專利名稱：螺桿式冷水機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制冷機組，尤其是指一種多機頭螺桿式冷水機組。
背景技術(shù)：
螺桿式冷水機組是中國乃至世界制冷領(lǐng)域內(nèi)，應(yīng)用最多的大型冷水機組。螺桿式冷水機組包括螺桿式壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器。其中，螺桿式壓縮機從蒸發(fā)器吸入制冷劑蒸 氣，經(jīng)過壓縮后，制冷劑蒸氣進(jìn)入冷凝器，在冷凝器中，制冷劑蒸汽與冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換 后被冷凝成一定壓力下的液體，冷凝液體進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中與載冷劑進(jìn)行熱交換，冷 凝液體吸收熱量蒸發(fā)成氣體，載冷劑放出熱量，溫度降低，從而實現(xiàn)了冷卻目的，然后蒸發(fā) 器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸入，開始下一次循環(huán)。在螺桿式冷水機組的運行中，總會有少量潤滑油混入壓縮機的制冷劑蒸氣中，隨 制冷劑蒸汽液化后溶于冷凝液，最后流入蒸發(fā)器；進(jìn)入蒸發(fā)器的潤滑油由于不蒸發(fā)，在蒸發(fā) 器中的逐漸增多，同時，壓縮機油箱中的潤滑油越來越少，不利于壓縮機的正常運行，為解 決這一問題，通常在蒸發(fā)器和壓縮機之間再單獨設(shè)置一條回油管路，使蒸發(fā)器中的潤滑油 可以回到壓縮機中。為了滿足不同制冷量的需要，通常需要在一個冷水機組上配置多個螺桿式壓縮 機，螺桿式壓縮機的個數(shù)可以為兩個或三個。為了提高冷水機組的效率，特別是增加正在運 行的機組在部分負(fù)荷時的效率，最好的辦法是多個壓縮機共用同一個氟利昂系統(tǒng)。在設(shè)計 蒸發(fā)器到壓縮機的回油管路時，通常采用多回路的方法，即每個壓縮機均采用一套獨立的 回油管路同共用的蒸發(fā)器相連，這種回油裝置管路連接復(fù)雜，不利于維護，制造成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種回油管路連接簡單，便于維修的螺桿式 多機頭冷水機組。本實用新型的螺桿式冷水機組，包括冷凝器、蒸發(fā)器和多個壓縮機，所述蒸發(fā)器上 設(shè)有第一回油口和第二回油口，所述第一回油口與第一三通管的第一接口通過管道連接， 所述第二回油口與第一三通管的第二接口通過管道連接，所述第一三通管的第三接口與干 燥過濾器通過管道連接，所述干燥過濾器與第二三通管的第一接口通過管道連接，所述第 二三通管分別通過管道連接多個引射器，所述多個引射器分別同所述多個壓縮機的吸氣口 和排氣口通過管道連接。本實用新型的螺桿式冷水機組，其中，所述第二三通管的第二接口通過管道連接 第一引射器，所述第二三通管的第三接口經(jīng)過第三三通管通過管道連接其他引射器。本實用新型的螺桿式冷水機組，其中，所述第一三通管的第三接口經(jīng)過第一角閥 通過管道連接所述干燥過濾器，所述干燥過濾器經(jīng)過第二角閥通過管道連接所述第二三通 管的第一接口。本實用新型的螺桿式冷水機組，其中，所述第二角閥經(jīng)過第一單向閥與第二三通管的第一接口通過管道連接，所述第一單向閥流通方向為第二角閥至第二三通管方向。本實用新型的螺桿式冷水機組，其中，所述第一三通管的第三接口管徑大于其他 接口的管徑。 本實用新型的螺桿式冷水機組，其中，第一引射器經(jīng)過第一變徑與第二三通管通 過管道連接，第二引射器經(jīng)過第二變徑與第三三通管通過管道連接，第三引射器經(jīng)過第三 變徑與第三三通管通過管道連接，所述第一變徑到所述第二三通管的管道直徑大于所述第 一變徑到所述第一引射器的管道直徑，所述第二變徑到所述第三三通管的管道直徑大于所 述第二變徑到所述第二引射器的管道直徑，所述第三變徑到所述第三三通管的管道直徑大 于所述第三變徑到所述第三引射器的管道直徑。本實用新型的螺桿式冷水機組成功以單回路方式實現(xiàn)一個蒸發(fā)器向多個壓縮機 有效回油，其連接方式更為簡單，便于使用者維護修理，同時節(jié)省了冷水機組的制造成本。本實用新型的螺桿式冷水機組通過在引射器和與其相連的三通管之間安裝變徑， 使引射回油的回油路線更加通暢，提高了回油效率。

圖1為本實用新型螺桿式冷水機組的連接示意圖。
具體實施方式
如圖1所示本實用新型螺桿式冷水機組包括冷凝器80、第一壓縮機50、第二壓縮 機51、第三壓縮機53和三壓縮機共用的蒸發(fā)器42。第一壓縮機50、第二壓縮機51、第三壓 縮機53的吸氣口 7、25、58分別通過管道連接蒸發(fā)器42，蒸發(fā)器42通過管道連接冷凝器80， 冷凝器80分別通過管道連接第一壓縮機50、第二壓縮機51、第三壓縮機53的排氣口 43、 44、55。蒸發(fā)器42設(shè)有位于其中軸線兩側(cè)的第一回油口 41和第二回油口 36。蒸發(fā)器42的第一回油口 41與第一三通管37的第一接口 38通過管道連接，蒸發(fā) 器42的第二回油口 36與第一三通管37的第二接口 40通過管道連接，第一三通管37的第 三接口 39依次通過第一角閥34、干燥過濾器31與第二角閥30通過管道連接。第二角閥30依次經(jīng)第一管道26、第一單向閥15與第二三通管11的第一接口 14 通過管道連接。第二三通管11的第二接口 12依次經(jīng)第一變徑10、第一視鏡9、第二單向閥8與第 一引射器4的第一接口 6通過管道連接，第一引射器4的第二接口 3經(jīng)第一電磁閥1通過 管道連接第一壓縮機50的排氣口 43，第一引射器4的第三接口 5與第一壓縮機50的吸氣 口 7通過管道連接。第二三通管11的第三接口 13通過管道接通第三三通管61的第一接口 62，第三三 通管61的第二接口 63依次經(jīng)第二變徑16、第二視鏡17、第三單向閥18與第二引射器23 的第一接口 19通過管道連接，第二引射器23的第二接口 22經(jīng)第二電磁閥20通過管道連 接第二壓縮機51的排氣口 44，第二引射器23的第三接口 24與第二壓縮機51的吸氣口 25 通過管道連接。第三三通管61的第三接口 64依次經(jīng)第三變徑65、第三視鏡66、第四單向閥67與 第三引射器68的第一接口 70通過管道連接，第三引射器68的第二接口 69經(jīng)第三電磁閥71通過管道連接第三壓縮機52的排氣口 55，第三引射器68的第三接口 72與第三壓縮機 52的吸氣口 58通過管道連接。 第一三通管37的第三接口 39管徑大于第一三通管37的第一接口 38和第二接口 40的管徑，第一三通管37的第一接口 38和第二接口 40管徑相同。第二三通管11的第一接口 14管徑大于第二三通管11的第二接口 12的管徑，第 二三通管11的第一接口 14和第三接口 13管徑相同。第三三通管61的第一接口 62管徑大于第三三通管61的第二接口 63和第三接口 64的管徑，第二三通管61的第二接口 63和第三接口 64管徑相同。第一變徑10到第二三通管11的管道直徑、第二變徑16到第三三通管61的管道 第一變徑10到第二三通管11的管道直徑大于第一變徑10到第一引射器4的第 一接口 6的管道直徑。第二變徑16到第三三通管61的管道直徑大于第二變徑16到第二引射器23的第 一接口 19的管道直徑。第三變徑65到第三三通管61的管道直徑大于第三變徑65到第三引射器68的第 一接口 70的管道直徑。第一單向閥15流通方向為第二角閥30至第二三通管11的第一接口 14方向，第 二單向閥8流通方向為第一視鏡9至第一引射器4的第一接口 6方向，第三單向閥18流通 方向為第二視鏡17至第二引射器23的第一接口 19方向。第四單向閥67的流通方向為第 三視鏡66至第三引射器68的第一接口 70方向。當(dāng)冷水機組運行時，第一壓縮機50、第二壓縮機51、第三壓縮機53分別從蒸發(fā)器 42吸入制冷劑蒸氣，經(jīng)過壓縮后，制冷劑蒸氣進(jìn)入冷凝器80，在冷凝器80中，制冷劑蒸汽與 冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換后被冷凝成一定壓力下的液體。冷凝液體進(jìn)入蒸發(fā)器42，在蒸發(fā)器42 中與載冷劑進(jìn)行熱交換，冷凝液體吸收熱量蒸發(fā)成氣體，載冷劑放出熱量，溫度降低，從而 實現(xiàn)了冷卻目的。然后蒸發(fā)器42中的制冷劑蒸汽又分別被第一壓縮機50、第二壓縮機51、 第三壓縮機53吸入，開始下一次制冷循環(huán)。當(dāng)冷水機組運行時，蒸發(fā)器42內(nèi)的潤滑油在第一引射器4、第二引射器23、第三引 射器68的作用下，經(jīng)第一回油口 41及第二回油口 36流出，依次經(jīng)過干燥過濾器31、第一單 向閥14和第二三通管11的第一接口 14，然后分別經(jīng)過第二三通管11的第二接口 12和第 三三通管61的第二接口 63、第三接口 64流進(jìn)第一壓縮機50的吸氣口 7、第二壓縮機51的 吸氣口 25和第三壓縮機53的吸氣口 58。以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本 實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保 護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種螺桿式冷水機組，包括冷凝器(80)、蒸發(fā)器(42)和多個壓縮機，其特征在于，所述蒸發(fā)器(42)上設(shè)有第一回油口(41)和第二回油口(36)，所述第一回油口(41)與第一三通管(37)的第一接口(38)通過管道連接，所述第二回油口(36)與第一三通管(37)的第二接口(40)通過管道連接，所述第一三通管(37)的第三接口(39)與干燥過濾器(31)通過管道連接，所述干燥過濾器(31)與第二三通管(11)的第一接口(14)通過管道連接，所述第二三通管(11)分別通過管道連接多個引射器，所述多個引射器分別同所述多個壓縮機的吸氣口和排氣口通過管道連接。
2.如權(quán)利要求1所述的螺桿式冷水機組，其特征在于，所述第二三通管(11)的第二接 口(12)通過管道連接第一引射器(4)，所述第二三通管(11)的第三接口(13)經(jīng)過第三三 通管(61)通過管道連接其他引射器。
3.如權(quán)利要求2所述的螺桿式冷水機組，其特征在于，所述第一三通管(37)的第三接 口(39)經(jīng)過第一角閥(34)通過管道連接所述干燥過濾器(31)，所述干燥過濾器(31)經(jīng)過 第二角閥(30)通過管道連接所述第二三通管(11)的第一接口(14)。
4.如權(quán)利要求3所述的螺桿式冷水機組，其特征在于，所述第二角閥(30)經(jīng)過第一單 向閥(15)與第二三通管(11)的第一接口(14)通過管道連接，所述第一單向閥(15)流通 方向為第二角閥(30)至第二三通管(11)方向。
5.如權(quán)利要求4所述的螺桿式冷水機組，其特征在于，所述第一三通管(37)的第三接 口(39)管徑大于其他接口的管徑。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的螺桿式冷水機組，其特征在于，所述第一引射器(4)經(jīng) 過第一變徑(10)與第二三通管(11)通過管道連接，第二引射器(23)經(jīng)過第二變徑(16) 與第三三通管(61)通過管道連接，第三引射器(68)經(jīng)過第三變徑(65)與第三三通管(61) 通過管道連接，所述第一變徑(10)到所述第二三通管(11)的管道直徑大于所述第一變徑 (10)到所述第一引射器(4)的管道直徑，所述第二變徑(16)到所述第三三通管(61)的管 道直徑大于所述第二變徑(16)到所述第二引射器(23)的管道直徑，所述第三變徑(65)到 所述第三三通管(61)的管道直徑大于所述第三變徑(65)到所述第三引射器(68)的管道 直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的螺桿式冷水機組，其特征在于，所述第一變徑(10)經(jīng)過第一視 鏡(9)與所述第一引射器(4)通過管道連接，所述第二變徑(16)經(jīng)過第二視鏡(17)與所 述第二引射器(23)通過管道連接，所述第三變徑(65)經(jīng)過第三視鏡(66)與所述第三引射 器(68)通過管道連接。
8.如權(quán)利要求7所述的螺桿式冷水機組，其特征在于，所述第一視鏡(9)經(jīng)過第二單 向閥(8)與所述第一引射器(4)通過管道連接，所述第二單向閥(8)流通方向為所述第一 視鏡(9)至所述第一引射器(4)方向，所述第二視鏡(17)經(jīng)過第三單向閥(18)與所述第 二引射器(23)通過管道連接，所述第三單向閥(18)流通方向為所述第二視鏡(17)至所述 第二引射器(23)方向，所述第三視鏡(66)經(jīng)過第四單向閥(67)與所述第三引射器(68) 通過管道連接，所述第四單向閥(67)的流通方向為所述第三視鏡(66)至所述第三引射器 (68)方向。
9.如權(quán)利要求8所述的螺桿式冷水機組，其特征在于，所述第一引射器(4)經(jīng)過第一電 磁閥(1)與第一壓縮機(50)的排氣口(43)通過管道連接，所述第二引射器(23)經(jīng)過第二電磁閥(20)與第二壓縮機(51)的排氣口 (44)通過管道連接，所述第三引射器(68)經(jīng)過 第三電磁閥(71)與第三壓縮機(52)的排氣口(55)通過管道連接。
專利摘要一種螺桿式冷水機組，包括冷凝器、蒸發(fā)器和多個壓縮機，蒸發(fā)器上設(shè)有第一回油口和第二回油口，第一回油口與第一三通管的第一接口通過管道連接，第二回油口與第一三通管的第二接口通過管道連接，第一三通管的第三接口與干燥過濾器通過管道連接，干燥過濾器與第二三通管的第一接口通過管道連接，第二三通管分別通過管道連接多個引射器，多個引射器分別同多個壓縮機的吸氣口和排氣口通過管道連接。本實用新型的螺桿式冷水機組通過獨特的設(shè)計，成功以單回路方式實現(xiàn)蒸發(fā)器向多個壓縮機有效回油，其連接方式更為簡單，便于使用者維護修理，同時節(jié)省了冷水機組的制造成本。
文檔編號F25B31/00GK201593891SQ20092031799
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者周雷 申請人:煙臺頓漢布什工業(yè)有限公司