專利名稱：用于制冷壓縮機的分液器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制冷壓縮機，具體涉及用于制冷壓縮機的分液器。
背景技術：
現(xiàn)有的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的分液器的設計考慮的重點主要是1)分液器的氣液 分離能力，以避免壓縮機發(fā)生液擊現(xiàn)象；2)分液器穩(wěn)壓能力和對壓縮機性能的影響。目前， 隨著變頻技術的不斷發(fā)展，壓縮機的轉(zhuǎn)速幅度和最大轉(zhuǎn)速均不斷提高，分液器內(nèi)部紊流及 進氣脈動噪聲也相應加大。然而，在設計分液器時，對分液器的降噪能力卻未予以足夠的關 注，因此現(xiàn)有分液器在降低壓縮機進氣噪聲方面不太理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的用于制冷壓縮機的分液器，其具有改善的降噪 能力。針對上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種用于制冷壓縮機的分液器，其包括桶形本 體和分別安裝于桶形本體上下端的上蓋和下蓋，分液器內(nèi)部通過隔板而分隔成下部的氣液 分離室和上部消音室，其中，分液器的過濾裝置從上蓋的入口延伸進入分液器，并穿過消音 室延伸入氣液分離室；隔板上開設有引流開口 ；氣液分離室中設有第一導流管，第一導流 管的上端穿過隔板延伸進入消音室且下端與下蓋上的出口相通。具體地，根據(jù)本發(fā)明的用于制冷壓縮機的分液器，其中，過濾裝置包括濾網(wǎng)保持 殼體和固定在濾網(wǎng)保持殼體中的濾網(wǎng)。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的用于制冷壓縮機的分液器，其中，濾網(wǎng)保持殼體為桶狀構 件，濾網(wǎng)為漏斗形構件。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的用于制冷壓縮機的分液器，其中，第一導流管的延伸進入消 音室的上端周緣形成有喇叭口形的第一導流部。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的用于制冷壓縮機的分液器，其中，自隔板的引流開口處設置 有向消音室內(nèi)延伸的第二導流管。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的用于制冷壓縮機的分液器，其中，引流開口與第二導流管的 連接處形成為喇叭口形的第二導流部。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的用于制冷壓縮機的分液器，其中，第一導流部和第二導流部 的喇叭口處的弧形曲率半徑在2mm至20mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的用于制冷壓縮機的分液器，其中，消音室的縱向長度范圍為 5-100mmo優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的用于制冷壓縮機的分液器，其中，第一導流管的上端延伸進 入消音室的長度為2-50mm。本發(fā)明具有以下技術效果根據(jù)本發(fā)明的分液器設置有獨立的消音室，與液態(tài)制冷劑分離的氣態(tài)制冷劑進入消音室內(nèi)經(jīng)過降噪處理，從而降低分液器內(nèi)部的紊流和進氣脈動噪聲，由此提高了分液器 的降噪能力。應該理解，以上的一般性描述和以下的詳細描述都是列舉和說明性質(zhì)的，目的是 為了對要求保護的本發(fā)明提供進一步的說明。


附圖構成本說明書的一部分，用于幫助進一步理解本發(fā)明。這些附解了本發(fā) 明的一些實施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。在附圖中相同的部件用相同的 標號表示。附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的分液器的結(jié)構圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的分液器中的消音室的局部放大結(jié)構圖。
具體實施例方式下面將參照附圖并結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的實施方式進行說明。首先參照圖1，其中示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的分液器100的整體結(jié)構示意 圖，同時還示出了與其相連的制冷壓縮機200，分液器100下端通過導管112連接至壓縮機 200。下面將結(jié)合圖1和圖2來詳細描述本實施例中的分液器100的結(jié)構。如圖1所示，本實施例的分液器100包括桶形本體101和分別安裝于桶形本體101 上下端的上蓋102和下蓋103，其中，分液器100內(nèi)部通過隔板104而分隔成下部的氣液分 離室105和上部消音室106。隔板104的設置高度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，通過調(diào)整隔 板104的設置高度可以改變氣液分離室105和消音室106的大小，并同時會對消音效果產(chǎn) 生相應影響。具體的設置范圍和影響將在下文中描述。上述的氣液分離室105用于將氣態(tài) 和液態(tài)的冷媒充分分離，消聲室106的作用是降低壓縮機200進氣時的脈動噪聲，由此本分 液器100在保證良好的氣液分離功能的前提下，還具備了附加的降噪功能，從而解決了現(xiàn) 有技術中所無法解決的由于氣體紊流和脈動而帶來的噪音問題。由于分液器100內(nèi)增設了消音室106，因此其內(nèi)部的結(jié)構需要采用改進的構造和 布置方式。具體地，具有上述構造的分液器100還包括過濾裝置107，過濾裝置107從分液 器100的上蓋103的入口 103a延伸進入分液器100，并穿過消音室106延伸入氣液分離室 105。過濾裝置107的主要功能是過濾掉制冷流體中的雜質(zhì)，從而防止這些雜質(zhì)進入壓縮機 200，以避免壓縮機200的異常磨損。過濾裝置107的上端外露于分液器100的上蓋101，并 連接有用于送入制冷流體的輸送管113，制冷流體經(jīng)由輸送管113、制冷裝置107而進入氣 液分離室105。進入氣液分離室105的制冷流體進行氣液分離。進一步，上述隔板104上開設有引流開口 104a，進行氣液分離后的氣態(tài)制冷劑上 升到氣液分離室105的頂部，進而通過引流開口 10 進入消音室106，從而在消音室106內(nèi) 進行降噪處理。氣液分離室105中設有第一導流管108，第一導流管108的上端穿過隔板104延伸 進入消音室106且下端與下蓋103上的出口 103a相通。進行降噪處理后的氣態(tài)制冷劑通 過第一導流管108，進而通過導管112而進入壓縮機200內(nèi)。當壓縮機200工作時，由電機帶動曲軸和滾子高速轉(zhuǎn)動，并使得氣缸吸氣腔、排氣腔的容積交替變化，受周期性的吸入力作用，由蒸發(fā)器出來的制冷劑流體經(jīng)過輸送管113 到達分液器100，在制冷流體被輸入本發(fā)明的分液器100后，首先通過過濾裝置107濾去其 中的雜質(zhì)，進而進入氣液分離室105中進行分液操作，由于重力作用液態(tài)制冷劑往下落，氣 態(tài)制冷劑往上升。上升至氣液分離室105頂部的氣態(tài)制冷劑經(jīng)隔板104上的引流開口 10 進入消聲室106進行降噪處理。經(jīng)降噪處理后的氣態(tài)制冷劑隨后經(jīng)由第一導流管108進入 導管112，進而進入壓縮機200的氣缸。具體地，在根據(jù)本發(fā)明的分液器100中，過濾裝置107包括濾網(wǎng)保持殼體107a和 固定在濾網(wǎng)保持殼體107a中的濾網(wǎng)107b。在本實施例中，如圖2所示，濾網(wǎng)保持殼體107a 為桶狀構件，濾網(wǎng)107b為漏斗形構件。特別的，在根據(jù)本發(fā)明的分液器100中，自隔板104的引流開口 10 處設置有向 消音室106內(nèi)部延伸的第二導流管109。第二導流管109可以方便地將氣態(tài)制冷劑引導至 消音室106內(nèi)，并且優(yōu)選地引導至消音室106的上部，從而使得氣態(tài)制冷劑在消音室106滯 留足夠長的時間，實現(xiàn)減小紊流的效果。在上述結(jié)構的分液器100中，進入分液器100的氣液分離室105的制冷機中的氣 態(tài)部分，通過口徑較小的第二導流管109進入消聲室106，從而進行了收縮過程；消聲室106 內(nèi)的氣體進而進入第一導流管108，由此完成了一次擴張過程。利用氣態(tài)制冷劑的這種收縮 和擴張，來控制聲阻抗的大小，從而使噪聲的聲波發(fā)生干涉或反射，從而達到消聲目的。此 外，通過控制第二導流管109的長度可以加強消聲降噪的效果。優(yōu)選的，如圖2所示，引流開口 10 與第二導流管109的連接處形成為喇叭口形 (自中心向外擴展)的第二導流部111，該喇叭口形的第二導流部111可以有效地減少氣流 的流動阻力，改善紊流狀態(tài)。引流開口 10 與第二導流管109可以一體式的結(jié)構，也可以 為分離式的結(jié)構。同樣地，第一導流管108的延伸進入消音室106的上端周緣形成有喇叭口形的導 流凸緣110，其同樣也是為了進一步減小紊流狀態(tài)，從而降低噪音。具體地，上述喇叭形的第一導流部110和第二導流部111的喇叭口處的弧形曲率 半徑在2mm至20mm的范圍內(nèi)。第一導流部110和第二導流部110的弧形曲率半徑的最佳 值由第二導流管109和第一導流管108的來決定。需要說明的是，本發(fā)明的分液器100的消聲量的大小和消聲頻率由消聲室106的 長度、第二導流管109的上端延伸進入消音室106的長度以及擴張比(擴張比是指消聲室 106的截面積與第二導流管109的截面積的比值，通常擴張比的值越大，消聲效果越好)大 小共同決定。具體地，消音室106的縱向長度范圍為5-100mm(最佳范圍在15-50mm)；第一 導流管108的上端延伸進入消音室106的長度為2-50mm(最佳范圍在5_25mm)。擴張比的 極限范圍為2-30 (最佳范圍9-20)。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人 員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等 同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種用于制冷壓縮機的分液器，所述分液器(100)包括桶形本體(101)和分別安裝 于所述桶形本體(101)上下端的上蓋(102)和下蓋(103)，其特征在于，所述分液器(100) 內(nèi)部通過隔板(104)而分隔成下部的氣液分離室(10 和上部消音室(106)，其中，所述分液器(100)的過濾裝置(107)從所述上蓋(102)的入口(102a)延伸進入所述 分液器(100)，并穿過所述消音室(106)延伸入所述氣液分離室(105)；所述隔板(104)上開設有引流開口 (104a)；所述氣液分離室(10 中設有第一導流管(108)，所述第一導流管(108)的上端穿過所 述隔板(104)延伸進入所述消音室(106)且下端與所述下蓋(103)上的出口(103a)相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于制冷壓縮機的分液器，其特征在于，所述過濾裝置(107) 包括濾網(wǎng)保持殼體(107a)和固定在所述濾網(wǎng)保持殼體(107a)中的濾網(wǎng)(107b)。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于制冷壓縮機的分液器，其特征在于，所述濾網(wǎng)保持殼體 (107a)為桶狀構件，所述濾網(wǎng)(107b)為漏斗形構件。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于制冷壓縮機的分液器，其特征在于，所述第一導流管 (108)的延伸進入所述消音室(106)的上端周緣形成有喇叭口形的第一導流部(110)。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于制冷壓縮機的分液器，其特征在于，自所述隔板(104)的 引流開口(104a)處設置有向所述消音室(106)內(nèi)延伸的第二導流管(109)。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于制冷壓縮機的分液器，其特征在于，所述引流開口 (104a)與所述第二導流管(109)的連接處形成為喇叭口形的第二導流部(111)。
7.根據(jù)權利要求4或6所述的用于制冷壓縮機的分液器，其特征在于，所述第一導流部 (110)和所述第二導流部(111)的喇叭口處的弧形曲率半徑在2mm至20mm的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于制冷壓縮機的分液器，其特征在于，所述消音室(106)的 縱向長度范圍為5-100mm。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于制冷壓縮機的分液器，其特征在于，所述第一導流管 (108)的上端延伸進入所述消音室(106)的長度為2-50mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于制冷壓縮機的分液器，其包括桶形本體和分別安裝于桶形本體上下端的上蓋和下蓋，分液器內(nèi)部通過隔板而分隔成下部的氣液分離室和上部消音室，其中，分液器的過濾裝置從上蓋的入口延伸進入分液器，并穿過消音室延伸入氣液分離室；隔板上開設有引流開口；氣液分離室中設有第一導流管，第一導流管的上端穿過隔板延伸進入消音室且下端與下蓋上的出口相通。
文檔編號F25B43/00GK102128526SQ20101000063
公開日2011年7月20日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權日2010年1月13日
發(fā)明者蘭江華, 夏四海, 張榮婷, 胡余生, 黃建平 申請人:珠海格力電器股份有限公司