專(zhuān)利名稱(chēng):成型部件、尤其擠出成型部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及成型部件,其尤其適用于制冷裝置的擱架的制造。
背景技術(shù):
通常用于擱架制造的成型部件、例如擠出成型部件基本上具有c
形橫截面,其具有凹槽,所述凹槽被設(shè)置成容納擱架的基板的邊緣。 這種成型部件的功能基本上被限制于保護(hù)基板的邊緣不受損害,對(duì)基 板進(jìn)行加強(qiáng),并且如果可能的話(huà)在由安全玻璃制成的基板的情況中, 如果基板破碎防止擱架立刻散開(kāi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種成型部件,所述成型部件使得實(shí)現(xiàn)具 有增加實(shí)用價(jià)值的制冷裝置的制造。
該目的通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1的特征的成型部件實(shí)現(xiàn)。借助于這種 成型部件,不僅可以以簡(jiǎn)單的方式保持?jǐn)R架,還可以為例如承載件提 供進(jìn)一步保持的可行性,而不會(huì)消極地影響其它保持可行性。
第二、較高的凹槽可以以基本上已知的方式用于容納基板的邊緣, 其中,所述基板在靠近第一凹槽的側(cè)壁上被支承。在已經(jīng)組裝好的擱 架的情況中,第二凹槽因而位于第一凹槽的下方,并且由于鄰近第一 槽的第一凹槽的內(nèi)表面與該側(cè)壁平行,所以已經(jīng)組裝好的擱架上的第 一槽可以?xún)H僅朝向底側(cè)開(kāi)設(shè)。因而不會(huì)容易弄臟。鄰近第一槽的內(nèi)表 面有利地用于懸置制冷裝置的嵌入式部件。
兩個(gè)槽在成型部件的形成直角的外側(cè)面上有利地設(shè)置。特別地, 成型部件可以采取矩形成型部件的形式,然而特別地,與成型部件(無(wú) 槽)的外側(cè)面的設(shè)計(jì)有關(guān)的各種不同的改型也是可行的。
成型部件優(yōu)選包括具有完全封閉的橫截面的室,所述室靠近較高
5的室設(shè)置。這種室有利地容納第二成型部件的緊固銷(xiāo),所述第二成型
部件與所述擠出成型部件一起形成擱架的兩個(gè)相鄰的側(cè);或者,所述 室還可以容納一角部件的緊固銷(xiāo),所述角部件在所述擱架的相鄰的側(cè) 上連接兩個(gè)成型部件側(cè)。這種成型部件產(chǎn)生了節(jié)約空間的多功能成型 部件,即其中可以采用不同功能的成型部件。
為了確保銷(xiāo)在成型部件的室內(nèi)的可靠的夾持,有利的是至少一個(gè) 肋伸入到完全封閉的室內(nèi)。
為了使得另一成型部件或者角部件可以螺合到本發(fā)明的擠出成型 部件中,有利的是本發(fā)明的擠出成型部件包括一通道,所述通道包含 以超過(guò)180。的圓周角度延伸的筒形壁,從而容納螺釘?shù)穆輻U。這種通 道無(wú)需設(shè)有螺紋;在螺釘被螺合到通道的壁中時(shí),螺釘本身可以切出 螺紋。
為了使得利用合理的力插入螺釘同時(shí)確保螺釘在通道內(nèi)的穩(wěn)固保 持,有利的是通道在邊緣處開(kāi)口。在插入螺釘時(shí),使得螺釘可以將通 道的壁向外偏轉(zhuǎn)。
如果限定通道的壁伸入到第一凹槽中,則可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的 成型部件的緊湊橫截面的形式。
通道優(yōu)選與第一凹槽中的第一槽相對(duì)。這使得通道相對(duì)于擠出成 型部件的整個(gè)橫截面居中設(shè)置。
本發(fā)明的技術(shù)主題因此是一種用于制冷裝置的擱架,其包括基板, 所述基板的一個(gè)邊緣容納在如上所述的擠出成型部件的第二凹槽中。
在這種擱架的情況中,基板可以通過(guò)一由擠出成型部件以及側(cè)部 件形成的框架封閉,其中,側(cè)部件借助于螺釘連接至所述擠出成型部 件,所述螺釘分別在所述擠出成型部件的通道的自鎖螺紋內(nèi)接合。
本發(fā)明的擱架優(yōu)選用于懸置用于抽屜艙室的諸如承載架的嵌入式 部件。
參照附圖,通過(guò)以下示意性實(shí)施例的說(shuō)明將清楚本發(fā)明的其它特 征和優(yōu)點(diǎn),其中圖1示出了具有下懸置的承載架的本發(fā)明的擱架的透視圖2示出了承載架的后角部的放大視圖3示出了與圖1透視角度相同的承載架的視圖4、 5分別示出了承載架的前角部的透視圖6示出了鉸接至擱架的前成型部件的承載架的前角部的剖視
圖7、 8示出了承載架的后角部的透視圖9、 10示出了承載架的后角部以及承載架懸置在其上的擱架的 后成型部件的剖視圖11示出了擱架以及承載架在擱架上組裝或拆卸過(guò)程中的透視
圖12示出了與圖l類(lèi)似的擱架的第二實(shí)施例的視圖;并且 圖13示出了第二實(shí)施例的放大視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是本發(fā)明的用于制冷裝置的擱架1的透視圖,所述擱架包括 在其上懸置的用于抽屜艙室(未示出)的承載架2。擱架1包括由玻 璃制成的基板3,該基板被封閉在一相應(yīng)地由前成型部件、后成型部 件和橫向成型部件4、 5或6組成的框架內(nèi)。各橫向成型部件6被設(shè)置 為注射成型的部件;前成型部件4和后成型部件5優(yōu)選是具有相同橫 截面的擠出成型的成型部件,并且可以由塑料制成,但是尤其還可以 由鋁制成。
在于此所述的實(shí)施例的情況中,橫向成型部件6包括插接頭 (spigot)(圖1未示出),該插接頭以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的形狀配合 和摩擦配合的方式插入前成型部件和后成型部件4、 5的室內(nèi)??蛇x地, 可以想到使用單獨(dú)的角部部件,所述角部部件分別在前成型部件4、 5 的和橫向成型部件6的室內(nèi)接合。
在橫向成型部件6的外側(cè)翼上具有凹部7,正如圖2的放大視圖 所示,平坦的金屬部件9可以以形狀配合的方式插入該凹部中并借助 于螺釘8被固定就位。螺釘8在后成型部件5的縱向通道中接合,這將在以后的階段更加詳細(xì)地說(shuō)明。在金屬部件9的后邊緣上具有鉤10, 所述鉤IO用于擱架1在制冷裝置(未示出)的后壁中引入的導(dǎo)軌上懸 置。
盡管圖中未示出,但是借助于在前成型部件4的縱向通道內(nèi)接合 的螺釘,橫向成型部件6可以以相同的方式固定至前成型部件。
在擱架1下方懸置的承載架2在圖3中示出。所述承載架包括中 央板ll,在組裝的狀態(tài)中,所述中央板在基板3的下方延伸并且與基 板間隔一小距離,所述中央板通過(guò)嵌入的平肋或波紋部12被加強(qiáng)。兩 個(gè)板條13分別從中央板11的橫向邊緣向下伸出,從所述板條的相向 側(cè)伸出水平的支承肋14,所述支承肋基本上在承載架的整個(gè)深度內(nèi)延 伸。在圖3中示出了這些支承肋中的一個(gè)的僅僅一短部分。抽屜艙室 (未示出)沿?cái)R架1的深度方向在支承肋4上可以移動(dòng)。
圖4示出了承載架2的左前角部的放大視圖。中央板ll的前邊緣 上的直立肋15 —方面用于加強(qiáng)承載架2,并且另一方面在承載架2的 組裝過(guò)程中用作為止擋部,這將在以下的說(shuō)明清楚。向前超過(guò)肋15伸 出的凸耳16具有彎曲的形式,并且在其后部區(qū)域內(nèi)通過(guò)板條13被加 強(qiáng)。在前部端接于支承肋14的檻部(threshold) 19用作為止擋部,在 抽屜艙室(未示出)伸展時(shí),該止擋部防止抽屜艙室從支承肋14不期 望地向前滑動(dòng)。
圖5示出了同一角部的第二三維視圖,在其中可以看出,凸耳16 也沿橫向伸出超過(guò)板條13。
圖16示出了擱架1和承載架2處于連接狀態(tài)的凸耳16和前成型 部件4的剖視圖。
成型部件4是具有基本上方形橫截面的方形成型部件。兩個(gè)槽37、 38在成型部件4的外壁中設(shè)置,其中一個(gè)槽37限定了向下開(kāi)設(shè)的室 21,并且所述室21設(shè)置為凹槽21,另一個(gè)槽38限定了沿水平方向、 朝向側(cè)部開(kāi)設(shè)的室,并且所述室設(shè)置為凹槽24。這兩個(gè)室一個(gè)在另一 個(gè)之上設(shè)置??梢钥闯?,凸耳16的彎曲形狀用于凸耳16的末端17接 合在凹槽21的向前(圖6右側(cè))的凹槽20中。凸耳16的末端安坐在 外壁的限定槽37的水平區(qū)段35上。凸耳16在凹槽21中的接合沿?cái)R架1的深度方向具有一些間隙,因而該間隙借助于凸耳16的偏離的中 央部件19與凹槽21的各邊緣之間的接觸、凸耳16的末端18與成型 部件4的前壁22之間的接觸、或者肋15與成型部件4的后側(cè)翼23之 間的接觸被限定。
玻璃基板3的一個(gè)邊緣借助于密封成型部件25在成型部件4的橫 向開(kāi)設(shè)的凹槽24中被保持。所述密封成型部件抵靠著水平的隔壁36, 所述水平的隔壁36將兩個(gè)凹槽21、 24彼此分開(kāi)。
從隔壁36伸入到凹槽21中的兩個(gè)板條40限定了一通道41,所 述通道具有部分圓柱形的橫截面,固定橫向成型部件6的螺釘8接合 到所述通道中。因?yàn)橥ǖ?1在邊緣處開(kāi)口,并且因?yàn)榘鍡l40使得螺 釘8的壓力徑向向外偏轉(zhuǎn),所以螺釘8可以無(wú)需過(guò)大力地螺合到最初 以稍微小尺寸方式設(shè)置的通道41中,因而螺釘?shù)穆菁y可以切入到板條 40中。由于通道在成型部件4的內(nèi)部中的設(shè)置,所以在成型部件8的 外側(cè)不會(huì)看出由于螺釘8的插入所導(dǎo)致的任何可能的變形。
成型部件4的其余的橫截面由具有完全封閉的壁的室42占據(jù),在 所述室內(nèi)插入橫向成型部件6的插接頭43。肋44從隔壁36伸入到室 42內(nèi)。這有助于插接頭43與成型部件4之間的摩擦配合的可靠的產(chǎn) 生。
圖7和8示出了承載架2的左后角部的透視圖。像前角部那樣, 后角部也是彼此鏡像對(duì)稱(chēng)的。如圖8具體所示,中央板11也在其后邊 緣上通過(guò)一垂直板條26被加強(qiáng)。板條26從中央板11向下延伸,從而 也可以用于在承載架上保持的抽屜艙室(未示出)的止擋部。所述板 條因而防止了抽屜艙室與制冷裝置的后壁接觸并在其上快速凍結(jié),或 者如果可能的話(huà),防止了阻擋針對(duì)空氣在制冷裝置的內(nèi)部艙室內(nèi)循環(huán) 的流動(dòng)路徑。
從板條26延伸,壁區(qū)段27向外伸出超過(guò)縱向板條13。壁區(qū)段27 的下側(cè)區(qū)域被向回彎曲,并且爪舌(detent tongue) 28從壁區(qū)段27的 下后邊緣垂直向上伸出。爪舌28可以沿深度方向彈性移位,而所述爪 舌相對(duì)于壁區(qū)段27的運(yùn)動(dòng)自由度由肋30限制,所述肋30從壁區(qū)段 27的外邊緣伸入到由壁區(qū)段27和爪舌28所限定的間隙29中。第二壁區(qū)段31沿縱向板條13的細(xì)長(zhǎng)方向延伸超出中央板11的后 邊緣。在壁區(qū)段31的上邊緣上設(shè)置單個(gè)向上伸出的齒32。從壁區(qū)段 31的后邊緣伸出一與板條26平行的平坦的凸耳33。
圖9、 IO示出了錨固至擱架1的后成型部件5的承載架2的左后 角部的兩個(gè)剖視圖。后成型部件5具有與前成型部件4相同的橫截面, 從而相同的附圖標(biāo)記被用于表示相應(yīng)的部件,并且這些部件不再重新 詳細(xì)說(shuō)明。
圖9的剖視圖是延伸經(jīng)過(guò)爪舌28和壁區(qū)段27的剖視圖。爪舌28 的向后伸出的末端34與向下開(kāi)設(shè)的凹部20的凹槽21接合,并且抵靠 著成型部件5的下壁35。承載架2以及在其上懸置的任何部件的重量 可以通過(guò)基本上僅僅承受拉力的爪舌28被引導(dǎo)到下壁35中。
應(yīng)該清楚的是,在使用者的一只手的兩個(gè)手指之間擠壓爪舌28和 壁區(qū)段27時(shí),末端34從下壁35脫離,并且因此,承載架2的后側(cè)區(qū) 域可以從成型部件5被釋放。在爪舌離開(kāi)其彈性變形區(qū)之前碰撞肋30 時(shí),消除了爪舌28的過(guò)大的彎曲。
通過(guò)圖10中的剖視圖所示的、與成型部件5相互作用的壁區(qū)段 31的形狀消除了承載架從成型部件5的偶然釋放。正如所示,齒32 與凸耳33之間的距離精確地等于下壁35的寬度,從而在爪舌28扣合 到凹部20中時(shí),通過(guò)同時(shí)完成的齒32在凹槽21中的接合以及凸耳 33抵靠到成型部件5的后部上,承載架2以形狀配合的方式沿深度方 向保持在成型部件5上。因而,盡管承載架2在前成型部件4中的(具 有間隙的)接合,但是承載架2在擱架1上沿深度方向總體上是不可 移動(dòng)。僅僅沿成型部件4、 5的移位是可行的。由于一方面齒32和凸 耳33與另一方面壁區(qū)段31之間的形狀配合,承載架2在后成型部件 5上的穩(wěn)固的鎖定是可行的,即使爪舌28的末端34與壁35重合的表 面非常窄。特別地,所述重合表面可以比凸耳16在前成型部件4的凹 槽21內(nèi)的等價(jià)運(yùn)動(dòng)自由度明顯要窄。與承載架的制造誤差有關(guān)的要求 因而被降低,使得其的制造更簡(jiǎn)單并且成本低廉。
圖11示出了承載架2在后成型部件5上的閂鎖釋放之后的擱架1 和承載架2。在這種狀態(tài)中,承載架2可以繞由在前成型部件4的凹置中,可以從前成型部件4的凹槽21撤出凸耳16并且將承載架2 與擱架1完全分離并將其從制冷裝置取出。承載架2的組裝可以逆向 進(jìn)行,這是因?yàn)槌休d架首先沿圖11所示的方位被引入到制冷裝置中, 并且其凸耳l插入前成型部件4的凹槽21中。承載架2的后側(cè)區(qū)域隨 后繞因而在前成型部件4上限定的軸線向上旋轉(zhuǎn),如果可以的話(huà)沿深 度方向移位,從而凸耳33安坐在后成型部件5的后部上,并且承載架 2然后從下方壓靠著后成型部件5,從而爪舌28在其凹槽21中接合, 在那里所述爪舌扣合就位。
在如圖12所示的擱架的情況中,玻璃板3由柵網(wǎng)45代替,其中 所述柵網(wǎng)由交叉的線材組成。包圍柵網(wǎng)45的框架與如圖1所示的實(shí)施 例相同。圖13以透視剖切視圖的方式示出了柵網(wǎng)45以及前成型部件 4的一部分。凹槽24的寬度設(shè)置成可以容納與成型部件4平行的線材 46以及柵網(wǎng)45的交叉的線材47這兩者。
權(quán)利要求
1.一種成型部件(4、5),包括外壁,所述外壁包圍一內(nèi)部空間,所述內(nèi)部空間被劃分成至少隔離的室(21、24),所述室可以經(jīng)由所述外壁中的進(jìn)出口而觸及。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型部件,其特征在于,所述兩個(gè)室(21、 24)以一個(gè)在另一個(gè)之上的方式設(shè)置,并且通過(guò)在所述內(nèi)部空間內(nèi)設(shè) 置的隔壁(36)至少部分地彼此相互隔離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型部件,其特征在于,所述進(jìn)出口 (37、 38)在所述成型部件的形成直角的兩個(gè)外側(cè)面上設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的成型部件,其特征在于,所述室中 的位置較低的室(21)基本上在所述成型部件的整個(gè)寬度內(nèi)設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的成型部件,其特征在于,所述 室設(shè)置為凹槽(21、 24),并且相關(guān)的進(jìn)出口設(shè)置為槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型部件,其特征在于,所述位置較低 的凹槽(21)設(shè)置為在兩側(cè)下切的凹槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的成型部件,其特征在于,所述 成型部件具有方形或矩形橫截面。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的成型部件,其特征在于,所述成 型部件包括第三室(42),所述第三室被完全封閉并且靠近所述室中的 的位置較高的室(24)設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型部件,其特征在于,至少一個(gè)肋(44)伸入到所述完全封閉的室(42)中。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的成型部件,其特征在于,所述 成型部件包括伸入到所述位置較低的室(21)中的通道(41),所述通 道包括以超過(guò)180。的圓周角度延伸的筒形壁(40)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的成型部件,其特征在于,所述通道(41) 在邊緣處開(kāi)口。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的成型部件,其特征在于,所述 通道(41)通過(guò)伸入到所述室(21)內(nèi)的壁(40)被限定。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的成型部件,其特征在于,所述通道(40) 與所述槽(37)相對(duì)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13任一所述的成型部件,其特征在于,所 述成型部件設(shè)置為擠出成型部件(4、 5)。
15. —種用于制冷裝置的擱架,所述擱架包括基板(3),所述基 板的一個(gè)邊緣在根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的成型部件、擠出成型部 件(4、 5)的位置較高的凹槽(24)中容納。
16. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的擱架,其特征在于,所述基板(3)通 過(guò)由所述成型部件(4、 5)和側(cè)部件(6)形成的框架被封閉,并且所 述側(cè)部件(6)借助于螺釘(8)連接至所述成型部件(4、 5),所述螺 釘與所述成型部件(4、 5)的通道(41)內(nèi)的自切螺紋接合。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的擱架,其特征在于, 一嵌入式 部件(2)在所述位置較低的凹槽(21)中懸置。
18. —種包括根據(jù)權(quán)利要求15至17任一所述的擱架的制冷裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制冷工業(yè)的擠出成型部件(4、5),包括外壁,所述外壁通過(guò)兩個(gè)槽(37、38)被劃分成兩個(gè)區(qū)段,其中第一槽(37)限定下切的第一凹槽(21),第二槽(38)限定第二凹槽(24),第二凹槽(24)的靠近第一凹槽(21)的側(cè)壁(36)與第一凹槽(21)的靠近第一槽(37)的壁區(qū)段(35)平行。如果側(cè)壁(36)形成用于在第二凹槽(24)用引入的擱架的支承板(3)的基表面,則與其平行的壁區(qū)段(35)可以用作為從擱架懸置的嵌入式部件的基表面。
文檔編號(hào)F25D25/02GK101688746SQ200880014159
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日
發(fā)明者F·普萊克, M·施塔爾, P·埃卡特斯貝格, U·范佩爾斯 申請(qǐng)人:Bsh博世和西門(mén)子家用器具有限公司