專利名稱：單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進結(jié)構(gòu)的單向閥，尤其涉及用在制冷設(shè)
備管3各中的單向閥。
背景技術(shù)：
目前，制冷i殳備上4吏用的單向閥(參見如圖l和圖2),結(jié)構(gòu)上 在紫銅閥管1內(nèi)部都有一個與閥芯配合密封的、用黃銅型材經(jīng)過機 械加工而成的密封閥座11。密封閥座11的作用是，在單向閥需要 關(guān)閉時，閥芯有一個可以止^立、去于閉的配合零4牛，而當單向閥處于 開啟狀態(tài)時，密封閥座就不起任何作用。此密封閥座的存在增加了 產(chǎn)品的成本。
因此，尚存在對單向閥的結(jié)構(gòu)進4亍改進的空間，以才是供既^f呆"i正 有效密封，又能減少零件數(shù)目、降低產(chǎn)品制造成本的單向閥。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是4是供一種改進結(jié)構(gòu)的單向閥，以簡化其結(jié) 構(gòu)并降^f氐生產(chǎn)成本。本實用新型4是出的單向閥包4舌閥管、可移動地 設(shè)于閥管內(nèi)的閥芯、以及固定連接于閥管的內(nèi)壁以限制閥芯在閥管 內(nèi)軸向移動位置的阻擋件。該閥管包括一縮小段，該縮小段在所述 閥管內(nèi)形成一密封口 ，該閥芯位于密封口與阻擋件之間。在一種具體實施方式
中，密封口用于與閥芯配合的部分為一4焦 面。作為進一步的優(yōu)選，閥芯可以以一個平面與所述密去;f口配合。 該平面是一個尺寸小于閥芯本體的臺階的臺面，這使得所述閥芯與 所述密封口的接觸是大致的線接觸。
在另一種實施方式中，閥芯<昔助_沒于其一端的錐面與所述密去于
口酉己^。
在一種實施方式中，在所述閥芯和閥管之間-沒有導(dǎo)套，通過所 述導(dǎo)套與所述阻擋件的組合對所述閥芯進行軸向限位。在這種情況 下，所述阻擋件優(yōu)選為一擋銷。
在另一具體實施方式
中，所述阻擋〗牛為一擋環(huán)。
在另一具體實施方式
中，所述阻擋件為一縮筋。
閥管采用紫銅材料(或鋁、鋼材料如不銹鋼)加工，導(dǎo)套、擋 環(huán)，可以改用鋼材如不銹鋼、鋁材、鋅合金材料或樹脂等廉價材料 加工，替代原先的銅材料加工，/人而降^f氐材料成本、簡化制造工藝。
本實用新型的單向閥尤其適合用在空調(diào)i殳備中。與現(xiàn)有4支術(shù)相 比，單向閥的內(nèi)部通徑、流量j呆持與現(xiàn)有產(chǎn)品一致，避免4吏用該產(chǎn) 品的空調(diào)設(shè)備性能受影響，但卻減少了目前單向閥的零件，同時材 料替換降低了生產(chǎn)成本。


圖1和圖2為3見有的單向閥的剖浮見圖3為本實用新型一個實施例的單向閥的剖浮見圖4為本實用新型另一個實施例的單向閥的剖—見圖；圖5為本實用新型另一個實施例的單向閥的剖一見圖； 圖6為本實用新型另一個實施例的單向閥的剖一見圖。
具體實施方式
圖3示出了才艮據(jù)本實用新型一個實施例的單向閥的結(jié)構(gòu)圖。單 向閥30包4舌閥管1、閥芯2、導(dǎo)套3、和擋銷4。閥管1包4舌一個縮 小段8，該縮小段8的直徑根據(jù)流路的流量需要而設(shè)計。由該縮小 _敬8在在閥管內(nèi)形成一密封口 7，該密去;f口 7或經(jīng)過增加沖沖齊、整 形等精整加工，使其具有更加規(guī)則的形狀與表面光潔度。閥芯2靠 近縮小段8設(shè)置，其通過閥芯一端的錐面9與密封口 7的配合實現(xiàn) 管路的封閉。在本實施例中，閥芯2是設(shè)置在一個導(dǎo)套3中并且可 在導(dǎo)套3中移動，在導(dǎo)套的相對于縮小段8的另一端設(shè)有擋銷4， 用來在閥芯2離開密去:l"口 7時起到限制閥芯2繼續(xù)向遠端移動的作 用。導(dǎo)套3可以用鋼板巻曲加工形成，也可以用鋼管、鋁管切斷力口 工形成；也可以用樹脂材料注塑、才莫壓等加工形成；也可以用4辛合 金材料壓4壽形成。
圖4示出根據(jù)本實用新型另一個實施例的單向閥40的結(jié)構(gòu)圖。 其與圖3所示裝置的不同點在于，在本實施例中，作為閥芯2限位 裝置的是擋環(huán)5，而不是擋銷4。擋環(huán)5可以用鋼管、鋁管切斷加工 形成，也可以用樹脂材料注塑、才莫壓等加工形成；也可以用鋅合金 材料壓鑄形成。另外，閥芯2外不再設(shè)置導(dǎo)套，閥芯直接沿著閥管 內(nèi)壁來回移動。
圖5示出才艮據(jù)本實用新型另一個實施例的單向閥50的結(jié)構(gòu)圖。 其與圖3所示裝置的不同點在于，在本實施例中，作為閥芯2限位 裝置的是縮筋6，而不是擋銷4。另夕卜，閥芯2外不再設(shè)置導(dǎo)套，閥
芯直4妾沿著閥管內(nèi)壁來回移動。在本實用新型中，閥芯的非錐面部分的截面形狀可以是多種多 樣的。其可以是三角形、四邊形或其他多邊形形4犬。其也可以是基 本圓形的。對于后一情況，閥芯在非4,面部分靠近外周面開有若干 通槽，以提供流體的流路。
圖6示出才艮據(jù)本實用新型另一個實施例的單向閥60的結(jié)構(gòu)圖， 其與前述實施例的不同點在于，如圖所示，密封口7用于與閥芯2 配合的部分具有一4,面71。閥芯2則包括本體21和i殳于本體一端 中間位置的圓柱形臺階22 ，閥芯借助臺階22與密封口的錐面71相
配合，來實現(xiàn)單向閥的通斷。在此指出，該密封口的錐形形狀不是 必需的，它也可以具有平的端面。只要能夠與閥芯相配合而實現(xiàn)密 封即可。
優(yōu)選地，該密封口經(jīng)過增加沖擠、整形等精整加工，使其具有 更加規(guī)則的形狀與表面光潔度，能充分地與閥芯配合密封。
在本實用新型中，閥管1可以采用銅材沖+ (或鋁、鋼材并+如不 4秀鋼或石友鋼)制造，并在其中間進行縮頸加工， -使其形成一個與閥 芯密封錐面相配合的具有密封口 7的縮小段8，代替原先的密封座 (圖1中的部件2)。閥管內(nèi)部其它零件可以使用鋼材(如不4秀鋼或 碳鋼以及其它的鋼材)、鋁材、樹脂等廉價材料來制造，以降低成本。 與現(xiàn)有寺支術(shù)相比，其內(nèi)部通徑、流量4呆持與現(xiàn)有產(chǎn)品一致，避免4吏 用該產(chǎn)品的空調(diào)設(shè)備性能受影響，同時減少了目前單向閥的零件， 降低了制造成本。
本實用新型已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例^f又 為實施本實用新型的范例。必需指出的是，已披露的實施例并不用 來限制本實用新型的范圍。相反地，包含于申請專利范圍的精神及 范圍的修改及等同設(shè)置均包含在所附權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種單向閥，包括閥管(1)、可移動地設(shè)于所述閥管(1)內(nèi)的閥芯(2)、以及固定連接于所述閥管(1)的內(nèi)壁以限制所述閥芯(2)在所述閥管(1)內(nèi)軸向移動位置的阻擋件(4、5、6)，其特征在于，所述閥管(1)包括一縮小段(8)，所述縮小段(8)在所述閥管內(nèi)形成一密封口(7)，所述閥芯(2)位于所述密封口(7)與所述阻擋件之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述密封口 (7) 用于與所述閥芯(2)配合的部分具有一4,面(71)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯(2) 在面向所述密封口的一端的中間位置設(shè)有圓柱形臺階(22 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述閥芯(2) 在面向所述密去于口的一端i殳有4,面(9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的單向閥，其特征在于，在所 述閥管(1)的位于所述密封口與所述阻擋件之間的內(nèi)壁襯有 導(dǎo)套(3)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的單向閥，其特征在于，所述阻擋件為一 擋銷(4)。
7. 才艮據(jù)4又利要求1至4^f壬一項所述的單向閥，其4爭4i在于，所述 阻擋件為一擋環(huán)(5)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的單向閥，其特征在于，所述 阻擋件為一縮筋(6)。
專利摘要本實用新型提供一種用于空調(diào)設(shè)備的具有改進結(jié)構(gòu)的單向閥，包括閥管、可移動地設(shè)于閥管內(nèi)的閥芯、以及固定連接于閥管的內(nèi)壁以限制閥芯在閥管內(nèi)軸向移動位置的阻擋件。該閥管包括一縮小段，該縮小段在所述閥管內(nèi)形成一密封口，該閥芯位于密封口與阻擋件之間。
文檔編號F25B41/06GK201225422SQ20082000083
公開日2009年4月22日 申請日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者王冠軍 申請人:浙江盾安人工環(huán)境設(shè)備股份有限公司