專利名稱：平衡流換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，直接應(yīng)用的具體領(lǐng)域是制冷、空調(diào)、低溫、干 燥與冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種平衡流換熱器。
背景技術(shù)：
平衡流換熱器是平衡流式肋片套管式空氣冷卻的冷凝器和蒸發(fā)器的簡稱。目前的肋片套管式冷凝器和蒸發(fā)器等有相變的換熱器(以下簡稱換熱器)中，有 多路換熱管，每路換熱管設(shè)置在同一垂直面內(nèi)，各路換熱管所在的垂直面前后排列，與風(fēng)向 垂直。每一回路的外部換熱條件不同而引起每 一回路的內(nèi)部流動阻力略有不同，導(dǎo)致每一 回路的流量略有不同，換熱器的換熱面積不能充分利用；而當(dāng)調(diào)節(jié)閥開度變化或分液不均 或其他原因引起工質(zhì)(制冷劑)流量變化時，每一回路的內(nèi)部阻力則可能差異很大，導(dǎo)致每 一回路的流量差異很大，甚至每一回路的出口狀態(tài)參數(shù)(干度或過熱度或過冷度)相差也 很大，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱效率大大降低。如何改進(jìn)平衡流換熱器的結(jié)構(gòu)，使流體阻力均衡，換熱效率提高，并降低換熱器運 行成本，這是本技術(shù)領(lǐng)域目前亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的各路流體阻力不均衡，換熱效率較低，換熱器 運行成本較高的問題，提供一種平衡流換熱器，其流體阻力減小，各路流體阻力均衡，換熱 效率高，并且換熱器運行成本較低。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種平衡流換熱器，包括散熱片、 換熱管及各換熱管出入口的聯(lián)接管、換熱器的總進(jìn)口及總出口，其特征在于所述的各路換 熱管以與管外空氣流動方向平行的層面分層設(shè)置，各路換熱管內(nèi)工質(zhì)迂回流動的前進(jìn)方向 與管外空氣流動方向相反。使每一回路的外部換熱條件完全相同，換熱面積能充分利用。對上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述的換熱管至少分為2組，前面換熱管組各路換熱管 的出口通過聯(lián)接管接到后面的換熱管組各路換熱管的入口，從換熱器的總進(jìn)口到總出口排 列的各換熱管組中換熱管數(shù)為遞減或遞加。以與兩相流流型相適應(yīng)，使每一回路管阻力減 小并且均衡每一路管子的流量。對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的各換熱管組從換熱器的總進(jìn)口到總出口按 順序上下排列，換熱器的頂面及底面設(shè)置外殼。對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述連接前后換熱管組的聯(lián)接管為Z形。對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述各換熱管組中的每路換熱管為迂回的曲折 管，其中，直管部分為2根或4根或6根。對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的換熱器為冷凝器，所述的換熱管至少分為 6組，從換熱器的總進(jìn)汽口到總出液口排列的各換熱管組中換熱管數(shù)為遞減，最前面換熱管 組中至少有7路換熱管，最后面換熱管組中有1-2路換熱管。[0012]對上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn)所述的換熱器為蒸發(fā)器，所述的換熱管至少分為 6組，從換熱器的總進(jìn)液口到總出汽口排列的各換熱管組中換熱管數(shù)為遞增，最前面換熱管 組中有1-2路換熱管，最后面換熱管組中至少有7路換熱管。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點和積極效果1、本實用新型換熱器各路換熱管以與管外空氣流動方向平行的層面分層設(shè)置，各 路換熱管內(nèi)工質(zhì)迂回流動的前進(jìn)方向與管外空氣流動方向相反。保證各管程都以純逆流換 熱，使每一回路的外部換熱條件完全相同，換熱面積能充分利用。2、本實用新型換熱器的換熱管至少分為2組，前面換熱管組各路換熱管的出口通 過聯(lián)接管接到后面的換熱管組各路換熱管的入口，從換熱器的總進(jìn)口到總出口排列的各換 熱管組中換熱管數(shù)為遞減或遞加。 以與兩相流流型相適應(yīng)，使每一回路管阻力減小并且均 衡每一路管子的流量。與傳統(tǒng)同類換熱器相比流體阻力減小，換熱效率提高，并降低了換熱 器運行成本。3、本實用新型平衡流換熱器的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，便于推廣。
圖1是本實用新型平衡流換熱器的立體圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。本實用新型一種平衡流換熱器實施方式，包括散熱片、換熱管及各換熱管出入口 的聯(lián)接管、換熱器的總進(jìn)口及總出口。所述的各路換熱管以與管外空氣流動方向平行的層面分層設(shè)置，各路換熱管內(nèi)工 質(zhì)迂回流動的前進(jìn)方向與管外空氣流動方向相反。使每一回路的外部換熱條件完全相同， 換熱面積能充分利用。所述的換熱管至少分為2組，前面換熱管組各路換熱管的出口通過 聯(lián)接管接到后面的換熱管組各路換熱管的入口，從換熱器的總進(jìn)口到總出口排列的各換熱 管組中換熱管數(shù)為遞減(作為冷凝器)或遞加(作為蒸發(fā)器)。參見圖1，本實用新型一種平衡流換熱器作為冷凝器的具體實施例。主要包括散熱 片5、換熱管2及各換熱管2出入口的聯(lián)接管3、換熱器的總進(jìn)口及總出口。各路換熱管2以 與管外空氣流動方向平行的層面分層設(shè)置，每層面內(nèi)只有一路換熱管2，各路換熱管2內(nèi)工 質(zhì)迂回流動的前進(jìn)方向與管外空氣流動方向相反。所述的換熱管2分為5組，各換熱管組 中的每路換熱管2為迂回的曲折管，其中，直管部分為2根或4根或6根，也可為單數(shù)。各 換熱管組從冷凝器的總進(jìn)汽口到總出液口按順序上下排列，冷凝器的頂面及底面設(shè)置外殼 6。上面換熱管組各路換熱管2的出口通過Z形聯(lián)接管3接到后面的換熱管組各路換熱管2 的入口，從冷凝器的總進(jìn)汽口到總出液口排列的各換熱管組中換熱管2的數(shù)量為遞減。本 實施例中，最上面換熱管組中有7路換熱管，第二層換熱管組中有6路換熱管，第三層換熱 管組中有5路換熱管，第四層換熱管組中有3路換熱管，第五層換熱管組中有2路換熱管， 第六層換熱管組中有1路換熱管。本實用新型作為蒸發(fā)器的具體實施例與作為冷凝器的具體實施例類似，只是從蒸 發(fā)器的總進(jìn)液口到總出汽口排列的各換熱管組中換熱管數(shù)為遞加。[0023]作為冷凝器使用時，蒸汽由總進(jìn)汽口 1進(jìn)入前面的換熱管組進(jìn)行冷凝，汽液混合 物經(jīng)聯(lián)接管3流入下面換熱管組，然后，依次進(jìn)入下一組換熱管2，如此最終經(jīng)總出液口 4流 出ο本實用新型可用于冷庫冷風(fēng)機與冷凝器，也可用于家用、商用空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器 以及工業(yè)冷卻冷凍與干燥等設(shè)備中。當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例。本 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，也 應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種平衡流換熱器，包括散熱片、換熱管及各換熱管出入口的聯(lián)接管、換熱器的總進(jìn)口及總出口，其特征在于所述的各路換熱管以與管外空氣流動方向平行的層面分層設(shè)置，各路換熱管內(nèi)工質(zhì)迂回流動的前進(jìn)方向與管外空氣流動方向相反。
2.按照權(quán)利要求1所述的平衡流換熱器，其特征在于所述的換熱管至少分為2組，前面 換熱管組各路換熱管的出口通過聯(lián)接管接到后面的換熱管組各路換熱管的入口，從換熱器 的總進(jìn)口到總出口排列的各換熱管組中換熱管數(shù)為遞減或遞加。
3 按照權(quán)利要求2所述的平衡流換熱器，其特征在于所述的各換熱管組從換熱器的總 進(jìn)口到總出口按順序上下排列，換熱器的頂面及底面設(shè)置外殼。
4.按照權(quán)利要求3所述的平衡流換熱器，其特征在于所述連接前后換熱管組的聯(lián)接管 為Z形。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的平衡流換熱器，其特征在于所述各換熱管組中的每路換 熱管為迂回的曲折管，其中，直管部分為2根或4根或6根。
6.按照權(quán)利要求4所述的平衡流換熱器，其特征在于所述各換熱管組中的每路換熱管 為迂回的曲折管，其中，直管部分為2根或4根或6根。
7.按照權(quán)利要求6所述的平衡流換熱器，其特征在于所述的換熱器為冷凝器，所述的 換熱管至少分為6組，從換熱器的總進(jìn)汽口到總出液口排列的各換熱管組中換熱管數(shù)為遞 減，最前面換熱管組中至少有7路換熱管，最后面換熱管組中有1-2路換熱管。
8.按照權(quán)利要求6所述的平衡流換熱器，其特征在于所述的換熱器為蒸發(fā)器，所述的 換熱管至少分為6組，從換熱器的總進(jìn)液口到總出汽口排列的各換熱管組中換熱管數(shù)為遞 增，最前面換熱管組中有1-2路換熱管，最后面換熱管組中至少有7路換熱管。
專利摘要本實用新型提供一種平衡流換熱器，包括散熱片、換熱管及各換熱管出入口的聯(lián)接管、換熱器的總進(jìn)口及總出口，其特點是所述的各路換熱管以與管外空氣流動方向平行的層面分層設(shè)置，各路換熱管內(nèi)工質(zhì)迂回流動的前進(jìn)方向與管外空氣流動方向相反。所述的換熱管至少分為2組，前面換熱管組各路換熱管的出口通過聯(lián)接管接到后面的換熱管組各路換熱管的入口，從換熱器的總進(jìn)口到總出口排列的各換熱管組中換熱管數(shù)為遞減或遞加。其流體阻力減小，各路流體阻力均衡，換熱效率高，并且換熱器運行成本較低。
文檔編號F25B39/00GK201555397SQ200920316078
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者宗兆盾, 張曉峰, 楊波云, 潘慶豐, 王光玉, 趙有信 申請人:青島三維制冷空調(diào)有限公司