專利名稱：高效低溫蒸發(fā)制冷、供熱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種高效低溫蒸發(fā)制冷、供熱設(shè)備設(shè)備，屬于制冷 設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水冷壓縮制冷模式是循環(huán)水冷卻塔一制冷壓縮機(jī)一冷媒水一冷 量受體，它是個(gè)開口系統(tǒng)，影響其能效比的因素主要是循環(huán)水冷卻塔，它完 全是一個(gè)開放系統(tǒng)，對(duì)周圍溫、濕度的變化最敏感，越是高溫高濕時(shí)期，冷 量需求越多，而冷卻效率越低。具體地說在能量傳遞(冷卻塔一壓縮機(jī)一風(fēng) 機(jī)盤管群)過程中總體效率低，熱量彌散。冷卻塔周邊的溫、濕度直接影響 到系統(tǒng)效率，這種開口系統(tǒng)不可能有穩(wěn)定的效率，冷卻塔散發(fā)的熱量無(wú)法利 用。在工質(zhì)相變制冷后通過熱交換器傳遞給冷媒水的過程是工質(zhì)壓縮一冷卻 液化一膨脹制冷一熱交換一冷媒水，其對(duì)制造設(shè)備精度要求高，制造條件苛 刻，制造工序多，生產(chǎn)成本高，運(yùn)行成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)成本高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在利用一種更直接的方法，使冷媒水直接蒸發(fā)冷卻 的高效低溫蒸發(fā)制冷、供熱設(shè)備，從而減少了冷量傳遞的環(huán)節(jié)，同時(shí)獲取熱 能。本制冷、供熱模式是集熱水箱一高效低溫蒸發(fā)冷卻器一冷媒水一冷量 受體，其中冷媒水是封閉系統(tǒng)。蒸發(fā)冷卻器本體外殼保溫絕熱，是閉口系統(tǒng)， 有效克服了水冷壓縮制冷系統(tǒng)的諸多缺陷。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案其結(jié)構(gòu)是高效低溫蒸發(fā)冷卻器的冷媒水水 蒸汽通過其輸出管與射流真空器的真空管相接，進(jìn)入集熱水箱；集熱水箱的水循環(huán)輸出管通過高壓水泵與射流真空器的進(jìn)水管相接；在高效低溫蒸發(fā)冷 卻器的下部設(shè)有冷媒水輸出管，在該冷媒水輸出管上設(shè)有輸水泵；高效低溫 蒸發(fā)冷卻器的上部設(shè)有冷媒水回程管；在高效低溫蒸發(fā)冷卻器的本體內(nèi)部設(shè) 有噴淋裝置和填料，其中噴淋裝置設(shè)置在填料的上方。高效低溫蒸發(fā)冷卻器 外殼表面是保溫層。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、本裝置在獲得所需冷量的同時(shí)可獲得等量的熱 能。2、不受環(huán)境溫、濕度影響，工質(zhì)封閉，設(shè)備絕熱，是閉口系統(tǒng)，效率 高而穩(wěn)定，集熱水箱中吸收的熱量可積聚成可利用熱能；3)冷媒水直接相 變冷卻，采用在真空條件下的大面積蒸發(fā)；4)制造設(shè)備精度要求低、制造 條件不高，制造設(shè)備簡(jiǎn)單，工序少，生產(chǎn)成本低，運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 維護(hù)成本低。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的1是射流真空器、2是高效低溫蒸發(fā)冷卻器、3是填料、4是冷媒水 回程管、5是冷媒水輸出管、6是集熱水箱、Tl是顯示出水溫度的溫度計(jì)； T2是顯示回水溫度的溫度計(jì)。
具體實(shí)施方式

對(duì)照附圖1，其結(jié)構(gòu)是高效低溫蒸發(fā)冷卻器2的冷媒水水蒸汽通過其輸 出管與射流真空器1的真空管相接，進(jìn)入集熱水箱6，使集熱水箱的水溫提 高；集熱水箱的水循環(huán)輸出管通過高壓水泵與射流真空器的進(jìn)水管相接，使 射流真空器產(chǎn)生真空；在高效低溫蒸發(fā)冷卻器的下部設(shè)有冷媒水輸出管5， 在該冷媒水輸出管5上設(shè)有輸水泵和顯示出水溫度的溫度計(jì)Tl;高效低溫蒸 發(fā)冷卻器2的上部設(shè)有冷媒水回程管4，在該冷媒水回程管4上設(shè)有顯示回 水溫度的溫度計(jì)T2;在高效低溫蒸發(fā)冷卻器的本體內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置和填 料，其中噴淋裝置設(shè)置在上部，填料設(shè)置在中部，工作時(shí)通過噴淋裝置將回程水噴淋在填料3上，使水的蒸發(fā)面積擴(kuò)大，填料可用多面空心球，填料3 的比表面積大于200 m7 m3，高效低溫蒸發(fā)冷卻器外殼表面是保溫層。所述 的射流真空器可用W系列標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，高壓水泵可用與射流真空器的標(biāo)準(zhǔn)配套 產(chǎn)品，輸水泵可用普通型IS泵。
高效低溫蒸發(fā)冷卻器的制冷、供熱模式是集熱水箱一高效低溫蒸發(fā)冷 卻器一冷媒水一冷量受體，其中冷媒水是封閉系統(tǒng)，高效低溫蒸發(fā)冷卻器設(shè) 備與外界絕熱，故總體是閉口系統(tǒng)，由此環(huán)境的溫、濕度變化對(duì)系統(tǒng)效率基 本沒有影響，在制冷效率高于壓縮機(jī)的同時(shí)，又能獲取相當(dāng)?shù)目衫脽崮埽?在21°C 16 。C溫度段，制冷能效比達(dá)到8。
在真空條件下，在足夠大的蒸發(fā)面上使冷媒水大量蒸發(fā)，從而有效的降 低了冷媒水溫度。由于冷媒水直接蒸發(fā)制冷、故冷媒水在不斷減量，因此補(bǔ) 水裝置可使冷媒水維持在正常范圍內(nèi)，
冷媒水蒸發(fā)時(shí)，水蒸汽在負(fù)壓條件下，進(jìn)入正壓集熱水箱，使之從氣態(tài) 又變回液態(tài)，從而放出相變熱使水加熱成可利用之熱源。
本發(fā)明除了在集熱水箱的出水管上的高壓水泵和高效低溫蒸發(fā)冷卻器
底部的冷媒水輸出管上的輸水泵外，其他部分都不是機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備。本體是 個(gè)精度要求不高的殼體，內(nèi)部是噴淋裝置和填料。填料的比表面積大于 200m7m3，形成了足夠大的蒸發(fā)面積，射流真空器能使高效低溫蒸發(fā)冷卻器 內(nèi)腔形成足夠的真空度。殼體外表是保溫層，使本體與外界絕熱。由此，生 產(chǎn)條件、制造成本、運(yùn)行及維護(hù)成本與壓縮機(jī)相比，差異較大。
集熱水箱中的熱水，可以直接利用，也可通過熱管等將熱量提取。 經(jīng)試驗(yàn)，高效低溫蒸發(fā)冷卻器內(nèi)真空度可達(dá)到540mmHg以上，蒸發(fā)量可 達(dá)到4.6%以上。
權(quán)利要求1、高效低溫蒸發(fā)制冷、供熱設(shè)備，其特征是高效低溫蒸發(fā)冷卻器的冷媒水水蒸汽輸出管與射流真空器的真空管相接；集熱水箱的水循環(huán)輸出管通過高壓水泵與射流真空器的進(jìn)水管相接；在高效低溫蒸發(fā)冷卻器的下部設(shè)有冷媒水輸出管，在該冷媒水輸出管上設(shè)有輸水泵；高效低溫蒸發(fā)冷卻器的上部設(shè)有冷媒水回程管；在高效低溫蒸發(fā)冷卻器的本體內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置和填料，其中噴淋裝置設(shè)置在填料的上方，高效低溫蒸發(fā)冷卻器外殼表面是保溫層。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低溫蒸發(fā)制冷、供熱設(shè)備，其特征是所 述的集熱水箱、高效低^^蒸發(fā)冷卻器、冷媒水和冷量受體構(gòu)成了高效低溫蒸 發(fā)冷卻器的制冷、供熱模式，該制冷、供熱模式是集熱水箱一高效低溫蒸發(fā) 冷卻器一冷媒水一冷量受體，其中冷媒水是封閉系統(tǒng)，高效低溫蒸發(fā)冷卻器 設(shè)備與外界絕熱。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低溫蒸發(fā)制冷、供熱設(shè)備，其特征是所 述的填料是多面空心球，填料的比表面積大于200m7 m3。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低溫蒸發(fā)制冷、供熱設(shè)備，其特征是所 述的冷媒水輸出管上設(shè)有顯示出水溫度的溫度計(jì)(T1)，在媒水回程管上設(shè)有 顯示回水溫度的溫度計(jì)(T2)
專利摘要本實(shí)用新型是高效低溫蒸發(fā)制冷、供熱設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是高效低溫蒸發(fā)冷卻器的冷媒水水蒸汽通過其輸出管與射流真空器的真空管相接；集熱水箱的水循環(huán)輸出管通過高壓水泵與射流真空器的進(jìn)水管相接；在高效低溫蒸發(fā)冷卻器的下部設(shè)有冷媒水輸出管，在該冷媒水輸出管上設(shè)有輸水泵；高效低溫蒸發(fā)冷卻器的上部設(shè)有冷媒水回程管；高效低溫蒸發(fā)冷卻器的本體內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置和填料。優(yōu)點(diǎn)能量傳遞給集熱水箱和能量受體過程中，可利用熱源；不受環(huán)境溫、濕度影響，工質(zhì)封閉，設(shè)備絕熱，是閉口系統(tǒng)，效率高而穩(wěn)定，吸收的熱量可在集熱水箱中積聚成可利用熱能；冷媒水直接相變冷卻，采用在真空條件下的大面積蒸發(fā)；制造設(shè)備要求低、簡(jiǎn)單，工序少，綜合成本低。
文檔編號(hào)F25B19/00GK201229090SQ20082003093
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者施國(guó)權(quán), 婷 高 申請(qǐng)人:南京捷嘉科技有限公司