專(zhuān)利名稱(chēng)：一種二氧化碳冷媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回?zé)嵫b置，特別涉及一種應(yīng)用于制冷、空調(diào)和熱泵循環(huán)的二
氧化碳跨臨界循環(huán)設(shè)備中的平行流式回?zé)嵫b置。
背景技術(shù)：
二氧化碳作為CFCs和HCFCs替代的一種自然工質(zhì)日益受到各國(guó)重視，目前在制
冷、空調(diào)和熱泵循環(huán)系統(tǒng)中被廣泛關(guān)注。在利用二氧化碳為工質(zhì)的制冷、空調(diào)和熱泵循環(huán)系
統(tǒng)中，如果二氧化碳在進(jìn)入節(jié)流閥前具有更大的過(guò)冷度，則會(huì)提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率和性能；
如果二氧化碳在進(jìn)入壓縮機(jī)前具有一定的過(guò)熱度，則可以很好的保護(hù)壓縮機(jī)，而采用回?zé)?br> 裝置，則可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)入節(jié)流閥前二氧化碳的過(guò)冷和進(jìn)入壓縮機(jī)前的過(guò)熱。 在傳統(tǒng)的制冷系統(tǒng)中多采用加大蒸發(fā)器尺寸或者采用氣液分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)
干壓縮以此保護(hù)壓縮機(jī)安全運(yùn)行的目的。若采用傳統(tǒng)的過(guò)冷做法不采用回?zé)嵫b置，而是增
大氣體冷卻器尺寸使工質(zhì)過(guò)冷，不僅增大氣體冷卻器結(jié)構(gòu)尺寸、增加質(zhì)量和成本。在結(jié)構(gòu)方
面，傳統(tǒng)回?zé)嵫b置多采用套管或管殼式，尺寸較大，不夠緊湊，生產(chǎn)加工工藝也較為復(fù)雜，難
以實(shí)現(xiàn)，僅適合運(yùn)用于傳統(tǒng)工質(zhì)制冷系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠增強(qiáng)換熱，減小 冷量損失，增加循環(huán)系統(tǒng)效率，同時(shí)結(jié)構(gòu)尺寸小，降低產(chǎn)品成本的一種二氧化碳冷媒空調(diào)平 行流式回?zé)嵫b置。 本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種二氧化碳冷媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置，包括高溫進(jìn)口管、低溫出口管、長(zhǎng)微通 道管、左集流管、集流管端蓋、高溫出口管、低溫進(jìn)口管、右集流管、導(dǎo)熱材料和短微通道管； 左集流管和右集流管被各自隔斷層隔開(kāi)后形成的二個(gè)管道腔，其中近腔為左集流管和右集 流管內(nèi)側(cè)的管道腔；遠(yuǎn)腔為左集流管和右集流管外側(cè)的管道腔；高溫進(jìn)口管與左集流管的 近腔連接；低溫出口管與左集流管遠(yuǎn)腔連接；高溫出口管與右集流管近腔連接；低溫進(jìn)口 管與右集流管遠(yuǎn)腔連接，平行間隔布置的長(zhǎng)微通道管穿過(guò)左集流管、右集流管的近腔和隔 斷層上開(kāi)孔，伸至左集流管和右集流管的遠(yuǎn)腔；短微通道管分別在兩端與左集流管和右集 流管的近腔連接；短微通道管和長(zhǎng)微通道管平行間隔布置，短微通道管和長(zhǎng)微通道管之間 填充導(dǎo)熱材料。 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，該二氧化碳冷媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置還包括 金屬外殼，金屬外殼與左集流管、右集流管?chē)梢环忾]內(nèi)腔，短微通道管和長(zhǎng)微通道管之間 以及短微通道管、長(zhǎng)微通道管和金屬外殼之間腔內(nèi)填充導(dǎo)熱材料。 該二氧化碳冷媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置還包括保溫層，保溫層將整個(gè)二氧化碳冷 媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置包裹。 本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果[0010] (1)本回?zé)嵫b置較現(xiàn)有技術(shù)更適合用于具有高運(yùn)行壓力的二氧化碳制冷工質(zhì)； (2)本回?zé)嵫b置結(jié)構(gòu)尺寸更加緊湊，容易加工； (3)本回?zé)嵫b置冷量損失小，有利于縮小制冷系統(tǒng)中氣體冷卻器的體積和利用小 功率壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)大C0P值。

圖1是本實(shí)用新型的一種二氧化碳冷媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1右側(cè)部位右集流管與微通道管及進(jìn)出口管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的左視圖； 圖4是圖3中A-A剖視圖； 圖5是圖3中B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但是本實(shí)用新型要求保護(hù) 的范圍并不局限于具體實(shí)施方式
表述的范圍。 如圖1-5所示，二氧化碳冷媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置包括高溫進(jìn)口管1、低溫出口 管2、長(zhǎng)微通道管3、左集流管4、集流管端蓋5、高溫出口管6、低溫進(jìn)口管7、右集流管8、保 溫層9、導(dǎo)熱材料10、短微通道管11和金屬外殼12。左集流管4和右集流管8被各自隔斷 層隔開(kāi)后形成的二個(gè)管道腔，其中近腔為左集流管4和右集流管8內(nèi)側(cè)的管道腔；即靠近迎 風(fēng)面的管道腔，遠(yuǎn)腔為左集流管4和右集流管8外側(cè)的管道腔，即遠(yuǎn)離迎風(fēng)面的管道腔。 高溫進(jìn)口管1與左集流管4的近腔連接；低溫出口管2與左集流管4遠(yuǎn)腔連接；高 溫出口管6與右集流管8近腔連接；低溫進(jìn)口管7與右集流管8遠(yuǎn)腔連接，這里的連接可通 過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)；平行間隔布置的長(zhǎng)微通道管3穿過(guò)左集流管4、右集流管8的近腔和隔斷層上 開(kāi)孔，伸至左集流管4和右集流管8的遠(yuǎn)腔，可用釬焊將長(zhǎng)微通道管3與左集流管4、右集流 管8焊接；短微通道管11分別在兩端與左集流管4和右集流管8的近腔連接；可以用釬焊 將短微通道管3與左集流管4、右集流管8焊接；短微通道管11和長(zhǎng)微通道管3平行間隔 布置，短微通道管11和長(zhǎng)微通道管3之間填充導(dǎo)熱材料10 ;金屬外殼12與左集流管4、右 集流管8圍成一封閉內(nèi)腔，短微通道管11和長(zhǎng)微通道管3之間以及短微通道管11、長(zhǎng)微通 道管3和金屬外殼12之間腔內(nèi)填充導(dǎo)熱材料10 ;用保溫層9將整個(gè)二氧化碳冷媒空調(diào)平 行流式回?zé)嵫b置包裹。 二氧化碳冷媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置的工作原理是從制冷、空調(diào)或熱泵循環(huán)系 統(tǒng)中風(fēng)冷器出來(lái)的高溫高壓二氧化碳工質(zhì)，由高溫進(jìn)口管1流進(jìn)左集流管4的近端部分，通 過(guò)左集流管4的近端部分分配給釬焊在左集流管4上的小孔徑短微通道管11組，二氧化碳 工質(zhì)經(jīng)小孔徑短微通道管11組流至右集流管8的近端部分，在右集流管8的近端部分集 中，再通過(guò)高溫出口管6流出本二氧化碳冷媒平行流式回?zé)嵯到y(tǒng)。高溫高壓二氧化碳工質(zhì) 在流經(jīng)短微通道管11組時(shí)，把部分熱量傳導(dǎo)給短微通道管11組，再由短微通道管11組傳 導(dǎo)給導(dǎo)熱材料10。 從制冷、空調(diào)或熱泵循環(huán)系統(tǒng)中蒸發(fā)器出來(lái)的低溫低壓二氧化碳工質(zhì)，由低溫進(jìn) 口管7流進(jìn)右集流管8的遠(yuǎn)端部分，通過(guò)右集流管4的遠(yuǎn)端部分分配給釬焊在右集流管8隔斷層上的小孔徑長(zhǎng)微通道管3組，二氧化碳工質(zhì)經(jīng)小孔徑長(zhǎng)微通道管3組流至左集流管 4的遠(yuǎn)端部分，在左集流管4的遠(yuǎn)端部分集中，再通過(guò)低溫出口管2流出本二氧化碳冷媒平 行流式回?zé)嵯到y(tǒng)。低溫低壓二氧化碳工質(zhì)在流經(jīng)長(zhǎng)微通道管3組時(shí)，吸收由長(zhǎng)微通道管3 組從導(dǎo)熱材料10上傳來(lái)的熱量。這樣就實(shí)現(xiàn)了熱量從高溫高壓二氧化碳工質(zhì)向低溫低壓 二氧化碳工質(zhì)轉(zhuǎn)換的目的，達(dá)到了二氧化碳冷媒平行流式回?zé)岬男Ч?。避免了在二氧化?工質(zhì)制冷系統(tǒng)中，因不采用回?zé)崞鳎沟脷怏w冷卻器尺寸、增加質(zhì)量和成本以及整套制冷 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)過(guò)于龐大；同時(shí)也避免了，因不采用回?zé)崞?，而造成整套制冷系統(tǒng)達(dá)不到預(yù)定的效 果。在結(jié)構(gòu)方面，也解決了傳統(tǒng)回?zé)崞鞑捎锰坠芑蚬軞な?，尺寸較大，不夠緊湊，生產(chǎn)加工工 藝復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)用于二氧化碳工質(zhì)制冷系統(tǒng)，僅適合運(yùn)用于傳統(tǒng)工質(zhì)制冷系統(tǒng)的難題。
權(quán)利要求一種二氧化碳冷媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置，包括高溫進(jìn)口管、低溫出口管、長(zhǎng)微通道管、左集流管、集流管端蓋、高溫出口管、低溫進(jìn)口管、右集流管、導(dǎo)熱材料和短微通道管；其特征在于左集流管和右集流管被各自隔斷層隔開(kāi)后形成的二個(gè)管道腔，其中近腔為左集流管和右集流管內(nèi)側(cè)的管道腔；遠(yuǎn)腔為左集流管和右集流管外側(cè)的管道腔；高溫進(jìn)口管與左集流管的近腔連接；低溫出口管與左集流管遠(yuǎn)腔連接；高溫出口管與右集流管近腔連接；低溫進(jìn)口管與右集流管遠(yuǎn)腔連接，平行間隔布置的長(zhǎng)微通道管穿過(guò)左集流管、右集流管的近腔和隔斷層上開(kāi)孔，伸至左集流管和右集流管的遠(yuǎn)腔；短微通道管分別在兩端與左集流管和右集流管的近腔連接；短微通道管和長(zhǎng)微通道管平行間隔布置，短微通道管和長(zhǎng)微通道管之間填充導(dǎo)熱材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化碳冷媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置，其特征在于該 二氧化碳冷媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置還包括金屬外殼，金屬外殼與左集流管、右集流管?chē)?成一封閉內(nèi)腔，短微通道管和長(zhǎng)微通道管之間以及短微通道管、長(zhǎng)微通道管和金屬外殼之 間腔內(nèi)填充導(dǎo)熱材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化碳冷媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置，其特征在于該 二氧化碳冷媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置還包括保溫層，保溫層將整個(gè)二氧化碳冷媒空調(diào)平行 流式回?zé)嵫b置包裹。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二氧化碳冷媒空調(diào)平行流式回?zé)嵫b置。該裝置的左集流管和右集流管被各自隔斷層隔開(kāi)后形成的二個(gè)管道腔，其中近腔為左集流管和右集流管內(nèi)側(cè)的管道腔；遠(yuǎn)腔為左集流管和右集流管外側(cè)的管道腔；高溫進(jìn)口管與左集流管的近腔連接；低溫出口管與左集流管遠(yuǎn)腔連接；高溫出口管與右集流管近腔連接；低溫進(jìn)口管與右集流管遠(yuǎn)腔連接，平行間隔布置伸至左集流管和右集流管的遠(yuǎn)腔；短微通道管分別在兩端與左集流管和右集流管的近腔連接；短微通道管和長(zhǎng)微通道管平行間隔布置，短微通道管和長(zhǎng)微通道管之間填充導(dǎo)熱材料。該裝置冷量損失小，有利于縮小制冷系統(tǒng)中氣體冷卻器的體積和利用小功率壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)大COP值。
文檔編號(hào)F25B40/06GK201522153SQ20092023822
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者何冰強(qiáng), 梁榮光, 王惜慧 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)