專利名稱：用于評(píng)估帶有可變速度壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng)的參數(shù)的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開(kāi)涉及壓縮機(jī)，更具體地，涉及用于評(píng)估帶有可變速度壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng)的 參數(shù)的系統(tǒng)以及方法。
背景技術(shù)：
這部分的陳述僅提供了涉及本公開(kāi)的背景信息，其可能不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。壓縮機(jī)可用在多種工業(yè)及住宅應(yīng)用中以在制冷、熱泵、HVAC(采暖通風(fēng)與空調(diào))、 或冷卻系統(tǒng)(一般為“制冷系統(tǒng)”)內(nèi)循環(huán)制冷劑以提供期望的加熱效果或冷卻效果。在前 面的任意應(yīng)用中，壓縮機(jī)應(yīng)當(dāng)提供一致且有效率的運(yùn)轉(zhuǎn)以確保特定應(yīng)用(即，制冷、熱泵、 HVAC、或冷卻系統(tǒng))正常工作?？勺兯俣葔嚎s機(jī)可用于根據(jù)制冷系統(tǒng)的負(fù)載改變壓縮機(jī)容 量。壓縮機(jī)以及制冷系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)可被保護(hù)、控制、以及診斷系統(tǒng)使用以確保壓縮機(jī)以及 制冷系統(tǒng)部件的最佳運(yùn)轉(zhuǎn)。例如，蒸發(fā)器溫度和/或冷凝器溫度可用于診斷、保護(hù)、以及控 制壓縮機(jī)及其它制冷系統(tǒng)部件。

發(fā)明內(nèi)容
提供了一種系統(tǒng)，并且所述系統(tǒng)可包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)連接于冷凝器和蒸發(fā) 器；冷凝器傳感器，所述冷凝器傳感器輸出與冷凝器壓力及冷凝器溫度中至少之一相對(duì)應(yīng) 的冷凝器信號(hào)；蒸發(fā)器傳感器，所述蒸發(fā)器傳感器輸出與蒸發(fā)器壓力及蒸發(fā)器溫度中至少 之一相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器信號(hào)；變頻驅(qū)動(dòng)器，所述變頻驅(qū)動(dòng)器調(diào)制傳送至所述壓縮機(jī)的電功率 的頻率以調(diào)制所述壓縮機(jī)的速度；監(jiān)控模塊，所述監(jiān)控模塊接收來(lái)自所述變頻驅(qū)動(dòng)器的壓 縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)、基于所述冷凝器信號(hào)確定測(cè)量的冷凝器溫度、基于所 述蒸發(fā)器信號(hào)確定測(cè)量的蒸發(fā)器溫度、基于所述壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及所述壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù) 計(jì)算第一導(dǎo)出的冷凝器溫度、基于所述測(cè)量的蒸發(fā)器溫度、所述壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及所述 壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)計(jì)算第二導(dǎo)出的冷凝器溫度、并且將所述測(cè)量的冷凝器溫度與所述第一和 第二導(dǎo)出的冷凝器溫度相比較以確定所述測(cè)量的冷凝器溫度以及所述第一和第二導(dǎo)出的 冷凝器溫度中任一個(gè)是否是不準(zhǔn)確的。在其它特征中，所述控制模塊可確定所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及所述 測(cè)量的冷凝器溫度中的每一個(gè)是否在預(yù)定溫度范圍內(nèi)。
在其它特征中，當(dāng)所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及所述測(cè)量的冷凝器溫度 中之一在所述預(yù)定溫度范圍外時(shí)，所述控制模塊可忽略所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度 以及所述測(cè)量的冷凝器溫度中的所述之一。在其它特征中，當(dāng)所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及所述測(cè)量的冷凝器溫度 中之一在所述預(yù)定溫度范圍外時(shí)，所述控制模塊產(chǎn)生警報(bào)。在其它特征中，所述警報(bào)可指示所述冷凝器傳感器、所述蒸發(fā)器傳感器、所述排氣 溫度傳感器、所述變頻驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的電壓傳感器以及所述變頻驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的電流傳感器中至少 之一是有故障的。在其它特征中，所述控制模塊對(duì)所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及所述測(cè)量 的冷凝器溫度進(jìn)行平均。提供了一種系統(tǒng)，并且所述系統(tǒng)可包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)連接于冷凝器和蒸發(fā) 器；冷凝器傳感器，所述冷凝器傳感器輸出與冷凝器壓力以及冷凝器溫度中至少之一相對(duì) 應(yīng)的冷凝器信號(hào)；蒸發(fā)器傳感器，所述蒸發(fā)器傳感器輸出與蒸發(fā)器壓力以及蒸發(fā)器溫度中 至少之一相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器信號(hào)；排氣溫度傳感器，所述排氣溫度傳感器輸出與排出所述壓 縮機(jī)的制冷劑溫度相對(duì)應(yīng)的排氣溫度信號(hào)；變頻驅(qū)動(dòng)器，所述變頻驅(qū)動(dòng)器調(diào)制傳送至所述 壓縮機(jī)的電功率的頻率以調(diào)制所述壓縮機(jī)的速度；監(jiān)控模塊，所述監(jiān)控模塊接收來(lái)自所述 變頻驅(qū)動(dòng)器的壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)、基于所述蒸發(fā)器信號(hào)確定測(cè)量的冷凝 器溫度、基于所述蒸發(fā)器信號(hào)確定測(cè)量的蒸發(fā)器溫度、基于所述壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)、所述排氣 溫度信號(hào)以及所述壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)計(jì)算第一導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度、基于所述測(cè)量的冷凝器溫 度、所述壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)、所述壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)以及所述排氣溫度信號(hào)計(jì)算第二導(dǎo)出的蒸 發(fā)器溫度、并且將所述測(cè)量的蒸發(fā)器溫度與所述第一和第二導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度相比較以確 定所述測(cè)量的蒸發(fā)器溫度以及所述第一和第二導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度中任一個(gè)是否是不準(zhǔn)確 的。在其它特征中，所述控制模塊可確定所述第一和第二導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度以及測(cè)量 的蒸發(fā)器溫度中的每一個(gè)是否在預(yù)定溫度范圍內(nèi)。在其它特征中，當(dāng)所述第一和第二導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度以及所述測(cè)量的蒸發(fā)器溫度 中之一在所述預(yù)定溫度范圍外時(shí)，所述控制模塊可忽略所述第一和第二導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度 以及所述測(cè)量的蒸發(fā)器溫度中的所述之一。在其它特征中，當(dāng)所述第一和第二導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度以及所述測(cè)量的冷凝器溫度 中之一在所述預(yù)定溫度范圍外時(shí)，所述控制模塊產(chǎn)生警報(bào)。在其它特征中，所述警報(bào)可指示所述冷凝器傳感器、所述蒸發(fā)器傳感器、所述排氣 溫度傳感器、所述變頻驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的電壓傳感器以及所述變頻驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的電流傳感器中至少 之一是有故障的。在其它特征中，所述控制模塊可對(duì)所述第一和第二導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度以及所述測(cè) 量的冷凝器溫度進(jìn)行平均。所述方法可包括接收與對(duì)應(yīng)于蒸發(fā)器的蒸發(fā)器壓力以及蒸發(fā)器溫度中至少之一 相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器信號(hào)，所述蒸發(fā)器連接于冷凝器和壓縮機(jī)；接收與對(duì)應(yīng)于所述冷凝器的冷 凝器壓力以及冷凝器溫度中至少之一相對(duì)應(yīng)的冷凝器信號(hào)；接收來(lái)自用于驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī) 的變頻驅(qū)動(dòng)器的壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)；基于所述冷凝器信號(hào)確定測(cè)量的冷
6凝器溫度；基于所述蒸發(fā)器信號(hào)確定測(cè)量的蒸發(fā)器溫度；基于所述壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及所 述壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)計(jì)算第一導(dǎo)出的冷凝器溫度；基于所述測(cè)量的蒸發(fā)器溫度、所述壓縮機(jī) 功率數(shù)據(jù)以及所述壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)計(jì)算第二導(dǎo)出的冷凝器溫度；將所述測(cè)量的冷凝器溫度 與所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度相比較以確定所述測(cè)量的冷凝器溫度以及所述第一 和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度中任一個(gè)是否是不準(zhǔn)確的。在其它特征中，該方法可包括確定所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及所述測(cè) 量的冷凝器溫度中的每一個(gè)是否在預(yù)定溫度范圍內(nèi)。在其它特征中，該方法可包括當(dāng)所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及所述測(cè) 量的冷凝器溫度中之一在所述預(yù)定溫度范圍外時(shí)，忽略所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度 以及所述測(cè)量的冷凝器溫度中的所述之一。在其它特征中，該方法可包括當(dāng)所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及所述測(cè) 量的冷凝器溫度中之一在所述預(yù)定溫度范圍外時(shí)產(chǎn)生警報(bào)。在其它特征中，所述警報(bào)可指示所述冷凝器傳感器、所述蒸發(fā)器傳感器、所述排氣 溫度傳感器、所述變頻驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的電壓傳感器以及所述變頻驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的電流傳感器中至少 之一是有故障的。在其它特征中，該方法可包括對(duì)所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及所述測(cè) 量的冷凝器溫度進(jìn)行平均。通過(guò)這里提供的說(shuō)明，其它的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒆兊蔑@而易見(jiàn)。應(yīng)當(dāng)理解，該說(shuō)明及特定 示例僅出于說(shuō)明目的而不是試圖限制本公開(kāi)的范圍。


這里所描述的附圖僅出于說(shuō)明的目的而不是試圖以任何方式限制本發(fā)明的范圍。圖1是制冷系統(tǒng)的示意圖。圖2是示出根據(jù)本教示所執(zhí)行的步驟的流程圖。圖3是示出根據(jù)本教示所執(zhí)行的步驟的流程圖。圖4是示出與吸氣過(guò)熱以及室外溫度相關(guān)聯(lián)的排氣過(guò)熱的曲線圖。圖5是示出與壓縮機(jī)功率以及壓縮機(jī)速度相關(guān)聯(lián)的冷凝器溫度的曲線圖。圖6是示出與蒸發(fā)器溫度以及冷凝器溫度相關(guān)聯(lián)的排氣管線溫度的曲線圖。圖7是蒸發(fā)器溫度以及冷凝器溫度的曲線圖。圖8是蒸發(fā)器溫度以及冷凝器溫度的曲線圖。圖9是蒸發(fā)器溫度以及冷凝器溫度的曲線圖。
具體實(shí)施例方式下文的描述性質(zhì)上僅是示例性的而不是試圖限制本公開(kāi)、應(yīng)用及用途。應(yīng)當(dāng)理解， 在這些附圖中，相應(yīng)的參考數(shù)字指示相似的或相應(yīng)的部件及特征。如在這里所使用的，術(shù)語(yǔ)模塊、控制模塊以及控制器指以下的一個(gè)或多個(gè)特定用 途集成電路(ASIC)、電子電路、執(zhí)行一個(gè)或多個(gè)軟件或固件程序的處理器(共享的、專用的 或分組的)及存儲(chǔ)器、組合的邏輯電路、或其它提供所述功能性的合適的部件。如在這里所 使用的，計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)指能夠存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)的任何介質(zhì)。計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)包括但不限
7于存儲(chǔ)器、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM)、只讀存儲(chǔ)器(ROM)、可編程只讀存儲(chǔ)器(PR0M)、可擦寫 可編程只讀存儲(chǔ)器(EPR0M)，電可擦寫可編程只讀存儲(chǔ)器(EEPR0M)、閃存、只讀光盤、軟盤、 磁帶、其它磁性介質(zhì)、光學(xué)介質(zhì)或能夠存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)的任何其它裝置或介質(zhì)。參考圖1，示例性的制冷系統(tǒng)5包括壓縮制冷劑蒸汽的壓縮機(jī)10。盡管圖1中示 出為特定的制冷系統(tǒng)，但本教示適用于任何制冷系統(tǒng)，包括熱泵、HVAC以及冷卻系統(tǒng)。來(lái)自 壓縮機(jī)10的制冷劑蒸汽傳送至冷凝器12，在那里制冷劑蒸汽在高壓下液化，因此將熱量排 向外部空氣。離開(kāi)冷凝器12的液體制冷劑通過(guò)膨脹閥14傳送至蒸發(fā)器16。膨脹閥14可 以是用于控制制冷劑的過(guò)熱的機(jī)械閥或電子閥。制冷劑通過(guò)膨脹閥14，在那里，壓降導(dǎo)致高 壓液態(tài)制冷劑產(chǎn)生低壓的液體及蒸汽混合物。當(dāng)熱空氣穿過(guò)蒸發(fā)器16時(shí)，低壓液體轉(zhuǎn)化為 氣體，因此從蒸發(fā)器16帶走熱量。低壓氣體再一次傳送至壓縮機(jī)10，在那里低壓氣體被壓 縮為高壓氣體，并且傳送至冷凝器12以再次開(kāi)始制冷循環(huán)。壓縮機(jī)10可由容置在外殼20內(nèi)的變頻驅(qū)動(dòng)器22來(lái)驅(qū)動(dòng)，其也被稱為可變頻率驅(qū) 動(dòng)器(VFD)。外殼20可在壓縮機(jī)10附近。變頻驅(qū)動(dòng)器22接收來(lái)自電源18的電功率并將 電功率傳送至壓縮機(jī)10。變頻驅(qū)動(dòng)器22包括帶有處理器以及軟件的控制模塊25，以能夠 操作來(lái)調(diào)制并控制傳送至壓縮機(jī)10的電動(dòng)馬達(dá)的電功率的頻率?？刂颇K25包括用于存 儲(chǔ)數(shù)據(jù)的計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)，所述數(shù)據(jù)包括由處理器執(zhí)行以調(diào)制并控制傳送至壓縮機(jī)的電動(dòng) 馬達(dá)的電功率的頻率的軟件以及控制模塊25執(zhí)行并實(shí)施本教示的保護(hù)及控制算法所必需 的軟件。通過(guò)調(diào)制傳送至壓縮機(jī)10的電動(dòng)馬達(dá)的電功率的頻率，控制模塊25可因此調(diào)制 并控制壓縮機(jī)10的速度，并且因此調(diào)制并控制壓縮機(jī)10的容量。變頻驅(qū)動(dòng)器22包括固態(tài)電子元件以調(diào)制電功率的頻率。通常，變頻驅(qū)動(dòng)器22將 輸入的電功率從AC(交流電)轉(zhuǎn)換為DC(直流電)，并且之后將電功率從DC轉(zhuǎn)換回期望頻 率的AC。例如，變頻驅(qū)動(dòng)器22可利用全波整流電橋?qū)﹄姽β手苯诱?。然后，變頻驅(qū)動(dòng)器 22可使用絕緣柵雙極晶體管(IGBT)或晶閘管對(duì)電功率進(jìn)行斬波以實(shí)現(xiàn)期望的頻率。其它 合適的電子部件可用于調(diào)制來(lái)自電源18的電功率的頻率。壓縮機(jī)10的電動(dòng)馬達(dá)速度通過(guò)從變頻驅(qū)動(dòng)器22接收的電功率的頻率控制。例如， 當(dāng)在60Hz的電功率下驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)10時(shí)，壓縮機(jī)10可在全容量工作狀態(tài)下工作。當(dāng)在30Hz 的電功率下驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)10時(shí)，壓縮機(jī)10可在半容量工作狀態(tài)下工作。在執(zhí)行程序以調(diào)制傳送至壓縮機(jī)10的電動(dòng)馬達(dá)的電功率期間，控制模塊25可產(chǎn) 生對(duì)應(yīng)于壓縮機(jī)電流和/或壓縮機(jī)功率的數(shù)據(jù)?？刂颇K25可利用對(duì)應(yīng)于壓縮機(jī)電流和 /或壓縮機(jī)功率的數(shù)據(jù)計(jì)算和導(dǎo)出其它壓縮機(jī)和制冷系統(tǒng)的參數(shù)。如在美國(guó)申請(qǐng)No. 60/978，258題目為“可變速度壓縮機(jī)保護(hù)系統(tǒng)以及方法 (VARIABLE SPEED COMPRESSOR PROTECTION SYSTEM ANDMETHOD) ” 的公開(kāi)中所描述的，其公 開(kāi)內(nèi)容通過(guò)引用并入本文，吸氣過(guò)熱(SSH)以及排氣過(guò)熱(DSH)可用于監(jiān)控或預(yù)測(cè)壓縮機(jī) 10的回液狀態(tài)或過(guò)熱狀態(tài)。如這里所述的，冷凝器溫度(Tcond)可用于導(dǎo)出DSH。同樣，蒸 發(fā)器溫度(Tevap)可用于導(dǎo)出SSH。壓縮機(jī)回液或過(guò)熱狀態(tài)是不希望的并且可對(duì)壓縮機(jī)10或其它制冷系統(tǒng)部件產(chǎn)生 損害。吸氣過(guò)熱(SSH)和/或排氣過(guò)熱(DSH)可與壓縮機(jī)10的回液或過(guò)熱狀態(tài)相關(guān)聯(lián)并 且可被監(jiān)控以檢測(cè)和/或預(yù)測(cè)壓縮機(jī)10的回液或過(guò)熱狀態(tài)。DSH是離開(kāi)壓縮機(jī)的制冷劑蒸 汽的溫度(也被稱為排氣管線溫度(DLT))與飽和的冷凝器溫度(Tcond)之間的差。吸氣
8過(guò)熱(SSH)是進(jìn)入壓縮機(jī)的制冷劑蒸汽的溫度(也被稱為吸氣管線溫度(SLT))與飽和的 蒸發(fā)器溫度(Tevap)之間的差。SSH與DSH可以是相互關(guān)聯(lián)的，如圖4所示。對(duì)于渦旋型壓縮機(jī)，DSH與SSH之間 的相關(guān)性可能特別準(zhǔn)確，而外部環(huán)境溫度僅是二次效應(yīng)。如圖4所示，對(duì)于室外溫度(0DT) 為華氏115度、華氏95度、華氏75度以及華氏55度，示出了 DSH與SSH之間的相關(guān)性。圖 4中所示的相關(guān)性僅是示例，并且特定壓縮機(jī)的特定相關(guān)性可根據(jù)壓縮機(jī)的類型、型號(hào)、容
量等變化。當(dāng)SSH接近0度時(shí)或當(dāng)DSH接近華氏20至40度時(shí)，可發(fā)生回液狀態(tài)。為此，DSH 可用于檢測(cè)回液狀態(tài)的開(kāi)始及其嚴(yán)重性。當(dāng)SSH處于0度時(shí)，SSH可能不能指示回液狀態(tài) 的嚴(yán)重性。隨著回液狀態(tài)變得更加嚴(yán)重，SSH保持在0度附近。然而，當(dāng)SSH處于0度時(shí)， DSH可能在華氏20到40度之間并且可更加準(zhǔn)確地指示回液狀態(tài)的嚴(yán)重性。當(dāng)DSH在華氏 30度到華氏80度的范圍內(nèi)時(shí)，壓縮機(jī)10可在正常范圍內(nèi)工作。當(dāng)DSH低于華氏30度時(shí)， 可能發(fā)生回液狀態(tài)的開(kāi)始。當(dāng)DSH低于華氏10度時(shí)，可能發(fā)生嚴(yán)重的回液狀態(tài)。關(guān)于過(guò)熱，當(dāng)DSH大于華氏80度時(shí)，過(guò)熱狀態(tài)的開(kāi)始可能發(fā)生。當(dāng)DSH大于華氏 100度時(shí)，可能存在嚴(yán)重的過(guò)熱狀態(tài)。在圖4中，示出了對(duì)于典型的制冷劑充填水平的通常SSH溫度。例如，隨著制冷系 統(tǒng)5中的制冷劑充填的百分比降低，SSH通常增加。如在美國(guó)申請(qǐng)No. 60/978，258題目為“可變速度壓縮機(jī)保護(hù)系統(tǒng)以及方法 (VARIABLE SPEED COMPRESSOR PROTECTION SYSTEM ANDMETHOD) ” 的公開(kāi)中所進(jìn)一步描述 的，其公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)引用并入本文，Tcond可以是壓縮機(jī)功率以及壓縮機(jī)速度的函數(shù)?；?壓縮機(jī)功率或電流以及壓縮機(jī)速度，控制模塊25可導(dǎo)出Tcond。如在所附公開(kāi)文獻(xiàn)中進(jìn)一 步所述，Tevap可以是壓縮機(jī)功率、壓縮機(jī)速度以及DLT(排氣管線溫度)的函數(shù)?；趬?縮機(jī)功率或電流、DLT以及壓縮機(jī)速度，控制模塊25可導(dǎo)出Tevap。如進(jìn)一步所述，控制模 塊25可使用Tcond和/或Tevap導(dǎo)出包括壓縮機(jī)容量、功率、能量效率、比率、負(fù)載、千瓦時(shí) /天等的其它參數(shù)。Tcond可以從其它系統(tǒng)參數(shù)中導(dǎo)出。具體地，Tcond可從壓縮機(jī)電流以及電壓 (即，壓縮機(jī)功率)、壓縮機(jī)速度、以及與壓縮機(jī)10有關(guān)的壓縮機(jī)映射數(shù)據(jù)中導(dǎo)出。一種 用于固定速度壓縮機(jī)的基于電流、電壓以及壓縮機(jī)映射數(shù)據(jù)導(dǎo)出Tcond的方法在美國(guó)申 請(qǐng)No. 11/059，646公開(kāi)號(hào)為No. US2005/0235660的“壓縮機(jī)診斷及保護(hù)系統(tǒng)(Compressor Diagnosticand Protection System) ”的共同轉(zhuǎn)讓申請(qǐng)中描述。使壓縮機(jī)電流以及電壓與 Tcond相關(guān)的用于固定速度壓縮機(jī)的壓縮機(jī)映射數(shù)據(jù)可以是壓縮機(jī)特有的，并且是基于特 定壓縮機(jī)類型、型號(hào)以及容量的測(cè)試數(shù)據(jù)的。在可變速度壓縮機(jī)的情況下，除壓縮機(jī)功率外，Tcond也可是壓縮機(jī)速度的函數(shù)。圖5示出了以瓦特表示的壓縮機(jī)功率與壓縮機(jī)速度之間的相關(guān)圖。如圖所示， Tcond是壓縮機(jī)功率以及壓縮機(jī)速度的函數(shù)。這樣，可基于測(cè)試數(shù)據(jù)導(dǎo)出用于特定壓縮機(jī)的 具有與壓縮機(jī)功率、壓縮機(jī)速度以及Tcond相關(guān)的數(shù)據(jù)的三維壓縮機(jī)映射?？墒褂脡嚎s機(jī) 電流代替壓縮機(jī)功率。然而，對(duì)于減少任何線路電壓變化的沖擊而言，壓縮機(jī)功率比壓縮機(jī) 電流更優(yōu)選。壓縮機(jī)映射可存儲(chǔ)在能夠被控制模塊25讀取的計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)中。這樣，基于壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)，控制模塊25可計(jì)算Tcond。在執(zhí)行計(jì)算以將來(lái)自電源18的電功率轉(zhuǎn)換為期望頻率的電功率期間，控制模塊25可計(jì)算、監(jiān)控、或檢測(cè)壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)。這樣，對(duì)控制模塊25來(lái)說(shuō)壓縮機(jī)功率以及電流數(shù)據(jù)可容易獲 得。另外，基于傳送至壓縮機(jī)10的電動(dòng)馬達(dá)的電功率的頻率，控制模塊25可計(jì)算、監(jiān)控、或 檢測(cè)壓縮機(jī)速度。這樣，對(duì)控制模塊25來(lái)說(shuō)，壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)也可容易地獲得?；趬嚎s 機(jī)功率以及壓縮機(jī)速度，控制模塊25可導(dǎo)出Tcond。在測(cè)量或計(jì)算Tcond之后，控制模塊25可計(jì)算作為Tcond與DLT (排氣管線溫度) 之差的DSH(排氣過(guò)熱)，DLT數(shù)據(jù)從外部DLT傳感器28或內(nèi)部DLT傳感器30中接收。Tevap可作為Tcond與DLT的函數(shù)導(dǎo)出，如在共同轉(zhuǎn)讓的美國(guó)申請(qǐng)No. 11/059,646、 美國(guó)公開(kāi)號(hào)為No. 2005/0235660中所述。對(duì)于可變速度壓縮機(jī)而言，相關(guān)性也可反映壓縮 機(jī)速度。這樣，Tevap可作為Tcond、DLT以及壓縮機(jī)速度的函數(shù)導(dǎo)出。如在圖6中所示，對(duì)于不同的Tcond水平，Tevap示出為與DLT相關(guān)。為此，可使 用用于不同速度的壓縮機(jī)映射。Tcond以及Tevap可基于單一推導(dǎo)計(jì)算。另外，可基于以下等式做迭代計(jì)算等式1 =Tcond = f (壓縮機(jī)功率，壓縮機(jī)速度，Tevap)等式2 =Tevap = f (Tcond, DLT,壓縮機(jī)速度)可執(zhí)行這些等式的多次迭代以實(shí)現(xiàn)收斂。例如，三次迭代可提供最佳收斂。如上 所述，可使用更多或更少的迭代，或不迭代。也可通過(guò)使用基于DLT以及壓縮機(jī)功率的用于不同速度的壓縮機(jī)映射，基于以下 等式確定Tevap以及Tcond 等式3 =Tevap = f (壓縮機(jī)功率，壓縮機(jī)速度，DLT)等式4 =Tcond = f (壓縮機(jī)功率，壓縮機(jī)速度，DLT)如在美國(guó)申請(qǐng)No. 60/978，296題目為“用于計(jì)算帶有可變速度壓縮機(jī)的制冷 系統(tǒng)的參數(shù)的系統(tǒng)以及方法(SYSTEM AND METHOD FORCALCULATING PARAMETERS FOR A REFRIGERATIONSYSTEM WITH AVARIABLE SPEED COMPRESSOR) ”的公開(kāi)中所述，其公開(kāi)內(nèi)容通 過(guò)引用并入本文，可基于Tevap、壓縮機(jī)電流以及壓縮機(jī)速度計(jì)算Tcond。同樣，可從Tcond、 壓縮機(jī)電流以及壓縮機(jī)速度中導(dǎo)出Tevap。如上所述，控制模塊25可接收Tevap并且可接收作為操作變頻驅(qū)動(dòng)器22以及調(diào) 制傳送至壓縮機(jī)10的功率的頻率的結(jié)果的壓縮機(jī)速度以及壓縮機(jī)電流數(shù)據(jù)?；趶奶囟▔嚎s機(jī)類型、型號(hào)以及容量的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中導(dǎo)出的壓縮機(jī)映射數(shù)據(jù)，控 制模塊25可從Tevap、壓縮機(jī)速度以及壓縮機(jī)電流中計(jì)算Tcond。壓縮機(jī)映射數(shù)據(jù)可使 Tcond與Tevap、壓縮機(jī)電流以及壓縮機(jī)速度相關(guān)。如在圖7、圖8以及圖9中所示，對(duì)于不同的壓縮機(jī)速度，Tcond通過(guò)圖表與Tevap 以及壓縮機(jī)電流相關(guān)。具體地，圖7示出了對(duì)于3600RPM(每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))的壓縮機(jī)速度，與 Tevap以及壓縮機(jī)電流相關(guān)的Tcond。圖8示出了對(duì)于4500RPM的壓縮機(jī)速度，與Tevap以 及壓縮機(jī)電流相關(guān)的Tcond。圖9示出了對(duì)于6000RPM的壓縮機(jī)速度，與Tevap以及壓縮機(jī) 電流相關(guān)的Tcond。圖7、圖8、以及圖9是示例性的?？缭揭幌盗袎嚎s機(jī)速度以及壓縮機(jī)電 流的其它的壓縮機(jī)映射數(shù)據(jù)，可通過(guò)控制模塊25使用并且存儲(chǔ)在能夠被控制模塊25讀取 的計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)中。
圖7、圖8、以及圖9以圖表的方式將對(duì)于特定壓縮機(jī)速度的Tcond、Tevap以及不 同的壓縮機(jī)電流相關(guān)聯(lián)。例如在圖8中，壓縮機(jī)電流示出為在4. 5到30之間的不同安培數(shù) 水平。示出了對(duì)于4500RPM的壓縮機(jī)速度下各個(gè)壓縮機(jī)電流的相應(yīng)的Tcond對(duì)Tevap的曲 線。這樣，控制模塊可從由蒸發(fā)器溫度傳感器40測(cè)量的Tevap、通過(guò)操作變頻驅(qū)動(dòng)器 22獲得的壓縮機(jī)速度以及壓縮機(jī)電流數(shù)據(jù)中導(dǎo)出Tcond。如圖1所示，冷凝器12可包括冷凝器溫度傳感器42，其可感測(cè)Tcond并將Tcond 傳送至控制模塊25?？商娲兀墒褂美淠鲏毫鞲衅??；谟衫淠鳒囟葌鞲衅?2測(cè) 量的Tcond，控制模塊25可從TconcUDLT、壓縮機(jī)電流以及壓縮機(jī)速度根據(jù)如上所述并且根 據(jù)圖7、圖8以及圖9所示的壓縮機(jī)映射數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算Tevap。這樣，控制模塊25可從由冷凝器溫度傳感器42測(cè)量的Tcond、由DLT傳感器41測(cè) 量的DLT、以及通過(guò)操作變頻驅(qū)動(dòng)器22而獲得的壓縮機(jī)電流及壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)導(dǎo)出Tevap。 同樣，控制模塊25可從由蒸發(fā)器溫度傳感器40測(cè)量的Tevap以及通過(guò)操作變頻驅(qū)動(dòng)器22 獲得的壓縮機(jī)電流及壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)中導(dǎo)出Tcond。因此，基于不同傳感器以及可用數(shù)據(jù)，有多種不同方式來(lái)計(jì)算并推導(dǎo)Tcond以及 Tevap。這樣，控制模塊可用作為或包括監(jiān)控模塊，所述監(jiān)控模塊用于比較并評(píng)估計(jì)算出的、 測(cè)量出的或從多種來(lái)源中導(dǎo)出的Tcond或Tevap數(shù)據(jù)。如圖1中所示，冷凝器12可包括確定Tcond并將Tcond傳送至控制模塊25的冷 凝器溫度傳感器42。蒸發(fā)器16可包括測(cè)量Tevap并將Tevap傳送至控制模塊25的蒸發(fā)器 溫度傳感器?？商娲?，可使用壓力傳感器?；谟衫淠鳒囟葌鞲衅?2感測(cè)的Tcond以及由蒸發(fā)器溫度傳感器40感測(cè)的 Tevap，并且基于由變頻驅(qū)動(dòng)器22指示的壓縮機(jī)速度以及壓縮機(jī)功率，控制模塊可以多種 不同方式計(jì)算并測(cè)量Tcond及Tevap。于是，控制模塊25可用作為監(jiān)控模塊以對(duì)各種計(jì)算 進(jìn)行相互比較和評(píng)估?？商娲?，控制模塊25可在外殼20內(nèi)或在制冷系統(tǒng)5的系統(tǒng)控制 器內(nèi)連接于變頻驅(qū)動(dòng)器22內(nèi)的單獨(dú)的監(jiān)控模塊。另外，監(jiān)控模塊可與控制模塊25以及制 冷系統(tǒng)控制器分開(kāi)并且可位于遠(yuǎn)離制冷系統(tǒng)5的位置。如圖2所示，一種用于評(píng)估制冷系統(tǒng)數(shù)據(jù)的算法可由控制模塊25執(zhí)行并且以步驟 200開(kāi)始。在步驟202中，控制模塊25可使用Tcond傳感器測(cè)量Tcond (感測(cè)的Tcond)。在 步驟204中，控制模塊25可從來(lái)自變頻驅(qū)動(dòng)器22的壓縮機(jī)功率以及壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)計(jì)算 Tcond (導(dǎo)出的Tcond-Ι)。在步驟206中，控制模塊25可使用Tevap傳感器測(cè)量Tevap (感 測(cè)的Tevap)。在步驟208中，控制模塊25可從感測(cè)的Tevap以及來(lái)自變頻驅(qū)動(dòng)器22的壓 縮機(jī)功率及壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)計(jì)算Tcond。在步驟210中，控制模塊25可將感測(cè)的Tcond與 導(dǎo)出的Tcond-I以及導(dǎo)出的Tcond-2進(jìn)行比較。在步驟212中，控制模塊25可基于比較確 定正確的Tcond。在步驟214中，控制模塊25可基于比較確定任何傳感器是否有故障。作為示例，控制模塊25可確定是否所有三個(gè)Tcond值(即，感測(cè)的Tcond，導(dǎo)出的 Tcond-I，以及導(dǎo)出的Tcond-2)在相似的預(yù)定范圍內(nèi)。例如，如果Tcond值中的兩個(gè)在相似 的范圍內(nèi)而第三個(gè)Tcond值在范圍外，控制模塊25可忽略在預(yù)定范圍外的Tcond值，并且 僅依靠在預(yù)定范圍內(nèi)的兩個(gè)Tcond值。這樣，控制模塊25可允許不同的Tcond值以就正確 的Tcond值進(jìn)行“表決”。
另外，控制模塊25可對(duì)不同的Tcond值進(jìn)行平均以得出平均的Tcond值。當(dāng)控制模塊25確定Tcond值中之一在預(yù)定范圍外時(shí)，控制模塊25可產(chǎn)生警報(bào)以 指示與在范圍外的Tcond值關(guān)聯(lián)的特定傳感器可能故障。而且，控制模塊25可將所使用的 不同傳感器分級(jí)，以使可能更準(zhǔn)確的傳感器優(yōu)先。例如，如果壓縮機(jī)10正在工作，則變頻驅(qū) 動(dòng)器22中使用的電壓及電流轉(zhuǎn)換器很可能正常工作。如果變頻驅(qū)動(dòng)器22內(nèi)的電壓及電流 轉(zhuǎn)換器失效，則壓縮機(jī)10也可能失效。因此，如果壓縮機(jī)10正在工作，則這很好地指示了 變頻驅(qū)動(dòng)器22內(nèi)的電壓及電流轉(zhuǎn)換器也同樣正常工作。為此，如果特定的Tcond值在預(yù)定范圍外，則控制模塊25可通過(guò)檢查除變頻驅(qū)動(dòng) 器22內(nèi)的電壓及電流轉(zhuǎn)換器之外的傳感器來(lái)追蹤故障傳感器。這樣，變頻驅(qū)動(dòng)器22內(nèi)的 電壓及電流轉(zhuǎn)換器是“高優(yōu)先級(jí)”傳感器?？刂颇K25查看 除變頻驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的電壓及電流 轉(zhuǎn)換器之外的傳感器以確定任何故障傳感器。這樣，控制模塊25可定位可能產(chǎn)生不正確數(shù)據(jù)的系統(tǒng)傳感器。參考圖3，控制模塊25可執(zhí)行與如圖2所示的相似的算法，只是代替Tcond而評(píng)估 Tevap。例如，在步驟302中，控制模塊25可使用Tevap傳感器測(cè)量Tevap (感測(cè)的Tevap)。 在步驟304中，控制模塊25可基于來(lái)自變頻驅(qū)動(dòng)器22的壓縮機(jī)功率以及壓縮機(jī)速度計(jì)算 Tevap (導(dǎo)出的Tevap-I)。在步驟306中，控制模塊25可使用Tcond傳感器42測(cè)量Tcond (感 測(cè)的Tcond)。在步驟308中，控制模塊25可從感測(cè)的Tcond以及來(lái)自變頻驅(qū)動(dòng)器22的壓 縮機(jī)功率及壓縮機(jī)速度計(jì)算Tevap。在步驟310中，控制模塊可將感測(cè)的Tevap與導(dǎo)出的 Tevap-I以及導(dǎo)出的Tevap-2進(jìn)行比較。在步驟312中，基于比較，控制模塊25可確定正確 的Tevap。在步驟314中，如上所述參考Tcond以及圖2，控制模塊可基于比較確定任何傳 感器是否有故障。這樣，通過(guò)冗余地計(jì)算、推導(dǎo)以及測(cè)量那些參數(shù)并且通過(guò)相互檢查不同測(cè)量值及 推導(dǎo)，控制模塊25可確定準(zhǔn)確的Tcond以及Tevap測(cè)量值以得出精確的參數(shù)。控制模塊25 也可使用各種測(cè)量及導(dǎo)出參數(shù)之間的冗余檢查以確定任何系統(tǒng)傳感器是否有故障并產(chǎn)生 錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求
一種系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)連接于冷凝器和蒸發(fā)器；冷凝器傳感器，所述冷凝器傳感器輸出與冷凝器壓力及冷凝器溫度中至少之一相對(duì)應(yīng)的冷凝器信號(hào)；蒸發(fā)器傳感器，所述蒸發(fā)器傳感器輸出與蒸發(fā)器壓力及蒸發(fā)器溫度中至少之一相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器信號(hào)；變頻驅(qū)動(dòng)器，所述變頻驅(qū)動(dòng)器調(diào)制傳送至所述壓縮機(jī)的電功率的頻率以調(diào)制所述壓縮機(jī)的速度；監(jiān)控模塊，所述監(jiān)控模塊接收來(lái)自所述變頻驅(qū)動(dòng)器的壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)，基于所述冷凝器信號(hào)確定測(cè)量的冷凝器溫度，基于所述蒸發(fā)器信號(hào)確定測(cè)量的蒸發(fā)器溫度，基于所述壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及所述壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)計(jì)算第一導(dǎo)出的冷凝器溫度，基于所述測(cè)量的蒸發(fā)器溫度、所述壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及所述壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)計(jì)算第二導(dǎo)出的冷凝器溫度，并且將所述測(cè)量的冷凝器溫度與所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度相比較以確定所述測(cè)量的冷凝器溫度以及所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度中任一個(gè)是否是不準(zhǔn)確的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述控制模塊確定所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝 器溫度以及所述測(cè)量的冷凝器溫度中的每一個(gè)是否在預(yù)定溫度范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，當(dāng)所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及所述 測(cè)量的冷凝器溫度中之一在所述預(yù)定溫度范圍外時(shí)，所述控制模塊忽略所述第一和第二導(dǎo) 出的冷凝器溫度以及所述測(cè)量的冷凝器溫度中的所述之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中，當(dāng)所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及所述 測(cè)量的冷凝器溫度中之一在所述預(yù)定溫度范圍外時(shí)，所述控制模塊產(chǎn)生警報(bào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中，所述警報(bào)指示所述冷凝器傳感器、所述蒸發(fā)器傳 感器、所述排氣溫度傳感器、所述變頻驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的電壓傳感器以及所述變頻驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的電 流傳感器中至少之一是有故障的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述控制模塊對(duì)所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器 溫度以及所述測(cè)量的冷凝器溫度進(jìn)行平均。
7.一種系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)連接于冷凝器和蒸發(fā)器；冷凝器傳感器，所述冷凝器傳感器輸出與冷凝器壓力以及冷凝器溫度中至少之一相對(duì) 應(yīng)的冷凝器信號(hào)；蒸發(fā)器傳感器，所述蒸發(fā)器傳感器輸出與蒸發(fā)器壓力以及蒸發(fā)器溫度中至少之一相對(duì) 應(yīng)的蒸發(fā)器信號(hào)；排氣溫度傳感器，所述排氣溫度傳感器輸出與排出所述壓縮機(jī)的制冷劑溫度相對(duì)應(yīng)的 排氣溫度信號(hào)；變頻驅(qū)動(dòng)器，所述變頻驅(qū)動(dòng)器調(diào)制傳送至所述壓縮機(jī)的電功率的頻率以調(diào)制所述壓縮 機(jī)的速度；監(jiān)控模塊，所述監(jiān)控模塊接收來(lái)自所述變頻驅(qū)動(dòng)器的壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及壓縮機(jī)速 度數(shù)據(jù)，基于所述蒸發(fā)器信號(hào)確定測(cè)量的冷凝器溫度，基于所述蒸發(fā)器信號(hào)確定測(cè)量的蒸發(fā)器溫度，基于所述壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)、所述排氣溫度信號(hào)以及所述壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)計(jì)算第 一導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度，基于所述測(cè)量的冷凝器溫度、所述壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)、所述壓縮機(jī)速度 數(shù)據(jù)以及所述排氣溫度信號(hào)計(jì)算第二導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度，并且將所述測(cè)量的蒸發(fā)器溫度與 所述第一和第二導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度相比較以確定所述測(cè)量的蒸發(fā)器溫度以及所述第一和 第二導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度中任一個(gè)是否是不準(zhǔn)確的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述控制模塊確定所述第一和第二導(dǎo)出的蒸發(fā) 器溫度以及測(cè)量的蒸發(fā)器溫度中的每一個(gè)是否在預(yù)定溫度范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，當(dāng)所述第一和第二導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度以及所述 測(cè)量的蒸發(fā)器溫度中之一在所述預(yù)定溫度范圍外時(shí)，所述控制模塊忽略所述第一和第二導(dǎo) 出的蒸發(fā)器溫度以及所述測(cè)量的蒸發(fā)器溫度中的所述之一。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中，當(dāng)所述第一和第二導(dǎo)出的蒸發(fā)器溫度以及所述 測(cè)量的冷凝器溫度中之一在所述預(yù)定溫度范圍外時(shí)，所述控制模塊產(chǎn)生警報(bào)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其中，所述警報(bào)指示所述冷凝器傳感器、所述蒸發(fā)器 傳感器、所述排氣溫度傳感器、所述變頻驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的電壓傳感器以及所述變頻驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的 電流傳感器中至少之一是有故障的。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述控制模塊對(duì)所述第一和第二導(dǎo)出的蒸發(fā)器 溫度以及所述測(cè)量的冷凝器溫度進(jìn)行平均。
13.一種方法，包括接收與對(duì)應(yīng)于蒸發(fā)器的蒸發(fā)器壓力以及蒸發(fā)器溫度中至少之一相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器信號(hào)， 所述蒸發(fā)器連接于冷凝器和壓縮機(jī)；接收與對(duì)應(yīng)于所述冷凝器的冷凝器壓力以及冷凝器溫度中至少之一相對(duì)應(yīng)的冷凝器 信號(hào)；接收來(lái)自用于驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)的變頻驅(qū)動(dòng)器的壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)；基于所述冷凝器信號(hào)確定測(cè)量的冷凝器溫度；基于所述蒸發(fā)器信號(hào)確定測(cè)量的蒸發(fā)器溫度；基于所述壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及所述壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)計(jì)算第一導(dǎo)出的冷凝器溫度；基于所述測(cè)量的蒸發(fā)器溫度、所述壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及所述壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)計(jì)算第二 導(dǎo)出的冷凝器溫度；將所述測(cè)量的冷凝器溫度與所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度相比較以確定所述測(cè) 量的冷凝器溫度以及所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度中任一個(gè)是否是不準(zhǔn)確的。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，確定所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及所述測(cè) 量的冷凝器溫度中的每一個(gè)是否在預(yù)定溫度范圍內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，還包括當(dāng)所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及 所述測(cè)量的冷凝器溫度中之一在所述預(yù)定溫度范圍外時(shí)，忽略所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝 器溫度以及所述測(cè)量的冷凝器溫度中的所述之一。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，還包括當(dāng)所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及 所述測(cè)量的冷凝器溫度中之一在所述預(yù)定溫度范圍外時(shí)產(chǎn)生警報(bào)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述警報(bào)指示所述冷凝器傳感器、所述蒸發(fā)器傳感器、所述排氣溫度傳感器、所述變頻驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的電壓傳感器以及所述變頻驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的 電流傳感器中至少之一是有故障的。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，還包括對(duì)所述第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度以及 所述測(cè)量的冷凝器溫度進(jìn)行平均。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于評(píng)估具有可變速度壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng)的參數(shù)的系統(tǒng)及方法。壓縮機(jī)連接于冷凝器以及蒸發(fā)器。設(shè)有冷凝器傳感器以及蒸發(fā)器傳感器。變頻驅(qū)動(dòng)器調(diào)制傳送至壓縮機(jī)的電功率的頻率以調(diào)制壓縮機(jī)的速度。監(jiān)控模塊接收來(lái)自變頻驅(qū)動(dòng)器的壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)；基于冷凝器信號(hào)確定測(cè)量的冷凝器溫度；基于蒸發(fā)器信號(hào)確定測(cè)量的蒸發(fā)器溫度；基于壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)計(jì)算第一導(dǎo)出的冷凝器溫度；基于測(cè)量的蒸發(fā)器溫度、壓縮機(jī)功率數(shù)據(jù)以及壓縮機(jī)速度數(shù)據(jù)計(jì)算第二導(dǎo)出的冷凝器溫度；并且將測(cè)量的冷凝器溫度與第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度相比較以確定測(cè)量的冷凝器溫度以及第一和第二導(dǎo)出的冷凝器溫度中任一個(gè)是否是不準(zhǔn)確的。
文檔編號(hào)F25B49/00GK101821506SQ200880110590
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月8日
發(fā)明者丹尼爾·L·麥克斯威尼, 史蒂芬·M·塞貝爾 申請(qǐng)人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司