專利名稱：復(fù)疊制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高/低溫濕熱試驗(yàn)箱的復(fù)疊制冷系統(tǒng)，具體是一種利用復(fù)疊 系統(tǒng)中的第二級(jí)回路進(jìn)行除濕的制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
復(fù)疊制冷系統(tǒng)用于對(duì)高/低溫濕熱試驗(yàn)箱工作室的除濕、降溫，由第一級(jí)回 路、第二級(jí)回路和板式換熱器組成，第一級(jí)回路串接有板式換熱器的低溫管路, 第二級(jí)回路串接有板式換熱器的高溫管路。
傳統(tǒng)的復(fù)疊制冷系統(tǒng)通常配置有兩個(gè)蒸發(fā)器， 一個(gè)作為制冷器，接在第二 級(jí)回路上， 一個(gè)作為除濕器，接在第一級(jí)回路上，如圖1所示。
其中，第二級(jí)回路設(shè)置有第二級(jí)壓縮機(jī)、第二級(jí)冷凝器、第二級(jí)油分離器、 節(jié)流元件和制冷器，第二級(jí)壓縮機(jī)的出口端連接第二級(jí)冷凝器的入口端，第二 級(jí)冷凝器的出口端連接第二級(jí)油分離器的入口端，第二級(jí)油分離器的出口端連 接板式換熱器的高溫管路入口端，高溫管路的出口端經(jīng)制冷管路連接制冷器的 入口端，制冷器的出口端連接第二級(jí)壓縮機(jī)的入口端。第二級(jí)回路實(shí)現(xiàn)對(duì)高/低 溫濕熱試驗(yàn)箱工作室的制冷。
第一級(jí)回路設(shè)置有第一級(jí)壓縮機(jī)、第一級(jí)油分離器、第一級(jí)冷凝器和膨脹 閥，第一級(jí)壓縮機(jī)的出口端連接第一級(jí)油分離器的入口端，第一級(jí)油分離器的 出口端連接第一級(jí)冷凝器的入口端，第一級(jí)冷凝器的出口端經(jīng)膨脹閥連接板式 換熱器的低溫管路入口端，該低溫管路的出口端連接第一級(jí)壓縮機(jī)的入口端。 第一級(jí)回路實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)疊制冷系統(tǒng)的預(yù)冷。另外，第一級(jí)回路還設(shè)置有除濕回路，該除濕回路由除濕器和除濕管路組 成，除濕器的入口端經(jīng)節(jié)流元件與第一級(jí)冷凝器的出口端連接，除濕器的出口 端與第一級(jí)壓縮機(jī)的入口端連接。除濕回路利用第一級(jí)回路中的冷凝劑對(duì)工作
室進(jìn)行除濕。
這樣的復(fù)疊制冷系統(tǒng)帶有制冷與除濕兩套低溫回路，致使整個(gè)低溫系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，電控點(diǎn)較多，故障源也增多。
傳統(tǒng)復(fù)疊制冷系統(tǒng)的缺點(diǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電控點(diǎn)較多，故障源較多，資 源浪費(fèi)，成本較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、電控點(diǎn)少、故障源少、能合 理利用資源、減少成本的復(fù)疊制冷系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下 一種復(fù)疊制冷系統(tǒng)， 由第一級(jí)回路、第二級(jí)回路和板式換熱器組成，所述板式換熱器設(shè)置有低溫管 路和高溫管路，該低溫管路串接在所述第一級(jí)回路中，該高溫管路串接在所述 第二級(jí)回路中。
第一級(jí)回路中的冷凝劑流經(jīng)板式換熱器的低溫管路，第二級(jí)回路中的冷凝 劑流經(jīng)板式換熱器的高溫管路，在板式換熱器中，低溫管路中的冷凝劑帶走高 溫管路中冷凝劑的熱能，完成第一級(jí)回路與第二級(jí)回路中冷凝劑的熱交換，幫 助第二級(jí)回路使工作室達(dá)到相應(yīng)的低溫和低濕要求。其關(guān)鍵在于所述第一級(jí) 回路設(shè)置有第一級(jí)壓縮機(jī)、第一級(jí)油分離器和第一級(jí)冷凝器，其中，所述第一 級(jí)壓縮機(jī)的出口端經(jīng)管路連接所述第一級(jí)油分離器的入口端，該第一級(jí)油分離 器的出口端經(jīng)管路連接所述第一級(jí)冷凝器的入口端，該第一級(jí)冷凝器的出口端 經(jīng)膨脹閥連接所述低溫管路的入口端，該低溫管路的出口端經(jīng)管路連接所述第 一級(jí)壓縮機(jī)的入口端；
5冷凝劑經(jīng)第一級(jí)壓縮機(jī)壓縮之后形成高溫高壓的蒸汽排至第一級(jí)冷凝器，高壓過(guò)熱的制冷劑蒸氣在冷凝器中放熱冷凝，而后通過(guò)膨脹閥，降壓后的氣液混合物流向板式換熱器的低溫管路，與高溫管路中的冷凝劑進(jìn)行熱交換后，送回第一級(jí)壓縮機(jī)重新冷卻。第一級(jí)回路對(duì)第二級(jí)回路進(jìn)行預(yù)冷，第二級(jí)回路對(duì)設(shè)備工作室進(jìn)行降溫和除濕。因第一級(jí)回路的預(yù)冷，確保第二級(jí)回路能夠使工作室獲得更低的制冷溫度和濕度值。
其中，第一級(jí)油分離器與第一級(jí)冷凝器的位置可互換。
所述第二級(jí)回路設(shè)置有第二級(jí)壓縮機(jī)、第二級(jí)冷凝器、第二級(jí)油分離器和制冷/除濕器，其中，所述第二級(jí)壓縮機(jī)的出口端經(jīng)管路連接所述第二級(jí)冷凝器的入口端，該第二級(jí)冷凝器的出口端經(jīng)管路連接所述第二級(jí)油分離器的入口端，該第二級(jí)油分離器的出口端經(jīng)管路連接所述高溫管路的入口端，該高溫管路的出口端經(jīng)制冷管路進(jìn)入所述制冷/除濕器的入口端，該制冷/除濕器的出口端經(jīng)管路連接所述第二級(jí)壓縮機(jī)的入口端。
冷凝劑經(jīng)第二級(jí)壓縮機(jī)壓縮之后形成高溫高壓的蒸汽排至冷凝器。在冷凝器中，高壓過(guò)熱制冷劑蒸汽在冷凝溫度下放熱冷凝。而后通過(guò)節(jié)流元件，降壓后的氣液混合物流向蒸發(fā)器，在那里低壓的制冷劑液體在蒸發(fā)溫度下吸熱沸騰，變?yōu)檎羝筮M(jìn)入壓縮機(jī)。從而實(shí)現(xiàn)了制冷系統(tǒng)中制冷劑的不斷循環(huán)流動(dòng)，使得工作室達(dá)到需要的低溫、低濕。用同一個(gè)蒸發(fā)器進(jìn)行制冷與除濕，減少了元件，節(jié)約了成本。第二級(jí)回路既是制冷回路，又是除濕回路，減少了系統(tǒng)的回路，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。
其中，第二級(jí)冷凝器與第二級(jí)油分離器的位置可互換。
所述制冷管路由主路毛細(xì)管和輔路毛細(xì)管組成，該主路毛細(xì)管和輔路毛細(xì)管的輸入端并接在所述高溫管路上，該主路毛細(xì)管和輔路毛細(xì)管的輸出端并接在所述制冷/除濕器上。主路毛細(xì)管和輔路毛細(xì)管的兩側(cè)分別為電磁閥和手動(dòng)閥，從高溫管路流出的冷凝劑經(jīng)制冷管路流入制冷/除濕器，流量由電磁閥和手動(dòng)閥調(diào)節(jié)，主路毛細(xì)管作為粗調(diào)管路，輔路毛細(xì)管作為微調(diào)管路。對(duì)流經(jīng)制冷/除濕器冷凝劑量的控制，能有效控制制冷溫度與濕度值的高低。
所述第一級(jí)冷凝器的出口端與所述第一級(jí)壓縮機(jī)的入口端之間連接有第一級(jí)氣路旁通。
第一級(jí)氣路旁通是由電磁閥、毛細(xì)管和手動(dòng)閥組成，從第一級(jí)冷凝器流出的部分冷凝劑經(jīng)第一級(jí)氣路旁通重新回到第一級(jí)壓縮機(jī)，這樣能夠有效調(diào)節(jié)板式換熱器的低溫管路入口端的壓力，避免對(duì)板式換熱器造成損壞。
所述第二級(jí)油分離器的出口端與所述第二級(jí)壓縮機(jī)的入口端之間連接有第二級(jí)氣路旁通。
第二級(jí)氣路旁通是由電磁閥、毛細(xì)管和手動(dòng)閥組成，從第二級(jí)油分離器流出的部分冷凝劑經(jīng)第二級(jí)氣路旁通重新回到第二級(jí)壓縮機(jī)，這樣能夠有效調(diào)節(jié)板式換熱器的高溫管路入口端的壓力，避免對(duì)板式換熱器造成損壞。
所述板式換熱器的高溫管路出口端與所述制冷/除濕器的出口端之間連接有液路旁通。
液路旁通是由電磁閥、毛細(xì)管和手動(dòng)閥組成，從板式換熱器的高溫管路流出的部分冷凝劑經(jīng)液路旁通直接回到第二級(jí)壓縮機(jī)，這樣能夠有效調(diào)節(jié)制冷/除濕器入口端的壓力，避免對(duì)制冷/除濕器造成損壞。
所述制冷/除濕器是蒸發(fā)器。
將制冷器與除濕器合并為一個(gè)蒸發(fā)器，使制冷回路與除濕回路合而為一套低溫回路，取締了現(xiàn)有技術(shù)中專門設(shè)置的除濕回路，在一定的溫度條件下，通過(guò)人工操作來(lái)控制制冷/除濕器的除濕功能開(kāi)啟與關(guān)閉，這樣能大大減少系統(tǒng)回路，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，減少系統(tǒng)成本。同時(shí)，將除濕環(huán)節(jié)放在第二級(jí)回路中進(jìn)行，能夠使環(huán)境、設(shè)備獲得更低的濕度值，滿足低濕要求。本實(shí)用新型的顯著效果是減少系統(tǒng)回路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電控點(diǎn)少，故障源少，合理利用了資源，減少成本，獲得更低的濕度值，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度值與濕度值的有效控制。

圖1為現(xiàn)有的復(fù)疊制冷系統(tǒng)圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖3為本實(shí)用新型的系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖2、 3所示，本實(shí)用新型是一種復(fù)疊制冷系統(tǒng)，由第一級(jí)回路9、第二級(jí)回路10和板式換熱器4組成，板式換熱器4內(nèi)設(shè)置有低溫管路11和高溫管路12，第一級(jí)回路9中的冷凝劑流經(jīng)低溫管路11，第二級(jí)回路10中的冷凝劑流經(jīng)高溫管路12。
在板式換熱器4中，低溫管路11中的冷凝劑帶走高溫管路12中冷凝劑的熱能，實(shí)現(xiàn)兩級(jí)回路之間的熱交換。第一級(jí)回路9實(shí)現(xiàn)對(duì)第二級(jí)回路預(yù)冷功能，第二級(jí)回路10完成工作室的制冷和除濕功能。
如圖3所示，冷凝劑經(jīng)第一級(jí)壓縮機(jī)1壓縮之后形成高溫高壓的蒸汽排至第一級(jí)冷凝器3，高壓過(guò)熱的制冷劑蒸氣在冷凝器中放熱冷凝，而后通過(guò)節(jié)流元件，降壓后的氣液混合物流向板式換熱器4的低溫管路11，與高溫管路12中的冷凝劑進(jìn)行熱交換后，送回第一級(jí)壓縮機(jī)1重新冷卻。在第一級(jí)壓縮機(jī)1的入口端與第一級(jí)冷凝器3的出口端之間連接有第一級(jí)氣路旁通15，能大大降低板式換熱器4的低溫管路11入口端的壓力。在第二級(jí)回路10中，冷凝劑經(jīng)第二級(jí)壓縮機(jī)5壓縮之后，形成高溫高壓的蒸汽排至冷凝器。在冷凝器中，高壓過(guò)熱制冷劑蒸汽在冷凝溫度下放熱冷凝。而后通過(guò)節(jié)流元件，降壓后的氣液混合物流向蒸發(fā)器，在那里低壓的制冷劑液體在蒸發(fā)溫度下吸熱沸騰，變?yōu)檎羝筮M(jìn)入壓縮機(jī)。從而實(shí)現(xiàn)了制冷系統(tǒng)中制冷劑的不斷循環(huán)流動(dòng)使得工作室達(dá)到需要的低溫、低濕。
在高溫管路12的出口端與制冷/除濕器8的入口端之間連接有制冷管路，所述制冷管路由主路毛細(xì)管13和輔路毛細(xì)管14組成，該主路毛細(xì)管13和輔路毛細(xì)管14的輸入端并接在所述高溫管路12上，該主路毛細(xì)管13和輔路毛細(xì)管14的輸出端并接在所述制冷/除濕器8上。
主路毛細(xì)管13和輔路毛細(xì)管14可調(diào)節(jié)流經(jīng)制冷/除濕器8的流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷溫度與濕度高低值的有效控制。
在第二級(jí)油分離器7的出口端與第二級(jí)壓縮機(jī)5的入口端之間連接有第二級(jí)氣路旁通16，降低了板式換熱器4的高溫管路12入口端壓力。在板式換熱器4的高溫管路12出口端與制冷/除濕器8的出口端之間還連接有液路旁通17，降低了制冷/除濕器8入口端的壓力。
其工作情況如下冷凝劑經(jīng)第一級(jí)壓縮機(jī)壓縮之后形成高溫高壓的蒸汽排至第一級(jí)冷凝器3，高壓過(guò)熱的制冷劑蒸氣在冷凝器中放熱冷凝，而后通過(guò)膨脹閥降壓，降壓后的氣液混合物流向板式換熱器4的低溫管路11，與高溫管路12中的冷凝劑進(jìn)行熱交換后，送回第一級(jí)壓縮機(jī)l重新冷卻。
第二級(jí)回路10中的冷凝劑經(jīng)第二級(jí)壓縮機(jī)5壓縮之后形成高溫高壓的蒸汽排至冷凝器。在冷凝器中，高壓過(guò)熱制冷劑蒸汽在冷凝溫度下放熱冷凝。而后通過(guò)節(jié)流元件，降壓后的氣液混合物流向蒸發(fā)器，在那里低壓的制冷劑液體在蒸發(fā)溫度下吸熱沸騰，變?yōu)檎羝筮M(jìn)入壓縮機(jī)。從而實(shí)現(xiàn)了制冷系統(tǒng)中制冷劑的不斷循環(huán)流動(dòng)使得工作室達(dá)到需要的低溫、低濕。
權(quán)利要求1、一種復(fù)疊制冷系統(tǒng)，由第一級(jí)回路(9)、第二級(jí)回路(10)和板式換熱器(4)組成，所述板式換熱器(4)設(shè)置有低溫管路(11)和高溫管路(12)，該低溫管路(11)串接在所述第一級(jí)回路(9)中，該高溫管路(12)串接在所述第二級(jí)回路(10)中，其特征在于所述第一級(jí)回路(9)設(shè)置有第一級(jí)壓縮機(jī)(1)、第一級(jí)油分離器(2)和第一級(jí)冷凝器(3)，其中，所述第一級(jí)壓縮機(jī)(1)的出口端經(jīng)管路連接所述第一級(jí)油分離器(2)的入口端，該第一級(jí)油分離器(2)的出口端經(jīng)管路連接所述第一級(jí)冷凝器(3)的入口端，該第一級(jí)冷凝器(3)的出口端經(jīng)膨脹閥連接所述低溫管路(11)的入口端，該低溫管路(11)的出口端經(jīng)管路連接所述第一級(jí)壓縮機(jī)(1)的入口端；所述第二級(jí)回路(10)設(shè)置有第二級(jí)壓縮機(jī)(5)、第二級(jí)冷凝器(6)、第二級(jí)油分離器(7)和制冷/除濕器(8)，其中，所述第二級(jí)壓縮機(jī)(5)的出口端經(jīng)管路連接所述第二級(jí)冷凝器(6)的入口端，該第二級(jí)冷凝器(6)的出口端經(jīng)管路連接所述第二級(jí)油分離器(7)的入口端，該第二級(jí)油分離器(7)的出口端經(jīng)管路連接所述高溫管路(12)的入口端，該高溫管路(12)的出口端經(jīng)制冷管路進(jìn)入所述制冷/除濕器(8)的入口端，該制冷/除濕器(8)的出口端經(jīng)管路連接所述第二級(jí)壓縮機(jī)(5)的入口端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)疊制冷系統(tǒng)，其特征在于所述制冷管路由主 路毛細(xì)管(13)和輔路毛細(xì)管(14)組成，該主路毛細(xì)管(13)和輔路毛細(xì)管(14)的輸入端并接在所述高溫管路(12)上，該主路毛細(xì)管(13)和輔路毛 細(xì)管(14)的輸出端并接在所述制冷/除濕器(8)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)疊制冷系統(tǒng)，其特征在于所述第一級(jí)冷凝器 (3)的出口端與所述第一級(jí)壓縮機(jī)(1)的入口端之間連接有第一級(jí)氣路旁通 (15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)疊制冷系統(tǒng)，其特征在于所述第二級(jí)油分離 器(7)的出口端與所述第二級(jí)壓縮機(jī)(5)的入口端之間連接有第二級(jí)氣路旁 通(16)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)疊制冷系統(tǒng)，其特征在于所述板式換熱器(4)的高溫管路(12)出口端與所述制冷/除濕器(8)的出口端之間連接有液路旁 通(17)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)疊制冷系統(tǒng)，其特征在于所述制冷/除濕器(8)是蒸發(fā)器。
專利摘要一種復(fù)疊制冷系統(tǒng)，包括兩級(jí)回路，第一級(jí)回路實(shí)現(xiàn)對(duì)第二級(jí)回路預(yù)冷功能，第二級(jí)回路完成設(shè)備工作室的制冷和除濕功能。第二級(jí)回路設(shè)置有制冷/除濕器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行制冷和除濕。本實(shí)用新型的顯著效果是減少系統(tǒng)回路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電控點(diǎn)少，故障源少，合理利用資源，減少成本，獲得更低的濕度值，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度值與濕度值的有效控制。
文檔編號(hào)F25B7/00GK201429261SQ20092012719
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
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