專利名稱：制冷電器以及用于細(xì)長部件的定位元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷電器、尤其家用制冷電器，其具有至少一個(gè)殼體部，至少一個(gè)細(xì)長部件借助于定位元件相對(duì)于所述殼體部布置在預(yù)限定的安裝距離處。
背景技術(shù)：
例如，在制冷電器、尤其家用制冷電器如冰箱、冰柜或組合式冰箱/冰柜單元的制造中，一個(gè)或多個(gè)細(xì)長部件例如制冷回路的管道或管線、電線和/或電纜等通常例如預(yù)裝配至一個(gè)或多個(gè)壁部分，例如制冷電器的內(nèi)容器的后面板和/或側(cè)面板。這種內(nèi)容器尤其由塑料深拉拔而成。以這種方式預(yù)裝配有各種不同內(nèi)置式和/或安裝式部件的這種內(nèi)容器與一個(gè)或多個(gè)外部安裝的覆層部例如側(cè)面板部、后面板、填料部等裝配在一起，以形成中空的部件或中空體。為此可以使用硬紙面板、塑料面板等。內(nèi)容器因而在外部由外容器或外套具有預(yù)定間隙或縫隙地被包封，同時(shí)形成一中空體。同時(shí)，外殼體在制冷電器的外容器的外側(cè)上安置。實(shí)際中，在內(nèi)容器與一個(gè)或多個(gè)內(nèi)置式和/或安裝式部件預(yù)裝配的過程中，所述部件通常借助于雙面膠帶被連接至內(nèi)容器的相應(yīng)的側(cè)面板和/或尤其后面板。同時(shí)，例如在多個(gè)安裝式和/或內(nèi)置式部件如從制冷回路的蒸發(fā)器至壓縮機(jī)的抽吸管道的情況中，一個(gè)或多個(gè)尤其由泡沫材料、優(yōu)選聚氨酯、聚乙烯等制成的支承部或間隔件被采用，從而將相應(yīng)的安裝式和/或內(nèi)置式部件在中空體內(nèi)布置在特定的高度上方，也就是說具有空閑間隔地布置在相應(yīng)的內(nèi)容器的外表面上方并且距相應(yīng)的外覆層部為一可維持的距離處。這樣做的目的是將這些內(nèi)置式和/或安裝式部件的周圍用充滿中空體的絕熱材料包封。為此目的，優(yōu)選聚合物材料尤其聚氨酯或合成樹脂材料例如與壓縮空氣和/或其它氣體推進(jìn)劑一起被加壓噴到中空體的中空空間內(nèi)并且在其中通過氣體推進(jìn)劑的壓力而膨脹。如果必要的話，通過化學(xué)反應(yīng)，氣體推進(jìn)劑也以一種或多種混合有絕熱材料液體前體的物質(zhì)形式產(chǎn)生。 絕熱材料的膨脹確保了聚合物材料或合成樹脂材料形成絕熱泡沫，其中所述絕熱泡沫膨脹到相應(yīng)的中空體的整個(gè)中空空間內(nèi)，恰好進(jìn)入到最遠(yuǎn)的角部中并且最終基本上完全充滿所述中空空間。在絕熱泡沫的設(shè)置與固化之后，在相應(yīng)的中空體的整個(gè)中空空間內(nèi)形成密封的絕熱泡沫層，在其中包封一個(gè)或多個(gè)待絕熱的內(nèi)置式和/或安裝式部件。迄今，取決于所期望的間隔，具有不同厚度的剛性的也就是說專門調(diào)整的支承部被安放在一部件下方，其中所述部件需要具有自制冷電器的內(nèi)容器的相應(yīng)內(nèi)面板部和/或外容器的相應(yīng)外面板部一空間或間隙地定位。該剛性支承部或該固定的隔塊優(yōu)選利用雙面膠帶固定至內(nèi)容器的外表面。在此，安置在支承部上的部件通常利用雙面膠帶部分地相對(duì)于支承部并部分地相對(duì)于內(nèi)容器的外表面被固定就位。取決于在所期望的高度定位的相應(yīng)的部件的安裝位置以及尤其厚度，合適匹配的支承部的專門厚度調(diào)整和安裝在實(shí)踐中是太昂貴和太乏味的。具體地，這種剛性支承部的附加粘合需要附加的材料成本和時(shí)間，而這對(duì)于高效制冷電器生產(chǎn)是不期望的。除了制冷電器的內(nèi)容器與至少一個(gè)外容器之間的該第一中空體以外，制冷電器的門大體上還包括作為制冷電器或冷藏電器的附加殼體部分的中空體。在此，適用于內(nèi)容器所采用的相同的構(gòu)造原理也適用于安裝式和/或內(nèi)置式部件的插入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于證實(shí)一種方法，由此，在制冷電器、尤其家用制冷電器內(nèi)，至少一個(gè)細(xì)長部件能夠在制造過程中被更加容易地定位在至少一個(gè)殼體部件上。該目的在背景技術(shù)中提到類型的制冷電器、尤其家用制冷電器中得以實(shí)現(xiàn)在于，設(shè)置為定位元件的內(nèi)環(huán)元件具有多個(gè)支承翼片，所述多個(gè)支承翼片繞所述環(huán)元件的外周安置，自由向外伸出，并且每個(gè)支承翼片設(shè)置成是彈性的。因?yàn)楸景l(fā)明的定位元件具有在其內(nèi)環(huán)元件的外周周圍設(shè)置的彈性自由向外伸出的翼片，所以所述定位元件有利地是固有柔性的、也就是說是柔順的。例如，針對(duì)變化的安裝狀況例如不同壁厚的絕熱材料層或不同凈重的將要定位的細(xì)長部件，定位元件能夠被構(gòu)造為通用目的的隔塊。一方面，由于彈性支承翼片，所以本發(fā)明的定位元件能夠具有很大穩(wěn)定性地安裝在本發(fā)明的制冷電器、尤其家用制冷電器的至少一個(gè)殼體部處和/或上，以便定位細(xì)長部件。另一方面，本發(fā)明定位元件的彈性支承翼片很大程度確保例如在用絕熱材料泡沫化填充本發(fā)明的制冷電器的殼體部與單獨(dú)的覆層部之間的中空體時(shí)出現(xiàn)的接觸力能夠被吸收，從而通過本發(fā)明的定位元件在殼體部和/或外覆層部處和/或上的不適當(dāng)?shù)慕佑|壓力或壓痕能夠基本上被避免。由于本發(fā)明的定位元件的自由向外伸出的彈性支承翼片，所以本發(fā)明的定位元件例如能夠針對(duì)不同的安裝狀況例如不同壁厚的絕熱材料而自動(dòng)地進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，這有助于待定位的相應(yīng)細(xì)長部件的可靠的定位。由于定位元件的繞內(nèi)環(huán)元件的外周的自由向外伸出的支承翼片，所以定位元件附加地具有基本上開放形式的結(jié)構(gòu)，這確保了相應(yīng)泡沫產(chǎn)生過程中絕熱材料的液態(tài)前體的適當(dāng)?shù)呐菽鳌Ｒ虼?，在固化過程之后，本發(fā)明的定位元件的結(jié)構(gòu)由固化的絕熱材料滲透并且形成一種復(fù)合結(jié)構(gòu)。另外，借助于本發(fā)明的定位元件，各種不同類型的細(xì)長部件例如不同尺寸、尤其不同外徑的管、管線能夠可靠地被定位在一距殼體部的期望高度處并且被準(zhǔn)備用于利用絕熱材料液態(tài)前體的泡沫產(chǎn)生處理。本發(fā)明的定位元件因此允許簡化組裝過程同時(shí)允許更高的制造可靠性。不再需要本發(fā)明的定位元件的附加的粘合。本發(fā)明的定位元件被靈活使用。 不同的細(xì)長部件例如制冷回路的壓縮機(jī)的不同直徑的管、線因此可以被可靠地定位。而且， 由于定位元件的支承翼片的柔軟性，定位元件允許壁厚補(bǔ)償。大體上，由于定位元件的柔性以及伴隨的可壓縮性，所以本發(fā)明的定位元件因而允許補(bǔ)償絕熱材料層的壁厚的誤差。根據(jù)本發(fā)明的有用的改型，各個(gè)支承翼片具有片狀幾何形狀。因此，支承翼片具有低壁厚，從而基本上確保了內(nèi)環(huán)元件的基本上開放結(jié)構(gòu)，其中在所述內(nèi)環(huán)元件的外周周圍布置有自由向外伸出的柔軟支承翼片。這有助于相應(yīng)泡沫產(chǎn)生處理過程中絕熱材料的液態(tài)前體的泡沫流動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的另一有用的改型，所述片狀支承翼片的縱向側(cè)緣與所述內(nèi)環(huán)元件的前邊緣一起在所述定位元件的入口側(cè)和/或出口側(cè)處基本上安置在一共同的平面內(nèi)。因此，這種有利構(gòu)造的定位元件具有簡單和一致的結(jié)構(gòu)，其從制造的觀點(diǎn)看是高效生產(chǎn)的。有利地，定位元件可以被構(gòu)造為扁平盤的形式，尤其像葉輪葉片那樣。如果該盤結(jié)構(gòu)沿著邊緣安裝在殼體部上并相對(duì)于殼體部由一個(gè)或多個(gè)自由向外伸出的支承翼片支承，這種盤結(jié)構(gòu)有利地使得相應(yīng)的部件能夠在環(huán)元件內(nèi)定位在距相應(yīng)殼體部的期望高度處。通常，支承翼片繞所述內(nèi)環(huán)元件的外周被設(shè)置為基本上螺旋形臂區(qū)段。因此，支承翼片具有彎曲形狀，從而在殼體部內(nèi)和/或上由于安坐在殼體部上的相應(yīng)支承翼片所造成的接觸壓力或甚至壓痕基本上被避免。由于支承翼片的螺旋形臂區(qū)段，所以支承翼片本身具有柔性以及彈簧返回能力，這在廣泛的實(shí)際狀況范圍內(nèi)是有用的。根據(jù)本發(fā)明的另一有用的改型，所述支承翼片繞所述環(huán)元件沿周向彎曲，以使得在所述定位元件的未加載關(guān)閉位置中，所述支承翼片的自由伸出的前端基本上位于與所述環(huán)元件同心的想像的圓弧上。在這種旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)中，尤其不必考慮一個(gè)專門的安裝位置。實(shí)際上，這種定位元件能夠沿任意周向被旋轉(zhuǎn)，并且然而保持其將細(xì)長部件定位于明確方位的能力，尤其是以相對(duì)于相應(yīng)的殼體部具有確定間隙的方式并同時(shí)進(jìn)行彈性支承。通常，所述支承翼片在所述環(huán)元件的外周上基本上安置成具有相同的彎曲指向、 尤其相同的凹曲指向和/或具有相同的彎曲半徑。因此，這提供了彈性支承翼片繞環(huán)元件的外周的進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)。特別地，有用的是，在所述定位元件的未加載關(guān)閉狀態(tài)中，相應(yīng)的支承翼片的自由伸出的端部區(qū)段具有預(yù)定間隙地懸于沿所述環(huán)元件的周向緊鄰的支承翼片，沿著所述緊鄰的支承翼片的足區(qū)段，尤其大致直至其中點(diǎn)區(qū)域。因此，如果有利構(gòu)造的定位元件承受外徑向力的話，則支承翼片能夠彼此相互支承。根據(jù)本發(fā)明的另一有用改型，所述支承翼片繞所述環(huán)元件的外周安置成并設(shè)置成在所述定位元件在所述殼體部上安裝在安置區(qū)域內(nèi)時(shí)，如果外部徑向向內(nèi)作用的接觸力被施加至所述定位元件，則至少兩個(gè)相鄰的支承翼片能夠相互接觸并以彈性的方式相互支承。在將細(xì)長部件裝載于定位元件時(shí)，特別有利的是，內(nèi)環(huán)元件由至少一個(gè)第一圓弧形帶元件和至少一個(gè)第二圓弧形帶元件形成，其中所述至少一個(gè)第一圓弧形帶元件和所述至少一個(gè)第二圓弧形帶元件借助于鉸鏈、尤其膜鉸鏈彼此連接在一起并脫離連接。通常，所述第一帶元件和所述第二帶元件在其遠(yuǎn)離所述鉸鏈的自由伸出的前端區(qū)段處借助于一個(gè)或多個(gè)鎖定器具能夠彼此相互鎖定，在一重疊區(qū)域內(nèi)重疊、尤其相對(duì)于它們重疊長度以可變的方式重疊。因此，環(huán)元件的內(nèi)徑可以針對(duì)不同外徑的一個(gè)或多個(gè)待定位的細(xì)長部件進(jìn)行靈活調(diào)整。特別地，有用的是，在所述環(huán)元件的關(guān)閉位置中，第二圓弧形帶元件具有比第一帶元件更小的彎曲半徑，以使得所述第一圓弧形帶元件的自由伸出的前端區(qū)段在所述第二帶元件的自由伸出的前端區(qū)段上基本上同心地安坐。因此，基本上旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的、尤其基本上圓柱形結(jié)構(gòu)能夠提供給環(huán)元件。根據(jù)有利的改型，在本發(fā)明的定位元件的情況中，在所述第二圓弧形帶元件的自由伸出的前端區(qū)段的外圍處，圓弧形外帶能夠安置在沿割線設(shè)置的向外伸出的腹板上，從而通過形成定位間隙，所述外帶基本上同心地包圍所述第二帶元件的前端區(qū)段。因此，為了封閉這兩個(gè)圓弧形帶元件，可以以簡單和可靠的的方式將第二圓弧形帶元件的自由伸出的前端區(qū)段插入到該定位間隙內(nèi)。為這兩個(gè)圓弧形帶元件的前端區(qū)段設(shè)置插入引導(dǎo)件。通常，在所述第一圓弧形帶元件的上側(cè)上沿所述第一圓弧形帶元件的自由伸出的前端區(qū)段設(shè)置多個(gè)槽作為鎖定裝置，在所述內(nèi)環(huán)元件(RE)的關(guān)閉位置中，所述外帶的自由伸出的端區(qū)段的內(nèi)側(cè)上的互補(bǔ)的槽接合到所述多個(gè)槽中。這提供了快速鎖定連接，由此，環(huán)元件的內(nèi)徑能夠針對(duì)不同外徑的相應(yīng)細(xì)長部件以可變和靈活的方式進(jìn)行調(diào)整，從而能夠在環(huán)元件的環(huán)形、尤其圓弧形通道內(nèi)合適地保持或鎖定所述部件。具體地，如果需要的話，有利的是相對(duì)于所述第一和第二圓弧形帶元件的外圍上的支承翼片縮短的一個(gè)或多個(gè)支承翼片在所述外帶的上側(cè)上設(shè)置，從而所有支承翼片的自由端部繞所述內(nèi)環(huán)元件同心地基本上位于所述同一想像的圓弧上。因此，基本上旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)能夠提供給所述定位元件，從而它能夠沿任意周向旋轉(zhuǎn)并且仍保持其支承功能。在安裝在殼體部上的過程中，因此不必將該旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的定位元件旋轉(zhuǎn)到一相當(dāng)專門的位置。如果可行的話，已經(jīng)足夠的是相應(yīng)的細(xì)長部件在所述內(nèi)環(huán)元件內(nèi)由這兩個(gè)圓弧形帶元件的內(nèi)緣被夾持、尤其居中地被夾持。特別地，為了夾持細(xì)長部件，有利的是一個(gè)或多個(gè)夾持元件、尤其夾持腹板或夾持帶在所述第一帶元件和/或第二帶元件的內(nèi)緣上附加地設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)元件的開放內(nèi)空間中。因此，可以用更加可調(diào)、更高的夾持力來夾持相應(yīng)的細(xì)長部件。在這種情況中，相應(yīng)的細(xì)長部件可以有用地被裝配成，在所述內(nèi)環(huán)元件的關(guān)閉位置中，相應(yīng)的夾持元件在所述兩個(gè)帶元件之間延伸直至所述鉸鏈。特別地，在所述第二圓弧形帶元件的自由伸出的前端區(qū)段處設(shè)置基本上直線延伸的夾持腹板，在所述內(nèi)環(huán)元件的關(guān)閉位置中，所述基本上直線延伸的夾持腹板相對(duì)于所述第二帶元件的圓弧形沿所述鉸鏈的方向沿割線的一部分、尤其沿經(jīng)過圓心的割線的一部分延伸。在所述內(nèi)環(huán)元件的關(guān)閉位置中，所述直線延伸的細(xì)長部件在所述夾持腹板與所述第一圓弧形帶元件的內(nèi)壁之間夾持?？蛇x地，如果可行的話，有用的是分別在所述第一圓弧形帶元件和所述第二圓弧形帶元件的朝向所述鉸鏈的端區(qū)段上設(shè)置向內(nèi)伸出的夾持腹板，從而在所述內(nèi)環(huán)元件的關(guān)閉位置中，這兩個(gè)夾持腹板在所述兩個(gè)帶元件的自由端部的重疊區(qū)域上與經(jīng)過圓心的割線基本上平行地延伸，并且在所述兩個(gè)夾持腹板之間夾持相應(yīng)的縱向延伸的部件。特別地，具有至少一個(gè)冷藏艙室和/或冷凍艙室的至少一個(gè)內(nèi)容器；至少一個(gè)外覆層部和/或外容器被設(shè)置為殼體部。通常，在所述內(nèi)容器與所述外覆層部和/或所述外容器之間設(shè)置充滿絕熱材料的中空體。有利地，定位元件使得在其內(nèi)環(huán)元件中夾持的至少一個(gè)細(xì)長部件可以在所述中空體的絕熱材料內(nèi)嵌入，而在所述定位元件的內(nèi)環(huán)元件內(nèi)夾持有至少一個(gè)細(xì)長部件，從而所述細(xì)長部件在其夾持位置中安置在自所述殼體部的期望距離處。為此，所述定位元件通常沿著邊緣安裝，從而所述定位元件借助于至少一個(gè)支承翼片以彈性的方式在所述殼體部上支承。有利地，合成材料、尤其柔軟彈性合成材料可以被用于所述定位元件。因此，容易在注塑過程中進(jìn)行制造。本發(fā)明還涉及一種定位元件，其用于將細(xì)長部件相對(duì)于制冷電器、尤其家用制冷電器的殼體部安置在一預(yù)確定的安裝距離處，其特征在于，所述定位元件具有內(nèi)環(huán)元件，所述內(nèi)環(huán)元件具有多個(gè)支承翼片，所述多個(gè)支承翼片繞所述環(huán)元件的外周安置、自由向外伸出并且每個(gè)支承翼片被設(shè)置成是彈性的。本發(fā)明的其他改型在權(quán)利要求書中記載。


借助于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明及其改型，其中
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的定位元件的第一示意性實(shí)施例的示意性透視圖，其中所述定位元件處于組裝狀態(tài)，以便定位本發(fā)明的制冷電器的細(xì)長部件；圖2示出了圖1的定位元件的示意性俯視圖，其中所述定位元件處于打開預(yù)組裝狀態(tài)，以便插入圖1的細(xì)長部件；圖3示出了處于關(guān)閉組裝狀態(tài)的施加由例如由于絕熱材料泡沫產(chǎn)生處理所造成的外接觸力條件下的圖1的定位元件的示意性側(cè)視圖；圖4示出了在制造過程中從后方看過去的本發(fā)明制冷電器的內(nèi)容器的示意性透視圖，其中，多個(gè)根據(jù)圖1至3的定位元件被用于定位細(xì)長部件，其中所述細(xì)長部件在隨后的泡沫產(chǎn)生處理中嵌入在絕熱材料內(nèi)；圖5示出了絕熱層制造之后的圖4的內(nèi)容器的示意性縱向剖視圖，其中，多個(gè)圖1 至3的定位元件以及在其中穩(wěn)固保持的細(xì)長部件被嵌入；圖6示出了與圖1至3相比改型的本發(fā)明的定位元件的示意性實(shí)施例的示意性俯視圖；并且圖7示出了圖6的處于關(guān)閉狀態(tài)的定位元件的示意性側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式所有具有相同功能和操作模式的元件在圖1至7中設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。圖4示出了用于制冷電器KG、尤其家用制冷電器例如冰箱、冰柜或組合式冰箱/冰柜單元的內(nèi)容器IB的后示意性透視圖。在此，在示意性實(shí)施例中，為了內(nèi)容器的安裝或者其與不同的部件例如制冷電器KG的制冷回路的管線裝配，內(nèi)容器相對(duì)于其縱向長度被水平地定位。作為單獨(dú)的內(nèi)部件，內(nèi)容器IB具有冷藏艙室KF以及冷凍艙室GF，它們彼此相鄰地設(shè)置。為了用一層絕緣材料包覆內(nèi)容器IB的外壁、即后面板、側(cè)面板、底部和頂部，外容器的一個(gè)或多個(gè)覆層部距內(nèi)容器的后面板和/或其它側(cè)面板一預(yù)定間隙地安置。因此，中空體HKl在內(nèi)容器IB的外面板與在一預(yù)定距離處安置的一個(gè)或多個(gè)外覆層部之間形成。以縱向剖視圖的方式，圖5示出了圖4的在這種情況中裝配有覆層部VTl的內(nèi)容器。在該覆層部VTl在內(nèi)容器IB的外面板周圍安置之前，一方面，內(nèi)容器中的針對(duì)制冷電器KG的部件的隨后插入所設(shè)置的開口或通孔借助于覆蓋器具被密封。例如，在圖1中，縫槽型開口 0F101至0F103在冷藏艙室KF的兩側(cè)面板中設(shè)置。所述這些縫槽型開口被用于安裝板在冷藏艙室KF中的隨后保持。另一方面，優(yōu)選正好在覆層部VTl的安裝之前，多個(gè)附加的安裝式和/或內(nèi)置式部件裝配至內(nèi)容器的后面板RW和/或一個(gè)或多個(gè)側(cè)面板、下、 頂部或前面板。在此，在示意性實(shí)施例中，多個(gè)管線作為細(xì)長部件或單元沿內(nèi)容器IB的后面板RW 的整個(gè)長度或部分長度布線。如果需要的話，所述管線還能夠在內(nèi)容器的下側(cè)或頂側(cè)的至少一個(gè)側(cè)面板內(nèi)部分地或整個(gè)地延伸。這些管線尤其由制冷電器KG的制冷回路的抽吸管、 壓力管或加熱管形成。制冷回路具有至少一個(gè)壓縮機(jī)CO。在這種情況中，所述壓縮機(jī)在內(nèi)容器IB的下側(cè)上的基底副組件BG中容納。在示意性實(shí)施例中，第一組合式抽吸和/或壓力管VL1、尤其具有節(jié)流管的抽吸管通過基底副組件BG的壓縮機(jī)被布線經(jīng)過內(nèi)容器IB的后面板RW，作為蒸發(fā)器管。相應(yīng)地，第二蒸發(fā)器管VL2平躺在該點(diǎn)處。如果需要的話，壓縮機(jī)回路的一個(gè)或多個(gè)加熱管能夠沿后面板的一部分、側(cè)面板或者如果必要的話還沿內(nèi)容器IB的前面板被平鋪至內(nèi)容器IB的門側(cè)前部，從而防止制冷電器運(yùn)行過程中的不期望的受潮。 第一蒸發(fā)器管VLl借助于多個(gè)定位元件LP11、LP12被定位在內(nèi)容器IB的后面板RW上方所期望的高度HOl處。相應(yīng)地，第二蒸發(fā)器管VL2借助于多個(gè)定位元件LP21、LP22自內(nèi)容器 IB的后面板一距離地或具有間隙H02地被保持。在此，一個(gè)或多個(gè)定位元件在相應(yīng)的蒸發(fā)器管的整個(gè)長度內(nèi)分布。在內(nèi)容器IB的下側(cè)處，這兩個(gè)蒸發(fā)器管VL1、VL2借助于共用的定位元件LP2自內(nèi)容器IB的下側(cè)一距離地成組地被保持。附加地，供電線或電纜CA從圖4的前方看過去沿內(nèi)容器IB的側(cè)面板鋪設(shè)。該供電線或電纜用于向基底副組件BG供電。該供電電纜CA借助于定位元件LP3自內(nèi)容器IB的側(cè)面板具有垂直間隙地被保持。針對(duì)相應(yīng)的管線和/或供電電線的一個(gè)或多個(gè)定位元件的目的在于將這些不同的具有不同外徑的細(xì)長部件保持在距內(nèi)容器IB的相應(yīng)外表面的預(yù)確定的最小垂直間隙處并且距中空體HKl的外覆層部VTl具有間隙、即具有明確的距離。借助于這些定位元件，相應(yīng)的細(xì)長部件在中空體HKl內(nèi)被定位，從而基本上防止該細(xì)長的部件坐靠或接觸內(nèi)容器IB的面板部和/或外覆層部VT1。如果在諸如VL1、VL2、CA的細(xì)長部件鋪設(shè)和固定就位之后，例如中空體HKl填充絕熱材料IM的液態(tài)前體并且在絕熱材料的泡沫產(chǎn)生過程之后中空體HKl基本上完全充滿該液態(tài)前體，則諸如VL1、VL2、CA的細(xì)長部件基本上周圍嵌有固化的絕熱材料IM。因此，向和/或自這些細(xì)長部件的不期望的傳熱基本上可靠地被避免。由于絕熱材料IM的整體包封或包覆，例如能夠防止抽吸管VL1、VL2安坐在內(nèi)容器IB的面板部上，否則的話，這能夠?qū)е虏黄谕慕Y(jié)霜。因此，相應(yīng)的蒸發(fā)器管、 尤其抽吸管與外覆層部或外容器VTl之間的接觸被防止，否則的話，這能夠?qū)е抡舭l(fā)器管尤其抽吸管處的不期望的受潮。而且，將相應(yīng)的蒸發(fā)器管包覆絕熱材料增加了制冷回路中的能效。因?yàn)橛糜诨赘苯M件BG內(nèi)的壓縮機(jī)或控制電子器件的供電線或用于內(nèi)容器內(nèi)或上的溫度傳感器的測量線例如通過一個(gè)或多個(gè)定位元件在絕熱材料的泡沫形成處理的過程中被定位在中空體HKl內(nèi)并且在固化之后它們完全由絕熱材料IM包覆，所以這基本上確保了所述線的操作可靠性。例如，如果自溫度傳感器至溫度控制器的測量線由絕熱材料包覆，則基本上防止了自內(nèi)容器或自外容器至測量線的不期望的溫度傳遞，否則的話，這能夠?qū)е轮评潆娖鞯膬?nèi)容器內(nèi)的故障溫度設(shè)定。在圖5的縱向剖視圖中，例如，自蒸發(fā)器向后延伸至壓縮機(jī)CO的抽吸管VLl借助于兩個(gè)定位元件LP11、LP12自內(nèi)容器IB的壁部保持一明確的垂直距離或間隙HOl并且自外覆層部VTl的壁部保持一明確的間隙H02。因此，抽吸管四周由絕熱材料IM包封。即使對(duì)于不同壁厚的絕熱材料層和/或?qū)τ诓煌叽?、尤其不同直徑的將在絕熱材料層內(nèi)嵌入的部件、不同凈重的這些部件以及各種不同的安裝狀況，為了易于確保這些細(xì)長部件處于自內(nèi)容器的壁部和/或外容器的壁部或外覆層部的一明確的距離處，相應(yīng)的定位元件具有內(nèi)環(huán)元件，其中在所述內(nèi)環(huán)元件的外周上安置有多個(gè)自由伸出的彈性支承翼片。圖1以示意性放大透視圖的方式示出了這種定位元件LPE的第一示意性實(shí)施例。在該第一實(shí)例中，所述定位元件具有開放盤狀葉輪形結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)沿邊緣布置并利用至少一個(gè)支承翼片例如LKn安坐在內(nèi)容器IB的壁部的支承表面AF上。在此，定位元件LPE的中心軸線MA在基本上與支承表面AF平行處于一確定高度HO處的定位平面內(nèi)延伸。內(nèi)環(huán)元件RE 包括第一圓弧形帶元件RBl以及第二圓弧形帶元件RB2，它們借助于鉸鏈SC、尤其膜鉸鏈被設(shè)置成擺動(dòng)打開，以便插入將被保持就位的細(xì)長部件LB。在此，在圖1的示意性實(shí)施例中，在將要定位的細(xì)長部件LB插入環(huán)元件RE的內(nèi)空間頂中之后，這兩個(gè)圓弧形帶元件RB1、 RB2 一起擺動(dòng)并借助于鎖定器具、尤其帶齒鎖定機(jī)構(gòu)在它們的前端部ST1、ST2處被彼此相互鎖定。具體地，第二圓弧形帶RB2具有比第一圓弧形帶區(qū)段RBl更小的彎曲半徑，從而在內(nèi)環(huán)元件的關(guān)閉位置中，第一圓弧形帶區(qū)段的自由伸出的前端部STl以基本上同心的方式與第二圓弧形帶區(qū)段RB2的自由伸出的前端部ST2接觸。在內(nèi)環(huán)元件RE的關(guān)閉位置中，這兩個(gè)圓弧形帶元件RBI、RB2的自由端部ST1、ST2彼此相互重疊。在這種情況中，所述兩個(gè)圓弧形帶元件的重疊區(qū)域設(shè)置成與鉸鏈SC相對(duì)。在內(nèi)環(huán)元件RE的關(guān)閉位置中，它具有基本上圓柱形的幾何形狀。在第二圓弧形帶元件RB2的自由伸出的前端部的外圍上，弧形外帶AB安置在向外伸出的沿割線(secant)設(shè)置的腹板ST上，從而在內(nèi)環(huán)元件RE的關(guān)閉位置中，該外帶基本上同心地包圍、具體地本身卷繞第一帶元件RBl的前端部ST1。沿第一圓弧形帶元件RBl的頂側(cè)上的前端部設(shè)置槽VZ1、尤其帶齒的肋，其中所設(shè)置的槽VZ1、尤其帶齒的肋在內(nèi)環(huán)元件RE的關(guān)閉位置中由外帶AB的自由伸出的端部的內(nèi)側(cè)上的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)的槽 VZ2、尤其帶齒的肋接合。在內(nèi)環(huán)元件的關(guān)閉位置中，內(nèi)環(huán)元件RE因而形成一中圓形彎曲封閉的葉片。彈性支承翼片LAl至LAN被一體成型并且在它們外圍的周邊上彼此相互偏置大致相同的角度。相應(yīng)的支承翼片LAl至LAN具有葉片型的幾何形狀。在這種情況中，支承翼片形成繞內(nèi)環(huán)元件RE的外周分布的螺旋臂區(qū)段。這些臂區(qū)段繞環(huán)元件沿周向延伸，并被彎曲成所述臂區(qū)段的自由伸出的前端部SKl至SKn基本上位于與環(huán)元件RE同心的想象的圓弧FAK(見圖幻上。在這種情況中，相應(yīng)的支承翼片LAl至LAn繞環(huán)元件RE的相關(guān)外周區(qū)段延伸。所有支承翼片LAl至LAn在環(huán)元件RE的外周上基本上一體成型具有尤其相同的凹曲指向以及相同的彎曲半徑。在定位元件LPE的針對(duì)細(xì)長部件LB的進(jìn)入側(cè)和/或排出側(cè)，葉片型支承翼片LAl至LAN的縱向側(cè)緣LKl至LKN與內(nèi)環(huán)元件RE的前邊緣SRl —起基本上布置在一共同的定位平面內(nèi)。因此，定位元件LPE具有葉輪型盤或小輪結(jié)構(gòu)。由于這些沿周向區(qū)段延伸的自由向外伸出彎曲或彎折的彈性翼片，所以定位元件LPE固有地保持柔軟、也就是說彈性。因此，例如在絕熱材料IM的制造過程中沿徑向作用在定位元件LPE 上的接觸力F(見圖幻基本上被吸收或被緩沖。例如，如果在絕熱材料的泡沫形成處理過程中接觸力從上方作用在沿著邊緣安裝的定位元件上，其中所述定位元件被構(gòu)造像彈簧那樣屈服并且吸收該接觸力以使得基本上防止定位元件在內(nèi)容器和/或外容器的壁部上的接觸壓力，則由于支承翼片的彈性順應(yīng)性，制冷電器的內(nèi)容器和/或外容器上的不適當(dāng)?shù)膽?yīng)力或甚至損害得以基本上防止。因?yàn)閺椥灾С幸砥琇Al至LAn被構(gòu)造為凹曲片狀元件，所以定位元件LPE能夠沿徑向整體屈服，如果它承受徑向向內(nèi)作用的接觸力F的話。由于支承翼片的彎曲幾何結(jié)構(gòu)， 所以安坐在接觸表面AF上的相應(yīng)的支承翼片將在該點(diǎn)由基本上平坦的接觸表面接觸。在這種情況中，相應(yīng)產(chǎn)生的接觸力F越大，則支承翼片安坐在支承表面AF上的接觸面積就越大。因此，沿徑向作用的產(chǎn)生的接觸力基本上被吸收，從而接觸支承翼片在相應(yīng)壁部的支承表面AF上和/或內(nèi)的任何壓痕基本上被防止。在外帶AB的頂側(cè)上，相對(duì)于支承翼片LAl至LAN被縮短的一個(gè)或多個(gè)支承翼片 LAi, LAi+1、LAi+2在第一和第二圓弧形帶RBI、RB2的外圍上設(shè)置成，所有支承翼片LAl至 LAN、LAi、LAi+1、LAi+2的自由端部基本上位于圍繞環(huán)元件RE同心的想像的圓弧FAK上。 該想像的圓弧FAK在圖3的側(cè)視圖中附加地由點(diǎn)劃線表示。
在圖1的未加載狀態(tài)中，相應(yīng)的支承翼片例如LAl在沿環(huán)元件RE的周向下一個(gè)支承翼片例如LA2上方沿其足區(qū)段例如FU2懸置。因此，第一支承翼片LAl的足區(qū)段FUl由沿逆時(shí)針方向在其之前的支承翼片LAn懸置。同時(shí)，在分別相鄰的支承翼片之間具有橫向間隙FAS、也就是說預(yù)限定的空隙或空間。這兩個(gè)接連的支承翼片沿周向的重合或懸置尤其確保了這兩個(gè)支承翼片彼此相互支承。在此，在示意性實(shí)施例中，兩個(gè)相鄰的支承翼片分別伸出成定位元件LPE利用至少兩個(gè)相鄰的部分端表面安坐在支承表面AF上并與其接觸。因此，有利地，定位元件的穩(wěn)定性與改型相比得以改進(jìn)在于僅僅單個(gè)支承翼片與支承表面AF 接觸。在定位元件LPE的未加載狀態(tài)中，第一支承翼片例如LAl懸置于沿其彎曲方向KR隨后相鄰的第二支承翼片例如LA2，從而第一支承翼片例如LAl的自由伸出的前端SKl至少重疊沿彎曲方向KR隨后的第二支承翼片LA2的足區(qū)段例如FU2。具體地，第一支承翼片LAl 的重疊部大致延伸直至最靠近的第二支承翼片LA2的中點(diǎn)區(qū)域。在承受徑向接觸力時(shí)，該重疊區(qū)域增加，以使得該支承翼片的與接觸表面AF接觸的支承面積增加。在這種情況中， 產(chǎn)生的徑向接觸力F在支承表面AF上均勻地分布，而基本上避免了支承表面AF上的任何不適當(dāng)?shù)膽?yīng)力或甚至損害。為了將細(xì)長部件LB基本上居中地保持在內(nèi)環(huán)元件RE中，在內(nèi)環(huán)元件RE的第二帶元件RB2的外前邊緣上設(shè)置朝向膜鉸鏈SC徑向向內(nèi)延伸的夾持元件、尤其夾持肋或夾持帶 KL。在此，該附加的夾持元件基本上直線地延伸，尤其大致在環(huán)元件RE的中心上延伸。在夾持元件的自由端部與鉸鏈SC之間設(shè)置明確的空間DO。夾持元件KL基本上被構(gòu)造為平坦矩形彈性葉片。細(xì)長部件LB在該夾持元件KL與第一帶元件RBl的內(nèi)壁之間以力配合的方式被夾持、也就是說被保持處于大致中心位置。在該夾持位置中，細(xì)長部件LB具有相對(duì)于支承表面AF的明確的高度HO。圖2示出了圖1的定位元件LPE的示意性俯視圖，其中兩個(gè)環(huán)形帶元件RBI、RB2 處于打開也就是說展開狀態(tài)。因此，這兩個(gè)帶元件RB1、RB2的前端之間出現(xiàn)插入間隙，細(xì)長部件LB能夠通過所述插入間隙容易且方便地被插入到圓弧形第一帶元件RBl的槽形接收室內(nèi)。為了關(guān)閉環(huán)元件RE，第一帶元件RBl的前端移動(dòng)至第二帶元件RB2的前端，并塞入到外帶AB與第二帶元件RB2的端部ST2之間的槽或凹部EN中。在該點(diǎn)處，第一圓弧形帶元件RBl的頂側(cè)上的槽VZl與外帶的自由伸出的端部的內(nèi)側(cè)上的互補(bǔ)構(gòu)造的槽VZ2接合。 由于這種齒式鎖定機(jī)構(gòu)，所以內(nèi)環(huán)元件RE的內(nèi)徑能夠針對(duì)待保持的部件的外徑容易調(diào)整， 從而該部件以力配合、摩擦鎖定和/或形狀鎖定的方式被保持。具體地，細(xì)長部件LB上的徑向保持力或夾持力能夠通過調(diào)整這兩個(gè)前端區(qū)段ST1、ST2的重疊長度而以期望的方式被調(diào)整，從而該細(xì)長部件在其基本上中間位置以力閉合的方式被可靠地保持在夾持元件KL 與第一帶元件RBl的內(nèi)邊緣之間。最終，圖3的示意性側(cè)視圖示出了在外徑向接觸力F的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)的定位元件LPE。在該情況中，環(huán)元件RE內(nèi)的細(xì)長元件LB出于清楚的原因在圖中省略。在徑向接觸力F的作用下，安坐在支承表面AF上的支承翼片AFl至AFn彈性屈服，從而它們被壓平并且與定位元件的未加載狀態(tài)相比具有擴(kuò)大的接觸面積。因此，接觸力F基本上被吸收或被補(bǔ)償，從而支承表面AF上和/或內(nèi)的不期望的壓痕、其它缺陷或甚至損害被基本上防止。在內(nèi)環(huán)元件RE的關(guān)閉位置中，在第二圓弧形帶RB2的自由伸出的前端ST2上設(shè)置的夾持腹板KL相對(duì)于第二帶元件RB2的圓弧段沿割線的一部分地、尤其沿經(jīng)過其中心點(diǎn)的割線的一部分地朝向鉸鏈SC延伸。夾持肋KL形成彈性夾持元件，其中在細(xì)長部件LB被插入時(shí)，如果細(xì)長部件LB具有比夾持肋KL與第一帶元件RBl的內(nèi)緣之間的最大內(nèi)部寬度更大的外徑，則所述彈性夾持元件相對(duì)于其在第二帶RB2的前端ST2上的足點(diǎn)朝向第二帶元件RB2的內(nèi)緣偏轉(zhuǎn)。在這種情況中，夾持元件KL將橫向接觸力與細(xì)長部件的縱向垂直地作用在細(xì)長部件LB上。如果可行的話，同樣有用的是在第一圓弧形帶元件RBl和第二圓弧形帶元件RB2 的朝向鉸鏈SC的端部上分別設(shè)置向內(nèi)伸出的夾持腹板KL1、KL2。這種改型的定位元件在圖6的示意性俯視圖中示出處于打開狀態(tài)，并且由LPE*表示。圖7示出了該改型的定位元件LPE*處于關(guān)閉狀態(tài)中的示意性側(cè)視圖。在內(nèi)環(huán)元件RE的關(guān)閉位置中，這兩個(gè)夾持元件 KLUKL2基本上與經(jīng)過圓心的割線平行地在這兩個(gè)帶RB1、RB2的自由端部的重疊區(qū)域上延伸。因此，這兩個(gè)夾持元件的側(cè)部由鉸鏈SC鉸接在第一帶元件RBl的鉸鏈端和第二帶元件 RB2的鉸鏈端上。所述夾持元件朝向這兩個(gè)帶元件RB1、RB2的重疊區(qū)域或帶齒區(qū)域地并彼此基本上相互平行地基本上以直線的方式延伸。與圖1至3的第一改型相比，細(xì)長部件LB 最好能夠在這兩個(gè)彈性夾持腹板KL1、KL之間被夾持，這是因?yàn)楦蟮膴A持力能夠由這兩個(gè)夾持腹板KL1、KL2垂直于它們的接觸區(qū)域地被施加。在改型的定位元件LPE*的打開狀態(tài)中，這兩個(gè)夾持腹板KL1、KL2 —起以V形的形狀延伸，從而在這兩個(gè)帶元件RBl、RB2移動(dòng)離開時(shí)，待夾持的部件能夠被容易地插入到這兩個(gè)帶元件RBI、RB2的進(jìn)入開口中。因?yàn)檫@兩個(gè)腹板的V形布置結(jié)構(gòu)，所以它們之間的夾持區(qū)域易于觸及。如果需要的話，還可以在這兩個(gè)夾持腹板KL1、KL2之間夾持多個(gè)、尤其兩個(gè)細(xì)長部件LB。這提供了一種定位元件，利用所述定位元件，一個(gè)或多個(gè)細(xì)長部件例如家用電器的管道、纜線或電線能夠容易并可靠地被固定就位。如果這些細(xì)長部件需要自壁部的明確的垂直或橫向距離，則這是特別有利的。例如，這種情況是家用制冷電器的中空體內(nèi)充滿將要固化的液態(tài)絕熱材料。在絕熱材料固化之后，這些細(xì)長部件的外周周圍被包封在永久絕熱材料層內(nèi)。因此，向和/或自家用制冷電器的內(nèi)容器以及自和/或向外壁的溫度傳遞基本上被防止。如果例如蒸發(fā)器管涉及的話，則在蒸發(fā)器管上由于與內(nèi)容器緊密接觸而造成的結(jié)霜或者由于定位太靠近外容器而出現(xiàn)的受潮基本上被防止。例如，如果細(xì)長部件形式為用于溫度控制器的測量線或控制線，則溫度設(shè)定中的故障基本上被防止。由于定位元件的靈活性，所以定位元件的外徑能夠改變以匹配任何徑向作用的接觸力。因此，定位元件能夠在不同壁厚的絕熱材料層中被采用。外彈性葉片型支承翼片因而允許可變壁厚的絕熱材料。絕熱材料的壁厚能夠在絕熱材料層的不同部位是不同的。在這種情況中，由用絕熱材料發(fā)泡填充中空體的情況中的力所造成的中空體的內(nèi)和外壁的壓痕或其它損害基本上被防止。同時(shí)，葉片型支承翼片的形狀和外徑可以針對(duì)相應(yīng)安裝狀況被調(diào)整。由于定位元件結(jié)構(gòu)開放形式以及小壁厚的支承翼片和環(huán)元件，所以在相應(yīng)的泡沫形成處理過程中確保絕熱材料的液態(tài)前體的基本上無阻礙的泡沫流，從而基本上防止空氣夾雜或空洞。因?yàn)榻?jīng)由鉸鏈懸置的這兩個(gè)帶元件設(shè)有前端齒式鎖定結(jié)構(gòu)，所以具有不同外徑的細(xì)長部件能夠通過調(diào)整環(huán)元件的內(nèi)徑以期望的方式在環(huán)元件內(nèi)被夾持。在這種情況中，特別有用的是設(shè)置一個(gè)或多個(gè)夾持帶或附加的夾持腹板，其在第一和/或第二帶元件上設(shè)置并且在環(huán)元件內(nèi)伸出。適當(dāng)選擇相應(yīng)的附加的夾持帶和/或這兩個(gè)帶元件的幾何形狀使得產(chǎn)生合適的定位框架。具體地，環(huán)元件內(nèi)的夾持室的直徑能夠借助于這兩個(gè)帶元件上的鋸齒鎖定機(jī)構(gòu)或齒式鎖定機(jī)構(gòu)被連續(xù)地調(diào)節(jié)，從而針對(duì)不同外徑的不同的細(xì)長部件，這兩個(gè)帶元件之間的夾持是可行的。具體地，根據(jù)圖1至3所示的第一改型的第一夾持元件與環(huán)元件的內(nèi)緣之間的夾持空間的或根據(jù)圖6、7的第二改型的兩個(gè)夾持元件之間的夾持空間的內(nèi)徑被設(shè)置成等于或小于相應(yīng)的細(xì)長部件的外徑。在這種情況中，不同厚度的細(xì)長部件可以被夾持并定位在同一類型的定位元件中。因此，唯一類型的定位元件足以在寬廣應(yīng)用狀況范圍下以自壁部期望距離的方式合適地夾持不同細(xì)長部件。不再需要相應(yīng)的部件附加地粘合至定位元件。細(xì)長部件的安裝同樣通過消除膠帶而被簡化。因?yàn)槎ㄎ辉偸轻槍?duì)待夾持的部件明確地或確切地預(yù)確定自家用制冷電器的相關(guān)壁部的特定距離，所以這也導(dǎo)致高生產(chǎn)可靠性。特別地，由于翼片元件的壓縮性，所以不同壁厚的絕熱材料能夠基本上被補(bǔ)償，而這不會(huì)由定位元件在相應(yīng)的壁部內(nèi)造成不適宜的印記或壓痕。此外，不同的部件例如蒸發(fā)器管、尤其制冷回路的抽吸和壓力管、加熱管段、電纜和電線等能夠容易地和可靠性被夾持，并且它們的位置由相應(yīng)的定位元件限定。具體地，兩個(gè)或多個(gè)相同或不同的細(xì)長部件也可以同時(shí)在定位元件中被安置在期望的位置中。
權(quán)利要求
1.一種制冷電器(KG)、尤其家用制冷電器，其包括至少一個(gè)殼體部(IB)，至少一個(gè)細(xì)長部件(LB)借助于定位元件(LPE)相對(duì)于所述殼體部安置在一預(yù)限定的安裝距離(HO) 處，其特征在于，設(shè)置為定位元件(LPE)的內(nèi)環(huán)元件(RE)具有多個(gè)支承翼片(LAl至LAn)，所述多個(gè)支承翼片繞所述環(huán)元件的外周安置、自由向外伸出，并且每個(gè)支承翼片設(shè)置成是彈性的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷電器，其特征在于，各個(gè)支承翼片(LAl至LAn)具有片狀幾何形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷電器，其特征在于，在所述內(nèi)環(huán)元件的關(guān)閉位置中， 所述內(nèi)環(huán)元件(RE)被構(gòu)造為圓柱形、尤其大致圓柱形的葉片，其具有通孔(D0)，以便接收所述細(xì)長部件(LB)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，所述支承翼片(LAl至 LAn)繞所述環(huán)元件(RE)的外周安置，以使得所述定位元件(LPE)具有葉輪型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，所述片狀支承翼片(LAl 至LAn)的縱向側(cè)緣(LKl至LKn)與所述內(nèi)環(huán)元件(RE)的前邊緣(SRl) —起在所述定位元件(LPE)的入口側(cè)和/或出口側(cè)處基本上安置在一共同的平面內(nèi)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，所述支承翼片(LAl至 LAn)繞所述內(nèi)環(huán)元件(RE)的外周被設(shè)置為基本上螺旋形臂區(qū)段。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，所述支承翼片(LAl至 LAn)繞所述環(huán)元件(RE)沿周向彎曲，以使得在所述定位元件(LPE)處于未加載關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述支承翼片的自由伸出的前端(SKl至SKn)基本上位于一與所述環(huán)元件(RE)同心的想像的圓弧(FAK)上。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，所述支承翼片(LAl至 LAn)在所述環(huán)元件(RE)的外周上安置成具有相同的彎曲指向、尤其相同的凹曲指向和/或具有相同的彎曲半徑。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，在所述定位元件(RE)處于未加載關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，相應(yīng)的支承翼片(LAl)的自由伸出的端部區(qū)段(SKl)具有預(yù)定間隙 (FAS)地懸于沿所述環(huán)元件(RE)的周向緊鄰的支承翼片(LA2)，沿著所述緊鄰的支承翼片的足區(qū)段，尤其大致直至其中點(diǎn)區(qū)域。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，所述支承翼片(LAl至 LAn)繞所述環(huán)元件(RE)的外周安置并設(shè)置成在所述定位元件(LPE)在所述殼體部(IB)上安裝在安置區(qū)域內(nèi)時(shí)，如果外部徑向向內(nèi)作用的接觸力(F)被施加至所述定位元件(LPE)， 則至少兩個(gè)相鄰的支承翼片(LAl至LA2)能夠相互接觸并以彈性的方式相互支承。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)元件(RE)由至少一個(gè)第一圓弧形帶元件(RBl)和至少一個(gè)第二圓弧形帶元件0 形成，其中所述至少一個(gè)第一圓弧形帶元件和所述至少一個(gè)第二圓弧形帶元件能夠借助于鉸鏈(SC)、尤其膜鉸鏈彼此連接在一起并脫離連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制冷電器，其特征在于，所述第一帶元件(RBl)和所述第二帶元件(RB2)在其遠(yuǎn)離所述鉸鏈(SC)的自由伸出的前端區(qū)段(ST1、ST2)處借助于一個(gè)或多個(gè)鎖定器具(VZ1、VZ》能夠彼此相互鎖定，在一重疊區(qū)域內(nèi)重疊、尤其相對(duì)于它們重疊長度以可變的方式重疊。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的制冷電器，其特征在于，在所述環(huán)元件(RE)的關(guān)閉位置中，第二圓弧形帶元件0 具有比第一帶元件(RBl)更小的彎曲半徑，以使得所述第一圓弧形帶元件的自由伸出的前端區(qū)段(STl)在所述第二帶元件(RB2)的自由伸出的前端區(qū)段(SD)上基本上同心地安坐。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13任一所述的制冷電器，其特征在于，在所述第二圓弧形帶元件(RB2)的自由伸出的前端區(qū)段(ST2)的外圍處，圓弧形外帶(AB)能夠安置在向外伸出沿割線設(shè)置的腹板(ST)上，從而通過形成定位間隙(EN)，所述外帶基本上同心地包圍所述第二帶元件0 的前端區(qū)段(ST2)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制冷電器，其特征在于，在所述內(nèi)環(huán)元件(RE)的關(guān)閉位置中，所述第二圓弧形帶元件0 的自由伸出的前端區(qū)段(SD)被插入到所述定位間隙 (EN)中。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的制冷電器，其特征在于，在所述第一圓弧形帶元件的上側(cè)上沿所述第一圓弧形帶元件的自由伸出的前端區(qū)段(STl)設(shè)置多個(gè)槽(VZl)，在所述內(nèi)環(huán)元件(RE)的關(guān)閉位置中，所述外帶的自由伸出的端區(qū)段的內(nèi)側(cè)上的互補(bǔ)的槽(VZ2)接合到所述多個(gè)槽中。
17.根據(jù)權(quán)利要求14至16至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，相對(duì)于所述第一和第二圓弧形帶元件(RBI、RB2)的外圍上的支承翼片(LAl至LAn)縮短的一個(gè)或多個(gè)支承翼片(LAi、LAi+l、LAi+》在所述外帶(AB)的上側(cè)上設(shè)置，從而所有支承翼片(LAl至LAru LAi,LAi+ULAi+2)的自由端部繞所述內(nèi)環(huán)元件(RE)同心地基本上位于同一想像的圓弧 (FAK)上。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，相應(yīng)的細(xì)長部件(LB) 在所述內(nèi)環(huán)元件(RE)的內(nèi)空間(IR)中被夾持、尤其居中地被夾持。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，為了夾持所述細(xì)長部件 (LB)，一個(gè)或多個(gè)夾持元件(KL)、尤其夾持腹板或夾持帶在所述第一帶元件(RBl)和/或第二帶元件0 的內(nèi)緣上設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)元件(RE)的開放內(nèi)空間(IR)中。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制冷電器，其特征在于，在所述內(nèi)環(huán)元件(RE)的關(guān)閉位置中，相應(yīng)的夾持元件(KL)在所述兩個(gè)帶元件(RB1、RB》之間延伸直至所述鉸鏈(SC)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的制冷電器，其特征在于，在所述第二圓弧形帶元件 (RB2)的自由伸出的前端區(qū)段(ST2)處設(shè)置基本上直線延伸的夾持腹板(KL)，在所述內(nèi)環(huán)元件(RE)的關(guān)閉位置中，所述基本上直線延伸的夾持腹板相對(duì)于所述第二帶元件(RB2)的圓弧形沿所述鉸鏈(SC)的方向沿割線的一部分、尤其沿經(jīng)過圓心的割線的一部分延伸。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的制冷電器，其特征在于，在所述內(nèi)環(huán)元件(RE)的關(guān)閉位置中，所述細(xì)長部件(LB)在所述夾持腹板(KL)與所述第一圓弧形帶元件(RBl)的內(nèi)壁之間夾持。
23.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的制冷電器，其特征在于，分別在所述第一圓弧形帶元件(RBl)和所述第二圓弧形帶元件(RB》的朝向所述鉸鏈(SC)的端區(qū)段(ST1、ST2)上設(shè)置向內(nèi)伸出的夾持腹板(KLl、KL2)，從而在所述內(nèi)環(huán)元件(RE)的關(guān)閉位置中，這兩個(gè)夾持腹板(KL1、KL2)在所述兩個(gè)帶元件(RB1、RB2)的自由端部的重疊區(qū)域上與經(jīng)過圓心的割線基本上平行地延伸，并且在所述兩個(gè)夾持腹板之間夾持相應(yīng)的縱向延伸的部件(LB)。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，具有至少一個(gè)冷藏艙室和/或冷凍艙室(GF、KF)的至少一個(gè)內(nèi)容器(IB)；至少一個(gè)外覆層部(VTl)和/或外容器被設(shè)置為殼體部(IB)。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的制冷電器，其特征在于，在所述內(nèi)容器(IB)與所述外覆層部(VTl)和/或所述外容器之間設(shè)置充滿絕熱材料的中空體(HKl)。
26.根據(jù)權(quán)利要求M所述的制冷電器，其特征在于，相應(yīng)的定位元件(LPE)在所述中空體(HKl)的絕熱材料(IM)內(nèi)嵌入，而在所述定位元件的內(nèi)環(huán)元件(RE)內(nèi)夾持有至少一個(gè)細(xì)長部件(LB)，從而所述細(xì)長部件(LB)在其夾持位置中安置在自所述殼體部(IB)的期望距離(HO)處。
27.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，所述定位元件(LPE)沿著邊緣安裝，從而所述定位元件借助于至少一個(gè)支承翼片(LAn)在所述殼體部(IB)上以彈性的方式支承。
28.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的制冷電器，其特征在于，合成材料、尤其柔軟彈性合成材料被用于所述定位元件(LPE)。
29.一種定位元件(LPE)，其用于將細(xì)長部件(LB)相對(duì)于尤其根據(jù)前述權(quán)利要求一個(gè)或多個(gè)所述的制冷電器(KG)、尤其家用制冷電器的殼體部(IB)安置在一預(yù)確定的安裝距離(HO)處，其特征在于，所述定位元件(LPE)具有內(nèi)環(huán)元件(RE)，所述內(nèi)環(huán)元件具有多個(gè)支承翼片(LAl至LAn)，所述多個(gè)支承翼片繞所述環(huán)元件的外周安置、自由向外伸出并且每個(gè)支承翼片被設(shè)置成是彈性的。
全文摘要
一種制冷電器(KG)、尤其家用制冷電器，包括至少一個(gè)殼體部(IB)，至少一個(gè)細(xì)長部件(LB)借助于定位元件(LPE)相對(duì)于所述殼體部安置在一預(yù)限定的安裝距離(HO)處，與內(nèi)環(huán)元件(RE)裝配，其中所述內(nèi)環(huán)元件具有多個(gè)支承翼片(LA1至LAn)，所述多個(gè)支承翼片繞所述環(huán)元件的外周安置，自由向外伸出，并且每個(gè)支承翼片設(shè)置成是彈性的。
文檔編號(hào)F25D23/00GK102232171SQ200980148368
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者H·阿爾特哈默 申請(qǐng)人:Bsh博世和西門子家用電器有限公司