專利名稱：空調(diào)換熱器及安裝有該換熱器的空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)換熱器，具體地i兌涉及空調(diào)室外機(jī)中的換熱器。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的空調(diào)室外機(jī)中的換熱器主要是翅片管式換熱器，即圓銅u形 管和鋁翅片。換熱是通過u形管與鋁翅片接觸進(jìn)行熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)。該結(jié)構(gòu)形式仍
存在著一些未臻完善之處，具有以下不足1.由于U形管插裝在鋁翅片中，部 分管體與翅片之間不是緊密接觸，存在著微小縫隙，使得縫隙區(qū)域接觸熱阻大， 換熱效果差，影響了空調(diào)的能效比。2.風(fēng)阻大，接觸熱阻大等問題。 而汽車空調(diào)用的平行流換熱器是全部由鋁制成，不耐腐蝕，且不適合用于環(huán)保 制冷劑R410A。還存在著冷媒分流的分配路線不合理，使得換熱不均勻，換熱 效率低的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了 一種空調(diào)換熱器，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的熱阻大、 風(fēng)阻大，以及冷媒分流的分配路線不合理，使得換熱不均勻，換熱效率低的問題。
為了達(dá)到解決上述存在問題的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是， 一種空調(diào) 換熱器，包括兩側(cè)的集流器，所述兩集流器之間具有與其連通的若干根排列的 冷^^某管，所述冷媒管之間為翅片，其中一側(cè)的集流器上端為冷i 某進(jìn)口，下端為 冷媒出口 ，其特征在于所述具有冷媒進(jìn)口和冷媒出口的所述集流器內(nèi)設(shè)有進(jìn)口 隔板和出口隔板，所述進(jìn)口隔板位于中上部附近，所述出口隔板位于下部附近， 在另一側(cè)的集流器內(nèi)設(shè)有折流隔板，所述折流隔板位于所述進(jìn)口隔板和所述出口隔壽反之間。
本實(shí)用新型具有以下附加技術(shù)特征
所述進(jìn)口隔板與所述冷媒進(jìn)口之間包含了冷々某管數(shù)量范圍為3 ~ 5根，所迷 進(jìn)口隔板與折流隔板之間包含冷々某管數(shù)量范圍為3 ~ 5根，所述折流隔板與所述 出口隔板之間包含冷媒管數(shù)量為范圍為1 ~ 3才艮，所述出口隔板與所述冷々某出口 之間包含冷^/某管數(shù)量范圍為1 ~ 3根。
所述冷^^某管為多孔銅扁管。
所述冷々某管與所述集流器之間傾斜設(shè)置，與水平方向的傾斜角度范圍為 1。
~5°之間。
所述翅片為波紋片式、橋片式或開窗片式等。
所述翅片彎曲成w形，與所述多孔扁管焊接固定。
所述多孔銅扁管中的孔數(shù)在2 ~ 12之間，所述孔形為長(zhǎng)方形孔、正方形孔、 圓孔或橢圓形孔。
所述集流器為圓銅管或銅扁管。
一種空調(diào);f幾，其特征在于安裝有上述4支術(shù)方案的空調(diào)換熱器。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果
1、 通過設(shè)置在集流器內(nèi)的隔板合理分配，使冷媒分流區(qū)間合理 分配，冷媒沿冷媒管來回循環(huán)，換熱器整體換熱均勻，提高了換熱效率。
2、 冷媒管為多孔銅扁管，不會(huì)生銹，且可以適合用于環(huán)保制冷劑R410A, 滿足了環(huán)境保護(hù)的要求。
3、 冷媒管可以與水平方向呈一定的角度設(shè)置，可以適當(dāng)減
緩冷媒的壓力損失。 附困說明
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)4亍詳細(xì)地描述。
圖l是本實(shí)用新型空調(diào)換熱器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意1-1、集流器；1-2、集流器；2-1、冷媒進(jìn)口； 2-2、冷媒出口； 3、翅片；
4、冷媒管；5-1、進(jìn)口隔板；5-2、折流隔板；5-3、出口隔板。
務(wù)體實(shí)施方式
4參見


圖1,集流器1-1的上部設(shè)有冷i某進(jìn)口 2-1,下部設(shè)有冷J 某出
口 2-2。集流器1-1和集流器1-2之間排列有12根冷媒管4，所述冷 媒管4與集流器1-1、 1-2連通。所述集流器1-1、 l-2采用圓銅管或 銅扁管。冷媒管4之間為翅片3，所述翅片3為鋁片，并呈W形，翅 片3與冷媒管4焊接固定。所述冷媒管4采用銅扁管，因而具有不生 銹和可以配用環(huán)保制冷劑R410A等優(yōu)點(diǎn)。
所述集流器1-1內(nèi)設(shè)有進(jìn)口隔板5-1和出口隔板5-3,所述進(jìn)口隔板5-1 位于中上部附近，所述出口隔板5-3位于下部附近。在另一側(cè)的集流器l-2內(nèi) 設(shè)有折流隔板5-2，所述折流隔板5-2位于所述進(jìn)口隔板5-1和所述出口隔板 5-3之間。
所述進(jìn)口隔板5-1與所述冷媒進(jìn)口 2-1之間包含了冷媒管數(shù)量為4根，所 述進(jìn)口隔板5-1與折流隔板5-2之間包含冷々某管數(shù)量為4根，所述折流隔板5-2 與所述出口隔板5-3之間包含冷媒管數(shù)量為為2根，所述出口隔板5-3與所述 冷媒出口 2-2之間包含冷媒管數(shù)量為2根。
換熱器在進(jìn)行換熱時(shí)，制冷劑從冷纟某入口 2-1進(jìn)入集流器1-1，由于隔板 5-1的作用，制冷劑只能進(jìn)入上邊特定的4根冷媒管4，經(jīng)過冷i某管4換熱后到 達(dá)另一側(cè)的集流器1-2，然后進(jìn)入集流器1-2的折流隔板5-2空間相連接的剩 余的4根冷媒管管4路里面流動(dòng)，再流動(dòng)到集流器1-1內(nèi)，又進(jìn)入折流隔板5-2 與出口隔板5-3之間的2根冷媒管4內(nèi)流動(dòng)至集流器1-2內(nèi)，返回最后2根冷 媒管4從冷媒出口 2-2流出，參見
圖1的箭頭指引線。
在此過程中，在換熱器外面風(fēng)經(jīng)過銅扁管之間的鋁翅片表面，將制冷劑傳 出的，經(jīng)過銅扁管壁面和翅片的熱量帶走。
由于制冷劑在換熱器中要經(jīng)歷氣相，氣液兩相到液相的變化過程，4艮據(jù)氣 相向上走，液相向下流的特點(diǎn)，冷媒管4可以與水平方向呈一定的角度設(shè)置， 可以適當(dāng)減緩冷媒的壓力損失。例如，冷媒管4與集流器1-1角度可以為92° 。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型 一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的 等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1、一種空調(diào)換熱器，包括兩側(cè)的集流器，所述兩集流器之間具有與其連通的若干根排列的冷媒管，所述冷媒管之間為翅片，其中一側(cè)的集流器上端為冷媒進(jìn)口，下端為冷媒出口，其特征在于所述具有冷媒進(jìn)口和冷媒出口的所述集流器內(nèi)設(shè)有進(jìn)口隔板和出口隔板，所述進(jìn)口隔板位于中上部附近，所述出口隔板位于下部附近，在另一側(cè)的集流器內(nèi)設(shè)有折流隔板，所述折流隔板位于所述進(jìn)口隔板和所述出口隔板之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于所述進(jìn)口隔板與所述冷媒進(jìn) 口之間包含了^H 某管數(shù)量范圍為3 ~ 5根，所述進(jìn)口隔板與折流隔板之間包含冷 媒管數(shù)量范圍為3 ~ 5根，所述折流隔板與所述出口隔板之間包含^Hf某管數(shù)量為 范圍為1 ~ 3根，所述出口隔板與所述冷媒出口之間包含冷媒管數(shù)量范圍為1 ~ 3根。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱器，其特征在于所述冷媒管為多孔銅扁管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于所述冷4某管與所述集流器 之間傾斜設(shè)置，與水平方向的傾斜角度范圍為1° ~5°之間。
5、 才艮據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于所述翅片為波紋片式、橋片式或開窗片式。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于所述翅片彎曲成W形，與所述多孔扁管焊接固定。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于所述多孔銅扁管中的孔數(shù) 在2 12之間，所述孔形為長(zhǎng)方形孔、正方形孔、圓孔或橢圓形孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于所述集流器為圓銅管或銅 扁管。
9、 一種空調(diào)機(jī)，其特征在于安裝有上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的空調(diào)換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)換熱器及安裝有該換熱器的空調(diào)機(jī)，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的冷媒分流的分配路線不合理，換熱效率低的問題。技術(shù)方案是，包括兩側(cè)的集流器，集流器上端為冷媒進(jìn)口，下端為冷媒出口，具有冷媒進(jìn)口和冷媒出口的集流器內(nèi)設(shè)有進(jìn)口隔板和出口隔板，進(jìn)口隔板位于中上部附近，所述出口隔板位于下部附近，在另一側(cè)的集流器內(nèi)設(shè)有折流隔板，折流隔板位于進(jìn)口隔板和出口隔板之間。通過設(shè)置在集流器內(nèi)的隔板合理分配，使冷媒分流區(qū)間合理分配，冷媒沿冷媒管來回循環(huán)，換熱器整體換熱均勻，提高了換熱效率。
文檔編號(hào)F25B39/00GK201314731SQ20082022590
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者月 康, 杜順祥 申請(qǐng)人:海信(山東)空調(diào)有限公司