專利名稱：壓縮機(jī)配管系統(tǒng)及具有該配管系統(tǒng)的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，具體地說，是涉及一種3匹及3匹以上的單缸旋 轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的配管系統(tǒng)，屬于空調(diào)器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)能效比較高、制造成本相對較低，應(yīng)用在空調(diào)器中可以降 低空調(diào)器成本、提高空調(diào)器性能。對于3匹以下功率的單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，由于其輸出功率 相對較小，工作時產(chǎn)生的振動小，與其匹配的配管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計難度小，目前在3匹以下功 率的空調(diào)器中得到廣泛應(yīng)用。對于3匹及3匹以上功率的空調(diào)器，若采用單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮 機(jī)，工作時會產(chǎn)生較大的振動，對與其匹配的配管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要求較高，設(shè)計難度較大。若配 管系統(tǒng)設(shè)計不合理，極容易產(chǎn)生壓縮機(jī)與配管系統(tǒng)的共振現(xiàn)象，導(dǎo)致空調(diào)器使用壽命大大 降低。因此，現(xiàn)有3匹及3匹以上的空調(diào)器大多采用雙轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，其成本較高。雖然也有 極個別產(chǎn)品采用單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，但其配管管路存在多個U形折彎，管路較長，且需要采 用膠泥或膠塊作為配重，不僅成本高、設(shè)計難度大，而且膠泥或膠塊長時間使用容易脫落， 影響空調(diào)器的整體性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中3匹及以上的單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)配管系統(tǒng)存在的設(shè)計難 度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高的問題，提供了一種壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，所述配管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、剛 度強(qiáng)，配管管路較短，減振性能較好。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，包括排氣管路和回氣管路，所述回氣管路具有一個L形彎 管段，所述L形彎管段位于所述回氣管路的底部。根據(jù)本發(fā)明，所述L形彎管段的開口方向朝向壓縮機(jī)，以增加所述回氣管路的強(qiáng) 度，進(jìn)一步減小管路振動。根據(jù)本發(fā)明，為避免排氣管路與壓縮機(jī)產(chǎn)生共振，所述排氣管路俯視投影形成投 影曲線，在所述投影曲線中，起點處的切線與終點處的切線及所述投影曲線形成閉合曲線， 所述起點處的切線與所述終點處的切線形成的、位于所述閉合曲線內(nèi)部的夾角α的角度 范圍是70-100°。所述夾角α優(yōu)選角度為90°。根據(jù)本發(fā)明，所述排氣管路具有一個U形彎管段，所述U形彎管段位于所述排氣管 路的底部。根據(jù)本發(fā)明，所述壓縮機(jī)特指3匹或3匹以上的單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)和氣閥，以及連接在所述壓縮機(jī)和所述 氣閥之間的排氣管路和回氣管路。為減少空調(diào)器振動，所述回氣管路具有一個L形彎管 段，所述L形彎管段位于所述回氣管路的底部；所述排氣管路俯視投影形成投影曲線，在所述投影曲線中，起點處的切線與終點處的切線及所述投影曲線形成閉合曲線，所述起點 處的切線與所述終點處的切線形成的、位于所述閉合曲線內(nèi)部的夾角α的角度范圍是 70-100° 。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1、設(shè)計只在底部具有L形彎管段的回氣管路，減少了回氣管路的重量，提高了其 剛度，有效地解決了回氣管路與壓縮機(jī)回氣口相連處的內(nèi)側(cè)應(yīng)力問題，避免了回氣管路與 壓縮機(jī)共振現(xiàn)象的發(fā)生，減少了回氣管路的振動，從而減少了整個配管系統(tǒng)的振動。2、回氣管路的L形彎管段的開口方向朝向壓縮機(jī)，從而對整個回氣管路形成支撐 底座，進(jìn)一步加強(qiáng)了回氣管路的整體強(qiáng)度，減少了回氣管路的振動。3、將排氣管路俯視投影曲線中起點處的切線與終點處的切線的夾角設(shè)計在一定 范圍內(nèi)，有效解決了排氣管路與壓縮機(jī)連接處的內(nèi)側(cè)應(yīng)力問題，避免了排氣管路與壓縮機(jī) 共振現(xiàn)象的發(fā)生，減少了排氣管路的振動，從而減少了整個配管系統(tǒng)的振動。4、整個配管系統(tǒng)不需要膠泥或膠塊作為配重，避免了因膠泥或膠塊脫落造成的質(zhì) 量隱患，提高了應(yīng)用配管系統(tǒng)的空調(diào)器的整體運(yùn)行性能。


圖1是具有本發(fā)明壓縮機(jī)配管系統(tǒng)的空調(diào)器一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中配管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1中回氣售;路與壓縮機(jī)相對位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1中排氣售;路與壓縮機(jī)相對位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖1中排氣售;路的俯視投影圖6是圖2中排氣售;路某應(yīng)力測試點在Y方向上的應(yīng)變傳遞函I文曲線圖7是圖2中排氣售;路某應(yīng)力測試點在X方向上的應(yīng)變傳遞函I文曲線圖8是圖2中回氣售;路某應(yīng)力測試點在Y方向上的應(yīng)變傳遞函I文曲線圖9是圖2中回氣售;路某應(yīng)力測試點在X方向上的應(yīng)變傳遞函I文曲線圖10是圖2中排氣<蒙路某應(yīng)力測試點的時域響應(yīng)曲線圖11是圖2中回氣<蒙路某應(yīng)力測試點的時域響應(yīng)曲線圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中3匹及以上功率的單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)配管設(shè)計難度大、容 易產(chǎn)生壓縮機(jī)與配管系統(tǒng)共振現(xiàn)象的問題，成功設(shè)計出了匹配3匹及以上功率的單缸旋轉(zhuǎn) 式壓縮機(jī)的配管系統(tǒng)。請參閱圖1和圖2所示，其中，圖1是具有本發(fā)明壓縮機(jī)配管系統(tǒng)的空調(diào)器一個實 施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中配管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例以功率為3匹的空調(diào)器為例，在空調(diào)器中設(shè)置有功率為3匹的單缸旋轉(zhuǎn) 式壓縮機(jī)1，所述壓縮機(jī)1連接有儲液罐2。在所述壓縮機(jī)1的頂端具有壓縮機(jī)排氣口 11， 在所述儲液罐2的頂端具有壓縮機(jī)回氣口 12。所述空調(diào)器中還設(shè)置作為氣閥的四通換向閥 3，在所述四通換向閥3的其中一個閥口與所述壓縮機(jī)排氣口 11之間連接有排氣管路4，在所述四通換向閥3的另一個閥口與所述壓縮機(jī)回氣口 12之間連接有回氣管路5，所述排氣 管路4和所述回氣管路5構(gòu)成了所述單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的配管系統(tǒng)。所述實施例為避免配管系統(tǒng)與所述單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1產(chǎn)生共振、盡量減少配管 系統(tǒng)的振動，對所述回氣管路5和所述排氣管路4均進(jìn)行了特殊設(shè)計。具體為為提高所述回氣管路5的剛度，該實施例改變常用設(shè)計中回氣管路具有至少兩個 彎管段的設(shè)計方法，只在所述回氣管路5的底部設(shè)計了一個L形彎管段51，減少了回氣管路 5的彎數(shù)，即減少了管路重量。參考圖3所示的回氣管路與壓縮機(jī)相對位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖，所述L形彎管段 51的開口方向、即L形的凹陷部位朝向所述壓縮機(jī)1，從而對整個回氣管路5起到底座支承 的作用，增加了回氣管路5的整體強(qiáng)度。且由于L形彎管結(jié)構(gòu)改變了氣流在回氣管路5中 的流向，增加了管路的吸噪音能力，進(jìn)一步提高了配管系統(tǒng)的減振效果。參考圖4所示的排氣管路與壓縮機(jī)相對位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖，以及圖5所示的 排氣管路的俯視投影圖，所述實施例為解決所述排氣管路4與所述壓縮機(jī)1相連處的內(nèi)側(cè) 應(yīng)力問題、提高整個配管系統(tǒng)的減振效果，對所述排氣管路4的設(shè)計要求是所述排氣管路 4俯視投影形成投影曲線AA' CB' B，在所述投影曲線AA' CB' B中，起點A處的切線AA' 與終點B處的切線BB'及所述投影曲線AA' CB' B形成閉合曲線，所述起點A處的切線 AA'與所述終點B處的切線BB'形成的、位于所述閉合曲線內(nèi)部的夾角α的角度是80°。此外，所述排氣管路4也僅在其底部設(shè)計了一個U形彎管段41，即可滿足減振要 求。對于排氣管路4與回氣管路5中其他部分管路段的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實際具體設(shè)計要 求、與壓縮機(jī)的裝配關(guān)系、整體裝配空間等因素進(jìn)行具體設(shè)計，該實施例對此不作具體限定。在圖2所示的配管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖中，在所述排氣管路4上、距離所述壓縮機(jī)排氣口 11最近的一個180°折彎內(nèi)側(cè)選取點a，在所述回氣管路5上、距離所述壓縮機(jī)回氣口 12最 近的一個180°折彎內(nèi)側(cè)選取點b，然后采用Nastran仿真軟件對上述a點和b點進(jìn)行應(yīng)力 測試和分析，分析結(jié)果如下圖6是圖2中排氣管路上的應(yīng)力測試點a在Y方向上的應(yīng)變傳遞函數(shù)曲線圖，圖7 是圖2中排氣管路上的應(yīng)力測試點a在X方向上的應(yīng)變傳遞函數(shù)曲線圖，圖8是圖2中回 氣管路上的應(yīng)力測試點b在Y方向上的應(yīng)變傳遞函數(shù)曲線圖，圖9是圖2中回氣管路上的 應(yīng)力測試點b在X方向上的應(yīng)變傳遞函數(shù)曲線圖。在上述各傳遞函數(shù)曲線圖中，橫坐標(biāo)表示空調(diào)器系統(tǒng)的固有頻率，縱坐標(biāo)表示測 試點的應(yīng)變/激勵位移。從上述各傳遞函數(shù)曲線圖中可知，壓縮機(jī)工作在50Hz時，a點和b 點的應(yīng)變/激勵位移在1. 0E-4附近，說明a點所在的排氣管路4及b點所在的回氣管路5 性能較好，滿足減振設(shè)計要求。圖10是圖2中排氣管路上的應(yīng)力測試點a的時域響應(yīng)曲線圖，圖11是圖2中回 氣管路上的應(yīng)力測試點b的時域響應(yīng)曲線圖。在上述時域曲線圖中，橫坐標(biāo)表示時間，縱坐標(biāo)表示應(yīng)變量。從這兩個曲線圖中可 知，a點和b點的時域應(yīng)變量均小于1. 0E-4，滿足減振性能要求。根據(jù)本發(fā)明所述方案設(shè)計的3匹及以上功率的單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，其配管管路較短、成本較低，減振性能較好，管路強(qiáng)度較高，且不需要膠泥或膠塊等配重，既減輕 了配管系統(tǒng)的總重量，又避免了因膠泥或膠塊脫落造成的質(zhì)量隱患，顯著提高了應(yīng)用該配 管系統(tǒng)的空調(diào)器等產(chǎn)品的整機(jī)可靠性和運(yùn)行穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品競爭力。
當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式而已，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，包括排氣管路和回氣管路，其特征在于，所述回氣管路具有一 個L形彎管段，所述L形彎管段位于所述回氣管路的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，其特征在于，所述L形彎管段的開口方向朝 向壓縮機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管路俯視投影形 成投影曲線，在所述投影曲線中，起點處的切線與終點處的切線及所述投影曲線形成閉合 曲線，所述起點處的切線與所述終點處的切線形成的、位于所述閉合曲線內(nèi)部的夾角α的 角度范圍是70-100°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，其特征在于，所述夾角α的角度為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管路具有一個U形彎 管段，所述U形彎管段位于所述排氣管路的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)配管系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)為3匹或3匹以上 的單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
7.—種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)和氣閥，以及連接在所述壓縮機(jī)和所述氣閥之間的排氣管 路和回氣管路，其特征在于，所述回氣管路具有一個L形彎管段，所述L形彎管段位于所述 回氣管路的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器，其特征在于，所述L形彎管段的開口方向朝向所述壓 縮機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的空調(diào)器，其特征在于，所述排氣管路俯視投影形成投影曲 線，在所述投影曲線中，起點處的切線與終點處的切線及所述投影曲線形成閉合曲線，所述 起點處的切線與所述終點處的切線形成的、位于所述閉合曲線內(nèi)部的夾角α的角度范圍 是 70-100° 。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器，其特征在于，所述氣閥為四通換向閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)配管系統(tǒng)及具有該配管系統(tǒng)的空調(diào)器，所述配管系統(tǒng)包括排氣管路和回氣管路，所述回氣管路具有一個L形彎管段，所述L形彎管段位于所述回氣管路的底部。所述配管系統(tǒng)不需要采用額外配重，配管管路較短，減振性能良好。
文檔編號F25B41/00GK102062503SQ20091023017
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者張守信, 張智春, 董元偉, 陳運(yùn)東 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司