專利名稱：制得低于主制冷劑冰點(diǎn)以下冷源的制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
制得低于主制冷劑冰點(diǎn)以下冷源的制冷裝置技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明的制得低于主制冷劑冰點(diǎn)以下冷源的制冷裝置，屬于液體蒸發(fā)制冷技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，液體蒸發(fā)制冷技術(shù)包括蒸汽壓縮式制冷技術(shù)、吸收式制冷技術(shù)、蒸汽 噴射式制冷技術(shù)、吸附式制冷技術(shù)等制冷技術(shù)，其特點(diǎn)為利用制冷劑(工質(zhì))在 低溫低壓下由液態(tài)汽化成汽態(tài)所需要的相變能量作為制冷量進(jìn)行制冷。該制冷技術(shù)作為目前應(yīng)用最為廣泛的制冷技術(shù)，家用空調(diào)、電冰箱、商用中央空調(diào)；工業(yè)、 國防等領(lǐng)域所需溫度控制空間均作為主流制冷技術(shù)發(fā)揮重大作用。其中制冷工質(zhì) 的作用至為關(guān)鍵， 一般而言， 一定的溫度控制范圍對應(yīng)某些特別的制冷劑，很多 優(yōu)秀的制冷劑受其工程熱物理性質(zhì)的限制，其制冷溫度范圍有限，其中汽、液、 固三相平衡點(diǎn)限制是難以突破的。如何進(jìn)一步降低目前各種制冷裝置制冷劑冷 源溫度是本技術(shù)領(lǐng)域長期研究的方向。如水是最廉價(jià)、最易獲得的天然環(huán)保制冷 劑，具有密度小、安全無害、對設(shè)備幾乎無腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。水雖有比熱大的優(yōu)點(diǎn)， 但水的凝固點(diǎn)高，所以水僅能用作制出0'C以上的冷源， 一般情況下制冷溫度在 5'C以上，溴化鋰吸收式制冷機(jī)(水為其中工質(zhì)之一)作為目前大中型空調(diào)制冷 的主流機(jī)型，目前正向中小型機(jī)延伸，"5。C以上，，的制冷溫度，使溴化鋰吸收式 制冷機(jī)的應(yīng)用范圍受到限制，如何解決溴化鋰吸收式制冷機(jī)在攝氏零度以下的蒸 發(fā)溫度下工作，成為其擴(kuò)大應(yīng)用范圍的技術(shù)關(guān)鍵。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種制得低于主制冷劑冰點(diǎn)以下冷源的制冷裝置。一種制得低于主制冷劑冰點(diǎn)以下冷源的制冷裝置，包括蒸發(fā)器、冷凝器，其 特征在于所述蒸發(fā)器中制冷工質(zhì)由主制冷劑和輔助制冷劑組成，主制冷劑為相 變制冷劑，輔助制冷劑為與主制冷劑相溶但不參加相變的固態(tài)制冷劑，其中輔助 制冷劑能夠降低主制冷劑的冰點(diǎn)；所述冷凝器與蒸發(fā)器之間管路上設(shè)置有節(jié)流防 冰控制閥；節(jié)流防冰控制閥通過安裝于蒸發(fā)器入口處的溫壓傳感器測溫，確保 進(jìn)入蒸發(fā)器的主制冷劑溫度不低于冰點(diǎn)，當(dāng)蒸發(fā)器入口處溫度接近或低于預(yù)設(shè)溫 度后，節(jié)流防冰控制閥的節(jié)流孔口增大，溫度回升，而其他時(shí)候則按正常調(diào)節(jié)規(guī) 律運(yùn)行。作為一種新的制冷技術(shù)，打破了制冷工質(zhì)三相平衡點(diǎn)溫度的限制；使制冷劑 的使用范圍有了較大的拓展；是液體蒸發(fā)制冷技術(shù)(包括蒸汽壓縮式制冷技術(shù)、 吸收式制冷技術(shù)、蒸汽噴射式制冷技術(shù)、吸附式制冷技術(shù)等制冷技術(shù))的一次重 大理論技術(shù)突破，具有較大的理論實(shí)際價(jià)值。


圖l是本發(fā)明的裝置示意圖。圖2是本發(fā)明循環(huán)制冷原理壓焓圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施方式之一雙工質(zhì)蒸汽噴射式制冷裝置。圖4是本發(fā)明實(shí)施方式之二三工質(zhì)吸收式制冷裝置。圖中標(biāo)號(hào)名稱1—蒸發(fā)器2—蒸汽升壓器3—冷凝器4—節(jié)流防冰控制 閥5 —蒸汽發(fā)生器6—蒸器噴射器7—凝結(jié)水泵8—冷媒9—冷劑水10_工 作蒸汽ll一溴化鋰濃溶液12_發(fā)生器13—鹽水14_冷卻水15 —溴化鋰稀溶 液16_吸收器17—熱交換器18—蒸發(fā)器泵19一吸收器泵20—發(fā)生器泵具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1示出了輔助制冷劑制冷方法及裝置的基本工作循環(huán)。從蒸發(fā)器1來的主制冷劑低壓汽體送入蒸汽升壓器2。在蒸汽升壓器2中加壓后便進(jìn)入冷凝器3， 被冷凝器3管簇內(nèi)的冷卻水冷卻，凝結(jié)為高壓液體，具有一定液位后，高壓液體 制冷劑便沿節(jié)流防冰控制閥4流至蒸發(fā)器1內(nèi)。由于蒸發(fā)器內(nèi)的壓力比冷凝器內(nèi) 的壓力低，以水作為主制冷劑溴化鋰吸收式制冷機(jī)為例，如冷凝溫度45。C時(shí)， 冷凝壓力為9580Pa;目前溴化鋰吸收式制冷機(jī)的蒸發(fā)溫度為5。C時(shí)，蒸發(fā)壓力為 872Pa,對于水而言，如欲再降低蒸發(fā)溫度，則有可能使冷劑水結(jié)冰，造成裝置 失效。為了防止結(jié)冰，節(jié)流防冰控制閥4應(yīng)保證進(jìn)入蒸發(fā)器1的上部溫度不低于 于O'C, —般為3-5'C,節(jié)流防冰控制閥的溫壓傳感器安裝于節(jié)流防冰控制閥4 與蒸發(fā)器l的連接管的蒸發(fā)器l的的入口處，即當(dāng)蒸發(fā)器3的的入口處溫度接近 或低于設(shè)定溫度后，節(jié)流防冰控制閥4的節(jié)流孔口增大，溫度回升，而其他時(shí)候 則按正常調(diào)節(jié)規(guī)律運(yùn)行。凝結(jié)水經(jīng)節(jié)流防冰控制閥4節(jié)流減壓后成為過熱水，因此其中部分水自行 蒸發(fā)，由于水蒸發(fā)所需要的熱量只能從其余來汽化的水中吸取，結(jié)果使其余部分 的水溫降低，這部分被冷卻了的冷媒(水或其他載冷劑，位于蒸發(fā)器的上部)被 輸送到使用冷量的用戶，經(jīng)吸熱溫度升高后返回蒸發(fā)器。同樣， 一部分因節(jié)流防 冰控制閥4節(jié)流降壓而成的過熱水自行蒸發(fā)吸熱，其熱量取自過熱水自身，于是 其余未汽化的過熱水因熱量被吸走而降溫成為飽和水，重新得到冷卻。如上述蒸 發(fā)器實(shí)質(zhì)上是一個(gè)汽水分離器，它將來自節(jié)流后的汽水混合物分離開來，由于節(jié) 流過程所引起鹽水的自行蒸發(fā)，是在工質(zhì)內(nèi)部進(jìn)行。由于工質(zhì)自行蒸發(fā)所產(chǎn)生的 低溫低壓蒸汽不斷被溴化鋰濃溶液吸收，所以蒸發(fā)器內(nèi)的真空度能維持不變，從 而實(shí)現(xiàn)了制冷過程。由于鹽(氯化鈉或氯化鈣等作為輔助制冷劑)水的凝固點(diǎn)可 低于(TC,進(jìn)入蒸發(fā)器1的冷凝水位于其底部，冷媒(水或其他載冷劑)位于蒸 發(fā)器的上部，利用其高度差，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)節(jié)流闊減壓到蒸發(fā)壓力P。后進(jìn)入蒸發(fā)器 的底部的溫度高于(TC,蒸發(fā)器的上部溫度低于于(TC (如-l(TC，蒸發(fā)壓力為 259Pa),沿蒸發(fā)器高度的溫度是遞減的，解決了節(jié)流閥的冰堵問題。制冷劑水進(jìn)入蒸發(fā)器l后，由于壓力降低，并與蒸發(fā)器內(nèi)鹽水混合，部分鹽水開始蒸發(fā)，但因?yàn)檎舭l(fā)器l可為一噴淋式熱交換器，噴淋液有一定量的要求， 故大部分冷劑鹽水則先聚積在水盤中，然后以數(shù)倍于蒸發(fā)量的制冷劑鹽水用泵將 其送入蒸發(fā)器的噴淋管中，經(jīng)噴嘴灑到管簇上，鹽水便蒸發(fā)吸熱，蒸發(fā)管內(nèi)的水 放出熱量而冷卻到所需的溫度，成為生產(chǎn)工藝或空調(diào)用的冷媒(作載冷劑)送至 用戶，并循環(huán)使用之。理論分析圖2.輔助制冷劑制冷方法及裝置制冷原理壓焓圖反映了此制冷 循環(huán)的熱力學(xué)原理，圖中每個(gè)點(diǎn)對應(yīng)圖l部件的熱力學(xué)參數(shù)，為此技術(shù)的理論基 礎(chǔ)。 一般液體蒸發(fā)制冷循環(huán)的為r -2-3-4' -1',在冰點(diǎn)線(虛線所示)的上 方，下限(最低蒸發(fā)溫度)為冰點(diǎn)線；輔助制冷劑制冷循環(huán)的蒸發(fā)制冷循環(huán)的下 限卻可以在冰點(diǎn)線的下方為1-2-3-4-1,這是本發(fā)明對制冷技術(shù)的貢獻(xiàn)?？商钛a(bǔ) 制冷熱力學(xué)循環(huán)的空白。循環(huán)熱力計(jì)算單位質(zhì)量制冷量g。=A-h4 (主制冷劑+輔助制冷劑) 冷凝散熱量 (主制冷劑) 能量輸入 w = & (主制冷劑)制冷系數(shù) ￡=^l圖3是雙工質(zhì)(氯化鈉或氯化鈣+水)蒸汽噴射式制冷裝置。這里的蒸汽發(fā) 生器5為鍋爐。雙工質(zhì)蒸汽噴射制冷機(jī)是由蒸汽噴射器、冷凝器、蒸發(fā)器以及節(jié) 流防冰控制閥和水泵等組成，其工作蒸汽由鍋爐(或熱電廠的汽輪機(jī)抽汽)供給。 它的工作過程是這樣的從鍋爐出來的壓力為P,的工作蒸汽進(jìn)入噴射器6的噴 嘴，在噴嘴中迅速膨脹，并在噴嘴出口處達(dá)到很大速度，形成真空狀態(tài)，由于氣 流的引射作用，因而在吸引了與噴射器6相連接的蒸發(fā)器1內(nèi)的冷蒸汽，以維持 蒸發(fā)器l內(nèi)的真空。工作蒸汽與被引射的蒸汽在噴射器6的擴(kuò)壓器內(nèi)進(jìn)行充分混 合后， 一起被壓縮到冷凝壓力Pk,然后進(jìn)入冷凝器3被冷凝成液體，即凝結(jié)水，凝結(jié)水從冷凝器3引出后分為兩路， 一路用凝結(jié)水泵7送回鍋爐，作為鍋爐的給 水，以制取工作蒸汽，另一路經(jīng)節(jié)流防冰控制閥4減壓到蒸發(fā)壓力P。后進(jìn)入蒸 發(fā)器1的底部，蒸發(fā)器1內(nèi)貯有鹽水(氯化鈉或氯化鈣等水溶液)。凝結(jié)水經(jīng)節(jié) 流減壓后成為過熱水，因此其中部分水自行蒸發(fā)，由于水蒸發(fā)所需要的熱量只能 從其佘未汽化的水中吸取，結(jié)果使其余部分的水溫降低，這部分被冷卻了的冷媒 (水或其他載冷劑，位于蒸發(fā)器l的上部)被輸送到使用冷量的用戶，經(jīng)吸熱溫 度升高后返回蒸發(fā)器l。同樣， 一部分因節(jié)流降壓而成的過熱水自行蒸發(fā)吸熱， 其熱量取自過熱水自身，于是其余未汽化的過熱水因熱量被吸走而降溫成為飽和 水，重新得到冷卻。如上述蒸發(fā)器l實(shí)質(zhì)上是一個(gè)汽水分離器，它將來自節(jié)流后 的汽水混合物分離開來，由于節(jié)流過程所引起鹽水的自行蒸發(fā)，是在工質(zhì)內(nèi)部進(jìn) 行。由于工質(zhì)自行蒸發(fā)所產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽不斷被引射到噴射器6中，所以蒸 發(fā)器l內(nèi)的真空度能維持不變，從而實(shí)現(xiàn)了制冷過程。由于鹽水的凝固點(diǎn)可低于 0'C,進(jìn)入蒸發(fā)器的冷凝水位于其底部，冷媒8(水或其他載冷劑)位于蒸發(fā)器1 的上部，利用其高度差，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)節(jié)流防冰控制閥4減壓到蒸發(fā)壓力P。后進(jìn)入 蒸發(fā)器l的底部的溫度高于(TC,具體實(shí)施技術(shù)為節(jié)流防冰控制閥4的溫壓傳 感器安裝于節(jié)流防冰控制閥4與蒸發(fā)器1的連接管的蒸發(fā)器l的的入口處，確保 進(jìn)入蒸發(fā)器1的上部溫度不低于于0'C, —般為3~5°C，即當(dāng)蒸發(fā)器l的的入口 處溫度接近或低于設(shè)定溫度后，節(jié)流防冰控制閥4的節(jié)流孔口增大，溫度回升， 而其他時(shí)候則按正常調(diào)節(jié)規(guī)律運(yùn)行。沿蒸發(fā)器l高度的溫度是遞減的，解決了節(jié) 流閥的冰堵問題。圖4是三工質(zhì)(溴化鋰+鹽+水)吸收式制冷裝置。圖中示出了溴化鋰鹽水 吸收式制冷機(jī)的基本工作循環(huán)。從吸收器16來的溴化鋰稀溶液15首先由發(fā)生器 泵20經(jīng)過溶液熱交換器17送入發(fā)生器12。在發(fā)生器12中受到管內(nèi)通常為0. 2MPa 左右的工作蒸汽10加熱，直至沸騰，溶液中部分水分開始蒸發(fā)析出。在蒸發(fā)過 程中溫度是不斷上升的，這時(shí)溶液的濃度也不斷增大而成為溴化鋰濃溶液11。 蒸發(fā)出的冷劑水蒸汽向上流經(jīng)擋液板，將所攜帶的液滴分離后便進(jìn)入冷凝器3,被冷凝器3管簇內(nèi)的冷卻水14冷卻，凝結(jié)為水，稱冷劑水9，冷劑水9積聚在 冷凝器3下部的水盤內(nèi)，待水盤中的冷劑水9具有一定液位后，冷劑水9便沿節(jié) 流防冰控制閥4流至蒸發(fā)器1內(nèi)。由于蒸發(fā)器1內(nèi)的壓力比冷凝器3內(nèi)的壓力低， 如冷凝溫度45'C時(shí)，冷凝壓力為9580Pa;目前溴化鋰吸收式制冷機(jī)的蒸發(fā)溫度為 5'C時(shí)，蒸發(fā)壓力為872Pa,對于水而言，如欲再降低蒸發(fā)溫度，則有可能使冷 劑水結(jié)冰，造成裝置失效。為了防止結(jié)冰，節(jié)流防冰控制閥4應(yīng)保證進(jìn)入蒸發(fā)器 1的上部溫度不低于于O'C, —般為3 5。C,節(jié)流防冰控制閥4的溫壓傳感器安 裝于節(jié)流防冰控制閥4與蒸發(fā)器l的連接管的蒸發(fā)器l的的入口處，即當(dāng)蒸發(fā)器 1的的入口處溫度接近或低于設(shè)定溫度后，節(jié)流防冰控制閥4的節(jié)流孔口增大， 溫度回升，而其他時(shí)候則按正常調(diào)節(jié)規(guī)律運(yùn)行。凝結(jié)水經(jīng)節(jié)流防冰控制閥4節(jié)流減壓后成為過熱水，因此其中部分水自行 蒸發(fā)，由于水蒸發(fā)所需要的熱量只能從其余未汽化的水中吸取，結(jié)果使其余部分 的水溫降低，這部分被冷卻了的冷媒(水或其他載冷劑，位于蒸發(fā)器的上部)被 輸送到使用冷量的用戶，經(jīng)吸熱溫度升高后返回蒸發(fā)器l。同樣， 一部分因節(jié)流 防冰控制閥4節(jié)流降壓而成的過熱水自行蒸發(fā)吸熱，其熱量取自過熱水自身，于 是其佘未汽化的過熱水因熱量被吸走而降溫成為飽和水，重新得到冷卻。如上述 蒸發(fā)器l實(shí)質(zhì)上是一個(gè)汽水分離器，它將來自節(jié)流后的汽水混合物分離開來，由 于節(jié)流過程所引起鹽水13的自行蒸發(fā)，是在工質(zhì)內(nèi)部進(jìn)行。由于工質(zhì)自行蒸發(fā) 所產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽不斷被溴化鋰濃溶液ll吸收，所以蒸發(fā)器l內(nèi)的真空度 能維持不變，從而實(shí)現(xiàn)了制冷過程。由于鹽水13的凝固點(diǎn)可低于(TC,進(jìn)入蒸 發(fā)器l的冷凝水位于其底部，冷媒8 (水或其他載冷劑)位于蒸發(fā)器的上部，利用其高度差，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)節(jié)流閥減壓到蒸發(fā)壓力P。后進(jìn)入蒸發(fā)器1的底部的溫度 高于O'C，蒸發(fā)器l的上部溫度低于于0。C (如-l(TC,蒸發(fā)壓力為259Pa),沿蒸發(fā)器l高度的溫度是遞減的，解決了節(jié)流閥的冰堵問題。 冷劑水進(jìn)入蒸發(fā)器l后，由于壓力降低，并與蒸發(fā)器內(nèi)鹽水13混合，部分 鹽水13開始蒸發(fā)，但因?yàn)檎舭l(fā)器l為一噴淋式熱交換器，噴淋液有一定量的要求，故大部分冷劑鹽水13則先聚積在水盤中，然后以數(shù)倍于蒸發(fā)量的冷劑鹽水 用蒸發(fā)器泵18將其送入蒸發(fā)器的噴淋管中，經(jīng)噴嘴灑到管簇上，鹽水13便蒸發(fā) 吸熱，管簇內(nèi)的水放出熱量而冷卻到所需的溫度，成為生產(chǎn)工藝或空調(diào)用的載冷 劑送至用戶，并循環(huán)使用之。由于吸收器16內(nèi)壓力比蒸發(fā)器l內(nèi)的壓力稍低一些，所以蒸發(fā)器l內(nèi)生成 的冷劑水蒸汽要向吸收器16流去。蒸汽通過管簇兩側(cè)的擋液板將其中攜帶的液 滴分離后進(jìn)入吸收器16,被噴淋的吸收液吸收，因吸收器16也是一噴淋式熱交 換器，為了滿足一定噴淋量的要求，吸收液是由發(fā)生器12來的溴化鋰溶液和一 部分吸收器中的溴化鋰稀溶液15混合而成，稱為中間溶液。中間溶液是通過吸 收器泵19送至吸收器16的噴淋管中，然后通過噴淋管的噴嘴灑在管簇上。至于 在吸收過程中放出的熱量則被吸收器16的底部的冷卻水14吸收，中間溶液吸收 了 一定量的水蒸汽成為稀溶液聚積在吸收器16的底部，再由發(fā)生器泵20送至發(fā) 生器12，如此循環(huán)不已。
權(quán)利要求1、一種制得低于主制冷劑冰點(diǎn)以下冷源的制冷裝置，包括蒸發(fā)器(1)、冷凝器(3)，其特征在于所述蒸發(fā)器(1)中制冷工質(zhì)由主制冷劑和輔助制冷劑組成，主制冷劑為相變制冷劑，輔助制冷劑為與主制冷劑相溶但不參加相變的固態(tài)制冷劑，其中輔助制冷劑能夠降低主制冷劑的冰點(diǎn)；所述冷凝器(3)與蒸發(fā)器(1)之間管路上設(shè)置有節(jié)流防冰控制閥(4)；節(jié)流防冰控制閥(4)通過安裝于蒸發(fā)器(1)入口處的溫壓傳感器測溫，確保進(jìn)入蒸發(fā)器(1)的主制冷劑溫度不低于冰點(diǎn)，當(dāng)蒸發(fā)器(1)入口處溫度接近或低于預(yù)設(shè)溫度后，節(jié)流防冰控制閥(4)的節(jié)流孔口增大，溫度回升，而其他時(shí)候則按正常調(diào)節(jié)規(guī)律運(yùn)行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述制得低于主制冷劑冰點(diǎn)以下冷源的制冷裝置，其特征 在于；所述的主制冷劑為水，所述的輔助制冷劑為氯化鈉或氯化鈣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述制得低于主制冷劑冰點(diǎn)以下冷源的制冷裝置，其 特征在于所述制冷裝置為雙工質(zhì)蒸汽噴射式制冷裝置，裝置組成如下蒸汽發(fā) 生器(5 )的蒸汽出口與蒸汽噴射器(6 )的主噴嘴相連，蒸汽噴射器(6 )的抽 氣管與蒸發(fā)器(1)的上部相連，通過主噴嘴進(jìn)入蒸汽噴射器(6)的蒸汽發(fā)生器(5 )產(chǎn)生的熱蒸汽與經(jīng)過抽氣管吸引來的蒸發(fā)器(1)內(nèi)的冷蒸汽在蒸汽噴射器 (6)的擴(kuò)壓器內(nèi)混合，擴(kuò)壓器出口與冷凝器(3)入口相連，冷凝器(3)出口分成兩路， 一路經(jīng)凝結(jié)水泵(7)與蒸汽發(fā)生器(5)的進(jìn)水口相連，另一路與蒸發(fā)器(1)底部相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述制得低于主制冷劑冰點(diǎn)以下冷源的制冷裝置，其 特征在于所述制冷裝置為三工質(zhì)吸收式制冷裝置，裝置組成如下冷凝器(3) 和發(fā)生器(12)置于髙壓區(qū)內(nèi)并相連；蒸發(fā)器(1)和吸收器(16)置于低壓區(qū)內(nèi)并相連；冷凝器(3)的接水盤溢水口與蒸發(fā)器(1)相連；吸收器的出口與 發(fā)生器泵(20)入口相連，發(fā)生器泵(20)的出口經(jīng)溶液熱交換器(17)的一組 接口與發(fā)生器(12)入口相連，發(fā)生器(12)出口經(jīng)過溶液熱交換器(17)的另 一組接口與吸收器(16)的入口連接；蒸發(fā)器泵(18)、吸收器泵(19)各自連 接其本體與噴淋管簇；發(fā)生器(12)內(nèi)儲(chǔ)有溴化鋰濃溶液，吸收器(16)內(nèi)儲(chǔ)有 溴化鋰稀溶液。
專利摘要一種制得低于主制冷劑冰點(diǎn)以下冷源的制冷裝置，屬于液體蒸發(fā)制冷技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的特征在于蒸發(fā)器中制冷工質(zhì)由主制冷劑和輔助制冷劑組成，主制冷劑為相變制冷劑，輔助制冷劑為與主制冷劑相溶但不參加相變的固態(tài)制冷劑，其中所述固態(tài)制冷劑能夠降低所述相變制冷劑的冰點(diǎn)；同時(shí)利用安裝于冷凝器與蒸發(fā)器之間的節(jié)流防冰控制閥，采用負(fù)反饋?zhàn)詣?dòng)控制節(jié)流保證節(jié)流后水溫壓在主制冷劑冰點(diǎn)溫度以上，以防主制冷劑結(jié)冰。作為一種新的制冷技術(shù)，打破了制冷工質(zhì)三相平衡點(diǎn)溫度的限制；使制冷劑的使用范圍有了較大的拓展。
文檔編號(hào)F25B19/02GK201173639SQ200820032599
公開日2008年12月31日 申請日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者夏文慶 申請人:南京航空航天大學(xué)