專利名稱：一種空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有噴射增焓功能的制冷/熱泵系統(tǒng)，特別是涉及一種在熱
泵進(jìn)行制熱操作時(shí)，可以一邊繼續(xù)對(duì)附著在室外熱交換器上的霜進(jìn)行除霜操作的帶有噴射 增焓功能的制冷燃泵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，采用帶有噴射增焓功能的空調(diào)器是用于低溫制熱工況下，并且有良好的制 熱效果的空調(diào)系統(tǒng)，同時(shí)其制冷的能力也比較好。對(duì)于寒冷地區(qū)，其使用的情況也越來(lái)越普遍。 如實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開說(shuō)明書200610115719公開的那樣，擴(kuò)容分液器接收來(lái) 自換熱器的液態(tài)制冷劑，由于擴(kuò)容分液器保持在相對(duì)于入口液態(tài)制冷劑更低的壓力，所以 一些液態(tài)制冷劑汽化，使擴(kuò)容器中剩余的液態(tài)制冷劑損耗熱量而變成過(guò)冷。在擴(kuò)容器中得 到的蒸汽處于增加的壓力下，并可被噴射到壓縮機(jī)中以增加系統(tǒng)的加熱和/或冷卻能力。 因?yàn)槠闹评鋭┨幱陲@著高于離開蒸發(fā)器的汽化制冷劑、但低于離開壓縮機(jī)的出口制冷 劑流的壓力，所以來(lái)自擴(kuò)容器的加壓的制冷劑使壓縮機(jī)可將此加壓的制冷劑壓縮至其正常 的輸出壓力，同時(shí)使其只穿過(guò)壓縮機(jī)的一部分。同時(shí)，置于擴(kuò)容分液器中過(guò)冷的制冷劑類似 地增加換熱器的能力和效率。過(guò)冷的液體從擴(kuò)容器中排出，并根據(jù)所需模式(即加熱或冷 卻)輸送到其中一個(gè)換熱器。因?yàn)橐后w處于過(guò)冷狀態(tài)，所以換熱器可以從周圍環(huán)境吸收更 多的熱量，從而提高加熱或冷卻循環(huán)的總體性能。 但是，在寒冷地區(qū)使用的實(shí)際制熱過(guò)程中，由于室外換熱器的溫度低于普通的空 調(diào)熱泵，更加易于結(jié)霜。而熱泵式空調(diào)器中的除霜方式一般采用將四通閥進(jìn)行切換、使冷凍 環(huán)路中的致冷劑反向流動(dòng)的除霜方式。亦即，除霜操作時(shí)的致冷劑流動(dòng)方向與制冷時(shí)相同， 讓高溫高壓的致冷劑在室外熱交換器中流動(dòng)，從而將附著在熱交換器上的霜融解。但是，在 這樣的除霜方式中，由于除霜時(shí)室內(nèi)一側(cè)的熱交換器變成了蒸發(fā)器，故會(huì)產(chǎn)生室內(nèi)溫度下 降、用戶會(huì)突然有冷颼颼的感覺(jué)的問(wèn)題。雖然空調(diào)的設(shè)計(jì)者往往通過(guò)采用關(guān)停室內(nèi)側(cè)的風(fēng) 機(jī)減少冷量進(jìn)入室內(nèi)，或檢測(cè)換熱器溫度，當(dāng)溫度小于設(shè)定值時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)送風(fēng)等方式減小 除霜對(duì)室內(nèi)溫度和人體感覺(jué)的影響，但是在寒冷的冬季，停止對(duì)室內(nèi)的加熱必然使室內(nèi)溫 度降低，使人體的舒適感降低。特別是結(jié)霜和除霜情況更加惡劣的帶有噴射增焓功能的熱 泵空調(diào)器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供這樣一種帶有噴射 增焓功能的空調(diào)器，這種空調(diào)器中的冷凍環(huán)路由簡(jiǎn)單的旁通回路構(gòu)成，可以一邊繼續(xù)進(jìn)行 制熱操作， 一邊進(jìn)行穩(wěn)定的除霜操作。 本實(shí)用新型所公開的技術(shù)方案為一種空調(diào)器，包括依次由壓縮機(jī)(1)、四通閥 (2)、室內(nèi)熱交換器(3)、第一節(jié)流機(jī)構(gòu)(4)、室外熱交換器(5)連接而成的制冷/制熱回路，以及根據(jù)控制信號(hào)控制空調(diào)器各部件動(dòng)作的空調(diào)器控制裝置(111);其特征在于所述制 冷/制熱回路中設(shè)有噴射增焓旁通回路(6)和除霜旁通回路(9)，所述噴射增焓旁通回路 (6)的一端與壓縮機(jī)中間吸氣口 (12)連接，另一端連接至第一節(jié)流機(jī)構(gòu)與室內(nèi)熱交換器之 間，所述噴射增焓旁通回路(6)上至少設(shè)有噴射增焓節(jié)流裝置(8);所述除霜旁通回路(9) 的一端連接在四通閥與室內(nèi)熱交換器之間，另一端連接在第一節(jié)流機(jī)構(gòu)與室外熱交換器之 間，所述除霜旁通回路(9)上至少設(shè)有除霜自動(dòng)控制閥(10);所述空調(diào)器中還設(shè)有除霜條 件檢測(cè)單元(110)，所述除霜條件檢測(cè)單元、除霜自動(dòng)控制閥(10)與空調(diào)器控制裝置(111) 信號(hào)連接。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴射增焓旁通回路(6)與室內(nèi)熱交換器(3) 之間設(shè)有第二節(jié)流機(jī)構(gòu)(13)，所述噴射增焓旁通回路(6)還設(shè)有噴射增焓自動(dòng)控制閥(7); 所述噴射增焓自動(dòng)控制閥(7)與空調(diào)器控制裝置(111)信號(hào)連接。 作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴射增焓旁通回路(6)、第一節(jié)流機(jī)構(gòu)(4) 和第二節(jié)流機(jī)構(gòu)(13)之間設(shè)有分液擴(kuò)容器(16)。 所述噴射增焓旁通回路(6)連接在分液擴(kuò)容器(16)的上部，第一節(jié)流機(jī)構(gòu)(4)連 接在分液擴(kuò)容器(16)的下部，第二節(jié)流機(jī)構(gòu)(13)連接在分液擴(kuò)容器(16)的中部。 所述噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)(8)由毛細(xì)管或毛細(xì)管組或電子膨脹閥構(gòu)成；所述壓縮機(jī) 為帶有噴射增焓的渦旋式壓縮機(jī)或轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)或螺桿壓縮機(jī)。 作為本實(shí)用新型的又一改進(jìn)，所述第一節(jié)流機(jī)構(gòu)(4)與第二節(jié)流機(jī)構(gòu)(13)之間連 接有與分液擴(kuò)容器(16)并聯(lián)的制冷支路，所述制冷支路上設(shè)有制冷支路節(jié)流機(jī)構(gòu)(17)和 制冷支路單向閥(18)。 所述制冷支路節(jié)流機(jī)構(gòu)(17)為毛細(xì)管或毛細(xì)管組或電子膨脹閥。 作為本實(shí)用新型的又一改進(jìn)，所述分液擴(kuò)容器(16)與第一節(jié)流機(jī)構(gòu)(4)之間的支
路上設(shè)有單向閥(19)。 作為本實(shí)用新型的又一改進(jìn)，所述分液擴(kuò)容器的底部設(shè)有加熱器，所述加熱器與 空調(diào)器控制裝置信號(hào)連接。 作為本實(shí)用新型的又一改進(jìn)，所述分液擴(kuò)容器的外部設(shè)有保溫層。 現(xiàn)有技術(shù)中公開的帶噴射增焓系統(tǒng)的空調(diào)器在寒冷地區(qū)進(jìn)行制熱有明顯的優(yōu)勢(shì)，
而其面對(duì)的結(jié)霜的環(huán)境將更加惡劣，一方面由于室外機(jī)溫度低于普通空調(diào)器，更易于結(jié)霜；
另一方面，除霜的周期變短除霜時(shí)間增長(zhǎng)，對(duì)于用戶的舒適性影響較大。本實(shí)用新型以上所
公開的技術(shù)方案，正是針對(duì)上述空調(diào)器惡劣的除霜情況，使得在除霜的同時(shí)室內(nèi)機(jī)可以制
熱，提高用戶的舒適性。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的空調(diào)器的制冷/制熱循環(huán)流程示意圖， 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的空調(diào)器的制熱_除霜循環(huán)流程示意圖， 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的空調(diào)器的系統(tǒng)示意圖， 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3中的空調(diào)器的系統(tǒng)示意圖， 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4中的空調(diào)器的系統(tǒng)示意圖， 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例5中的空調(diào)器的制冷/制熱循環(huán)流程示意圖，[0023] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例5中的空調(diào)器的制熱_除霜循環(huán)流程示意圖， 圖8為本實(shí)用新型控制系統(tǒng)框圖。 上述附圖中，1為壓縮機(jī)，2為四通閥，3為室內(nèi)熱交換器，4為第一節(jié)流機(jī)構(gòu)，5為室 外熱交換器，6為噴射增焓旁通回路，7為噴射增焓自動(dòng)控制閥，8為噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)，9為 除霜旁通回路，10為除霜自動(dòng)控制閥，11為除霜用節(jié)流機(jī)構(gòu)，12為壓縮機(jī)中間吸氣口 ， 13為 第二節(jié)流機(jī)構(gòu)，14為室內(nèi)機(jī)，15為室外機(jī)，16為分液擴(kuò)容器，17為制冷支路節(jié)流機(jī)構(gòu)，18為 制冷支路單向閥，19為擴(kuò)容器單向閥，20為加熱器，21為壓縮機(jī)回氣管氣液分離器。
具體實(shí)施方式下面參照附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型一些實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，需要說(shuō)明的是，這樣的
實(shí)施例并不用以限制本實(shí)用新型。 實(shí)施例1 圖1和圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的制冷/制熱循環(huán)流程示意圖和制熱_除霜循 環(huán)流程示意圖，在圖1中，室內(nèi)機(jī)14中包括有室內(nèi)換熱器3，室外機(jī)15中包括壓縮機(jī)1，四 通閥2，第一節(jié)流機(jī)構(gòu)4，室外熱交換器5，噴射增焓旁通回路6，噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8，除霜旁 通回路9，除霜自動(dòng)控制閥10，壓縮機(jī)中間吸氣口 12，壓縮機(jī)回氣管氣液分離器21。這里的 第一節(jié)流機(jī)構(gòu)4為電子膨脹閥，噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8采用電子膨脹閥，除霜自動(dòng)控制閥10 選擇有通斷功能，并有一定節(jié)流能力的控制閥。 當(dāng)空調(diào)機(jī)正常制冷或制熱時(shí)，旁通回路9的自動(dòng)控制閥IO處于關(guān)閉狀態(tài)，所以該 除霜旁通回路9中沒(méi)有冷媒流動(dòng)。圖1所示，在室內(nèi)機(jī)14制冷運(yùn)行時(shí)，制冷工質(zhì)沿圖中實(shí) 線箭頭所示的方向流動(dòng)，壓縮機(jī)1排出的高壓氣體通過(guò)四通閥2流向室外熱交換器5，經(jīng)換 熱冷凝后的高壓液態(tài)經(jīng)過(guò)第一節(jié)流機(jī)構(gòu)4的節(jié)流，成為低壓的制冷工質(zhì)；在制冷工況下，噴 射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8開啟，所以其中一部分經(jīng)噴射增焓旁通回路6和噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8后， 通過(guò)壓縮機(jī)中間吸氣口 12進(jìn)入壓縮機(jī)1 ;另一部分低壓的制冷工質(zhì)經(jīng)室內(nèi)熱交換器3與室 內(nèi)空氣換熱成為低壓氣態(tài)的制冷工質(zhì)，然后經(jīng)四通閥2進(jìn)入氣液分離器21，最后進(jìn)入壓縮 機(jī)低壓吸氣口?？梢钥闯鲆徊糠纸?jīng)過(guò)節(jié)流而閃蒸的氣體并沒(méi)有經(jīng)過(guò)室內(nèi)機(jī)14，從而減小這 部分氣體對(duì)換熱面積的占用，提高了換熱器的換熱效率。 在室內(nèi)機(jī)14進(jìn)行制熱運(yùn)行時(shí)，制冷工質(zhì)沿圖1中虛線箭頭所示的方向流動(dòng)，壓縮 機(jī)1排出的高壓氣體通過(guò)四通閥2流向室內(nèi)熱交換器3，經(jīng)換熱冷凝后的高壓液態(tài)工質(zhì)一 部分經(jīng)過(guò)第一節(jié)流機(jī)構(gòu)4的節(jié)流成為低壓的制冷工質(zhì)，經(jīng)室外熱交換器5換熱成為低壓氣 態(tài)的制冷工質(zhì)，然后經(jīng)四通閥2進(jìn)入氣液分離器21，最后進(jìn)入壓縮機(jī)低壓吸氣口 ；制熱工況 下，噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8開啟，所以另一部分工質(zhì)經(jīng)過(guò)噴射增焓旁通回路6和噴射增焓節(jié)流 機(jī)構(gòu)8后，通過(guò)壓縮機(jī)中間吸氣口 12進(jìn)入壓縮機(jī)?？梢钥闯鲆徊糠纸?jīng)過(guò)節(jié)流而閃蒸的氣體 并沒(méi)有經(jīng)過(guò)室外機(jī)，從而減小這部分氣體對(duì)換熱面積的占用，提高了換熱器的換熱效率，同 時(shí)節(jié)流后閃蒸的氣體直接回壓縮機(jī)的中間吸氣口 12，提高了壓縮機(jī)的排氣溫度，提高用戶 的舒適性。 圖2為本實(shí)施例一制熱_除霜循環(huán)流程示意圖，即制熱的同時(shí)進(jìn)行除霜的循環(huán)流 程示意圖， 一部分制冷工質(zhì)通過(guò)室內(nèi)熱交換器3進(jìn)行制熱運(yùn)行，制冷工質(zhì)沿圖2中虛線箭頭 所示的方向流動(dòng)，一部分制冷工質(zhì)在室外熱交換器5進(jìn)行除霜運(yùn)行，制冷工質(zhì)沿圖中點(diǎn)線箭頭所示的方向流動(dòng)。通過(guò)壓縮機(jī)1排出的高溫高壓氣體經(jīng)過(guò)四通閥2流出，其中制熱循 環(huán)的工質(zhì)經(jīng)過(guò)室內(nèi)換熱器3，由于第一節(jié)流機(jī)構(gòu)4處于關(guān)閉狀態(tài)，噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8開啟， 經(jīng)過(guò)室內(nèi)換熱的工質(zhì)經(jīng)過(guò)噴射增焓旁通回路6和噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8后，通過(guò)壓縮機(jī)中間 吸氣口 12進(jìn)入壓縮機(jī)；由于除霜自動(dòng)控制閥10開啟，另一部分除霜循環(huán)的工質(zhì)進(jìn)入除霜 旁通回路9，通過(guò)除霜自動(dòng)控制閥10部分節(jié)流，流向室外熱交換器5，除霜降溫后的工質(zhì)經(jīng) 過(guò)四通閥2、氣液分離器21分離后，低壓的氣態(tài)工質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口。本實(shí)施例中除霜 自動(dòng)控制閥10為電動(dòng)閥，閥芯可以保持在通斷的位置及中間的位置，而具有一定的節(jié)流功 能。采用噴射增焓的壓縮機(jī)為渦旋式壓縮機(jī)、轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)或螺桿式壓縮機(jī)，或者是以上多 個(gè)壓縮機(jī)的組合，本實(shí)施例中采用轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。 實(shí)施例2 如附圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1之間的不同點(diǎn)在于在噴射增焓旁通回路6與 室內(nèi)熱交換器3之間增加第二節(jié)流機(jī)構(gòu)13，在噴射增焓旁通回路6上，增加了噴射增焓自動(dòng) 控制閥7，而噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8采用毛細(xì)管來(lái)控制通過(guò)噴射增焓旁通回路6的工質(zhì)流量。 通過(guò)第二節(jié)流機(jī)構(gòu)13，第一節(jié)流機(jī)構(gòu)4和噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8來(lái)控制各自回路的流量和壓 降。原有的除霜自動(dòng)控制閥IO后面增加了除霜用節(jié)流機(jī)構(gòu)ll，除霜自動(dòng)控制閥IO采用電 動(dòng)兩通閥，除霜用節(jié)流機(jī)構(gòu)ll采用毛細(xì)管或毛細(xì)管組，可以在比較少的成本下，有較好的 效果。在這樣的布置情況下，可以一邊繼續(xù)進(jìn)行制熱一邊進(jìn)行除霜。本實(shí)施例2中采用的
壓縮機(jī)1為帶有噴射增焓的渦旋式壓縮機(jī)。 實(shí)施例3 如附圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同點(diǎn)在于在噴射增焓旁通回路6、第一 節(jié)流機(jī)構(gòu)4和第二節(jié)流機(jī)構(gòu)13之間增加了分液擴(kuò)容器16，其中噴射增焓旁通回路6連接到 分液擴(kuò)容器16的上部，第一節(jié)流機(jī)構(gòu)4連接到分液擴(kuò)容器16的下部，第二節(jié)流機(jī)構(gòu)13連接 到分液擴(kuò)容器16的中部。分液擴(kuò)容器16相當(dāng)于換熱器的作用，可以使內(nèi)部的減壓工質(zhì)充 分的氣化，使得從噴射增焓旁通回路6流向壓縮機(jī)中間吸氣口 12的工質(zhì)以氣態(tài)工質(zhì)為主， 同時(shí)增加分液擴(kuò)容器16中液態(tài)工質(zhì)的過(guò)冷度。制冷工況時(shí)，當(dāng)制冷工質(zhì)從第一節(jié)流機(jī)構(gòu)4 流向分液擴(kuò)容器16后，氣態(tài)工質(zhì)從擴(kuò)容器上部的噴射增焓旁通回路6引入壓縮機(jī)的中間吸 氣口 12 ;液體工質(zhì)流過(guò)第二節(jié)流機(jī)構(gòu)13進(jìn)入室內(nèi)熱交換器3，然后經(jīng)四通閥2后進(jìn)入壓縮 機(jī)的吸氣口 ；制熱工況時(shí)，當(dāng)高溫工質(zhì)從第二節(jié)流機(jī)構(gòu)13流向分液擴(kuò)容器后，氣態(tài)工質(zhì)從 擴(kuò)容器上部的噴射增焓旁通回路6引入壓縮機(jī)的中間吸氣口 12 ;液體工質(zhì)流過(guò)第一節(jié)流機(jī) 構(gòu)4進(jìn)入室內(nèi)熱交換器3，然后經(jīng)四通閥2后進(jìn)入壓縮機(jī)的吸氣口。本實(shí)施例與實(shí)施例2比 較，通過(guò)擴(kuò)容器16使工質(zhì)氣體和液體的分離更充分，從而增加了液體流過(guò)后面換熱器的換 熱效率，也提高了噴射增焓的效果。本實(shí)施例中也可以取消噴射增焓自動(dòng)控制閥7。 實(shí)施例4 本實(shí)施例與實(shí)施例3不同點(diǎn)在于在擴(kuò)容器16旁邊有旁通支路從第一節(jié)流機(jī)構(gòu)4 連接到第二節(jié)流機(jī)構(gòu)13，且該支路上有制冷支路節(jié)流機(jī)構(gòu)17和制冷支路單向閥18。之所 以增加制冷支路節(jié)流機(jī)構(gòu)17和制冷支路單向閥18主要為了解決實(shí)施例3中的系統(tǒng)在制冷 工況下，流經(jīng)擴(kuò)容器16的流動(dòng)阻力比較大，且制冷劑流量受中間壓力影響的問(wèn)題，使得在 制冷工況下，高壓液態(tài)的制冷劑經(jīng)過(guò)第一節(jié)流機(jī)構(gòu)4后直接通過(guò)制冷支路節(jié)流機(jī)構(gòu)17和制 冷支路單向閥18直接到第二節(jié)流機(jī)構(gòu)13，從而提高制冷運(yùn)行效率。其中制冷支路節(jié)流機(jī)構(gòu)為毛細(xì)管或毛細(xì)管組。 實(shí)施例5 如附圖6、7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例4不同點(diǎn)在于在擴(kuò)容器16下部流向第一節(jié) 流機(jī)構(gòu)4的支路上增加了單向閥19，使液態(tài)工質(zhì)只能通過(guò)擴(kuò)容器16底部流向第一節(jié)流機(jī) 構(gòu)4，另外在擴(kuò)容器16的下部增加了加熱器20，在本實(shí)施例中加熱器20為電加熱器，安裝 于擴(kuò)容器16內(nèi)部，在擴(kuò)容器16外部設(shè)置保溫材料包裹擴(kuò)容器16。 在圖6中，室內(nèi)機(jī)14中包括有室內(nèi)換熱器3，室外機(jī)15中包括1壓縮機(jī)，2四通閥， 4第一節(jié)流機(jī)構(gòu)，5室外熱交換器，6噴射增焓旁通回路，7噴射增焓自動(dòng)控制閥，8噴射增焓 節(jié)流機(jī)構(gòu)，9除霜旁通回路，10除霜自動(dòng)控制閥，11除霜用節(jié)流機(jī)構(gòu)，12壓縮機(jī)中間吸氣口， 13為第二節(jié)流機(jī)構(gòu)，14為室內(nèi)機(jī)，15為室外機(jī)，16為擴(kuò)容器，17為制冷支路節(jié)流機(jī)構(gòu)，18為 制冷支路單向閥，19為擴(kuò)容器單向閥，20為加熱器，21壓縮機(jī)回氣管氣液分離器。這里的第 一節(jié)流機(jī)構(gòu)4為電子膨脹閥，噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8采用毛細(xì)管組。 當(dāng)空調(diào)機(jī)正常制冷或制熱時(shí)，除霜回路的自動(dòng)控制閥IO處于關(guān)閉狀態(tài)，所以該除 霜旁通回路9中沒(méi)有冷媒流動(dòng)。圖6所示，在室內(nèi)機(jī)14制冷運(yùn)行時(shí)，制冷工質(zhì)沿圖中實(shí)線 箭頭所示的方向流動(dòng)，壓縮機(jī)1排出的高壓氣體通過(guò)四通閥2流向室外熱交換器5，經(jīng)換熱 冷凝后的高壓液態(tài)經(jīng)過(guò)第一節(jié)流機(jī)構(gòu)4的節(jié)流，成為低壓的制冷工質(zhì)，由于擴(kuò)容器16下部 支路的單向閥18限制，制冷工質(zhì)只能通過(guò)制冷支路節(jié)流機(jī)構(gòu)17、制冷支路單向閥18、第二 節(jié)流機(jī)構(gòu)13流進(jìn)室內(nèi)熱交換器，經(jīng)室內(nèi)熱交換器3與室內(nèi)空氣換熱成為低壓氣態(tài)的制冷工 質(zhì)，然后經(jīng)四通閥2進(jìn)入氣液分離器21，最后進(jìn)入壓縮機(jī)低壓吸氣口 。制冷工質(zhì)一部分經(jīng)單 向閥18后經(jīng)擴(kuò)容器16閃蒸出來(lái)的氣體進(jìn)入擴(kuò)容器上部的噴射增焓旁通回路6，經(jīng)過(guò)噴射增 焓自動(dòng)控制閥7和噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8后，通過(guò)壓縮機(jī)中間吸氣口 12進(jìn)入壓縮機(jī)。 在室內(nèi)機(jī)14進(jìn)行制熱運(yùn)行時(shí)，制冷工質(zhì)沿圖中虛線箭頭所示的方向流動(dòng)，壓縮機(jī) l排出的高壓氣體通過(guò)四通閥2流向室內(nèi)熱交換器3，經(jīng)換熱冷凝后的高壓液態(tài)工質(zhì)經(jīng)第二 節(jié)流機(jī)構(gòu)13減壓后流入擴(kuò)容器16，在擴(kuò)容器16中閃蒸出來(lái)的氣體進(jìn)入擴(kuò)容器上部的噴射 增焓旁通回路6，經(jīng)過(guò)噴射增焓自動(dòng)控制閥7和噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8后，通過(guò)壓縮機(jī)中間吸 氣口 12進(jìn)入壓縮機(jī)；在擴(kuò)容器16中的液態(tài)工質(zhì)從擴(kuò)容器下部流出，經(jīng)擴(kuò)容器單向閥19、第 一節(jié)流機(jī)構(gòu)4流向室外熱交換器5，經(jīng)換熱成為低壓氣態(tài)的制冷工質(zhì)，然后經(jīng)四通閥2進(jìn)入 氣液分離器21，最后進(jìn)入壓縮機(jī)低壓吸氣口。另外，當(dāng)用戶對(duì)制熱量或制熱速度有較高要求 時(shí)，可以啟動(dòng)點(diǎn)加熱器20，對(duì)擴(kuò)容器16中的液體工質(zhì)加熱，增大通過(guò)噴射增焓旁通回路的 工質(zhì)氣體流量，提高壓縮機(jī)出口溫度及工質(zhì)循環(huán)量。采用制冷支路節(jié)流機(jī)構(gòu)17，制冷支路單 向閥18，擴(kuò)容器單向閥19使得制熱和制冷的工質(zhì)流動(dòng)方向更利于提高制熱或制冷的能力， 另外，增加了加熱器20使得用戶可以在極端寒冷的情況下，在用戶對(duì)舒適度要求較高的情 況下，保證較高的舒適性和用戶選擇的靈活性。 圖7為本實(shí)施例5制熱-除霜循環(huán)流程示意圖，即制熱的同時(shí)進(jìn)行除霜的循環(huán)流 程示意圖， 一部分制冷工質(zhì)通過(guò)室內(nèi)熱交換器3進(jìn)行制熱運(yùn)行，制冷工質(zhì)沿圖中虛線箭頭 所示的方向流動(dòng)，一部分制冷工質(zhì)通過(guò)室外熱交換器5進(jìn)行除霜運(yùn)行，制冷工質(zhì)沿圖中點(diǎn) 線箭頭所示的方向流動(dòng)。壓縮機(jī)1排出的高溫高壓氣體經(jīng)過(guò)四通閥2流出，其中制熱循環(huán) 的工質(zhì)經(jīng)過(guò)室內(nèi)換熱器3，向室內(nèi)輸送熱量，此時(shí)第一節(jié)流機(jī)構(gòu)4處于關(guān)閉狀態(tài)，噴射增焓 自動(dòng)控制閥7開啟，經(jīng)過(guò)室內(nèi)換熱的工質(zhì)經(jīng)過(guò)第二節(jié)流機(jī)構(gòu)13進(jìn)入擴(kuò)容器16，其中氣體部分從擴(kuò)容器16的上部排出，經(jīng)過(guò)噴射增焓旁通回路6、噴射增焓自動(dòng)控制閥7和噴射增焓 節(jié)流機(jī)構(gòu)8后，通過(guò)壓縮機(jī)中間吸氣口 12進(jìn)入壓縮機(jī)；由于除霜自動(dòng)控制閥10開啟，另一 部分除霜循環(huán)的工質(zhì)進(jìn)入除霜旁通回路9，通過(guò)除霜自動(dòng)控制閥10、除霜用節(jié)流機(jī)構(gòu)ll，流 向室外熱交換器5，除霜降溫后的工質(zhì)經(jīng)過(guò)四通閥2、氣液分離器21分離后，低壓的氣態(tài)工 質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口 。本實(shí)施例中除霜自動(dòng)控制閥10為電動(dòng)兩通閥，除霜用節(jié)流機(jī)構(gòu)11 為毛細(xì)管，噴射增焓自動(dòng)控制閥7為電動(dòng)兩通閥，噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8為毛細(xì)管組。在擴(kuò)容 器16的下部增加了加熱器20，當(dāng)擴(kuò)容器中冷凝了一定數(shù)量的液體工質(zhì)時(shí)，可以通過(guò)加熱器 20把工質(zhì)變成氣體，而被壓縮機(jī)中間吸氣口 12吸入，同時(shí)增加壓縮機(jī)的排氣溫度，提高室 內(nèi)空調(diào)的舒適性和除霜的效果，減少除霜時(shí)間。 以上對(duì)本實(shí)用新型多個(gè)實(shí)施例的系統(tǒng)流路和運(yùn)行時(shí)工質(zhì)的流動(dòng)方向做了介紹，特 別是制冷工況下、制熱工況下和制熱同時(shí)除霜工況下，由于制冷制熱工況的相互轉(zhuǎn)換屬于 廣泛使用的公知技術(shù)，這里不做詳述，下面詳細(xì)描述從制熱工況轉(zhuǎn)換到制熱同時(shí)除霜工況 的控制步驟，見圖8本實(shí)用新型控制系統(tǒng)框圖，該控制系統(tǒng)包括除霜條件檢測(cè)單元110，空 調(diào)器控制裝置lll，室內(nèi)風(fēng)機(jī)風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置121，室外風(fēng)機(jī)風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置122，除霜自動(dòng)控制 閥控制裝置123，第一節(jié)流機(jī)構(gòu)控制裝置124，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制裝置125，四通閥流向控制裝 置126，加熱器控制裝置127和噴射增焓自動(dòng)控制閥控制裝置128。 當(dāng)室內(nèi)機(jī)14中的空調(diào)器控制裝置111從室外機(jī)15的除霜條件檢測(cè)單元110接受 到除霜開始信號(hào)時(shí)，根據(jù)除霜操作的判斷結(jié)果對(duì)多個(gè)控制調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行控制。圖8所示， 當(dāng)空調(diào)器從制熱工況轉(zhuǎn)入制熱-除霜工況時(shí)，空調(diào)器控制裝置lll控制室外風(fēng)機(jī) 風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置122使室外風(fēng)機(jī)停止； 空調(diào)器控制裝置111控制除霜自動(dòng)控制閥控制裝置123使除霜自動(dòng)控制閥10開 啟； 空調(diào)器控制裝置111控制噴射增焓自動(dòng)控制閥控制裝置128使噴射增焓自動(dòng)控制 閥7(或沒(méi)有噴射增焓自動(dòng)控制閥7時(shí)，控制流量的電子膨脹閥_噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)8)開 啟； 空調(diào)器控制裝置111控制第一節(jié)流機(jī)構(gòu)控制裝置124使第一節(jié)流機(jī)構(gòu)4關(guān)閉； 空調(diào)器控制裝置111控制壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制裝置125使壓縮機(jī)1轉(zhuǎn)速保持當(dāng)前轉(zhuǎn)速 或提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速； 空調(diào)器控制裝置111控制四通閥流向控制裝置126使四通閥2的現(xiàn)有流向保持不 變； 空調(diào)器控制裝置111控制加熱器控制裝置127使擴(kuò)容器16的加熱器20開啟或根 據(jù)其中液體工質(zhì)的量開啟； 空調(diào)器控制裝置111控制室內(nèi)風(fēng)機(jī)風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置121使室內(nèi)風(fēng)機(jī)保持原有轉(zhuǎn)速或 調(diào)整到低風(fēng)檔。 接下來(lái)，當(dāng)室內(nèi)機(jī)14中的空調(diào)器控制裝置111從室外機(jī)15的除霜條件檢測(cè)單元 110接受到除霜結(jié)束信號(hào)時(shí)，根據(jù)除霜操作結(jié)束的判斷結(jié)果控制所有控制單元121 128恢 復(fù)到正常的空調(diào)制熱狀態(tài)。
權(quán)利要求一種空調(diào)器，包括依次由壓縮機(jī)(1)、四通閥(2)、室內(nèi)熱交換器(3)、第一節(jié)流機(jī)構(gòu)(4)、室外熱交換器(5)連接而成的制冷/制熱回路，以及根據(jù)控制信號(hào)控制空調(diào)器各部件動(dòng)作的空調(diào)器控制裝置(111)；其特征在于所述制冷/制熱回路中設(shè)有噴射增焓旁通回路(6)和除霜旁通回路(9)，所述噴射增焓旁通回路(6)的一端與壓縮機(jī)中間吸氣口(12)連接，另一端連接至第一節(jié)流機(jī)構(gòu)與室內(nèi)熱交換器之間，所述噴射增焓旁通回路(6)上至少設(shè)有噴射增焓節(jié)流裝置(8)；所述除霜旁通回路(9)的一端連接在四通閥與室內(nèi)熱交換器之間，另一端連接在第一節(jié)流機(jī)構(gòu)與室外熱交換器之間，所述除霜旁通回路(9)上至少設(shè)有除霜自動(dòng)控制閥(10)；所述空調(diào)器中還設(shè)有除霜條件檢測(cè)單元(110)，所述除霜條件檢測(cè)單元、除霜自動(dòng)控制閥(10)與空調(diào)器控制裝置(111)信號(hào)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于所述噴射增焓旁通回路(6)與室內(nèi)熱 交換器(3)之間設(shè)有第二節(jié)流機(jī)構(gòu)(13)，所述噴射增焓旁通回路(6)還設(shè)有噴射增焓自動(dòng) 控制閥(7);所述噴射增焓自動(dòng)控制閥(7)與空調(diào)器控制裝置(111)信號(hào)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于所述噴射增焓旁通回路(6)、第一節(jié)流 機(jī)構(gòu)(4)和第二節(jié)流機(jī)構(gòu)(13)之間設(shè)有分液擴(kuò)容器(16)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于所述噴射增焓旁通回路(6)連接在分 液擴(kuò)容器(16)的上部，第一節(jié)流機(jī)構(gòu)(4)連接在分液擴(kuò)容器(16)的下部，第二節(jié)流機(jī)構(gòu) (13)連接在分液擴(kuò)容器(16)的中部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于所述噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)(8)由毛細(xì)管 或毛細(xì)管組或電子膨脹閥構(gòu)成；所述壓縮機(jī)為帶有噴射增焓的渦旋式壓縮機(jī)或轉(zhuǎn)子壓縮機(jī) 或螺桿壓縮機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于所述第一節(jié)流機(jī)構(gòu)(4)與第二節(jié)流機(jī) 構(gòu)(13)之間連接有與分液擴(kuò)容器(16)并聯(lián)的制冷支路，所述制冷支路上設(shè)有制冷支路節(jié) 流機(jī)構(gòu)(17)和制冷支路單向閥(18)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器，其特征在于所述制冷支路節(jié)流機(jī)構(gòu)(17)為毛細(xì)管 或毛細(xì)管組或電子膨脹閥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器，其特征在于所述分液擴(kuò)容器(16)與第一節(jié)流機(jī)構(gòu) (4)之間的支路上設(shè)有單向閥(19)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)器，其特征在于所述分液擴(kuò)容器(16)的底部設(shè)有加熱 器(20)，所述加熱器(20)與空調(diào)器控制裝置(111)信號(hào)連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的空調(diào)器，其特征在于所述分液擴(kuò)容器(16)的外部設(shè) 有保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型為一種空調(diào)器，包括依次由壓縮機(jī)、四通閥、室內(nèi)熱交換器、節(jié)流機(jī)構(gòu)、室外熱交換器連接而成的制冷/制熱回路，以及根據(jù)控制信號(hào)控制空調(diào)器各部件動(dòng)作的空調(diào)器控制裝置；所述制冷/制熱回路中設(shè)有噴射增焓旁通回路和除霜旁通回路，所述噴射增焓旁通回路的一端與壓縮機(jī)中間吸氣口連接，另一端連接至節(jié)流機(jī)構(gòu)與室內(nèi)熱交換器之間，所述噴射增焓旁通回路上至少設(shè)有噴射增焓節(jié)流機(jī)構(gòu)；所述除霜旁通回路的一端連接在四通閥與室內(nèi)熱交換器之間，另一端連接在節(jié)流機(jī)構(gòu)與室外熱交換器之間，所述除霜旁通回路上設(shè)有除霜自動(dòng)控制閥和除霜用節(jié)流機(jī)構(gòu)；所述空調(diào)器中還設(shè)有除霜條件檢測(cè)單元，所述除霜條件檢測(cè)單元、除霜自動(dòng)控制閥與空調(diào)器控制裝置信號(hào)連接。
文檔編號(hào)F25B41/06GK201547994SQ20092025899
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者劉陽(yáng) 申請(qǐng)人:廣東美的電器股份有限公司