專利名稱：真空噴霧冰冷器的制作方法
真空噴霧冰冷器所屬技術(shù)領(lǐng)域本新型涉及一種致冷片冷卻裝置，尤其是指具薄型真空泵及噴霧器之真空噴霧冰冷器，霧液 泵壓循環(huán)流動，真空噴霧使致冷片迅速冷卻，冷卻液真空噴霧提高致冷片之冷凍效果，薄型 真空泵及噴霧器嵌固于導熱鑄體，使散熱結(jié)構(gòu)達到薄型化效果。
技術(shù)背景一般芯片冷卻裝置如圖15習用致冷片冷卻裝置，包括了散熱板及冰冷板夾固致冷片，散熱板 側(cè)方固置一散熱風扇，致冷片發(fā)熱量高的時侯，如果想加速致冷片冷卻，需要加大散熱板或 散熱風扇，但致冷片與散熱板接觸之部位溫度很高，而散熱板四周部位溫度并不高，加大散 熱板或加強散熱風扇往往不具降溫效果，臺灣新型專利證號第M270407號、及臺灣新型專利 證號第M260724號等案，加設(shè)均熱板之目的在于均熱板能整體均勻吸熱，以避免散熱不均。 惟習知加設(shè)均熱板之散熱器僅能提供被動式散熱(Passive cooling)，受制于材料本身有限之 熱傳導性，實難以滿足越來越嚴格之散熱要求。同時，與熱管相關(guān)之專利例如有臺灣發(fā)明專 利證號第1241156號、臺灣發(fā)明專利證號第1236337號、及臺灣發(fā)明專利證號第1225584號 等案。熱管系藉由相變化來移除大量熱量，習知之熱管系于熱管中，液態(tài)之工作流體的流動 方向與氣態(tài)之工作流體的流動方向相反。此種應(yīng)用毛細結(jié)構(gòu)之熱管會有流動阻力大之問題， 無法應(yīng)付高熱通量密度。另外，傳統(tǒng)熱管尚有傳輸距離較短及接觸面積相對太小等問題。電子冰箱的致冷片可將熱量由冷端帶往熱端，但如致冷片熱端與散熱板接觸之部位溫度很 高，而拚命加大致冷片之電流，或加大加厚散熱板，電子冰箱往往不具降溫致冷效果，故一 般習用電子冰箱的致冷片冷卻裝置有很大的改善空間。 發(fā)明內(nèi)容1. 本發(fā)明之目的即在于提供一種解決電子冰冷效率差，散熱板冷卻及加速致冷片冷卻冷凍效 果的致冷片冷卻裝置，藉真空泵及噴霧器及金屬中空具有管路的散熱器，可提升導熱鑄 體之散熱效率，可降低導熱鑄體熱阻，可避免工作流體堆積，可微型化，加速致冷片冷卻 使電子冰冷器迅速冷凍之真空噴霧冰冷器。想要提高電子冰箱的致冷片降溫致冷效果，拚命加大致冷片之電流，或加大加厚散熱板， 往往不具降溫致冷效果，必須將致冷片熱端與散熱板接觸之部位溫度迅速下降，才能提高 致冷片降溫致冷效果， 一般散熱冷卻的方法有氣冷及水冷兩種，如果氣冷加大加厚散熱板 或加強散熱風扇，不具散熱冷卻降溫效果，只有改為水冷方式，將散熱板挖空，用冷卻液 通過散熱板，冷卻液加強散熱冷卻降溫效果。2. 如果冷卻液通過散熱板，用熱升冷降自然循環(huán)流動的方法，冷卻液流動通過散熱板的速度 慢，致冷片熱端與散熱板接觸之部位溫度下降慢，則電子致冷片降溫致冷效果并不明顯提 升，故需要加一水電泵及一儲液槽，大大的儲液槽，大量低溫的冷卻液，及水電泵循環(huán)泵 壓冷卻液流動的方法，冷卻液通過散熱板，冷卻液加強散熱冷卻降溫效果。3. 大大的儲液槽，大量低溫的冷卻液，在實際的應(yīng)用上，除了空調(diào)冷氣，是很難做到的，如電子冰箱，電子除濕機等， 一般便攜式產(chǎn)品設(shè)計上是講求輕薄短小，大大的儲液槽，大量低溫的冷卻液，厚重粗笨十分嚴重的影響到便攜功能，故將儲液槽薄型化，儲液槽內(nèi)加回型隔板，水電泵將冷卻液由中空散熱板泵壓向薄型水槽，冷卻液在儲液槽內(nèi)順回型隔板而下，熱上冷下及水電泵的壓送，加速冷卻液泵壓循環(huán)流動，縮小儲液槽而提高致冷片降溫 致冷效果。4. 水電泵加一散熱板，零件多，如將水電泵直接嵌固于散熱器上，薄型水電泵將冷卻液泵送 到散熱板冷卻致冷片，冷卻液泵壓循環(huán)流動使致冷片迅速冷卻，冷卻液提高致冷片之冷凍效果，薄型水電泵嵌合于散熱器，使散熱結(jié)構(gòu)達到薄型化效果，薄型水電泵的機體是一具 有金屬外殼，金屬外殼內(nèi)是裝固一壓電陶瓷片及振動板，薄型水電泵的機體金屬外殼是直 接鎖固致冷片上，薄型水電泵的金屬外殼具有進水管及出水管，薄型水電泵的進水管及出 水管是接至冷卻液的薄型儲液槽，冷卻液由薄型儲液槽經(jīng)薄型水電泵的進水管，吸入薄型 水電泵，冷卻液由薄型水電泵的出水管送回儲液槽，冷卻液泵壓循環(huán)流動使電子芯片迅 速冷卻。5. —般便攜式產(chǎn)品設(shè)計上是講求輕薄短小，薄型儲液槽改小后冷卻液的冷卻效果降低，如要 讓冷卻液快速冷卻，必須將儲液槽加散熱鰭片，散熱鰭片后邊還需加一散熱風扇，冷卻液 才能完全冷卻，本裝置的散熱器是金屬中空具有管路，散熱器的背面裝固一散熱風扇， 散熱器的中央具有一凹槽，凹槽上下是有一出水口及一進水口，薄型水電泵是嵌固于散熱 器中央的凹槽內(nèi)，薄型水電泵的進水管是插入散熱器的進水口，薄型電泵的出水管是插入 散熱器的出水口，散熱器的水管由中央的出水口向上直升至散熱板頂端，管路分左右回轉(zhuǎn) 而下至散熱板底端，再由中央的管路通至散熱板的進水口，此管路配置具備熱上冷下的特 性，將電子芯片的熱量迅速排至散熱板頂端，而由散熱板底端最冷處泵入冷卻液，利用 熱上冷下的特性及水電泵的泵壓，加速冷卻液的循環(huán)流動使電子芯片迅速冷卻，散熱風扇 吹風使散熱板降溫，薄型水電泵嵌固于散熱器，使散熱結(jié)構(gòu)達到薄型化效果。6. 薄型水電泵嵌固于散熱板，工藝較復(fù)雜，如將水電泵的零件裝入金屬中空散熱器，使散熱 器與水電泵一體化，是較佳的設(shè)計，芯片快速冷卻裝置的散熱器是金屬中空具有管路，散 熱器的中央具有一凹槽，中空管路直接連通至散熱器中央的凹槽，水電泵的壓電陶瓷片及 振動板是直接嵌固于散熱器的凹槽內(nèi)，水電泵的壓電陶瓷片及振動板振動，將冷卻液直接 泵壓于散熱器的中空管路，冷卻液在散熱器的中空管路循環(huán)流動由散熱風扇吹風冷卻，散 熱器與水電泵一體化，使散熱結(jié)構(gòu)達到薄型化效果。7. 以水為例，池沸騰式散熱裝置之熱傳系數(shù)約在5x10 4 W/m 2 K左右，而噴霧冷卻(Spray cooling)之熱傳系數(shù)可超過5x10 5 W/m 2 K 。真空泵將導熱鑄體之密封空間抽成真空狀 態(tài)，噴霧器將冷卻液噴入導熱鑄體之密封空間真空室，是以，利用真空噴霧冷卻可有效提 升散熱系統(tǒng)的散熱能力，致冷片降溫致冷效果很大的提高，甚至電子冰箱的冰冷板出現(xiàn)結(jié) 冰的現(xiàn)象。噴霧器太大不易裝置，且噴霧器易被冷卻液腐蝕，噴霧器加隔膜可減少冷卻液腐蝕，噴霧 器具有隔膜之壓電式微液滴噴射裝置，主要包括 一噴孔座，一隔膜片， 一壓電板， 一流 體通道， 一噴孔座設(shè)有一噴孔板，于噴孔板上設(shè)有多個微小噴孔；及一膜片是介于噴孔承 座之噴孔板與壓電板之間； 一壓電板是設(shè)置于該膜片相對于噴孔承座的另一側(cè)面，且其至 少一部份與隔膜片連接，能驅(qū)動隔膜片產(chǎn)生震動；及一壓電板承座是四周與該噴孔座及隔 膜片貼合地裝置在一起；及一流體通道，是設(shè)置于該噴孔座之上，用以引導流體進入到該 噴孔座之腔體:藉由以上組件組合，該壓電板可于承受電壓時，產(chǎn)生震動，而驅(qū)使該隔膜 片產(chǎn)生垂直于該噴孔板之方向的震動，而壓迫該隔膜片與該噴孔板之間的間隙中之流體， 進而從該噴孔板之噴孔噴射而出，噴霧器體積減小易于裝置，隔膜可減少冷卻液腐蝕。8. 噴霧器及真空泵與真空室分離體積較大，如將噴霧器及真空泵裝入導熱鑄體之真空室上下， 噴霧器之動力可為壓電式或電容式，噴霧器是設(shè)置于該真空室之下方,該噴霧器具有一壓 電片以及具有復(fù)數(shù)個微噴孔之微噴孔片，該噴霧器可將該冷卻液霧化而噴于該真空室內(nèi)產(chǎn) 生噴霧以帶走該發(fā)熱源產(chǎn)生之熱能，壓電陶瓷片振動板及隔膜片，散熱器具有一水管板及 一散熱板，水管板是金屬中空具有管路，水管板的中央具有一凹槽真空室，中空管路直接 連通至水管板的中央的凹槽真空室，真空泵及噴霧器直接嵌固于水管板的凹槽內(nèi)，真空泵 抽吸及噴霧器噴霧，冷卻液直接泵壓于水管板的中空管路循環(huán)流動，散熱風扇嵌固于散熱 板后，導熱鑄體真空室與真空泵及噴霧器一體化。59. 本案實施例，亦可將散熱板改為圓管型散熱管，圓管型散熱管具有散熱鰭片，薄型導熱鑄 體是固置于散熱管前面，具有金屬外殼之薄型導熱鑄體與冰冷板夾固一致冷片，薄型導熱 鑄體的進水管與出水管接連圓管型散熱管，散熱管的背面裝固一散熱風扇，薄型真空泵將 冷卻液泵送入圓管型散熱管，散熱風扇向散熱管的散熱鰭片吹風，使冷卻液迅速冷卻，冷 卻液泵壓經(jīng)具有散熱鰭片之散熱管循環(huán)流動，噴霧器將冷卻液噴入導熱鑄體之密封空間真 空室，使致冷片迅速冷卻，冷卻液提高致冷片之冷凍效果。10. 本案實施例冰冷板鎖固于電子冰箱，電子冰水機或冰酒器的冰冷盒上，薄型真空泵壓泵冷 卻液經(jīng)具有金屬中空管路及散熱鰭片之散熱器循環(huán)流動，噴霧器將冷卻液噴入導熱鑄體之 密封空間真空室,使致冷片迅速冷卻，冷卻液提高電子冰箱，電子冰水機或冰酒器之冷凍效果。11. 本案實施例冰冷板鎖固于電子空調(diào)或電子除濕機的冰冷箱上，冰冷板具散熱鰭片，冰冷 板側(cè)方具有鼓風扇，薄型真空泵壓泵冷卻液經(jīng)具有金屬中空管路及散熱鰭片之散熱器循環(huán) 流動，噴霧器將冷卻液噴入導熱鑄體之密封空間真空室，使致冷片迅速冷卻，冰冷板之冰 冷度由鼓風扇吹出冰冷風，冷卻液提高電子空調(diào)之冷凍效果及電子除濕機的除濕效果。12. 本案實施例冷卻液是水液、純水、甲醇、丙酮、氨水、水溶液或冷媒，薄型真空泵壓 泵冷卻液經(jīng)具有金屬中空管路及散熱鰭片之散熱器循環(huán)流動使致冷片迅速冷卻。13. 本案實施例本裝置的冰冷板及散熱器是金屬中空具有管路，薄型水電泵嵌固于冰冷板上， 一薄型真空泵將冷卻液由真空室泵送到散熱器冷卻電子芯片，冷卻液泵壓循環(huán)流動，噴霧 器將冷卻液噴入導熱鑄體之密封空間真空室，使電子芯片迅速冷卻，冷卻液提高電子芯片 之冷凍效果，另一薄型水電泵將冷卻液泵送到冰冷板循環(huán)流動，使電子芯片之冷凍效果提 高。14. 相較于習知技術(shù)，本發(fā)明提出一種具有真空泵及霧化器之主動式環(huán)路型散熱裝置，設(shè)計真 空泵將導熱鑄體之密封空間抽成真空狀態(tài)，噴霧器使液態(tài)工作流體冷卻液形成微小液滴， 并噴霧器將冷卻液噴入導熱鑄體之密封空間真空室之熱源處。如此將不致在蒸發(fā)端底部 形成液膜，使得其熱阻較習知之環(huán)路型熱管為小，進而提升環(huán)路型熱管的效能。同時，本 發(fā)明之蒸發(fā)腔體真空室是可為一鰭片式腔體，與熱源有較大的接觸面積，而本發(fā)明所設(shè)計 之出水管及進水管則可依空間進行配置，如此便可解決習知技術(shù)傳輸距離較短，接觸面積 太小之問題。此外，本發(fā)明整合于蒸發(fā)腔體真空室中之真空泵及霧化器是具有幫浦的效果， 除可利用真空噴霧冷卻提升散熱效能之外，更可減少習知技術(shù)使用幫浦所占之體積，導熱鑄體真空室與真空泵及噴霧器一體化，相對可微型化產(chǎn)品。由上可知，藉由本發(fā)明所設(shè)計之環(huán)路型真空噴霧冰冷裝置，可達到提升散熱效率，降低熱 阻，避免工作流體堆積，及微型化，冷卻液之蒸發(fā)熱迅速降低導熱鑄體之溫度，致冷片迅 速冷凍冰冷板，使真空噴霧冰冷器迅速冷凍，且提升產(chǎn)業(yè)利用價值之功效，相對已克服先 前技術(shù)所存在之問題。


下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖l是本創(chuàng)作結(jié)構(gòu)剖示圖。
圖2是本創(chuàng)作之立體外觀圖。圖3是本創(chuàng)作立體分解圖。圖5是噴霧器立體分解6-2是噴霧器噴霧示意8是水管板泵冷剖示圖。圖10是散熱管泵冷剖示圖。圖12是電子冰箱剖示圖。圖14是儲液槽泵冷剖示圖。圖4是噴霧器結(jié)構(gòu)剖示圖。圖6-l是噴霧器吸水示意圖《圖7是水管槽回流剖示圖。圖9是泵板一體剖示圖。圖ll是電子空調(diào)剖示圖。圖13是雙水管板剖示圖。圖15是習用致冷片冷卻裝置<04散熱管05電子空調(diào)ll真空泵12隔膜片13振動板14真空室15導熱鑄體21散熱板22抽氣口23噴霧口24散熱器25散熱風扇31水管板32水管槽33出水閥34隔熱棉35進水閥41儲液槽42冷卻液43出水管44進水管45散熱鰭片51冰冷板52硅膠墊53凹槽55電子冰箱55水電泵61噴霧器62機體殼63鼓風扇64隔板具體實施方式
1. 本案一種真空噴霧冰冷器說明如圖2是本創(chuàng)作之立體外觀圖， 一導熱鑄體15及一冰冷板 51夾固一致冷片01，導熱鑄體15是具有一散熱板21及水管板31，散熱板21后面具散熱 鰭片，導熱鑄體15前面水管板31是金屬中空具有管路，導熱鑄體15后面鎖固一散熱風 扇25， 一薄型真空泵11及噴霧器是嵌固于導熱鑄體15的水管板31上。2. 本裝置說明如圖1是本創(chuàng)作結(jié)構(gòu)剖示圖，薄型導熱鑄體15是一具有金屬外殼，薄型導熱 鑄體15的機體金屬外殼是直接鎖固致冷片01上，導熱鑄體15的水管板31是金屬中空具 有管路，薄型導熱鑄體15的金屬外殼中央具有一凹槽之真空室14，真空室14上下具有進 水管及出水管，真空泵ll置于進水管，噴霧器61置于出水管，真空泵ll將導熱鑄體之 密封空間真空室14抽成真空狀態(tài)，噴霧器61將冷卻液噴入導熱鑄體之密封空間真空室14, 霧狀冷卻液于真空室蒸發(fā)成氣體，冷卻液之蒸發(fā)熱迅速降低導熱鑄體之溫度，致冷片01 迅速冷凍冰冷板，使真空噴霧冰冷器迅速冷凍。冷卻液由薄型導熱鑄體15的水管板31 經(jīng)進水管噴霧器61，噴入薄型真空室14，冷卻液經(jīng)真空室14的出水管由真空泵11送回 導熱鑄體15的水管板31，冷卻液泵壓循環(huán)流動使電子芯片迅速冷卻。3. 本裝置說明如圖3是本創(chuàng)作立體分解圖。真空噴霧冰冷器的導熱鑄體15之水管板31 是金屬中空具有管路，散熱板21的背面裝固一散熱風扇25,水管板31的中央具有一凹槽 之真空室14，真空室14上下是有一噴霧口23及一抽氣口22，如圖7是水管槽回流剖示 圖，導熱鑄體15之水管板31的中央的凹槽內(nèi)53是具有真空室14，真空泵11是嵌固于導 熱鑄體真空室14之出口端之抽氣口 22上，真空泵11將導熱鑄體之密封空間真空室14抽 成真空狀態(tài)，噴霧器61將冷卻液噴入導熱鑄體之真空室14，霧狀冷卻液于真空室14蒸發(fā) 成氣體，冷卻液之蒸發(fā)熱迅速降低導熱鑄體15之溫度，致冷片迅速冷凍冰冷板，使真空 噴霧冰冷器迅速冷凍，真空泵11的進水管是連接水管板31的抽氣口 22,噴霧器61是連 接入水管板31的噴霧口 23,水管板31的水管槽由中央的抽氣口 22向上直升至水管板31 頂端，管路分左右回轉(zhuǎn)而下至水管板31底端，再由中央的管路通至水管板31的噴霧口23, 此管路配置具備冷卻液42熱上冷下的特性，將電子芯片的熱量迅速排至水管板31頂端， 而由水管板31底端最冷處泵入冷卻液，利用熱上冷下的特性及水電泵的循環(huán)泵壓，加速 冷卻液的循環(huán)流動使電子芯片迅速冷卻，散熱風扇25吹風使散熱板降溫，真空室14嵌固 于散熱器，使散熱結(jié)構(gòu)達到薄型化效果。4. 本裝置說明如圖4是噴霧器結(jié)構(gòu)剖示圖，及圖5是噴霧器立體分解圖。薄型噴霧器61 的機體是具有一泵體殼及金屬外殼，泵體殼內(nèi)是裝固一隔膜片12及壓電振動板13，薄型 噴霧器61是直接連接真空室14，薄型噴霧器61具有進水管及噴霧口 23，薄型噴霧器61 內(nèi)部是有一硅膠墊52，硅膠墊52位于進水管上方是有一進水閥，硅膠墊52位于噴霧口23， 上方是有一出水閥。5. 本裝置說明如圖6是噴霧器動作示意圖，泵體殼內(nèi)是裝固壓電陶瓷片12及振動板13。如 圖6-1是噴霧器吸水示意圖，隔膜片12及壓電振動板13向下彎曲，泵體腔擴大，硅膠 墊52之進水閥35往上打開，硅膠墊52之出水閥33往上關(guān)閉，冷卻液由進水管44經(jīng)進水閥35流入噴霧器61之泵體腔。如圖6-2是噴霧器噴霧示意圖，隔膜片12及壓電振動 板13向上彎曲，泵體腔縮小，硅膠墊52之進水閥35往下關(guān)閉，硅膠墊52之出水閥33 往下打開，冷卻液由噴霧器61將冷卻液噴入導熱鑄體之密封空間真空室14。
6. 本裝置實施例說明如圖14是儲液槽泵冷剖示圖，導熱鑄體15是一具有金屬外殼及泵體殼 之真空室14，金屬外殼真空室14是裝固一噴霧器61及真空泵11，薄型導熱鑄體15的 機體金屬外殼是直接鎖固在致冷片01上，導熱鑄體的金屬真空室14連接進水管44及出 水管43，進水管44及出水管43是接至一冷卻液的儲液槽41，儲液槽41薄型化，儲液槽 41內(nèi)加迴型隔板64，冷卻液42在儲液槽41內(nèi)迴型流動自上而下，冷卻液42由儲液槽41 之底部經(jīng)進水管44入薄型噴霧器61，冷卻液42噴入薄型真空室14的體腔，冷卻液42 由薄型真空室14的真空泵11經(jīng)出水管43送回儲液槽41的頂部，冷卻液泵壓循環(huán)流動 使致冷片迅速冷卻。
7. 本裝置實施例說明如圖8是水管板泵冷剖示圖，薄型導熱鑄體15是具有真空室14，金 屬外殼真空室14是裝固一噴霧器61及真空泵11,薄型導熱鑄體15的機體金屬外殼是直 接鎖固在致冷片01上，薄型導熱鑄體15連接進水管44及出水管43，薄型真空室14的進 水管44及出水管43是接至一冷卻液的散熱器24，儲液槽薄型化成散熱器24的散熱板21 及水管板31，水管板31內(nèi)加迴型水管槽32，冷卻液42在水管板31之迴型水管槽32內(nèi) 回型流動自上而下，散熱板21具散熱鰭片45，散熱板21后邊鎖固一散熱風扇25，冷卻 液42由水管板31之底部經(jīng)進水管44，噴霧器61噴入薄型真空室14的泵體腔，冷卻液 42由薄型真空室14的真空泵11經(jīng)出水管43送回水管板31的頂部，散熱風扇25吹風冷 卻散熱鰭片45，冷卻液泵壓循環(huán)流動使電子芯片迅速冷卻。
8. 本裝置實施例說明如圖9是泵板一體剖示圖。芯片快速冷卻裝置的散熱器是具有金屬中空 管路水管板31，水管板31的中央具有一凹槽真空室14，中空管路直接連通至水管板31 中央的凹槽真空室14，真空室14是直接嵌固于散熱器24之水管板31的凹槽內(nèi)，真空泵 11連通真空室14,將冷卻液經(jīng)噴霧器61直接噴壓入散熱器之水管板31的中空管路真空 室14 ，真空泵11將真空室14之冷卻液抽出，冷卻液42在水管板31之迴型水管槽32 內(nèi)迴型流動自上而下，散熱板21具散熱鰭片45，散熱板21后邊鎖固一散熱風扇25，冷 卻液42由水管板31之底部噴入薄型真空室14，冷卻液42由薄型真空泵11送回水管板 31的頂部，冷卻液在散熱板的中空管路水管槽32循環(huán)流動，由散熱風扇25吹風冷卻散熱 鰭片45，冷卻液泵壓循環(huán)流動使致冷片迅速冷卻，散熱器與真空室14 一體化，使散熱結(jié) 構(gòu)達到薄型化效果。
9. 本裝置實施例說明如圖IO是散熱管泵冷剖示圖。圓管型散熱管04具有散熱鰭片45，薄 型導熱鑄體15是固置于散熱管04后側(cè)，具有金屬外殼之薄型導熱鑄體15與冰冷板51夾 固一致冷片Ol，薄型導熱鑄體15的進水管44與出水管43接連圓管型散熱管04，散熱管 04的背面裝固一散熱風扇25，薄型真空泵11將冷卻液泵送入圓管型散熱管04,散熱風扇 25向散熱管04的散熱鰭片45吹風，使冷卻液迅速冷卻，冷卻液泵壓經(jīng)具有散熱鰭片45 之散熱管04循環(huán)流動使致冷片01迅速冷卻，冷卻液提高致冷片之冷凍效果。
10. 本裝置實施例說明如圖11是電子空調(diào)剖示圖，冰冷板51鎖固于電子空調(diào)05或電子除 濕機的冰冷箱03上，冰冷板51具散熱鰭片45，冰冷板側(cè)方或上方具有鼓風扇63,真空 泵11及噴霧器61泵壓冷卻液經(jīng)具有金屬中空管路及散熱鰭片45之散熱器24循環(huán)流動使 致冷片01迅速冷卻，冰冷板51上之冰冷度經(jīng)鼓風扇63吹出冰冷風，冷卻液提高電子空
調(diào)之冷凍效果及電子除濕機的除濕效果。
11. 本裝置實施例說明如圖12是電子冰箱剖示圖，冰冷板51鎖固于電子冰箱75,電子冰水 機或冰酒器的冰冷盒02上，薄型真空泵11及噴霧器61泵壓冷卻液經(jīng)具有金屬中空管路 及散熱鰭片之散熱器24循環(huán)流動使致冷片01迅速冷卻，冷卻液提高電子冰箱75，電子冰水機或冰酒器之冷凍效果。
12. 本裝置實施例說明如圖13是雙水管板剖示圖。冷卻液是水液，水溶液或冷媒，薄型電泵 壓泵冷卻液經(jīng)具有金屬中空管路及散熱鰭片之散熱器24循環(huán)流動使電子芯片迅速冷卻。 本裝置的冰冷板及散熱器24是金屬中空具有管路，真空泵11及噴霧器61是嵌固于散熱 器上， 一真空泵11及噴霧器61將冷卻液泵送到散熱器冷卻電子芯片，冷卻液泵壓循環(huán)流 動使電子芯片迅速冷卻，冷卻液提高電子芯片之冷凍效果，另一薄型水電泵55將冷卻液 泵送到冰冷板，使電子芯片之冷凍效果提高。
13. 相較于習知技術(shù)，本實施例中是設(shè)計真空泵及噴霧器，利用真空泵將導熱鑄體之密封空 間抽成真空狀態(tài)，噴霧器將冷卻液噴入導熱鑄體之密封空間真空室，真空噴霧冷卻帶走熱 源之熱量，散熱效率效果佳，且液態(tài)之工作流體不會堆積在真空室體底部。而且因為真空 室體底部沒有毛細結(jié)構(gòu)，且平板式真空室蒸發(fā)腔體與熱源有較大的接觸面積，可以大幅降 低熱阻。再者，平板式真空室體配合相變化大量吸熱，復(fù)可消除熱源中的熱點。
同時，以壓電式或電容式之動力驅(qū)動噴霧器時，可藉由該振膜振動所引起之泵吸力及毛細 結(jié)構(gòu)之設(shè)計帶動工作流體完成循環(huán)，且具有體積小、功率消耗小等優(yōu)點；而且，該真空泵 及噴霧器系設(shè)于該真空室上下腔體可大大減少所占有的體積，更有利于產(chǎn)品微型化。 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明之原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何所屬技術(shù)領(lǐng) 域中具有通常知識者均可在不違背本發(fā)明之精神及范疇下，對上述實施例進行修飾與改 變。因此，本發(fā)明之權(quán)利保護范圍，應(yīng)如后述之申請專利范圍所列。
權(quán)利要求
1.一種真空噴霧冰冷器包括一致冷片，一導熱鑄體，一冰冷板，一真空泵及一噴霧器，導熱鑄體及冰冷板夾固一致冷片，其特征是真空噴霧冰冷器的導熱鑄體是金屬中空具有密封空間之真空室，一噴霧器是嵌固于導熱鑄體真空室之進口端上，一真空泵是嵌固于導熱鑄體真空室之出口端上，真空泵將導熱鑄體之密封空間抽成真空狀態(tài)，噴霧器將冷卻液噴入導熱鑄體之密封空間真空室，霧狀冷卻液于真空室蒸發(fā)成氣體，冷卻液之蒸發(fā)熱迅速降低導熱鑄體之溫度，致冷片迅速冷凍冰冷板，使真空噴霧冰冷器迅速冷凍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空噴霧冰冷器，其特征是其中的導熱鑄體具有一水管板及一散 熱板，水管板是金屬中空具有管路，散熱板的背面裝固一散熱風扇，水管板的中央具有一 真空室，真空室上下是有一抽氣口及一噴霧口，噴霧器嵌固于散熱板中央真空室的噴霧口, 真空泵嵌固于散熱板中央真空室的抽氣口，水管板的水管由中央真空室的抽氣口經(jīng)真空泵 向上直升至水管板頂端，管路分左右回轉(zhuǎn)而下至水管板底端，再由中央的管路通經(jīng)噴霧器 至水管板真空室的噴霧口，薄型真空泵及噴霧器嵌固于導熱鑄體中央真空室上下的凹槽內(nèi), 水管板之管路由底端經(jīng)真空室向上直升至水管板頂端，冷卻液裝于水管板之管路中循環(huán)流 動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空噴霧冰冷器，其特征是其中的噴霧器具有隔膜之壓電式微液 滴噴射裝置，主要包括 一噴孔座，一隔膜片， 一壓電板， 一流體通道， 一噴孔座設(shè)有一噴 孔板，于噴孔板上設(shè)有多個微小噴孔，及一隔膜片是介于噴孔承座之噴孔板與壓電板之間, 一壓電板設(shè)置于該隔膜片相對于噴孔承座的另一側(cè)面，且其至少一部份與隔膜片連接，壓 電板能驅(qū)動隔膜片產(chǎn)生震動，及一壓電板承座是四周與該噴孔座及隔膜片貼合地裝置在一 起，及一流體通道設(shè)置于該噴孔座之上，用以引導流體進入到該噴孔座之腔體，藉由以上 組件組合，該壓電板是可于承受電壓時，產(chǎn)生震動，而驅(qū)使該隔膜片產(chǎn)生垂直于該噴孔板 之方向的震動，而壓迫該隔膜片與該噴孔板之間的間隙中之流體，進而從該噴孔板之噴孔 噴射而出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空噴霧冰冷器，其特征是其中的噴霧器之動力可為壓電式或 電容式,噴霧器設(shè)置于該真空室之下方，該噴霧器具有一壓電片以及具有復(fù)數(shù)個微噴孔之 微噴孔片，該噴霧器可將該冷卻液霧化而噴于該真空室內(nèi)產(chǎn)生噴霧以帶走該發(fā)熱源產(chǎn)生 之熱能，壓電陶瓷片振動板及隔膜片，散熱器具有一水管板及一散熱板，水管板是金屬中 空具有管路，水管板的中央具有一凹槽真空室，中空管路直接連通至水管板的中央的凹槽 真空室，真空泵及噴霧器直接嵌固于水管板的凹槽內(nèi)，噴霧器經(jīng)噴霧口將冷卻液霧噴導熱 鑄體的真空室，薄型真空泵將冷卻液從真空室泵抽入水管，真空泵抽吸及噴霧器噴霧，冷 卻液直接泵壓于水管板的中空管路循環(huán)流動，散熱風扇嵌固于散熱板后，導熱鑄體與真空 泵及噴霧器一體化。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空噴霧冰冷器，其特征是其中的導熱鑄體連接一圓管型散熱 管，圓管型散熱管具有散熱鰭片，真空泵及噴霧器是固置于導熱鑄體中央之真空室上下， 具有金屬外殼之薄型導熱鑄體與冰冷板夾固致冷片，薄型導熱鑄體的進水管與出水管接 連圓管型散熱管，導熱鑄體的背面裝固一散熱風扇，噴霧器經(jīng)噴霧口將冷卻液霧噴導熱鑄 體的真空室，薄型真空泵將冷卻液從真空室泵送入圓管型散熱管，散熱風扇置于導熱鑄體 的散熱鰭片后，冷卻液泵壓經(jīng)具有散熱鰭片之散熱管循環(huán)流動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空噴霧冰冷器，其特征是其中的冰冷板鎖固于電子冰箱，電 子冰水機或冰酒器的冰冷盒上，薄型真空泵及噴霧器將冷卻液經(jīng)具有金屬中空管路及散 熱鰭片之導熱鑄體循環(huán)流動。 '
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空噴霧冰冷器，其特征是其中的冰冷板鎖固于電子空調(diào)或電子 除濕機的冰冷箱上，冰冷板具散熱鰭片，冰冷板側(cè)方具有鼓風扇，薄型真空泵及噴霧器壓 泵冷卻液經(jīng)具有金屬中空管路及散熱鰭片之散熱器循環(huán)流動，冰冷板上具有鼓風扇，鼓風 扇鼓動風流經(jīng)冰冷板吹出冰冷風。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空噴霧冰冷器，其特征是其中的冷卻液是水液、純水、甲醇、 丙酮、氨水、水溶液或冷媒，薄型真空泵及噴霧器泵冷卻液經(jīng)具有金屬中空管路及散熱鰭 片之散熱器循環(huán)流動，導熱鑄體具有金屬外殼，金屬外殼內(nèi)是裝固真空泵及噴霧器，導熱 鑄體的機體金屬外殼直接鎖固于致冷片上，導熱鑄體的金屬外殼具有進水管及出水管，導 熱鑄體的進水管及出水管是接至一冷卻液的儲液槽，儲液槽是薄型化，儲液槽內(nèi)加回型隔 板，冷卻液在儲液槽內(nèi)回型流動自上而下，噴霧器經(jīng)噴霧口將冷卻液霧噴導熱鑄體的真空 室，薄型真空泵將冷卻液從真空室泵送入水管，真空泵抽吸及噴霧器噴霧，冷卻液由儲液 槽經(jīng)薄型噴霧器的進水管，噴入導熱鑄體之真空室，冷卻液由薄型真空泵的出水管送回儲 液槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空噴霧冰冷器，其特征是其中的的冰冷板及散熱板是金屬中空 具有管路， 一只薄型水電泵是嵌固于冰冷板上， 一組真空泵及噴霧器是嵌固于散熱板，噴 霧器經(jīng)噴霧口將冷卻液霧噴導熱鑄體的真空室，薄型真空泵將冷卻液從真空室泵送入水管， 真空泵抽吸及噴霧器噴霧，薄型水電泵將冷卻液泵送到冰冷板循環(huán)流動，真空泵及噴霧器 將冷卻液泵送到散熱板循環(huán)流動。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種解決電子冰冷效率差的冷凍裝置，以真空泵，噴霧器，導熱鑄體及致冷片，解決致冷片冰冷效率差，使電子真空噴霧冰冷器迅速冷凍，真空噴霧冰冷器的導熱鑄體是金屬中空具密封空間之真空室，噴霧器及真空泵是嵌固于導熱鑄體真空室之兩端上，真空泵將導熱鑄體之真空室抽成真空狀態(tài)，噴霧器將冷卻液噴入導熱鑄體之密封空間，霧狀冷卻液于真空室蒸發(fā)成氣體，冷卻液之蒸發(fā)熱迅速降低導熱鑄體之溫度，致冷片迅速冷凍冰冷板，使真空噴霧冰冷器迅速冷凍。
文檔編號F25B21/02GK101625179SQ200910135020
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月11日
發(fā)明者林于紘 申請人:林于紘