專(zhuān)利名稱(chēng)：一種微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器及應(yīng)用，特別涉及一種微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié) 構(gòu)換熱器及應(yīng)用。該全新系列換熱器的全部主材選用鋁它是一種易于再循環(huán)使用的材料， 和銅管鋁片式換熱器相比還有較高的抗腐蝕能力；此外，微通道扁管設(shè)計(jì)使換熱器冷媒側(cè) 的效率提高，平行流的結(jié)構(gòu)+翅片的先進(jìn)設(shè)計(jì)使換熱器空氣側(cè)的效率大幅提高，從而使整 體的換熱器效率大幅提升。該全新系列換熱器具有環(huán)保、冷媒用量少、耐壓、可靠性高、回收 成本低、無(wú)電位差無(wú)原電池效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)熱交換器系統(tǒng)中的換熱器主要采用銅管鋁片漲管形式；如圖1所示的傳統(tǒng)熱 交換器系統(tǒng)中的室外機(jī)組，其換熱器部分10采用如圖3和圖4所示的銅管11加鋁片12的 漲管式結(jié)構(gòu)；同樣如圖2所示的傳統(tǒng)熱交換器系統(tǒng)中的室內(nèi)機(jī)組，其換熱器20采用如圖5 所示的銅管21加鋁片22的漲管式結(jié)構(gòu)。這類(lèi)傳統(tǒng)的熱交換器系統(tǒng)存在著如下問(wèn)題1、制冷劑側(cè)中的制冷劑與銅管內(nèi)壁之間換熱效率低，制冷劑在換熱器銅管中的流 阻大。2、空氣側(cè)的翹片換熱效率低，風(fēng)阻大。3、使用的制冷劑量大，不符合環(huán)保要求。4、鋁片與銅管之間存在電位差，容易腐蝕，使用壽命短。5、整個(gè)換熱器的厚度后，重量重，物流成本很高。6、風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的功率大，耗能現(xiàn)象嚴(yán)重。本申請(qǐng)人于2006年發(fā)明了一種鋁制擠壓薄壁型材，并向中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專(zhuān) 利遞交了實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)并已授權(quán)，授權(quán)公告號(hào)為CN201007423。該鋁制擠壓薄壁型材， 采用鋁錠熔煉擠壓成型，由至少一個(gè)以上的扁平狀的通道管構(gòu)成。通道管之間相互平行且 獨(dú)立并通過(guò)連接部橫向連接，以構(gòu)成對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)或非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的多通道的平行流管。通道管 內(nèi)具有至少一個(gè)以上的冷熱制劑流道。且至少有一部分冷熱制劑流道的橫截面形狀為圓形 或橢圓形或多邊形或波浪形或以及它們的任意組合，以適應(yīng)各種產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和不同的冷 熱制劑的要求。各冷熱制劑流道相互平行設(shè)置，構(gòu)成雙流道鋁制擠壓薄壁型材或多通道的 鋁制擠壓薄壁型材。各冷熱制劑流道之間采用鰭翅分隔。以替代傳統(tǒng)的電解銅管，有效地 降低能耗、環(huán)境的污染和提高資源的有效利用。具有回收成本低，行業(yè)利用面廣等優(yōu)勢(shì)。本申請(qǐng)人還于2006年利用上述鋁制擠壓薄壁型材發(fā)明了一種冷熱交換器，并向 中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專(zhuān)利遞交了實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)并已授權(quán)，授權(quán)公告號(hào)為CN2932273。該 換熱器包括其上有聯(lián)結(jié)孔的第一、第二集流管以及插入所述第一、第二集流管中的聯(lián)結(jié)孔 將第一、第二集流管聯(lián)結(jié)起來(lái)的許多根彼此平行的扁管，和設(shè)置在相鄰扁管之間的外鰭翅， 每一個(gè)扁管單元由至少一個(gè)扁平狀通道管構(gòu)成，扁平狀通道管之間具有一并聯(lián)部。這種冷 熱交換器適用于汽車(chē)自動(dòng)變速器冷卻油的平行流油冷器，和汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水的平行流水 箱以及汽車(chē)空調(diào)用暖風(fēng)的平行流暖風(fēng)芯體。
目前上述鋁制擠壓薄壁型材構(gòu)成的換熱器還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)在以R12、R22、R410A、 R407C、R123、HFC134A等通過(guò)氣液二相物理變化進(jìn)行熱量交換的冷媒介質(zhì)的房間及類(lèi)似用 途的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、冷凍冷藏系統(tǒng)、制冷除濕用空調(diào)系統(tǒng)、熱泵制熱及水冷/取暖空調(diào)系 統(tǒng)、IT行業(yè)中計(jì)算機(jī)冷卻模塊、設(shè)備中冷卻系統(tǒng)等其它行業(yè)各類(lèi)熱交換系統(tǒng)中應(yīng)用的相關(guān) 報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題第一方面在于提供一種利用上述鋁制擠壓薄壁型材 和高效翅片通過(guò)組裝制成的適應(yīng)于制冷劑進(jìn)行熱交換的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式 結(jié)構(gòu)換熱器。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題第二方面在于提供上述微通道、平行流、全鋁扁管焊 接式結(jié)構(gòu)換熱器的應(yīng)用。作為本發(fā)明第一方面的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器，其特征在 于，所述換熱器的熱交換部分由鋁制擠壓薄壁型材構(gòu)成的扁管以平行方式排列形成。在本發(fā)明的換熱器第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述扁管為一根，以水平方向多次往返 彎折構(gòu)成換熱器的熱交換部分。在本發(fā)明的換熱器第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述扁管為一根，以垂直方向多次往返 彎折構(gòu)成換熱器的熱交換部分。在本發(fā)明的換熱器第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述扁管為二根，以相互平行且水平方 向或垂直方向多次往返彎折構(gòu)成換熱器的熱交換部分。在上述第一、第二和第三優(yōu)選實(shí)施例中，所述扁管的一端為熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端， 所述扁管的另一端為熱交換介質(zhì)的出口端。在本發(fā)明的換熱器第四個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述扁管為兩根以上，以平行方式水平 間隔成一排排列；該實(shí)施例的換熱器還包括連通所述兩根以上扁管一端的第一集流管以及 連通所述兩根以上扁管另一端的第二集流管。在本發(fā)明的換熱器第五個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述扁管為兩根以上，以平行方式垂直 間隔成一排排列；該實(shí)施例的換熱器還包括連通所述兩根以上扁管一端的第一集流管以及 連通所述兩根以上扁管另一端的第二集流管。在本發(fā)明的換熱器第六實(shí)施例中，所述扁管為兩根以上，以平行方式垂直間隔成 二排排列；該實(shí)施例的換熱器還包括連通第一排扁管一端的第一集流管、連通第一排扁管 另一端的第二集流管、連通第二排扁管一端的第三集流管、連通第二排扁管另一端的第四 集流管；其中第一集流管與第三集流管位于兩排扁管的同一方向且相互平行并依據(jù)熱交換 介質(zhì)的流向而溝通，第二集流管與第四集流管位于兩排扁管的同一方向且相互平行并依據(jù) 熱交換介質(zhì)的流向而溝通。在本發(fā)明的換熱器第七實(shí)施例中，所述扁管為兩根以上，以平行方式水平間隔成 二排排列；該實(shí)施例的換熱器還包括連通第一排扁管一端的第一集流管、連通第一排扁管 另一端的第二集流管、連通第二排扁管一端的第三集流管、連通第二排扁管另一端的第四 集流管；其中第一集流管與第三集流管位于兩排扁管的同一方向且相互平行并依據(jù)熱交換 介質(zhì)的流向而溝通，第二集流管與第四集流管位于兩排扁管的同一方向且相互平行并依據(jù)
8熱交換介質(zhì)的流向而溝通。在本發(fā)明的換熱器第八實(shí)施例中，所述扁管為兩根以上，以平行方式水平或垂直 間隔排列；該實(shí)施例的換熱器還包括連通扁管一端的第一集流管和連通扁管另一端的第二
集流管。在上述實(shí)施例中，所述扁管扭曲成螺旋狀，該螺旋狀的螺旋升角小于68. 2度，即 螺距彡扁管寬度的2. 5倍。所述扁管的厚度為1. Omm-2. 5mm，優(yōu)選為1. 3mm_2. 0mm。在本發(fā)明的換熱器第九實(shí)施例中，所述扁管為兩根以上的U型扁管，每根U型扁管 以平行方式水平或垂直間隔成一排排列，每一根U型扁管的兩端分別第一集流管和第二集 流管連通，所述第一集流管和第二集流管相互平行并依據(jù)熱交換介質(zhì)的流向而溝通。在上述第九實(shí)施例中，所述U型扁管扭曲成螺旋狀，該螺旋狀的螺旋升角小 于68.2度，即螺距彡扁管寬度的2.5倍。所述扁管的厚度為1. Omm-2. 5mm，優(yōu)選為 1. 3mm-2. Omm0在上述實(shí)施例中，所述熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端和出口端可以分別設(shè)置在集流管的端 部；也可以同時(shí)設(shè)置在一根集流管的管壁上。當(dāng)設(shè)置有所述熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端或出口端 的集流管的長(zhǎng)度> 300mm時(shí)，所述熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端或出口端為多個(gè)，且相鄰兩熱交換 介質(zhì)的進(jìn)口端或相鄰兩熱交換介質(zhì)的出口端之間的距離小于150mm并所有的熱交換介質(zhì) 的進(jìn)口端或出口端呈等距分布。上述第四和第五實(shí)施例中，所述換熱器分為奇數(shù)回路單排平行流換熱器和偶數(shù)回 路單排平行流換熱器。對(duì)于奇數(shù)回路單排平行流換熱器來(lái)說(shuō)，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端和出口 端分別設(shè)置在第一集流管和第二集流管的端部，呈對(duì)角分布。在偶數(shù)回路平行流換熱器中， 所述進(jìn)、出口端均設(shè)置在第一集流管或第二集流管上。尤其是當(dāng)?shù)谖鍖?shí)施例為奇數(shù)回路單 排平行流換熱器時(shí)，可以用作冷凝器或蒸發(fā)器，當(dāng)作為當(dāng)用作蒸發(fā)器時(shí)，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口 端設(shè)置在換熱器的底部，而出口端設(shè)置在換熱器的頂部；當(dāng)用作冷凝器時(shí)，熱交換介質(zhì)的進(jìn) 口端設(shè)置在換熱器的頂部，出口端設(shè)置在換熱器的底部。當(dāng)?shù)谖鍖?shí)施例為偶數(shù)回路單排平 行流換熱器時(shí)，無(wú)論是作為冷凝器還是蒸發(fā)器，其熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端和出口端均位于換 熱器的底部。對(duì)于奇數(shù)回路單排平行流換熱器和偶數(shù)回路單排平行流換熱器來(lái)說(shuō)，當(dāng)回路數(shù)為 一個(gè)以上時(shí)，各個(gè)回路的容積按照一定比例進(jìn)行分配，例如對(duì)于雙回路單排平行流換熱器 來(lái)說(shuō)，第一回路的容積占回路總?cè)莘e的80%，第二回路的容積占回路總?cè)莘e的20%。對(duì)于 三回路單排平行流換熱器來(lái)說(shuō)，第一回路的容積占回路總?cè)莘e的55%，第二回路的容積占 回路總?cè)莘e的30%，第三回路的容積占回路總?cè)莘e的15%。對(duì)于四回路單排平行流換熱器 來(lái)說(shuō)，第一回路的容積占回路總?cè)莘e的40%，第二回路的容積占回路總?cè)莘e的27%，第三 回路的容積占回路總?cè)莘e的20%，第四回路的容積占回路總?cè)莘e的13%。對(duì)于五回路單排 平行流換熱器來(lái)說(shuō)，第一回路的容積占回路總?cè)莘e的34%，第二回路的容積占回路總?cè)莘e 的24%，第三回路的容積占回路總?cè)莘e的18%，第四回路的容積占回路總?cè)莘e的13%，第 五回路的容積占回路總?cè)莘e的13%。對(duì)于六回路單排平行流換熱器來(lái)說(shuō)，第一回路的容積 占回路總?cè)莘e的30%，第二回路的容積占回路總?cè)莘e的20%，第三回路的容積占回路總?cè)?積的17%，第四回路的容積占回路總?cè)莘e的14%，第五回路的容積占回路總?cè)莘e的10%， 第六回路的容積占回路總?cè)莘e的9% ；上述各個(gè)回路之間通過(guò)設(shè)置在第一集流管或第二集流管內(nèi)的阻擋板進(jìn)行分隔。在第六實(shí)施例中，熱交換介質(zhì)在所述第一集流管和第三集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度 大于熱交換介質(zhì)在第二集流管和第四集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度，且在所述第一集流管和第 三集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度盡可能地長(zhǎng)，而在第二集流管和第四集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度 盡可能的短。尤其是熱交換介質(zhì)在所述第一集流管和第三集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度占熱交 換介質(zhì)在第一、第二、第三以及第四集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度70%以上，而熱交換介質(zhì)在所 述第二集流管和第四集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度占熱交換介質(zhì)在第一、第二、第三以及第四 集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度30%以下。在第六實(shí)施例中，所述第一集流管和第三集流管之間不直接連通，而第二集流管 與第四集流管之間部分相互直接連通。尤其是在該實(shí)施例中，熱交換介質(zhì)的軸向流動(dòng)全部 在第一集流管和第三集流管內(nèi)完成，而第一排扁管與第二排扁管之間的熱交換介質(zhì)流動(dòng)則 全部由第二集流管與第四集流管之間互通的孔對(duì)接完成；該換熱器內(nèi)通過(guò)設(shè)置在集流管內(nèi) 阻擋板分成若干個(gè)回路，這些回路串聯(lián)起來(lái)。尤其是沿?zé)峤粨Q介質(zhì)流動(dòng)方向，各回路的容積 逐步增大，但最后一個(gè)回路的容積不得大于第一回路的容積的2. 5倍。優(yōu)選方案是后一回 路的容積大于前一回路容積的20-60%。更優(yōu)選方案是后一回路的容積大于前一回路容 積的 40-50% ο在第六實(shí)施例中，所述最后兩段回路上設(shè)置有向該最后兩段回路內(nèi)補(bǔ)充熱交換介 質(zhì)的補(bǔ)給口，該補(bǔ)給口可以以不同的形狀、數(shù)量和位置來(lái)設(shè)計(jì)，只要其控制補(bǔ)充的介質(zhì)量不 實(shí)質(zhì)性破壞其原介質(zhì)流速即可；其中最后一個(gè)回路補(bǔ)充的熱交換介質(zhì)可為總熱交換介質(zhì)重 量的 15-20% ο在第六實(shí)施例中，所述熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端和出口端設(shè)置在第一集流管或第三集 流管的側(cè)管壁上。在上述技術(shù)方案中，在所述集流管內(nèi)間隔設(shè)置有若干個(gè)節(jié)流孔板，每一節(jié)流孔板 上具有節(jié)流孔，以起到紊流和噴射作用，解決氣液分離的問(wèn)題。所述節(jié)流孔板之間的間隔距 離小于80mm，優(yōu)選為50mm。在上述技術(shù)方案中，所述扁管的厚度為1.0mm-2.5mm，在單冷冷凝器中優(yōu)選方 案1. Omm-1. 5mm、在單冷蒸發(fā)器中優(yōu)選方案為1. 6mm_2. Omm ；在熱泵型室內(nèi)外換熱器中 優(yōu)選方案為1.3mm-l. 6mm，同時(shí)對(duì)扁管內(nèi)部多孔微通道中單一孔流道截面積優(yōu)選方案在 0. 36mm2-1. 00mm2。在上述技術(shù)方案中，在所述扁管之間設(shè)置有翹片，其中，1.5M/s-2M/s風(fēng)速翹片窗 口角為22度-45度，優(yōu)選為27度-33度。1. 5M/s_2M/s風(fēng)速翹片節(jié)距為2. Omm-4. 0mm,在高 效換熱器中優(yōu)選方案為2. 2mm-2. 8mm，在兼顧高效換熱和除濕時(shí)優(yōu)選方案為2. 6mm_3. Omm ； 在冷凍冷藏或單一除濕時(shí)優(yōu)選方案為3. 6mm-4. 0mm。當(dāng)上述扁管翹片彎管式換熱器應(yīng)用于 無(wú)鼓風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)中時(shí)，采用無(wú)窗口設(shè)計(jì)，翹片節(jié)距等于翹片高度。上述換熱器，利用扁管垂直設(shè)計(jì)解決了冷凝水排放問(wèn)題，利用節(jié)流孔板的紊流河 噴射作用解決了氣液分離問(wèn)題，利用改變回路容積方法來(lái)提高換熱效率。在上述換熱器中，所述扁管內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)以上跟隨扁管長(zhǎng)度方向延伸的微通 道。在上述換熱器中，所述集流管的橫斷面形狀為D型集流管，可以進(jìn)一步降低熱交換介質(zhì)在集流管中的損失。為了增加集流管的強(qiáng)度，在所述D型集流管沒(méi)有與扁管連接的三側(cè)管壁上沿著集 流管長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有加強(qiáng)筋，相鄰兩條加強(qiáng)筋的間距為25. 4mm。在上述實(shí)施例中，所述扁管的表面鍍鋅，鍍鋅層的厚度為？ _ (請(qǐng)補(bǔ)充)。上述微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器可以在房間空調(diào)、商用空調(diào)及其 他各專(zhuān)業(yè)熱交換系統(tǒng)中的應(yīng)用。尤其是在房間及類(lèi)似用途的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、冷凍冷藏系統(tǒng)、 制冷除濕用空調(diào)系統(tǒng)、熱泵制熱及水冷/取暖空調(diào)系統(tǒng)、IT行業(yè)中計(jì)算機(jī)冷卻模塊、設(shè)備中 冷卻系統(tǒng)中的應(yīng)用。本發(fā)明設(shè)計(jì)采用微通道扁管通過(guò)彎管形成有效的換熱流道和換熱面積，在扁管彎 管后相鄰的二根扁管間裝配高效翅片，釬焊后形成全鋁換熱器，可最大限度承受耐壓要求、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、單位重量輕、工藝流程短、制造可靠性高、成本相對(duì)較低，特殊設(shè)計(jì)能使產(chǎn)品 迎風(fēng)面積在0. 2m2以下發(fā)揮較好換熱效果，性能高于傳統(tǒng)銅管+鋁片結(jié)構(gòu)20%。由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.制冷劑與扁管內(nèi)壁換熱效率提高40%，制冷劑在換熱器中的流阻降低40%。2.空氣側(cè)的翅片換熱效率提高40%，空氣側(cè)換熱器的風(fēng)阻降低40%。3.整個(gè)換熱器的換熱性能提高40%。4.在制冷劑占用上與傳統(tǒng)技術(shù)相比少30%5.全鋁結(jié)構(gòu)與銅鋁結(jié)構(gòu)對(duì)比因無(wú)銅_鋁電位差，壽命更長(zhǎng)本發(fā)明采用扁管可承受高壓、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、單位重量輕、工藝流程短、制造可靠 性高、成本相對(duì)較低。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。圖1為傳統(tǒng)熱交換器系統(tǒng)中的室外機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為傳統(tǒng)熱交換器系統(tǒng)中的室內(nèi)機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為傳統(tǒng)熱交換器系統(tǒng)中室外機(jī)組中采用銅管鋁片漲管式換熱器的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖4為圖3的左視圖。圖5為傳統(tǒng)熱交換器系統(tǒng)中的室內(nèi)機(jī)組中采用銅管鋁片漲管式換熱器的結(jié)構(gòu)示 意圖。圖6為本發(fā)明換熱器實(shí)施例1的原理示意圖。圖7為本發(fā)明換熱器實(shí)施例2的原理示意圖。圖8為本發(fā)明換熱器實(shí)施例3的原理示意圖。圖9為本發(fā)明實(shí)施例3性能測(cè)試時(shí)的熱成像圖。圖10為本發(fā)明換熱器實(shí)施例4的原理示意圖。圖11為本發(fā)明換熱器實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖11的仰視圖。圖13為圖11的左視圖。圖14為實(shí)施例5的扁管與翹片之間的連接關(guān)系圖。
圖15為圖14的A向視圖。圖16為本發(fā)明換熱器實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為本發(fā)明換熱器實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為本發(fā)明換熱器實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19為本發(fā)明換熱器實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20為圖19的仰視圖。圖21為圖19的左視圖。圖22為本發(fā)明換熱器實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。圖23為本發(fā)明換熱器實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。圖24為圖23的俯視圖。圖25為圖23的左視圖。圖26為本發(fā)明換熱器實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。圖27為本發(fā)明換熱器實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。圖28為圖27的仰視圖。圖29為圖27的左視圖。圖30為本發(fā)明換熱器實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。圖31為本發(fā)明換熱器實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。圖32為圖31的俯視圖。圖33為圖31的左視圖。圖34為本發(fā)明換熱器實(shí)施例15制冷時(shí)的工作原理示意圖。圖35為圖34的I處放大示意圖。圖36為實(shí)施例15制冷運(yùn)行時(shí)的熱成像圖。圖37為本發(fā)明換熱器實(shí)施例15制熱時(shí)的工作原理示意圖。圖38為圖37的I處放大示意圖。圖39為實(shí)施例15制熱運(yùn)行時(shí)的熱成像圖。圖40為本發(fā)明換熱器實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。圖41為圖40的俯視圖。圖42為圖40的左視圖。圖43為本發(fā)明換熱器實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖。圖44為圖43的俯視圖。圖45為圖43的左視圖。圖46為本發(fā)明換熱器實(shí)施例18的原理示意圖。圖47為本發(fā)明換熱器實(shí)施例19的原理示意圖。圖48為本發(fā)明換熱器實(shí)施例20的原理示意圖。圖49為本發(fā)明換熱器實(shí)施例21的原理示意圖。圖50為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中圓形集流管與扁管之間的連接關(guān)系示意圖。圖51為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中圓形集流管內(nèi)的流阻示意圖。圖52為本發(fā)明的D型集流管與扁管之間的連接關(guān)系示意圖。圖53為本發(fā)明的D型集流管內(nèi)的流阻示意圖。
圖54為本發(fā)明的本發(fā)明的D型集流管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖55為本發(fā)明D型集流管中加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖56為本發(fā)明上述實(shí)施例應(yīng)用于空冷側(cè)的示意圖。圖57為本發(fā)明上述實(shí)施例應(yīng)用于空熱側(cè)的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí) 施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為一具有雙回路單排平 行流換熱器，其做熱泵型室內(nèi)換熱器制熱使用。參看圖6，該換熱器包括第一集流管100、第 二集流管200以及連接在第一集流管100和第二集流管200之間的若干扁管300，扁管300 由鋁制擠壓薄壁型材構(gòu)成，扁管300的厚度1. 3mm-l. 6mm。在該實(shí)施例中，若干根扁管300以平行方式垂直間隔成一排排列，第一集流管100 位于整個(gè)換熱器的頂部，第二集流管200整個(gè)換熱器的底部，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400位于 第一集流管100的左端部，出口端500位于第一集流管100的右端部。在第一集流管100 和第二集流管200內(nèi)分別設(shè)置有阻擋板110、210，阻擋板110、210將整個(gè)換熱器分隔成第 一回路610和第二回路620，第一回路610的容積占回路總?cè)莘e的80%，第二回路620的容 積占回路總?cè)莘e的20%。在第二集流管200內(nèi)間隔設(shè)置有三個(gè)節(jié)流孔板700，每一節(jié)流孔 板700上具有節(jié)流孔710，以起到紊流和噴射作用，每個(gè)節(jié)流孔板700之間的間隔距離小于 80mm，最優(yōu)為50mm。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制冷劑從第一集流管100左端 部的進(jìn)口端400進(jìn)，通過(guò)第一回路610的扁管垂直向下流到第二集流管200安裝有節(jié)流孔 板700的一側(cè)，通過(guò)節(jié)流孔板700節(jié)流后，流到第二集流管200沒(méi)有安裝有節(jié)流孔板700的 一側(cè)，再通過(guò)第二回路620的扁管垂直向上流到第一集流管100內(nèi)，由出口端500流出。實(shí)施例2該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為一具有雙回路單排平 行流換熱器，其做熱泵型室內(nèi)換熱器制冷使用。參看圖7，結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，只是熱交換介質(zhì) 的進(jìn)口端400和出口端500處于的位置不同，在該實(shí)施例中，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400位于 第一集流管100的右端部，出口端500位于第一集流管100的左端部。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制熱劑從第一集流管100右端部的進(jìn)口 端400進(jìn)，通過(guò)第二回路620的扁管垂直向下流到第二集流管200沒(méi)有安裝有節(jié)流孔板700 的一側(cè)，再流到第二集流管200安裝有節(jié)流孔板700的一側(cè)。通過(guò)節(jié)流孔板700節(jié)流后，通 過(guò)第一回路610的扁管垂直向上流到第一集流管100內(nèi)，由出口端500流出。實(shí)施例3該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為一具有三回路單排平 行流換熱器，其制冷劑流向被設(shè)計(jì)為做熱泵型室內(nèi)換熱器制熱使用。參看圖8，該換熱器包 括第一集流管100、第二集流管200以及連接在第一集流管100和第二集流管200之間的若 干扁管300，扁管300由鋁制擠壓薄壁型材構(gòu)成，扁管300的厚度1. 3mm-l. 6mm。在該實(shí)施例中，若干根扁管300以平行方式垂直間隔成一排排列，第一集流管100位于整個(gè)換熱器的頂部，第二集流管200整個(gè)換熱器的底部，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400位于 第一集流管100的左端部，出口端500位于第二集流管200的右端部，進(jìn)口端400和出口 端500成對(duì)角分布。在第一集流管100和第二集流管200內(nèi)分別設(shè)置有阻擋板110、120、 210,220,阻擋板110、120、210、220將整個(gè)換熱器分隔成第一回路610、第二回路620和第 三回路630，第一回路610的容積占回路總?cè)莘e的55%，第二回路620的容積占回路總?cè)莘e 的30%，第三回路630的容積占回路總?cè)莘e的15%。在第二集流管200內(nèi)間隔設(shè)置有三個(gè) 節(jié)流孔板700，每一節(jié)流孔板700上具有節(jié)流孔710，以起到紊流和噴射作用，每個(gè)節(jié)流孔板 700之間的間隔距離小于80mm，最好為50mm。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制冷 劑從第一集流管100左端部的進(jìn)口端400進(jìn)，通過(guò)第一回路610的扁管垂直向下流到第二 集流管200安裝有節(jié)流孔板700的一側(cè)，通過(guò)節(jié)流孔板700節(jié)流后，流到第二集流管200沒(méi) 有安裝有節(jié)流孔板700的中間側(cè)，再通過(guò)第二回路620的扁管垂直向上流到第一集流管100 內(nèi)，接著通過(guò)第一集流管100由第三回路630的扁管垂直向下流到第二集流管200沒(méi)有安 裝有節(jié)流孔板700的另一側(cè)，由出口端500流出。參看圖9，該實(shí)施例中通過(guò)熱成像顯示微通道平行流換熱器內(nèi)部冷媒在各回路的 溫度分布合理，過(guò)冷度控制有效，換熱效率高。實(shí)施例4該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為一具有三回路單排平 行流換熱器，其制冷劑流向被設(shè)計(jì)為做熱泵型室內(nèi)換熱器制冷使用。參看圖10，該換熱器包 括第一集流管100、第二集流管200以及連接在第一集流管100和第二集流管200之間的若 干扁管300，扁管300由鋁制擠壓薄壁型材構(gòu)成，扁管300的厚度1. 3mm-l. 6mm。在該實(shí)施例中，若干根扁管300以平行方式垂直間隔成一排排列，第一集流管100 位于整個(gè)換熱器的頂部，第二集流管200整個(gè)換熱器的底部，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400位于 第二集流管200的右端部，出口端500位于第一集流管100的左端部，進(jìn)口端400和出口 端500成對(duì)角分布。在第一集流管100和第二集流管200內(nèi)分別設(shè)置有阻擋板110、120、 210,220,阻擋板110、120、210、220將整個(gè)換熱器分隔成第一回路610、第二回路620和第 三回路630，第一回路610的容積占回路總?cè)莘e的55%，第二回路620的容積占回路總?cè)莘e 的30%，第三回路630的容積占回路總?cè)莘e的15%。在第二集流管200內(nèi)間隔設(shè)置有三個(gè) 節(jié)流孔板700，每一節(jié)流孔板700上具有節(jié)流孔710，以起到紊流和噴射作用，每個(gè)節(jié)流孔板 700之間的間隔距離小于80mm，最好為50mm。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制冷 劑從第二集流管200右端部的進(jìn)口端400進(jìn)，通過(guò)第三回路630的扁管垂直向上流到第一 集流管100的一側(cè)，再通過(guò)第一集流管100的中間側(cè)以及第二回路620流到第二集流管200 的中間側(cè)，接著制冷劑流到第二集流管200安裝有節(jié)流孔板700的一側(cè)，通過(guò)節(jié)流孔板700 節(jié)流后，再通過(guò)第一回路610的扁管垂直向上流到第一集流管100內(nèi)，由出口端500流出。實(shí)施例5該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為一具有雙回路單排平 行流換熱器，其做熱泵型室內(nèi)換熱器制冷制熱使用。參見(jiàn)圖11至圖13，該換熱器包括第一 集流管100、第二集流管200以及連接在第一集流管100和第二集流管200之間的若干扁管 300，扁管300由鋁制擠壓薄壁型材構(gòu)成，扁管300的厚度1. 3mm-1. 6mm。在該實(shí)施例中，若干根扁管300以平行方式垂直間隔成一排排列，第一集流管100位于整個(gè)換熱器的頂部，第二集流管200整個(gè)換熱器的底部，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400和出 口端500位于第二集流管200上，在第二集流管200內(nèi)分別設(shè)置有阻擋板210，阻擋板210將 整個(gè)換熱器分隔成第一回路610、第二回路620，第一回路610的容積占回路總?cè)莘e的80%， 第二回路620的容積占回路總?cè)莘e的20%。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制冷劑從第二集流管200左側(cè)的進(jìn)口端 400進(jìn)，通過(guò)第一回路610的扁管垂直向上流到第一集流管100的一側(cè)，再流到第一集流管 100的另一側(cè)，接著通過(guò)第二回路620的扁管垂直向上流到第二集流管100的另一側(cè)，由出 口端500流出。參看圖14和圖15，相鄰兩扁管300之間設(shè)置有翹片800，翹片800為蛇形折疊形 狀，其中2M/s風(fēng)速翹片窗口角為22度-45度，優(yōu)選為27度-33度。1. 5M/s-2M/s風(fēng)速翹 片節(jié)距H為2. Omm-4. 0mm,優(yōu)選為2. 2mm_3. 6mm。當(dāng)上述換熱器應(yīng)用于無(wú)鼓風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)中 時(shí)，采用無(wú)窗口設(shè)計(jì)，翹片800節(jié)距H等于翹片800高度。扁管300順出風(fēng)方向采用A°設(shè)計(jì)來(lái)導(dǎo)流換熱器冷凝水，其中30°彡A°彡60° ； 利用翅片800窗口長(zhǎng)度阻止冷凝積水的形成，B彡0. 3mm，其最優(yōu)值為0. 10 0. 15mm。實(shí)施例6該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為一單回路單排平行流 換熱器，其做水冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器或冷凝器使用。參見(jiàn)圖16，該換熱器包括第一集流管 100、第二集流管200以及連接在第一集流管100和第二集流管200之間的若干扁管300，扁 管300由鋁制擠壓薄壁型材構(gòu)成，扁管300的厚度1. 6mm-2. 0mm。在該實(shí)施例中，若干根扁管300以平行方式垂直間隔成一排排列，第一集流管100 位于整個(gè)換熱器的頂部，第二集流管200整個(gè)換熱器的底部，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400位于 第一集流管100的左端部，出口端500位于第二集流管200的右端部，進(jìn)口端400和出口端 500成對(duì)角分布。扁管300扭曲成螺旋狀，該螺旋狀的螺旋升角小于等于68. 2度，螺距<扁 管300寬度的2. 5倍。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制冷劑從第一集流管100左側(cè)的進(jìn)口端 400進(jìn)，通過(guò)扁管300垂直向下流到第二集流管200，由出口端500流出。實(shí)施例7該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為一單回路單排平行流 換熱器，其做水冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器或冷凝器使用。參見(jiàn)圖16，該換熱器包括第一集流管 100、第二集流管200以及連接在第一集流管100和第二集流管200之間的若干扁管300，扁 管300由鋁制擠壓薄壁型材構(gòu)成，扁管300的厚度1. 6mm-2. 0mm。在該實(shí)施例中，若干根扁管300以平行方式水平間隔成一排排列，第一集流管100 位于整個(gè)換熱器的一側(cè)，第二集流管200整個(gè)換熱器的另一側(cè)，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400位 于第一集流管100的下端部，出口端500位于第二集流管200的上端部，進(jìn)口端400和出口 端500成對(duì)角分布。扁管300扭曲成螺旋狀，該螺旋狀的螺旋升角小于等于68. 2度，螺距 彡扁管300寬度的2. 5倍。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制冷劑從第一集流管100下端部的進(jìn)口 端400進(jìn)，通過(guò)扁管300水平流到第二集流管200，由出口端500流出。實(shí)施例8
15
該實(shí)施例的微通道、全鋁單一扁管通過(guò)彎管形成有效制冷劑流道和換熱空間，通 過(guò)與高效換熱翅片焊接為一單回路單排微通道換熱器，其做單冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器使用。參 見(jiàn)圖18，該換熱器由一根扁管300以垂直方向多次往返彎折構(gòu)成換熱器的熱交換部分，在 相鄰兩扁管300之間設(shè)置有翹片800，翹片800為蛇形折疊形狀，結(jié)合參看圖14和圖15，其 中2M/s風(fēng)速翹片窗口角A為22度-45度，優(yōu)選為27度_33度。2M/s風(fēng)速翹片節(jié)距H為 2. Omm-4. 0mm，優(yōu)選為2. 2mm_3. 6mm。當(dāng)上述換熱器應(yīng)用于無(wú)鼓風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)中時(shí)，采用無(wú)窗 口設(shè)計(jì)，翹片800節(jié)距H等于翹片800高度。扁管300的一端為熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400，扁管300的另一端為熱交換介質(zhì)的出 口端 500。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制冷劑從進(jìn)口端400進(jìn)入扁管300，經(jīng)過(guò) 扁管300熱交換，由出口端500流出。實(shí)施例9該實(shí)施例的微通道、全鋁單一扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為一單回路單排換熱器，其 做水冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器使用。參見(jiàn)圖19至圖21，該換熱器由一根扁管300以垂直方向多次 往返彎折構(gòu)成換熱器的熱交換部分，扁管300的一端為熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400，扁管300 的另一端為熱交換介質(zhì)的出口端500。扁管300扭曲成螺旋狀，該螺旋狀的螺旋升角小于等 于68. 2度，螺距<扁管300寬度的2. 5倍。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制冷劑從進(jìn)口端400進(jìn)入扁管300，經(jīng)過(guò) 扁管300熱交換，由出口端500流出。實(shí)施例10該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為雙回路單排平行流換 熱器，其做房間或商用冷凝器使用。參見(jiàn)圖22，該換熱器包括第一集流管100、第二集流管 200以及連接在第一集流管100和第二集流管200之間的若干扁管300，扁管300由鋁制擠 壓薄壁型材構(gòu)成，扁管300的厚度1. Omm-1. 3mm。在該實(shí)施例中，若干根扁管300以平行方式水平間隔成一排排列，第一集流管100 位于整個(gè)換熱器的一側(cè)，第二集流管200整個(gè)換熱器的另一側(cè)，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400和 出口端500位于第一集流管100的上下端部。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制冷劑從進(jìn)口端400進(jìn)入第一集流管100 上側(cè)，再通過(guò)整個(gè)換熱器上部的扁管300，流到第二集流管200上側(cè)中，然后沿著第二集流 管200向下流動(dòng)，經(jīng)整個(gè)換熱器下部的扁管300返回到第一集流管100下側(cè)由出口端500 流出。實(shí)施例11該實(shí)施例的微通道、全鋁單一扁管通過(guò)彎管形成有效制冷劑流道和換熱空間，通 過(guò)與高效換熱翅片焊接為一單回路單排微通道換熱器，其做單冷系統(tǒng)中的冷凝器使用。參 見(jiàn)圖23至圖24，該換熱器由一根扁管300以水平方向多次往返彎折構(gòu)成換熱器的熱交換 部分，在相鄰兩扁管300之間設(shè)置有翹片800，翹片800為蛇形折疊形狀，結(jié)合參看圖14和 圖15，其中2M/s風(fēng)速翹片窗口角A為22度-45度，優(yōu)選為27度_33度。2M/s風(fēng)速翹片節(jié) 距H為2. Omm-4. 0mm，優(yōu)選為2. 2mm_3. 6mm。當(dāng)上述換熱器應(yīng)用于無(wú)鼓風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)中時(shí)， 采用無(wú)窗口設(shè)計(jì)，翹片800節(jié)距H等于翹片800高度。
扁管300的一端為熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400，扁管300的另一端為熱交換介質(zhì)的出 口端 500。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制冷劑從進(jìn)口端400進(jìn)入扁管300，經(jīng)過(guò) 扁管300熱交換，由出口端500流出。實(shí)施例12該實(shí)施例的微通道、全鋁單一扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為一單回路單排換熱器，其 做水冷系統(tǒng)中的冷凝器使用。參見(jiàn)圖26，該換熱器由一根扁管300以水平方向多次往返彎 折構(gòu)成換熱器的熱交換部分，扁管300的一端為熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400，扁管300的另一 端為熱交換介質(zhì)的出口端500。扁管300扭曲成螺旋狀，該螺旋狀的螺旋升角小于等于68. 2 度，螺距<扁管300寬度的2. 5倍。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制冷劑從進(jìn)口端400進(jìn)入扁管300，經(jīng)過(guò) 扁管300熱交換，由出口端500流出。實(shí)施例13該實(shí)施例的微通道、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為同向并聯(lián)單回路單排換熱器， 其做蒸發(fā)器使用。參見(jiàn)圖27至圖29，該換熱器由兩根扁管300以相互平行且垂直方向多次 往返彎折構(gòu)成換熱器的熱交換部分，在相鄰兩扁管300之間設(shè)置有翹片800，翹片800為蛇 形折疊形狀，結(jié)合參看圖14和圖15，其中2M/s風(fēng)速翹片窗口角A為22度-45度，優(yōu)選為 27度-33度。2M/s風(fēng)速翹片節(jié)距H為2. Omm-4. 0_，優(yōu)選為2. 2mm-3. 6_。當(dāng)上述換熱器 應(yīng)用于無(wú)鼓風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)中時(shí)，采用無(wú)窗口設(shè)計(jì)，翹片800節(jié)距H等于翹片800高度。兩根扁管300的一端并接為熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400，兩根扁管300的另一端并接 為熱交換介質(zhì)的出口端500。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制冷劑從進(jìn)口端400進(jìn)入兩根扁管300， 經(jīng)過(guò)兩根扁管300熱交換，由出口端500流出。實(shí)施例14該實(shí)施例的微通道、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為同向并聯(lián)單回路單排換熱器， 其做冷凝器使用。參見(jiàn)圖30，該換熱器由兩根扁管300以相互平行且水平方向多次往返彎 折構(gòu)成換熱器的熱交換部分，在相鄰兩扁管300之間設(shè)置有翹片800，翹片800為蛇形折疊 形狀，結(jié)合參看圖14和圖15，其中2M/s風(fēng)速翹片窗口角A為22度-45度，優(yōu)選為27度-33 度。2M/s風(fēng)速翹片節(jié)距H為2.0111111-4.0111111，優(yōu)選為2.2111111-3.6111111。當(dāng)上述換熱器應(yīng)用于無(wú)鼓 風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)中時(shí)，采用無(wú)窗口設(shè)計(jì)，翹片800節(jié)距H等于翹片800高度。兩根扁管300的一端并接為熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400，兩根扁管300的另一端并接 為熱交換介質(zhì)的出口端500。該實(shí)施例的工作原理是；熱交換介質(zhì)，如制冷劑從進(jìn)口端400進(jìn)入兩根扁管300， 經(jīng)過(guò)兩根扁管300熱交換，由出口端500流出。實(shí)施例15該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為雙排雙交換平行流換 熱器，其做熱泵型蒸發(fā)器或冷凝器使用。參見(jiàn)圖31至圖33，該換熱器包括第一集流管100、 第二集流管200、第三集流管100a、第四集流管200a以及若干根扁管300，扁管300由鋁制 擠壓薄壁型材構(gòu)成，扁管300的厚度在熱泵型換熱器中優(yōu)選方案為1. 3mm-l. 6mm,同時(shí)對(duì)扁管內(nèi)部多孔微通道中單一孔流道截面積優(yōu)選方案在0. 36mm2-l. 00mm2。若干根扁管300以 平行方式垂直間隔成二排排列，第一排扁管300的上端與第一集流管100連通，第一排扁管 300的下端與第二集流管200連通，第二排扁管300的上端與第三集流管IOOa連通，第二 排扁管300的下端與第四集流管200a連通，第一集流管100與第三集流管IOOa位于兩排 扁管300的同一方向且相互平行，位于整個(gè)換熱器的頂部，兩者不直接溝通，只是通過(guò)扁管 300依據(jù)熱交換介質(zhì)的流向而溝通。第二集流管200與第四集流管200a位于兩排扁管300 的同一方向且相互平行，位于整個(gè)換熱器的底部，依據(jù)熱交換介質(zhì)的流向而直接溝通。在相鄰兩扁管300之間設(shè)置有翹片800，翹片800為蛇形折疊形狀，結(jié)合參看圖14 和圖15，其中1.5M/s-2M/s風(fēng)速翹片窗口角A為22度-45度，優(yōu)選為27度-33度。2M/s風(fēng) 速翹片節(jié)距H為2. Omm-4. 0mm，在高效換熱器中優(yōu)選方案為2. 2mm_2. 8mm，在兼顧高效換熱 和除濕時(shí)優(yōu)選方案為2. 6mm-3. Omm ；在冷凍冷藏或單一除濕時(shí)優(yōu)選方案為3. 6mm_4. Omm0當(dāng) 上述換熱器應(yīng)用于無(wú)鼓風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)中時(shí)，采用無(wú)窗口設(shè)計(jì)，翹片800節(jié)距H等于翹片800 尚度。參看圖34和圖35，當(dāng)該實(shí)施例的換熱器應(yīng)用于制冷場(chǎng)合時(shí)，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端 400為兩個(gè)，布置在第一集流管100的右側(cè)。熱交換介質(zhì)的出口端500為三個(gè)，布置在第一 集流管100的左側(cè)并成等距分布。第一集流管100的右側(cè)與左側(cè)之間設(shè)置有一阻擋板110， 在第二集流管200的右側(cè)與左側(cè)之間設(shè)置有一節(jié)流孔板700，節(jié)流孔板700上具有節(jié)流孔 710，在第四集流管200a的左側(cè)與右側(cè)之間設(shè)置有一阻擋板210a，阻擋板210a、節(jié)流孔板 700、阻擋板110位于同一平面上。第二集流管200的右側(cè)與第四集流管200a的右側(cè)直接 連通，如通過(guò)小孔(圖中未示出)直接連通，第二集流管200的左側(cè)與第四集流管200a的 左 側(cè)直接連通，如通過(guò)小孔(圖中未示出)直接連通。制冷時(shí)，該實(shí)施例的工作原理是；熱 交換介質(zhì)由兩個(gè)進(jìn)口端400進(jìn)入到第一集流管100的右側(cè)，然后順著一部分扁管300向下 流到第二集流管200的右側(cè)，流入第二集流管200右側(cè)的一部分液相通過(guò)節(jié)流孔板700上 的節(jié)流孔710流入到第二集流管200的左側(cè)，以平衡第二集流管200左側(cè)的氣液兩相，另一 部分液相橫向流入到第四集流管200a的右側(cè)。進(jìn)入第四集流管200a右側(cè)的液相順著一部 分扁管300向上流入到第三集流管IOOa的右側(cè)，而進(jìn)入第三集流管IOOa右側(cè)的液相通過(guò) 第三集流管IOOa軸向流至第三集流管IOOa的左側(cè)，接著順著一部分扁管300向下流入第 四集流管200a的左側(cè)，這時(shí)流入第四集流管200a左側(cè)的熱交換介質(zhì)已經(jīng)是氣液兩相，由于 在重力作用下，氣液兩相不容易分層。該氣液兩相接著橫向流入第二集流管200的左側(cè)，與 通過(guò)節(jié)流孔板700過(guò)來(lái)的液相混合后，再順著一部分扁管向上流入到第一集流管100的左 側(cè)，再?gòu)娜齻€(gè)出口端500流出。由于在第二集流管200內(nèi)設(shè)置了節(jié)流孔板700，整個(gè)換熱器 過(guò)熱度相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，過(guò)熱度區(qū)域很小(參見(jiàn)圖36)，只有接近于出口端500 —小塊 區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了平行流換熱器在系統(tǒng)中能量的高效轉(zhuǎn)換。參看圖37和圖38，當(dāng)該實(shí)施例的換熱器應(yīng)用于制熱場(chǎng)合時(shí)，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口 端400為三個(gè)，布置在第一集流管100的左側(cè)并成等距分布。熱交換介質(zhì)的出口端500為 二個(gè)，布置在第一集流管100的右側(cè)。第一集流管100的右側(cè)與左側(cè)之間設(shè)置有一阻擋板 110，在第二集流管200的右側(cè)與左側(cè)之間設(shè)置有一節(jié)流孔板700，節(jié)流孔板700上具有節(jié)流 孔710，在第四集流管200a的左側(cè)與右側(cè)之間設(shè)置有一阻擋板210a，阻擋板210a、節(jié)流孔板 700、阻擋板110位于同一平面上。第二集流管200的右側(cè)與第四集流管200a的右側(cè)直接連通，如通過(guò)小孔(圖中未示出)直接連通，第二集流管200的左側(cè)與第四集流管200a的 左側(cè)直接連通，如通過(guò)小孔(圖中未示出)直接連通。制熱時(shí)，該實(shí)施例的工作原理是；熱 交換介質(zhì)由三個(gè)進(jìn)口端400進(jìn)入到第一集流管100的左側(cè)，然后順著一部分扁管300向下 流到第二集流管200的左側(cè)，流入第二集流管200右側(cè)的一部分氣相通過(guò)節(jié)流孔板700上 的節(jié)流孔710流入到第二集流管200的右側(cè)，以平衡第二集流管200右側(cè)的氣液兩相，另一 部分氣相橫向流入到第四集流管200a的左側(cè)。進(jìn)入第四集流管200a左側(cè)的氣相順著一部 分扁管300向上流入到第三集流管IOOa的左側(cè)，而進(jìn)入第三集流管IOOa左側(cè)的氣相通過(guò) 第三集流管IOOa軸向流至第三集流管IOOa的右側(cè)，接著順著一部分扁管300向下流入第 四集流管200a的右側(cè)，這時(shí)流入第四集流管200a左側(cè)的熱交換介質(zhì)已經(jīng)是氣液兩相，由于 在重力作用下，氣液兩相不容易分層。該氣液兩相接著橫向流入第二集流管200的右側(cè)，與 通過(guò)節(jié)流孔板700過(guò)來(lái)的氣相混合后，再順著一部分扁管向上流入到第一集流管100的右 側(cè)，再?gòu)膬蓚€(gè)出口端500流出。由于在第二集流管200內(nèi)設(shè)置了節(jié)流孔板700，整個(gè)換熱器 過(guò)冷度相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，過(guò)熱度區(qū)域很小(參見(jiàn)圖37)，只有接近于出口端500 —小塊 區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了平行流換熱器在系統(tǒng)中能量的高效轉(zhuǎn)換。實(shí)施例16該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為雙排雙交換平行流換 熱器，其做蒸發(fā)器使用。參見(jiàn)圖40至圖41，該換熱器包括第一集流管100、第二集流管200 以及若干根扁管300，扁管300的厚度1. 6mm-2. 0mm。每一根扁管300彎成U型，每根U型 扁管以平行方式垂直間隔成一排排列，每一根U型扁管的兩端分別第一集流管100和第二 集流管200連通，第一集流管100和第二集流管200相互平行，位置整個(gè)換熱器的頂部。第 一集流管100和第二集流管200之間不直接連通，而是通過(guò)扁管300依據(jù)熱交換介質(zhì)的流 向而溝通。在相鄰兩扁管300之間設(shè)置有翹片800，翹片800為蛇形折疊形狀，結(jié)合參看圖 14和圖15，其中2M/s風(fēng)速翹片窗口角A為22度-45度，優(yōu)選為27度-33度。2M/s風(fēng)速翹 片節(jié)距H為2. Omm-4. 0mm,優(yōu)選為2. 2mm_3. 6mm。當(dāng)上述換熱器應(yīng)用于無(wú)鼓風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)中 時(shí)，采用無(wú)窗口設(shè)計(jì)，翹片800節(jié)距H等于翹片800高度。在第一集流管100上間隔設(shè)置有 熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400和出口端500。該實(shí)施例的換熱器工作原理如下熱交換介質(zhì)由進(jìn)口端400進(jìn)入到第一集流管 100的左側(cè)，再由整個(gè)換熱器左側(cè)的扁管300流入到第二集流管200的左側(cè)；流入第二集流 管200內(nèi)的熱交換介質(zhì)順著第二集流管200軸向流入到第二集流管200的右側(cè)，再通過(guò)整 個(gè)換熱器右側(cè)的扁管300流入到第一集流管100的右側(cè)，由出口端500出來(lái)。實(shí)施例17該實(shí)施例的換熱器結(jié)構(gòu)基本上同實(shí)施例16，參看圖43至圖45，只是扁管300扭曲 成螺旋狀，該螺旋狀的螺旋升角小于等于68. 2度，螺距<扁管300寬度的2. 5倍。相鄰兩 扁管300之間沒(méi)有設(shè)置翹片800。實(shí)施例18該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為雙排雙交換平行流換 熱器，其做蒸發(fā)器或冷凝器使用。參看圖46，該換熱器包括第一集流管100、第二集流管 200、第三集流管100a、第四集流管200a以及若干根扁管300，扁管300由鋁制擠壓薄壁型 材構(gòu)成，扁管300的厚度1. 6mm-2. 0mm。若干根扁管300以平行方式垂直間隔成二排排列，第一排扁管300的上端與第一集流管100連通，第一排扁管300的下端與第二集流管200 連通，第二排扁管300的上端與第三集流管IOOa連通，第二排扁管300的下端與第四集流 管200a連通，第一集流管100與第三集流管IOOa位于兩排扁管300的同一方向且相互平 行，位于整個(gè)換熱器的頂部，第二集流管200與第四集流管200a位于兩排扁管300的同一 方向且相互平行，位于整個(gè)換熱器的底部。出口端設(shè)置在第三集流管IOOa的一個(gè)端部，進(jìn) 口端400和出口端500位于整個(gè)換熱器的頂部同側(cè)。在第一集流管100和第三集流管IOOa 內(nèi)的中間分別設(shè)置有阻擋板110、110a，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400設(shè)置在第一集流管100的 一個(gè)端部，阻擋板IlOUlOa將整個(gè)換熱器的流道分隔成第一回路610、第二回路620、第三 回路630和第四回路640，第一集流管100和第三集流管IOOa遠(yuǎn)離進(jìn)口端400、出口端500 的一側(cè)之間通過(guò)小孔900直接連通，第二集流管200與第四集流管200a不直接連通。該實(shí)施例的工作原理是熱交換介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口端400進(jìn)入到第一集流管100靠近 進(jìn)口端400 —側(cè)內(nèi)，由于阻擋板110的作用，熱交換介質(zhì)將順著第一回路610的扁管300向 下流入到第二集流管200 —側(cè)內(nèi)。流入第二集流管200 —側(cè)內(nèi)的熱交換介質(zhì)順著第二集流 管200軸向流到第二集流管200另一側(cè)內(nèi)，接著通過(guò)第二回路620中的扁管300向上流到 第一集流管100遠(yuǎn)離進(jìn)口端400 —側(cè)內(nèi)。流入第一集流管100遠(yuǎn)離進(jìn)口端400 —側(cè)內(nèi)的熱 交換介質(zhì)通過(guò)小孔900流入到第三集流管IOOa遠(yuǎn)離出口端500 —側(cè)內(nèi)，由于阻擋板IlOa 的阻擋，進(jìn)入第三集流管IOOa遠(yuǎn)離出口端500 —側(cè)內(nèi)的熱交換介質(zhì)順著第三回路630中的 扁管300向下流入第四集流管200a的一側(cè)內(nèi)，流入第四集流管200a —側(cè)內(nèi)的熱交換介質(zhì) 順著第四集流管200a軸向流到第四集流管200a另一側(cè)內(nèi)，接著通過(guò)第四回路640中的扁 管300向上流到第三集流管IOOa靠近出口端400 —側(cè)內(nèi)，通過(guò)出口端400流出。實(shí)施例19該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為雙排雙交換平行流換 熱器，其做蒸發(fā)器或冷凝器使用。參看圖47，該實(shí)施例的換熱器包括第一集流管100、第二 集流管200、第三集流管100a、第四集流管200a以及若干根扁管300，扁管300由鋁制擠壓 薄壁型材構(gòu)成，扁管300的厚度1. 6mm-2. Omm0若干根扁管300以平行方式垂直間隔成二排 排列，第一排扁管300的上端與第一集流管100連通，第一排扁管300的下端與第二集流管 200連通，第二排扁管300的上端與第三集流管IOOa連通，第二排扁管300的下端與第四集 流管200a連通，第一集流管100與第三集流管IOOa位于兩排扁管300的同一方向且相互平 行，位于整個(gè)換熱器的頂部，第二集流管200與第四集流管200a位于兩排扁管300的同一 方向且相互平行，位于整個(gè)換熱器的底部。出口端設(shè)置在第三集流管IOOa的一個(gè)端部，進(jìn) 口端400和出口端500位于整個(gè)換熱器的頂部同側(cè)。在第一集流管100和第三集流管IOOa 內(nèi)的中間分別設(shè)置有阻擋板110、110a，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端400設(shè)置在第一集流管100的 一個(gè)端部，阻擋板IlOUlOa將整個(gè)換熱器的流道分隔成第一回路610、第二回路620、第三 回路630和第四回路640，第一集流管100和第三集流管IOOa遠(yuǎn)離進(jìn)口端400、出口端500 的一側(cè)之間通過(guò)小孔900直接連通，第二集流管200與第四集流管200a不直接連通。在第 二集流管200和第四集流管200a內(nèi)分別設(shè)置有三塊節(jié)流孔板700，每一塊節(jié)流孔板700上 設(shè)置有節(jié)流孔710。該實(shí)施例的工作原理是熱交換介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口端400進(jìn)入到第一集流管100靠近 進(jìn)口端400 —側(cè)內(nèi)，由于阻擋板110的作用，熱交換介質(zhì)將順著第一回路610的扁管300向下流入到第二集流管200 —側(cè)內(nèi)。流入第二集流管200 —側(cè)內(nèi)的熱交換介質(zhì)順著第二集流 管200軸向，并通過(guò)第二集流管200內(nèi)的三塊節(jié)流孔板700節(jié)流后流到第二集流管200另 一側(cè)內(nèi)，接著通過(guò)第二回路620中的扁管300向上流到第一集流管100遠(yuǎn)離進(jìn)口端400 — 側(cè)內(nèi)。流入第一集流管100遠(yuǎn)離進(jìn)口端400 —側(cè)內(nèi)的熱交換介質(zhì)通過(guò)小孔900流入到第三 集流管IOOa遠(yuǎn)離出口端500 —側(cè)內(nèi)，由于阻擋板IlOa的阻擋，進(jìn)入第三集流管IOOa遠(yuǎn)離 出口端500 —側(cè)內(nèi)的熱交換介質(zhì)順著第三回路630中的扁管300向下流入第四集流管200a 的一側(cè)內(nèi)，流入第四集流管200a —側(cè)內(nèi)的熱交換介質(zhì)順著第四集流管200a軸向，并通過(guò)第 四集流管200a內(nèi)的三塊節(jié)流孔板700節(jié)流后流到第四集流管200a另一側(cè)內(nèi)，接著通過(guò)第 四回路640中的扁管300向上流到第三集流管IOOa靠近出口端400 —側(cè)內(nèi)，通過(guò)出口端 400流出。實(shí)施例20該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為雙排雙交換平行流換 熱器，其做蒸發(fā)器或冷凝器使用。參看圖48，該換熱器包括第一集流管100、第二集流管 200、第三集流管100a、第四集流管200a以及若干根扁管300，扁管300由鋁制擠壓薄壁型 材構(gòu)成，扁管300的厚度1. 6mm-2. 0mm。若干根扁管300以平行方式垂直間隔成二排排列， 第一排扁管300的上端與第一集流管100連通，第一排扁管300的下端與第二集流管200 連通，第二排扁管300的上端與第三集流管IOOa連通，第二排扁管300的下端與第四集流 管200a連通，第一集流管100與第三集流管IOOa位于兩排扁管300的同一方向且相互平 行，位于整個(gè)換熱器的頂部，第二集流管200與第四集流管200a位于兩排扁管300的同一 方向且相互平行，位于整個(gè)換熱器的底部。第一集流管100和第三集流管IOOa之間不直接連通，而第二集流管200和第四集 流管200a之間部分相互直接連通，這樣第一集流管100、第二集流管200、第三集流管100a、 第四集流管200a以及扁管300構(gòu)成該實(shí)施例的整個(gè)熱交換流道。整個(gè)熱交換流道的熱交 換介質(zhì)的進(jìn)口端400和出口端500設(shè)置在第一集流管100的側(cè)管壁上。在第一集流管100和第二集流管200內(nèi)各設(shè)有一塊阻擋板110和210，其中阻擋板 110和210將第一集流管100和第二集流管200之間的扁管300分為m排流道和N2+N3排 流道，阻擋板110和210位于同一平面上。在第四集流管210a內(nèi)設(shè)有一塊阻擋板210a，在第三集流管IlOa內(nèi)設(shè)置有一塊節(jié) 流孔板700，其中阻擋板210a和節(jié)流孔板700將第三集流管100a、第四集流管200a之間的 扁管300分為m+N2排流道和N3排流道。第二集流管200內(nèi)的m排流道與第四集流管 210a內(nèi)的m+N2排流道通過(guò)第二集流管200與第四集流管210a之間的小孔910溝通，第二 集流管200內(nèi)的N2+N3排流道與第四集流管210a內(nèi)的N3排流道通過(guò)第二集流管200與第 四集流管210a之間的小孔920溝通，第一集流管100與第二集流管200之間m排流道的 扁管300構(gòu)成第一回路610，第三集流管IOOa與第四集流管200a之間m+N2排流道的扁管 300構(gòu)成第二回路620，第三集流管IOOa與第四集流管200a之間N3排流道的扁管300構(gòu) 成第三回路630，第一集流管100與第二集流管200之間N2+N3排流道的扁管300構(gòu)成第四 回路640。制冷劑在整個(gè)流道中的流向是由進(jìn)口端400進(jìn)入第一集流管100的m排流道 中，順著第一回路的扁管130向下流到第二集流管200的m排流道中，再由小孔910橫向流入第四集流管200a的m+N2排流道中，接著順著第二回路的扁管300上升至第三集流管 IOOa的m+N2排流道中。進(jìn)入第三集流管IOOa的m+N2排流道內(nèi)的制冷劑通過(guò)節(jié)流孔板 700沿著第三集流管IOOa的軸向流動(dòng)至第三集流管IOOa的N3排流道中，再順著第三回路 630的扁管300下降至第四集流管200a的N3排流道中。接著通過(guò)小孔920橫向流入第二 集流管200的N2+N3排流道中。流入第二集流管200的N2+N3排流道中順著第四回路640 中的扁管300上升至第一集流管100的N2+N3排流道中，由出口端500流出。整個(gè)制冷劑在流動(dòng)過(guò)程經(jīng)過(guò)四個(gè)回路，即第一回路610、第二回路620、第三回路 630和第四回路640。制冷劑在流動(dòng)過(guò)程中，四個(gè)回路的容積是逐步增大的，即各流道的容 積是第一回路610 <第二回路620 <第三回路630 <第四回路640，第二回路620的容積 大于第一回路610容積的40-50%，第三回路630的容積大于第二回路620容積的40-50%， 第四回路640的容積大于第三回路630容積的40-50 %，第四回路640的容積為第一回路 610容積的2. 5倍。從圖48中可以看出，制冷劑在第四集流管200a內(nèi)沿第四集流管200a軸向流動(dòng)的 長(zhǎng)度最多只有W+N2，而在第三集流管IlOa內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度為N2+N3，由于N3的長(zhǎng)度大 于Ni，所以制冷劑在第三集流管IOOa沿第三集流管IOOa軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度大于第四集流管 200a沿第四集流管200a軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度。在設(shè)置時(shí)，可以使制冷劑在第三集流管IlOa內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度盡可能地長(zhǎng)，占制 冷劑在第一集流管100和第三集流管IOOa沿第一集流管100和第三集流管IOOa軸向流動(dòng) 的長(zhǎng)度與在第二集流管200和第四集流管200a沿第二集流管200和第四集流管200a軸向 流動(dòng)的長(zhǎng)度之和的70%，而在第四集流管200a沿第四集流管200a軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度僅可能 的短，占制冷劑在第一集流管100和第三集流管IOOa沿第一集流管100和第三集流管IOOa 軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度與在第二集流管200和第四集流管200a沿第二集流管200和第四集流管 200a軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度之和的30%。實(shí)施例21該實(shí)施例的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器為雙排雙交換平行流換 熱器，其做蒸發(fā)器或冷凝器使用。參看圖49，該換熱器包括第一集流管100、第二集流管 200、第三集流管100a、第四集流管200a以及若干根扁管300，扁管300由鋁制擠壓薄壁型 材構(gòu)成，扁管300的厚度1. 6mm-2. 0mm。若干根扁管300以平行方式垂直間隔成二排排列， 第一排扁管300的上端與第一集流管100連通，第一排扁管300的下端與第二集流管200 連通，第二排扁管300的上端與第三集流管IOOa連通，第二排扁管300的下端與第四集流 管200a連通，第一集流管100與第三集流管IOOa位于兩排扁管300的同一方向且相互平 行，位于整個(gè)換熱器的頂部，第二集流管200與第四集流管200a位于兩排扁管300的同一 方向且相互平行，位于整個(gè)換熱器的底部。第一集流管100和第三集流管IOOa之間不直接連通，而第二集流管200和第四集 流管200a之間部分相互直接連通，這樣第一集流管100、第二集流管200、第三集流管100a、 第四集流管200a以及扁管300構(gòu)成該實(shí)施例的整個(gè)熱交換流道。整個(gè)熱交換流道的熱交換 介質(zhì)的進(jìn)口端400設(shè)置在第三集流管IOOa的一側(cè)端部，出口端500設(shè)置在第一集流管100 的一側(cè)端部。在第二集流管200內(nèi)設(shè)有兩塊阻擋板210和220，兩塊阻擋板210和220將第二集流管200內(nèi)分為m排流道、N2排流道、N3+N4排流道；在第一集流管100內(nèi)設(shè)置有一塊阻 擋板110和一塊節(jié)流孔板700，阻擋板110和節(jié)流孔板700將第一集流管100內(nèi)分為m排 流道、N2排流道和N3+N4排流道。在第四集流管200a內(nèi)設(shè)有兩塊阻擋板210和220，兩塊阻擋板210和220將第四 集流管200a內(nèi)分為m排流道、N2+N3排流道、N4排流道；在第三集流管IOOa內(nèi)設(shè)置有一 塊阻擋板IlOa和一塊節(jié)流孔板700，阻擋板IlOa和節(jié)流孔板700將第三集流管IOOa內(nèi)分 為附排流道、N2+N3排流道、N4排流道。導(dǎo)流管410插入到第三集流管IOOa內(nèi)，其進(jìn)口接 進(jìn)口端400，出口位于第三集流管IOOa內(nèi)的附排流道內(nèi)。第二集流管200內(nèi)的m排流道與第四集流管200a內(nèi)的附排流道之間通過(guò)第二 集流管200和第四集流管200a之間的小孔910溝通，第二集流管200內(nèi)的N2排流道與第 四集流管200a內(nèi)的N2+N3排流道通過(guò)第二集流管200和第四集流管200a之間的小孔920 溝通，第二集流管200內(nèi)的N3+N4排流道與第四集流管200a內(nèi)的N4排流道通過(guò)第二集流 管200和第四集流管200a之間的小孔930溝通。第三集流管IOOa與第四集流管200a之間附排流道的扁管300構(gòu)成第一回路610， 第二集流管200與第一集流管100之間m排流道的扁管300構(gòu)成第二回路620，第一集流 管100與第二集流管200之間N2排流道的扁管300構(gòu)成第三回路630，第四集流管200a與 第三集流管IOOa之間N2+N3排流道的扁管300構(gòu)成第四回路640，第三集流管IOOa與第四 集流管200a之間N4排流道的扁管300構(gòu)成第五回路650，第二集流管200與第一集流管 100之間N4排流道的扁管300構(gòu)成第六回路660。制冷劑在整個(gè)流道中的流向是由進(jìn)口端400進(jìn)入到導(dǎo)流管410中，由導(dǎo)流管410 進(jìn)入到第三集流管IOOaWm排流道中，順著第一回路610的扁管230向下流到第四集流 管200a的m排流道中，再由小孔122橫向流入第二集流管200的m排流道中，接著順著 第二回路620的扁管130上升至第一集流管100的m排流道中。進(jìn)入第一集流管100的 Nl排流道中制冷劑沿著第一集流管100軸向流動(dòng)，通過(guò)節(jié)流孔板700流至第一集流管100 的N2排流道中。流入第一集流管100的N2排流道中的制冷劑順著第三回路630的扁管300流到 第二集流管200的N2排流道中，再由小孔123橫向流入到第四集流管200a的N2+N3排流 道中。進(jìn)入第四集流管200a的N2+N3排流道中的制冷劑順著第四回路640的扁管300向 上流到第三集流管IOOa的N2+N3排流道中。進(jìn)入第三集流管IOOa的N2+N3排流道中的制冷劑沿著第三集流管IOOa軸向，通 過(guò)節(jié)流孔板700流至第三集流管IOOa的N4排流道中，再由第五回路650的扁管300向下 流到第四集流管200a的N4排流道中。進(jìn)入第四集流管200a的N4排流道中的制冷劑經(jīng)小 孔935橫向流入第二集流管200的N4排流道中，接著順著第六回路660的扁管300上升至 第一集流管100的N3+N4排流道中，由出口端500流出。整個(gè)制冷劑在流動(dòng)過(guò)程經(jīng)過(guò)六個(gè)回路，即第一回路610、第二回路620、第三回路 630、第四回路640、第五回路650和第六回路660，制冷劑在流動(dòng)過(guò)程中，第一回路610至第 六回路660的容積是逐步增大的，即各回路的容積是第一回路610 <第二回路620 <第三 回路630 <第四回路640 <第五回路650 <第六回路660，第二回路620的容積大于第一回 路610容積的40-50%，第三回路630的容積大于第二回路620容積的40-50%，第四回路640的容積大于第三回路630容積的40-50%，第五回路650的容積大于第四回路640容積 的40-50%，第六回路660的容積大于第五回路650容積的40_50%，第六回路660的容積 為第一回路610容積的2. 5倍。從圖49中可以看出，制冷劑在第四集流管200a和在第二集流管200內(nèi)幾 乎沒(méi)有軸向的流動(dòng)，而在第三集流管IOOa內(nèi)沿第三集流管IOOa軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度為 N4+N3+N2+N1+N2+N3+N4,在第一集流管100內(nèi)沿第一集流管100軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度為 N1+N2+N4,因此遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制冷劑在在第四集流管200a和在第二集流管200內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度。在設(shè)置時(shí)，可以使制冷劑在第三集流管IOOa沿第三集流管IOOa軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度 和在第一集流管100沿第一集流管100軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度盡可能地長(zhǎng)，占制冷劑在第一集流 管100和第三集流管IOOa沿第一集流管100和第三集流管IOOa軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度與在第二 集流管200和第四集流管200a沿第二集流管200和第四集流管200a軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度之和 的70%，而在第二集流管200和第四集流管200a沿第二集流管200和第四集流管200a軸 向流動(dòng)的長(zhǎng)度僅可能的短，占制冷劑在第一集流管100和第三集流管IOOa沿第一集流管 100和第三集流管IOOa軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度與在第二集流管200和第四集流管200a沿第二集 流管200和第四集流管200a軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度之和的30%以下。為了防止過(guò)熱現(xiàn)象，在導(dǎo)流管410位于第三集流管IOOa內(nèi)的N3排流道和N4排流 道這一段開(kāi)設(shè)有孔，通過(guò)該孔向第三集流管IOOa內(nèi)的N3排流道和N4排流道補(bǔ)充制冷劑， 其中向N4排流道補(bǔ)充的制冷劑占整個(gè)制冷劑總量的15-20%。參看圖50，現(xiàn)有的集流管a為圓形管結(jié)構(gòu)，與扁管300連接后，形成的流阻很大 (參看圖51)。而本發(fā)明上述實(shí)施例所采用的集流管為D型集流管b，與扁管300連接后，可 以進(jìn)一步降低熱交換介質(zhì)在集流管中的損失(參看圖53)。參看圖54和圖55，為了增加集流管的強(qiáng)度，在D型集流管b沒(méi)有與扁管連接的三 側(cè)管壁上沿著集流管長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有加強(qiáng)筋bl，相鄰兩條加強(qiáng)筋bl的間距為25. 4mm, 加強(qiáng)筋bl為半圓形的凹筋，深度為1mm，半徑為R1。
具體實(shí)施方式
中的扁管均采用鍍鋅處理，鋅層厚度為？，這樣可以延長(zhǎng)扁管的使 用壽命。上述微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器可以在房間空調(diào)、商用空調(diào)及其 他各專(zhuān)業(yè)熱交換系統(tǒng)中的應(yīng)用。尤其是在房間及類(lèi)似用途的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、冷凍冷藏系統(tǒng)、 制冷除濕用空調(diào)系統(tǒng)、熱泵制熱及水冷/取暖空調(diào)系統(tǒng)、IT行業(yè)中計(jì)算機(jī)冷卻模塊、設(shè)備中 冷卻系統(tǒng)中的應(yīng)用。參看圖56，為本發(fā)明應(yīng)用于空冷系統(tǒng)的冷凝器一個(gè)示例圖，整個(gè)工作原理為本領(lǐng) 域技術(shù)人員所熟悉，在此不再做詳細(xì)描述。參看圖57，為本發(fā)明應(yīng)用于空冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器一個(gè)示例圖，整個(gè)工作原理為本領(lǐng) 域技術(shù)人員所熟悉，在此不再做詳細(xì)描述。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器，其特征在于，所述換熱器的熱交換部分由鋁制擠壓薄壁型材構(gòu)成的扁管以平行方式排列形成。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述扁管為一根，以水平方向多次往返彎 折構(gòu)成換熱器的熱交換部分。
3.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述扁管為一根，以垂直方向多次往返彎 折構(gòu)成換熱器的熱交換部分。
4.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述扁管為二根，以相互平行且水平方向 多次往返彎折構(gòu)成換熱器的熱交換部分。
5.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述扁管為二根，以相互平行且垂直方向 多次往返彎折構(gòu)成換熱器的熱交換部分。
6.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述扁管為兩根以上，以平行方式水平間 隔成一排排列；還包括連通所述兩根以上扁管一端的第一集流管以及連通所述兩根以上扁 管另一端的第二集流管。
7.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述扁管為兩根以上，以平行方式垂直間 隔成一排排列；還包括連通所述兩根以上扁管一端的第一集流管以及連通所述兩根以上扁 管另一端的第二集流管。
8.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述扁管為兩根以上，以平行方式垂直間 隔成二排排列；還包括連通第一排扁管一端的第一集流管、連通第一排扁管另一端的第二 集流管、連通第二排扁管一端的第三集流管、連通第二排扁管另一端的第四集流管；其中第 一集流管與第三集流管位于兩排扁管的同一方向且相互平行并依據(jù)熱交換介質(zhì)的流向而 溝通，第二集流管與第四集流管位于兩排扁管的同一方向且相互平行并依據(jù)熱交換介質(zhì)的 流向而溝通。
9.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述扁管為兩根以上，以平行方式水平間 隔成二排排列；還包括連通第一排扁管一端的第一集流管、連通第一排扁管另一端的第二 集流管、連通第二排扁管一端的第三集流管、連通第二排扁管另一端的第四集流管；其中第 一集流管與第三集流管位于兩排扁管的同一方向且相互平行并依據(jù)熱交換介質(zhì)的流向而 溝通，第二集流管與第四集流管位于兩排扁管的同一方向且相互平行并依據(jù)熱交換介質(zhì)的 流向而溝通。
10.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述扁管為兩根以上，以平行方式水平 或垂直間隔排列；還包括連通扁管一端的第一集流管和連通扁管另一端的第二集流管。
11.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述扁管為兩根以上的U型扁管，每根 U型扁管以平行方式水平或垂直間隔成一排排列，每一根U型扁管的兩端分別第一集流管 和第二集流管連通，所述第一集流管和第二集流管相互平行并依據(jù)熱交換介質(zhì)的流向而溝ο
12.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的換熱器，其特征在于，所述扁管的一端為 熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端，所述扁管的另一端為熱交換介質(zhì)的出口端。
13.如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的換熱器，其特征在于，所述扁管的厚度為 1. Omm-2. 5mm。
14.如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的換熱器，其特征在于，所述扁管的厚度在單冷冷凝器中為1. Omm-1. 5mm。
15.如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的換熱器，其特征在于，所述扁管的厚度在 單冷蒸發(fā)器中為1. 6mm-2. 0mm。
16.如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的換熱器，其特征在于，所述扁管的厚度在 熱泵型室內(nèi)外換熱器中為1. 3mm-l. 6mm。
17.如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的換熱器，其特征在于，所述扁管的厚度 為所述扁管扭曲成螺旋狀，該螺旋狀的螺旋升角小于等于68. 2度，螺距<扁管300寬度的 2. 5 倍。
18.如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的換熱器，其特征在于，所述扁管內(nèi)設(shè)置有 至少一個(gè)以上跟隨扁管長(zhǎng)度方向延伸的微通道。
19.如權(quán)利要求18所述的換熱器，其特征在于，所述微通道中單一孔流道截面積在 0. 36mm2-1. OOmm2 之間。
20.如權(quán)利要求6至11任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的換熱器，其特征在于，所述熱交換介質(zhì)的 進(jìn)口端和出口端分別設(shè)置在集流管的端部。
21.如權(quán)利要求6至11任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的換熱器，其特征在于，所述熱交換介質(zhì)的 進(jìn)口端和出口端同時(shí)設(shè)置在一根集流管的管壁上。
22.如權(quán)利要求21所述的換熱器，其特征在于，當(dāng)設(shè)置有所述熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端或 出口端的集流管的長(zhǎng)度> 300mm時(shí)，所述熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端或出口端為多個(gè)，且相鄰兩 熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端或相鄰兩熱交換介質(zhì)的出口端之間的距離小于150mm，并所有的熱交 換介質(zhì)的進(jìn)口端或出口端呈等距分布。
23.如權(quán)利要求6或7所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器分為奇數(shù)回路單排平行 流換熱器和偶數(shù)回路單排平行流換熱器。
24.如權(quán)利要求23所述的換熱器，其特征在于，對(duì)于奇數(shù)回路單排平行流換熱器來(lái)說(shuō)， 熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端和出口端分別設(shè)置在第一集流管和第二集流管的端部，呈對(duì)角分布。
25.如權(quán)利要求23所述的換熱器，其特征在于，在偶數(shù)回路平行流換熱器中，所述進(jìn)、 出口端均設(shè)置在第一集流管或第二集流管上。
26.如權(quán)利要求24所述的換熱器，其特征在于，當(dāng)作為蒸發(fā)器時(shí)，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端 設(shè)置在換熱器的底部，而出口端設(shè)置在換熱器的頂部。
27.如權(quán)利要求24所述的換熱器，其特征在于，當(dāng)用作冷凝器時(shí)，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端 設(shè)置在換熱器的頂部，出口端設(shè)置在換熱器的底部。
28.如權(quán)利要求25所述的換熱器，其特征在于，熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端和出口端均位于 換熱器的底部。
29.如權(quán)利要求6或7所述的換熱器，其特征在于，當(dāng)回路數(shù)為一個(gè)以上時(shí)，各個(gè)回路的 容積按照一定比例進(jìn)行分配。
30.如權(quán)利要求29所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器為雙回路單排平行流換熱 器，其中第一回路的容積占回路總?cè)莘e的80%，第二回路的容積占回路總?cè)莘e的20%。
31.如權(quán)利要求29所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器為三回路單排平行流換熱 器，其中第一回路的容積占回路總?cè)莘e的55%，第二回路的容積占回路總?cè)莘e的30%，第 三回路的容積占回路總?cè)莘e的15%。
32.如權(quán)利要求29所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器為四回路單排平行流換熱 器，其中第一回路的容積占回路總?cè)莘e的40%，第二回路的容積占回路總?cè)莘e的27%，第 三回路的容積占回路總?cè)莘e的20%，第四回路的容積占回路總?cè)莘e的13%。
33.如權(quán)利要求29所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器為五回路單排平行流換熱 器，其中第一回路的容積占回路總?cè)莘e的34%，第二回路的容積占回路總?cè)莘e的24%，第 三回路的容積占回路總?cè)莘e的18%，第四回路的容積占回路總?cè)莘e的13%，第五回路的容 積占回路總?cè)莘e的13%。
34.如權(quán)利要求29所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器為六回路單排平行流換熱 器，其中第一回路的容積占回路總?cè)莘e的30%，第二回路的容積占回路總?cè)莘e的20%，第 三回路的容積占回路總?cè)莘e的17%，第四回路的容積占回路總?cè)莘e的14%，第五回路的容 積占回路總?cè)莘e的10%，第六回路的容積占回路總?cè)莘e的9%。
35.如權(quán)利要求33所述的換熱器，其特征在于，所述各個(gè)回路之間通過(guò)設(shè)置在第一集 流管或第二集流管內(nèi)的阻擋板進(jìn)行分隔。
36.如權(quán)利要求8所述的換熱器，其特征在于，熱交換介質(zhì)在所述第一集流管和第三集 流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度大于熱交換介質(zhì)在第二集流管和第四集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度，且 在所述第一集流管和第三集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度盡可能地長(zhǎng)，而在第二集流管和第四集 流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度僅可能的短。
37.如權(quán)利要求36所述的換熱器，其特征在于，熱交換介質(zhì)在所述第一集流管和第三 集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度占熱交換介質(zhì)在第一、第二、第三以及第四集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的 長(zhǎng)度70%以上，而熱交換介質(zhì)在所述第二集流管和第四集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度占熱交換 介質(zhì)在第一、第二、第三以及第四集流管內(nèi)軸向流動(dòng)的長(zhǎng)度30%以下。
38.如權(quán)利要求8所述的換熱器，其特征在于，所述第一集流管和第三集流管之間不直 接連通，而第二集流管與第四集流管之間部分相互直接連通。
39.如權(quán)利要求38所述的換熱器，其特征在于，熱交換介質(zhì)的軸向流動(dòng)全部在第一集 流管和第三集流管內(nèi)完成，而第一排扁管與第二排扁管之間的熱交換介質(zhì)流動(dòng)則全部由第 二集流管與第四集流管之間互通的孔對(duì)接完成。
40.如權(quán)利要求39所述的換熱器，其特征在于，該換熱器內(nèi)通過(guò)設(shè)置在集流管內(nèi)阻擋 板分成若干個(gè)回路，這些回路串聯(lián)起來(lái)。
41.如權(quán)利要求40所述的換熱器，其特征在于，沿?zé)峤粨Q介質(zhì)流動(dòng)方向，各回路的容積 逐步增大，但最后一個(gè)回路的容積不得大于第一回路的容積的2. 5倍。
42.如權(quán)利要求41所述的換熱器，其特征在于，沿?zé)峤粨Q介質(zhì)流動(dòng)方向，后一回路的容 積大于前一回路容積的20-60%。
43.如權(quán)利要求41所述的換熱器，其特征在于，沿?zé)峤粨Q介質(zhì)流動(dòng)方向，后一回路的容 積大于前一回路容積的40-50%。
44.如權(quán)利要求39所述的換熱器，其特征在于，所述最后兩段回路上設(shè)置有向該最后 兩段回路內(nèi)補(bǔ)充熱交換介質(zhì)的補(bǔ)給口，其中最后一個(gè)回路補(bǔ)充的熱交換介質(zhì)可為總熱交換 介質(zhì)重量的15-20%。
45.如權(quán)利要求8所述的換熱器，其特征在于，所述熱交換介質(zhì)的進(jìn)口端和出口端設(shè)置在第一集流管或第三集流管的側(cè)管壁上。
46.如權(quán)利要求6至11任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的換熱器，其特征在于，在所述集流管內(nèi)間 隔設(shè)置有若干個(gè)節(jié)流孔板，每一節(jié)流孔板上具有節(jié)流孔。
47.如權(quán)利要求46所述的換熱器，其特征在于，所述節(jié)流孔板之間的間隔距離小于 80mmo
48.如權(quán)利要求46所述的換熱器，其特征在于，所述節(jié)流孔板之間的間隔距離為50mm。
49.如權(quán)利要求2至11任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的換熱器，其特征在于，在所述扁管之間設(shè) 置有翹片。
50.如權(quán)利要求49所述的換熱器，其特征在于，所述翹片高度為8mm-16mm。
51.如權(quán)利要求49所述的換熱器，其特征在于，所述翹片高度為10mm-12mm。
52.如權(quán)利要求49所述的換熱器，其特征在于，所述1.5M/s-2M/s風(fēng)速翹片窗口角為 22度-45度。
53.如權(quán)利要求49所述的換熱器，其特征在于，所述1.5M/s-2M/s風(fēng)速翹片窗口角為 27度-33度。
54.如權(quán)利要求49所述的換熱器，其特征在于，所述1.5M/s-2M/s風(fēng)速翹片節(jié)距為 2. Omm-4. Omm0
55.如權(quán)利要求49所述的換熱器，其特征在于，所述1.5M/s-2M/s風(fēng)速翹片節(jié)距在高效 換熱器中為2. 2mm-2. 8mm。
56.如權(quán)利要求49所述的換熱器，其特征在于，所述1.5M/s-2M/s風(fēng)速翹片節(jié)距在兼顧 高效換熱和除濕時(shí)為2. 6mm-3. 0mm。
57.如權(quán)利要求49所述的換熱器，其特征在于，所述1.5M/s-2M/s風(fēng)速翹片節(jié)距在冷凍 冷藏或單一除濕時(shí)優(yōu)選方案為3. 6mm-4. 0mm。
58.如權(quán)利要求49所述的換熱器，其特征在于，當(dāng)換熱器應(yīng)用于無(wú)鼓風(fēng)機(jī)換熱系統(tǒng)中 時(shí)，采用無(wú)窗口設(shè)計(jì)，翹片節(jié)距等于翹片高度。
59.如權(quán)利要求49所述的換熱器，其特征在于，翹片窗口長(zhǎng)度3mm。
60.如權(quán)利要求49所述的換熱器，其特征在于，翹片窗口長(zhǎng)度B為0.10 0. 15mm。
61.如權(quán)利要求49所述的換熱器，其特征在于，所述扁管順出風(fēng)方向采用A°設(shè)計(jì)來(lái)導(dǎo) 流換熱器冷凝水，其中30°<60°。
62.如權(quán)利要求6至11任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的換熱器，其特征在于，所述集流管的橫斷 面形狀為D型集流管。
63.如權(quán)利要求62所述的換熱器，其特征在于，在所述D型集流管沒(méi)有與扁管連接的三 側(cè)管壁上沿著集流管長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有加強(qiáng)筋，相鄰兩條加強(qiáng)筋的間距為25. 4mm。
64.一種如上述權(quán)利要求所述的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器可以在房 間空調(diào)、商用空調(diào)及其他各專(zhuān)業(yè)熱交換系統(tǒng)中的應(yīng)用。
65.如權(quán)利要求64所述的應(yīng)用，是在空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的應(yīng)用。
66.如權(quán)利要求64所述的應(yīng)用，是在冷凍冷藏系統(tǒng)中的應(yīng)用。
67.如權(quán)利要求64所述的應(yīng)用，是在制冷除濕用空調(diào)系統(tǒng)中的應(yīng)用。
68.如權(quán)利要求64所述的應(yīng)用，是在熱泵制熱系統(tǒng)中的應(yīng)用。
69.如權(quán)利要求64所述的應(yīng)用，是在水冷/取暖空調(diào)系統(tǒng)中的應(yīng)用。
70.如權(quán)利要求64所述的應(yīng)用，是在IT行業(yè)中計(jì)算機(jī)冷卻模塊中的應(yīng)用。
71.如權(quán)利要求64所述的應(yīng)用，是在設(shè)備冷卻系統(tǒng)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的微通道、平行流、全鋁扁管焊接式結(jié)構(gòu)換熱器，其所述換熱器的熱交換部分由鋁制擠壓薄壁型材構(gòu)成的扁管以平行方式排列形成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.制冷劑與扁管內(nèi)壁換熱效率提高40％，制冷劑在換熱器集流管中的流阻降低40％。2.空氣側(cè)的翅片換熱效率提高40％，空氣側(cè)換熱器的風(fēng)阻降低40％。3.整個(gè)換熱器的換熱性能提高40％。4.在制冷劑占用上與傳統(tǒng)技術(shù)相比少40％。5.全鋁結(jié)構(gòu)與銅鋁結(jié)構(gòu)對(duì)比因無(wú)銅-鋁電位差，壽命更長(zhǎng)。本發(fā)明采用扁管可以承受現(xiàn)有制冷劑耐高壓值限制、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、單位重量輕、工藝流程短、制造可靠性高、成本相對(duì)較低。本發(fā)明還公開(kāi)了上述換熱器的應(yīng)用。
文檔編號(hào)F25B39/04GK101936670SQ200910054158
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者王磊 申請(qǐng)人:王磊