專利名稱：制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷裝置，所述制冷裝置根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分 在存儲(chǔ)待冷卻物體的容室內(nèi)利用連接到該容室的不同元件而產(chǎn)生強(qiáng)制 的空氣循環(huán)。
本發(fā)明尤其涉及冰箱，所述冰箱裝備有通道，在這些通道中定位 有板，以便根據(jù)預(yù)定的流體動(dòng)力學(xué)而確保冷空氣在容室內(nèi)的分配。
背景技術(shù)：
在容室內(nèi)的空氣分配通道的出口以不同高度和不同橫截面的出口 表面而被插入其中。這樣做的原因是，期望以不同的流速從蒸發(fā)器分 配冷空氣，從而確保產(chǎn)生預(yù)定的熱分配分布。所述分布對于冰箱而言 根據(jù)蔬菜區(qū)域、擱板艙室以及早餐物品區(qū)域(它們中的每一個(gè)均有不 同的溫度需求)的位置而確定。
(隨著強(qiáng)制循環(huán)而變化的)空氣的速度、以及在經(jīng)過通道時(shí)產(chǎn)生 的不規(guī)則的壓力損失尤其在寬通道的出口處產(chǎn)生湍流。在設(shè)有固定的 橫截面表面的情況中，湍流致使空氣在某些區(qū)域內(nèi)以高流速排出、而 在某些區(qū)域內(nèi)以低流速排出。這樣的情況以消極的方式對容室內(nèi)空氣 循環(huán)動(dòng)力學(xué)的期望的、預(yù)定的分布產(chǎn)生影響。然而，在基于空氣通道 橫截面的計(jì)算中，每單位表面的空氣排出速度被認(rèn)為是固定的并假定 出現(xiàn)規(guī)則的流線。
為了減少湍流并在容室內(nèi)獲得預(yù)確定的空氣分配分布，隔離件在 容室內(nèi)設(shè)置的通道中以與氣流方向平行的方式被定位，且所述容室本 身被分為多個(gè)區(qū)段。各區(qū)段有助于將空氣沿氣流的方向引至所需的區(qū) 域內(nèi)并確保空氣以與區(qū)段的總區(qū)域內(nèi)各區(qū)段的數(shù)量為正確比例的方式 排出。如果區(qū)段的數(shù)量增加，則可獲得相對均勻的流。然而這是以在 容室內(nèi)循環(huán)期間更大的空氣摩擦為代價(jià)的，并且是以壓力損失為代價(jià)的。同樣在針對不同容積的冰箱所制造的不同尺寸的容室的情況下， 必須反復(fù)分析并以不同的間隔反復(fù)定位區(qū)段。這樣導(dǎo)致用于成形工具 與其它投資投入的顯著成本。
為了消除上述的不利情況，具有多個(gè)孔的板在空氣通道排出開口 處被定位。通過將板推壓附著在該開口的邊緣表面上而將板緊固。然 而，例如在板長度比出口寬度短時(shí)，為此所用的非常多的板不可能可 靠地封閉所述開口。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是借助于標(biāo)準(zhǔn)板確保具有針對不同 冷藏參數(shù)而改變的容室的冰箱的預(yù)確定的氣流動(dòng)力學(xué)，其中所述板可 以在空氣分配通道的出口上簡單地被緊固。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是利用標(biāo)準(zhǔn)元件產(chǎn)生一種空氣分配結(jié)構(gòu)，該 空氣分配結(jié)構(gòu)適合于具有不同大小容室的冰箱的空氣分配通道出口的 大小尺寸。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是確保具有排出操作元件的板在冰箱的通氣 通道中剛性緊固，其方式適合于不同組合的通道尺寸。
所述目的通過這樣一種新的制冷裝置實(shí)現(xiàn)，所述制冷裝置包括絕 熱封閉壁，在所述制冷裝置中設(shè)置一容室，待冷藏的物品置入該容室 內(nèi)，所述制冷裝置包括冷空氣源以及至少一個(gè)板，冷空氣從該冷空氣 源通過一空氣供應(yīng)通道借助于排出開口而供應(yīng)至所述容室，所述板位 于所述空氣供應(yīng)通道內(nèi)以使得該板覆蓋所述排出幵口，所述板包括多 個(gè)孔，所述空氣供應(yīng)通道內(nèi)的冷空氣能夠通過所述板的多個(gè)孔流動(dòng)。
本發(fā)明實(shí)施例的改進(jìn)之處在于，所述制冷裝置還包括至少一個(gè)用 于將所述板安裝至所述空氣供應(yīng)通道的緊固元件，并且所述緊固元件 從所述空氣供應(yīng)通道延伸至所述板并與所述板接觸以使得將所述板保 持就位。
本發(fā)明的一個(gè)可行的實(shí)施例的特征在于，所述制冷裝置包括用于 緊固所述緊固元件的安裝表面，所述安裝表面一方面與所述板的朝向 開口的那側(cè)接觸，并且另一方面沿相反的方向與所述朝向開口的那側(cè)的后面接觸。這確保了盡管存在氣流并且在容室內(nèi)接觸的情況下所述 板也保持固定。
本發(fā)明的一個(gè)可行的實(shí)施例的特征在于，在所述空氣供應(yīng)通道上 設(shè)置至少一個(gè)凸形表面，以形成所述安裝表面。
本發(fā)明的一個(gè)可行的實(shí)施例的特征在于，在所述板的前面的接觸 點(diǎn)與所述凸形表面之間并且在所述凸形表面的接觸點(diǎn)與所述板的后面 之間設(shè)置事先確定的補(bǔ)償距離，以防止力矩作用在所述板上。
本發(fā)明的一個(gè)可行的實(shí)施例的特征在于，包含一隔離件，所述隔 離件同時(shí)與所述板的后面和相鄰板的前面接觸，以確保不止一個(gè)板被 保持就位。如果空氣被引導(dǎo)通過不止一個(gè)板的孔，則相鄰的板可以以 隔離件的長度為間隔被緊固。
本發(fā)明的一個(gè)可行的實(shí)施例的特征在于，所述緊固元件在一側(cè)上 具有與所述空氣供應(yīng)通道一體的形式。因此例如，可以利用空氣通道 的成形工具上設(shè)定的通孔同時(shí)制造緊固元件與空氣通道。
本發(fā)明的一個(gè)可行的實(shí)施例的特征在于，所述緊固元件的最大寬 度與所述板上的各所述孔之間的距離相同。這將緊固元件的消極影響 降低至最小，這是因?yàn)椴⒉粚饬髟斐扇魏巫璧K。
本發(fā)明的一個(gè)可行的實(shí)施例的特征在于，緊固元件是矩形的。本 發(fā)明的一個(gè)可行的實(shí)施例包括至少一個(gè)緊固單元，以確保所述緊固元 件在所述板的前面和后面上的接觸，其中所述緊固單元包括至少一個(gè) 連接部，所述板閂鎖至所述連接部。
本發(fā)明的一個(gè)可行的實(shí)施例的特征在于，緊固元件彼此相互平行 地被定位。這使得不止一個(gè)板彼此前后地被緊固，因而形成了一排。


本發(fā)明的結(jié)構(gòu)性與特征性的具體情況與所有的它的有利之處將通 過下面的附圖以及參考附圖詳細(xì)描寫的說明而將進(jìn)一步解釋。因此必 須將所述附圖與詳細(xì)說明加以考慮作出評(píng)估。
圖1示出在已有實(shí)施例中作為本發(fā)明主題的冰箱的透視圖2a示出如圖1所示的作為本發(fā)明主題未安裝到氣流通道上的板的實(shí)施例的透視圖2b示出作為本發(fā)明的實(shí)施例的從后部帶有在其容納的兩排板 的空氣通道的透視圖3a示出在沒有板的空氣供應(yīng)通道上的如圖2a所示的緊固元件 的透視圖3b示出本發(fā)明的實(shí)施例的前視圖的一部分。
A氣流方向4板
X間隔件的軸線41孔
Y緊固元件的軸線42板單元
1冰箱第二板
2容室6蒸發(fā)器
21臺(tái)階緊固元件
3空氣供應(yīng)通道71前緊固腹板
31保持表面7111支承表面
32通道蓋72間隔件
33銷721前表面
34排出開口722后表面
35承載表面73后緊固腹板
36空氣入口731支承表面
37中間空間
具體實(shí)施例方式
在圖1所示的本發(fā)明的應(yīng)用中，冷空氣通過在冰箱1內(nèi)設(shè)置的蒸
發(fā)器6借助于在空氣供應(yīng)通道3上設(shè)置的排出開口 34而供應(yīng)到下側(cè)容室2。在容室2的底部區(qū)域內(nèi)設(shè)置臺(tái)階21，所述臺(tái)階引到所述容室2 內(nèi)，具有用于(圖中未示出)壓縮機(jī)的保持件的功能。具有圓角的L 形空氣供應(yīng)通道3在容室2的相對的側(cè)壁之間延伸。伸入容室2內(nèi)的 所述臺(tái)階21的上表面用作為空氣供應(yīng)通道的承載表面35。在指向容 室2內(nèi)的空氣供應(yīng)通道3的一側(cè)上設(shè)置矩形形式的細(xì)長排出開口 34。 板4以與氣流方向A成直角而覆蓋排出開口 34的方式被緊固，從而板 的一側(cè)指向空氣供應(yīng)通道3且板的相反側(cè)指向容室2內(nèi)部的方向。
如圖2a所示，以L形方式通氣的空氣供應(yīng)通道3包括具有短邊的 U形橫截面。U形的兩個(gè)側(cè)邊之間的表面用作為空氣供應(yīng)通道3的通 道蓋32?？諝夤?yīng)通道3的相反平行的側(cè)邊緣的外表面在由臺(tái)階31 的上側(cè)面形成的承載表面35上以指向容室2的側(cè)壁的方式安坐。在L 形的短側(cè)的后表面上，圓柱形細(xì)長的銷33的端部與容室2的后壁接觸。 這將空氣入口 36連接到蒸發(fā)器6。
空氣供應(yīng)通道3的相反的短側(cè)的內(nèi)表面在排出開口 34所在的區(qū)域 內(nèi)形成保持表面31。塑料制成的棱柱形式的薄矩形板4 (在該薄矩形 板4上多個(gè)筒形通孔41形成矩陣)沿相反的短側(cè)之間的表面緊固，以 便使得與保持表面31接觸，而平行于空氣通道3內(nèi)的排出開口 34。
緊固元件7用于緊固的目的，所述緊固元件由矩形棱柱形式 (rectangularly prismatic)的前緊固腹板71、間隔件72以及后緊固腹 板73形成，所述緊固元件的基部相對于所述空氣通道3的方向成直角 地指向，該緊固元件的末端在圖2a中位于空氣供應(yīng)通道3的蓋32上， 而在圖2b中位于底座35上，且所述緊固元件的寬側(cè)平行于保持表面 31。
同樣如圖3a所示，前緊固腹板71和后緊固腹板72沿氣流方向且 在同一軸線Y上以一個(gè)在另一個(gè)之后的方式設(shè)置。與之相反，間隔件 72位于一間隔件的軸線X上，該軸線X從緊固元件的軸線Y離開一 定距離。中間空間37在板4、 5的寬度中在間隔件72與前、后緊固元 件71、 73之間同時(shí)與所述各軸線直角地被留出。在從前方觀看排出開 口 34吋，中間空間37位于前緊固腹板71的形成其后區(qū)域的支承表面 711與間隔件72的前表面721之間，并且位于后緊固腹板73的形成其前區(qū)域的支承表面731與間隔件72的后表面之間。
在前區(qū)域內(nèi)，板4作為插入件被閂鎖到中間空間37內(nèi)。同樣形式 的后板5在間隔件72的后表面722與后緊固腹板73之間、在相對于 排出開口 34的第一板4之后、被插入到與第一板4平行的中間空間 37中。
如果由于容差差異而使得中間空間37小于板4、 5的寬度，則板 4、 5通過緊密插入的方式被緊固在中間空間內(nèi)。然而，在一種應(yīng)用中， 所述中間空間37有可能與板4、5的寬度相等或比板4、5的寬度更大。 然后可利用端條，或者通過自蓋區(qū)域32在板4、 5上的壓力而確保板 仍保持就位。如果在間隔件軸線與緊固軸線X、 Y之間有差異，則在 對流在它們之上強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)時(shí)并且由于流向A所造成的空氣或者由于外 界影響，力矩影響得以消除，這是因?yàn)榘?、 5在其兩側(cè)上具有不同的 緊固點(diǎn)。同樣圖中所示的板4、 5是兩個(gè)部分。在第一板部分4、 5通 過前和后緊固腹板71、 73與包括間隔件73的緊固元件7、在保持表 面31之間在同一軸線上將這些部件對正而被保持在一平行的位置時(shí)， 短的第二板4、 5僅通過一個(gè)緊固元件7被保持。在圖2b所示的應(yīng)用 中，前和后緊固腹板71、 73在板4、 5內(nèi)的孔41之間穿過；所述前和 后緊固腹板設(shè)置成像各孔41之間的空出部位那樣窄，從而所述前和后 緊固腹板不會(huì)阻塞孔41。
由蒸發(fā)器6產(chǎn)生的冷空氣被強(qiáng)制沿氣流X的方向穿過空氣供應(yīng)通 道3，然后首先接觸第二板5并且再接觸第一板4，并穿過位于板上的 通孔41。在這樣做的過程中，空氣沿氣流X與排出開口 34的方向在 板4、 5上施加力。然而，針對第二板5的間隔件72利用后表面722 以及針對另一板4的利用支承表面711前緊固腹板7將板4、 5穩(wěn)固保 持而不移動(dòng)。
在具有沿相反方向的力的情況中，間隔件72利用前側(cè)面721穩(wěn)固 保持第一板4，并且后緊固腹板73利用支承表面731穩(wěn)固保持第二板 5，因此防止它們移動(dòng)。因而可能的是，以板4、 5的數(shù)量產(chǎn)生中間空 間37以便在空氣供應(yīng)通道3內(nèi)緊固所需數(shù)量的板4、 5。當(dāng)空氣鼓風(fēng) 機(jī)元件工作時(shí)，第一板4的前面指向排出開口 34。在本詳細(xì)說明中，僅僅為了更好理解主題，本發(fā)明通過示例以及 以沒有限制性效果的方式，參照附圖進(jìn)行了詳細(xì)描述。本發(fā)明的保護(hù) 范圍通過所附權(quán)利要求而確定，且在任何情況下都不受限于為了示例 目的而在本詳細(xì)說明中給出的說明。因此，清楚的是，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員可根據(jù)上述說明在不脫離本發(fā)明主題下實(shí)現(xiàn)相似的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種制冷裝置，所述制冷裝置包括具有絕熱封閉壁的制冷艙室(1)，在所述制冷艙室中設(shè)置一容室(2)，待冷藏的物品置入該容室內(nèi)，所述制冷裝置包括冷空氣源(6)以及至少一個(gè)板(4)，冷空氣從該冷空氣源通過一空氣供應(yīng)通道(3)借助于排出開口(34)而供應(yīng)至所述容室(2)，所述板位于所述空氣供應(yīng)通道(3)內(nèi)以使得該板覆蓋所述排出開口(34)，所述空氣供應(yīng)通道(3)內(nèi)的冷空氣能夠通過所述板的多個(gè)孔(41)排出，其特征在于，所述制冷裝置還包括至少一個(gè)用于將所述板(4)安裝至所述空氣供應(yīng)通道(3)的緊固元件(7)，并且所述緊固元件(7)從所述空氣供應(yīng)通道(3)延伸至所述板(4)并與所述板(4)接觸以使得將所述板保持就位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述制冷裝置 包括用于緊固所述緊固元件(7)的安裝表面(711、 721)，所述安裝 表面(711、 721) —方面與所述板(4)的朝向開口的那側(cè)接觸，并且 另一方面沿相反的方向與所述朝向開口的那側(cè)的后面接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷裝置，其特征在于，在所述空氣供 應(yīng)通道(3)上設(shè)置至少一個(gè)凸形表面(71、 72)，以形成所述安裝表 面(711、 721)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷裝置，其特征在于，在所述板(4) 的前面的接觸點(diǎn)與所述凸形表面(71、 72)之間并且在所述凸形表面(71、 72)的接觸點(diǎn)與所述板(4)的后面之間留有事先確定的補(bǔ)償距 離(X、 Y)，以防止力矩作用在所述板(4)上。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的制冷裝置，其特征在于，所述 制冷裝置包括隔離件(72)，所述隔離件與所述板(4)的后面和相鄰 板(5)的前面同時(shí)接觸，以確保不止一個(gè)板(4、 5)被保持就位。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的制冷裝置，其特征在于，所述 緊固元件(7)在一側(cè)上具有與所述空氣供應(yīng)通道(3) —體的形式。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的制冷裝置，其特征在于，所述 緊固元件(7)的最大寬度與所述板(4)上的各所述孔(41)之間的 距離一樣大。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的制冷裝置，其特征在于，所述 制冷裝置的緊固元件(7)是矩形的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷裝置，其特征在于，所述制冷裝置 包括至少一個(gè)緊固單元(35)，以確保所述緊固元件(7)在所述板(4) 的前面和后面上的接觸，其中所述緊固單元(35)包括至少一個(gè)連接 部(37)，所述板(4)閂鎖至所述連接部。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一所述的制冷裝置，其特征在于，所 述制冷裝置的緊固元件(7)彼此相互平行地被定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制冷裝置，其包括制冷艙室(1)、容室(2)、冷空氣源(6)、排出開口(34)、以及將空氣供應(yīng)到所述容室(2)的空氣供應(yīng)通道(3)、以及具有多個(gè)孔并覆蓋所述排出開口(34)的至少一個(gè)板(4)，所述制冷裝置進(jìn)一步包括至少一個(gè)緊固元件(7)，該緊固元件(7)用于將所述板固定到所述空氣供應(yīng)通道(3)，沿板(4)的方向從所述空氣供應(yīng)通道(3)處延伸，并接觸所述板從而將所述板保持就位。
文檔編號(hào)F25D17/06GK101675309SQ200880015013
公開日2010年3月17日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月7日
發(fā)明者A·德尼茲, J·哈倫, S·烏揚(yáng) 申請人:Bsh博世和西門子家用器具有限公司