專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管，更具體地說(shuō)是連接壓縮 機(jī)的排氣管和回氣管的配管。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，銅的價(jià)格高，使用銅管和銅制件作為制冷系統(tǒng)的管路使空調(diào)器成 本很高，導(dǎo)致家電制造企業(yè)的利潤(rùn)下降，所以在空調(diào)器中，開(kāi)始采用其他質(zhì)量較 輕且成本較低的金屬管來(lái)取代銅管，以減少空調(diào)器的整體重量，從而降低空調(diào) 器的成本。為了達(dá)到防腐效果，，內(nèi)外表面進(jìn)行鈍化和防腐處理，外表面采用電 泳加耐候性粉末聚酯噴粉工藝和電泳加耐候性粉末聚酯噴粉再加輻射交聯(lián)型熱 縮套工藝，但此種結(jié)構(gòu)也存在一些問(wèn)題用增加防腐層的金屬管與空調(diào)壓縮機(jī) 或其他管件焊接時(shí)，由于焊接的溫度過(guò)高，將使防腐層遭到破壞，從而使金屬 管起不到防腐保護(hù)作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效防腐、減少銅 的消耗量及減輕空調(diào)器重量的用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種用于空調(diào)器的制冷設(shè)備 配管，包括鋼管及分別連接于鋼管兩端的銅管。
該鋼管及鋼管與銅管的連接處均覆蓋有防腐保護(hù)層，內(nèi)外表面進(jìn)行鈍化和 防腐處理，外表面采用電泳加耐候性粉末聚酯噴粉工藝和電泳加耐候性粉末聚 酯噴粉再加輻射交聯(lián)型熱縮套工藝制成。
銅管與鋼管可通過(guò)電阻焊或釬焊方法焊接在一起。
銅管在與鋼管連接端的管口處具有一擴(kuò)口段，銅管的擴(kuò)口段內(nèi)徑與鋼管的 外徑相配合，鋼管插接到銅管的擴(kuò)口段中。銅管與鋼管通過(guò)卡扣配合連接在一
起；當(dāng)然，銅管與鋼管還可通過(guò)螺旋配合連接在一起。
該鋼管為U型管，其底部為連接其兩側(cè)管之間的圓弧型管段。 該鋼管采用低碳不銹鋼管，具有高柔性、工藝加工性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型所提供的制冷設(shè)備配管，由鋼管及分別連 接于鋼管兩端的銅管制成，減少了銅的消耗量，由于鋼管的質(zhì)量較輕且成本較 低，故能有效減輕空調(diào)器的整體重量及降低空調(diào)器的制造成本。
另外，比起現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型無(wú)需整個(gè)配管均覆蓋保護(hù)層，而僅需在 鋼管及銅管與鋼管的連接處表面覆蓋防腐保護(hù)層，故能有效避免配管與空調(diào)器 其他配件焊接時(shí)將保護(hù)層破壞。

圖1為本實(shí)用新型制冷設(shè)備配管連接處的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型制冷設(shè)備配管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為分體式空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
該制冷設(shè)備配管用于分體式空調(diào)器中，如圖1及圖2所示，制冷設(shè)備配管 包括鋼管101及分別連接于鋼管101兩端的銅管102。其中，該鋼管101釆用低 碳不銹鋼管，且鋼管101及鋼管101與兩銅管102連接處均覆蓋有防腐保護(hù)層。 當(dāng)該配管用于連接壓縮機(jī)的排氣管和回氣管時(shí)，該配管中的一銅管102外側(cè)端 與壓縮機(jī)相連，另一銅管102的外側(cè)端與換向閥相連。該鋼管為U型管，且其 底部為連接其兩側(cè)管之間的圓弧型管段。
上述的鋼管指外徑在4.6 10.6毫米的細(xì)鋼管，其通常是由冷軋帶鋼薄板 巻管、焊接、鍍鋅完成的。本實(shí)施例中，鋼管101的外徑為9.52毫米，壁厚tl 為0. 5毫米;與鋼管101相連的銅管102的一端為具有一擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的擴(kuò)口段102a， 擴(kuò)口段102a的長(zhǎng)度約為12毫米。銅管102的內(nèi)徑為9. 52毫米，壁厚t2為0. 75 毫米。鋼管101的外徑與銅管擴(kuò)口段102a的內(nèi)徑滑配，鋼管101插接到銅管102
到銅管102的擴(kuò)口段102a中。具體地，該銅管與鋼管可通過(guò)卡扣配合連接在一 起，除此之外，銅管與鋼管還可通過(guò)螺旋配合連接在一起。
銅管102與鋼管101通過(guò)電阻焊方法焊接或釬焊相連在一起，其中釬焊的 焊接溫度為200 400°C。焊接熔合面104在插接式接頭的銅管102和鋼管101 的結(jié)合面上，焊接熔合面104的寬度約為8 12毫米。對(duì)于焊接而成的配管不 存在不同金屬接觸面電位差而引起電化腐蝕。
焊接后對(duì)配管的外表面進(jìn)行清洗，再在鋼管101及鋼管101與兩銅管102 連接處均覆蓋防腐保護(hù)層，具體可在鋼管101及鋼管101與兩銅管102連接處 外表面采用電泳加耐候性粉末聚酯噴粉工藝和電泳加耐候性粉末聚酯噴粉再加 輻射交聯(lián)型熱縮套工藝制得，防腐保護(hù)層不宜完全覆蓋配管，只需覆蓋鋼管101、 銅管102和鋼管101連接處部位，以免銅管102 —端與壓縮機(jī)或換向閥焊接時(shí) 不能保障清潔度，這樣通過(guò)機(jī)械屏蔽和陰極保護(hù)聯(lián)合作用防腐。
而對(duì)于鋼管101兩端焊接的銅管102的長(zhǎng)度確定，如果銅管102保留長(zhǎng)度 過(guò)短則使焊接時(shí)鋼管101的溫度過(guò)高，通過(guò)熱傳導(dǎo)破壞鋼管101表面的防腐保 護(hù)層。經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)^E及結(jié)合認(rèn)SYS熱應(yīng)力模態(tài)按線(xiàn)性熱量損耗分析，確定 出銅管120的最佳長(zhǎng)度在60 100mm之間。
如圖3所示，是分體式空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中室外壓縮機(jī)201的排氣 管和回氣管是制冷設(shè)備配管，與壓縮機(jī)201的排氣口相連的是排氣制冷設(shè)備配 管202，與排氣制冷設(shè)備配管202相連的冷凝器203是由銅管和鋁箔制成的管翅 式換熱器。冷凝器203通過(guò)一段連接管204與節(jié)流部件毛細(xì)管組件205連接， 毛細(xì)管組件205的連接端是銅管。毛細(xì)管205與固定在閥安裝板上的二通截止 閥206連接，二通截止閥206通過(guò)室內(nèi)外連接管207與室內(nèi)機(jī)輔助管道208相 連，室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器209與另一室內(nèi)機(jī)輔助管道210相連，另一室內(nèi)機(jī)輔助管道 210與另一室內(nèi)外連接管211相連，另一室內(nèi)外連接管211與固定李室外機(jī)閥安 裝板上的三通截止閥212連接，三通截止閥212通過(guò)回氣輔助管路213與壓縮 機(jī)201的回氣口相連。
冷凝器203和蒸發(fā)器209是由銅管和鋁箔制成的管翅式換熱器。該換熱器 包括若干具有兩個(gè)平行直管部分的U形管，和多個(gè)在該直管部分上沿其縱向以 一定間隔布置的翅片，各翅片均具有彼此以一定距離隔開(kāi)的管插入孔，U形管的 兩個(gè)平行直管部分插入并穿過(guò)各翅片相應(yīng)的管插入孔，U形管之間由彎頭或其它 等連接件通過(guò)焊接相連接。
同樣，這種配管也可應(yīng)用于空調(diào)器的輔助連接管路中，如圖3所示的室內(nèi) 外連接管207與室內(nèi)機(jī)輔助管道208均可采用類(lèi)似本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的管道。
在本實(shí)用新型中，由于該制冷設(shè)備配管是在空調(diào)整機(jī)裝配生產(chǎn)線(xiàn)以外進(jìn)行 預(yù)裝加工，在整機(jī)裝配生產(chǎn)線(xiàn)上不需要通過(guò)釬焯或電阻焊進(jìn)行銅管與鋼管接頭 之間的焊接，只要進(jìn)行銅管與銅管接頭的悍接，可以使用現(xiàn)有的釬焊工藝，不 需要改變總裝生產(chǎn)工藝，因此加工工藝簡(jiǎn)單、可靠性高。
另外，鋼管的彈性模量比銅管的彈性模量要大大約1倍，這樣將導(dǎo)致如果 兩種材料管路變形相同的話(huà)吸收的變形能就相差差不多1倍，因此在壓縮機(jī)管 路系統(tǒng)的能量保持不變的情況下，合理設(shè)計(jì)空調(diào)配管結(jié)構(gòu)后，耗散這些能量所 需要的鋼管的變形就小一些，銅管要大一些，從而使用復(fù)合配管空調(diào)整機(jī)振動(dòng) 和空調(diào)配管振動(dòng)降低，減小管路應(yīng)力，提高工作可靠性。
權(quán)利要求1、一種用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管，其特征在于包括鋼管及分別連接于鋼管兩端的銅管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管，其特征在于該鋼 管為不銹鋼管。
3、 根據(jù)權(quán)利耍求2所述的用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管，其特征在于該鋼管及鋼管與銅管的連接處均覆蓋有防腐保護(hù)層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管，其特征在于防腐 保護(hù)層表面采用電泳加耐候性粉末聚酯噴粉工藝或電泳加耐候性粉末聚酯噴粉 再加輻射交聯(lián)型熱縮套工藝制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管，其特征在于銅管 與鋼管通過(guò)電阻焊或釬焊方法焊接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管，其特征在于銅管 在與鋼管連接端的管口處具有一擴(kuò)口段，銅管的擴(kuò)口段內(nèi)徑與鋼管的外徑相配 合，鋼管插接到銅管的擴(kuò)口段中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管，其特征在于銅管 與鋼管通過(guò)卡扣配合連接在一起。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管，其特征在于銅管 與鋼管通過(guò)螺旋配合連接在一起。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管，其特征 在于該鋼管為U型管。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管，其特征在于該 鋼管的底部為連接其兩側(cè)管之間的圓弧型管段。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于空調(diào)器的制冷設(shè)備配管，包括鋼管及分別連接于鋼管兩端的銅管，且該鋼管及鋼管與銅管的連接處均覆蓋有防腐保護(hù)層，具有柔韌性、耐腐蝕性和工藝加工性。本實(shí)用新型能有效防腐、減少銅的消耗量及減輕空調(diào)器的重量。
文檔編號(hào)F25B41/00GK201191112SQ20082004579
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者盧志敏, 楊文宇, 許顯鈞, 閆志恒 申請(qǐng)人:海信科龍電器股份有限公司