以上所述僅是本發(fā)明的幾種實施方式，而并不是對本發(fā)明的應(yīng)用的限制，應(yīng)當(dāng)指 出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干 改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種電動流量分配器，包括閥殼、輸入接管、多個出口及與所述出口相連通的出口接管和一個驅(qū)動用的步進電機及步進電機所帶動的傳動機構(gòu)，所述閥殼內(nèi)形成有一個閥腔，輸入接管與所述閥腔相連通，該電動流量分配器通過步進電機來帶動閥腔內(nèi)的傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)所述的多個出口之間流量的分配。
2. 如權(quán)利要求1所述的電動流量分配器，其特征是所述步進電機包括所述閥殼外固定 的線圈部件及閥殼內(nèi)的與所述線圈部件磁極相對應(yīng)的磁轉(zhuǎn)子部件，工作時通過向所述線圈 部件通電從而使閥殼內(nèi)的磁轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動帶動閥腔內(nèi)的傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)對所述的 多個出口之間流量的分配。
3. 如權(quán)利要求2所述的電動流量分配器，其特征是所述傳動機構(gòu)與所述磁轉(zhuǎn)子部件固 定在一起，所述磁轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動時帶動所述的傳動機構(gòu)一起轉(zhuǎn)動。
4. 如權(quán)利要求3所述的電動流量分配器，其特征是所述磁轉(zhuǎn)子部件在工作時通過單方 向連續(xù)轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)對所述的多個出口之間流量的分配。
5. 如權(quán)利要求3所述的電動流量分配器，其特征是所述磁轉(zhuǎn)子部件在工作時通過來回 連續(xù)轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)對所述的多個出口之間流量的分配。
6. 如權(quán)利要求1所述的電動流量分配器，其特征是所述電動流量分配器還包括有一個 閥座，該閥座固定在所述閥腔內(nèi)或部份固定在所述閥腔內(nèi)，所述的多個出口至少有一個設(shè) 置在所述閥座上。
7. 如權(quán)利要求6所述的電動流量分配器，其特征是閥座在靠近閥腔內(nèi)一側(cè)上設(shè)置有至 少一個平坦底面，所述的多個出口至少有一個設(shè)置在所述閥座的平坦底面上。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的電動流量分配器，其特征是所述的傳動機構(gòu)還帶有一個滑 閥，所述滑閥與所述閥座相配合，從而實現(xiàn)對所述的多個出口之間流量的分配。
9. 如權(quán)利要求1 7任一項所述的電動流量分配器，其特征在于所述的出口為3個以上。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種制冷系統(tǒng)用的電動流量分配器，特別是一種空調(diào)系統(tǒng)用的電動流量分配器?，F(xiàn)有技術(shù)中存在部件數(shù)量多，制造成本高，管路連接復(fù)雜，同時由于控制電路的數(shù)量及閥相應(yīng)增多，其故障發(fā)生率也相應(yīng)增多的缺陷。本發(fā)明通過在膨脹閥與熱交換器或換熱器之間設(shè)置一個電動流量分配器，使每個熱交換器或熱交換器的每組換熱器的冷媒的流量可以實現(xiàn)智能分配，從而減少同樣功能下的系統(tǒng)的零部件，使每個熱交換器或每組換熱器之間流量分配均勻，使每臺熱交換器或每組換熱器充分發(fā)揮其換熱作用，減少換熱面積的浪費，從而提高整個系統(tǒng)的效率，同時系統(tǒng)制造簡單，基本不用增加其它零部件，制造成本較低。
文檔編號F25B41/04GK101762122SQ20081017771
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者胡梅宴 申請人:浙江三花股份有限公司