專利名稱：一種蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家用電器中電冰箱的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
在制冷、家電行業(yè)經(jīng)常會(huì)使用到板管式蒸發(fā)器和吹漲式蒸發(fā)器，但這兩種蒸發(fā)器 卻各有各的缺點(diǎn)。


圖1中，對(duì)于板管式蒸發(fā)器來說，大多都是使用粘合劑將制冷管道2粘貼在金屬板 1上，以達(dá)到增大換熱面積的作用。但是由于粘合劑本身的換熱系數(shù)問題，會(huì)使制冷管道2 和金屬板1之間出現(xiàn)熱阻，使換熱效率降低，影響制冷效果。此外，若粘合劑粘貼效果不好、 制冷管道2反彈力過大或者金屬板1變型，均會(huì)造成管板分離，使傳熱不均勻，造成制冷不
良ο而對(duì)于吹漲式蒸發(fā)器來講，雖然其換熱效率比較高，但是由于吹漲式蒸發(fā)器是由 兩塊金屬板相互擠壓成型的，所以難免會(huì)在金屬板之間出現(xiàn)擠壓不嚴(yán)的縫隙，這樣就會(huì)造 成制冷劑泄露，達(dá)不到制冷效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能解決制冷劑泄露問題且換熱效率比 較高的蒸發(fā)器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的的技術(shù)方案是—種蒸發(fā)器，包括制冷管道、上金屬板和下金屬板，其特征在于所述上金屬板上做 出上凸的凹槽，所述下金屬板上做出下凹的凹槽，制冷管道裝配在上金屬板和下金屬板扣 合的空腔內(nèi)。所述制冷管道做成圓形、橢圓形或其他幾何形狀。所述的制冷管道與上金屬板和下金屬板形成的空腔無縫隙地?cái)D壓或粘貼在一起。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是本實(shí)用新型兼具板管式蒸發(fā)器和吹漲式蒸發(fā)器高的優(yōu)點(diǎn)，提高換熱效果的同時(shí)也 有效地解決了制冷劑可能泄露問題。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是傳統(tǒng)板管式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型蒸發(fā)器的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖2，本實(shí)用新型蒸發(fā)器，包括制冷管道2、上金屬板1和下金屬板3，其中，制 冷管道2可以根據(jù)需要做成適當(dāng)?shù)膸缀涡螤?，如圓形或橢圓形，上金屬板1上做出與制冷管道2相吻合上凸的凹槽，下金屬板3上做出與制冷管道2相吻合下凹的凹槽，先將制冷管道 2卡入上金屬板1和下金屬板3扣合的空腔內(nèi)，再利用機(jī)械擠壓或者是粘合劑粘貼的方法將 上金屬板1和下金屬板3貼合在一起，這樣可以使制冷管道2全方位的和上下金屬板接觸， 提高換熱效果；同時(shí)也有效地杜絕了制冷劑泄露的可能。
權(quán)利要求一種蒸發(fā)器，包括制冷管道(2)、上金屬板(1)和下金屬板(3)，其特征在于所述上金屬板(1)上做出上凸的凹槽，所述下金屬板(3)上做出下凹的凹槽，制冷管道(2)裝配在上金屬板(1)和下金屬板(3)扣合的空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述制冷管道(2)做成圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述制冷管道(2)做成橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述的制冷管道(2)與上金 屬板(1)和下金屬板(3)形成的空腔無縫隙地?cái)D壓或粘貼在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及家用電器中電冰箱的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是蒸發(fā)器；本實(shí)用新型的目的是提供一種能解決制冷劑泄露問題且換熱效率比較高的蒸發(fā)器；本實(shí)用新型蒸發(fā)器，包括制冷管道(2)、上金屬板(1)和下金屬板(3)，其特征在于所述上金屬板(1)上做出上凸的凹槽，所述下金屬板(3)上做出下凹的凹槽，制冷管道(2)裝配在上金屬板(1)和下金屬板(3)扣合的空腔內(nèi)。
文檔編號(hào)F25B39/02GK201652996SQ20092026421
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者何磊濤, 曾耀祥 申請(qǐng)人:海信容聲(廣東)冰箱有限公司