專利名稱：電動(dòng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷控制技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種控制冷媒節(jié)流膨脹的電動(dòng)膨脹閥。
背景技術(shù)：
作為流量控制閥安裝于冷凍循環(huán)系統(tǒng)中的電動(dòng)膨脹閥(或稱電動(dòng)閥)，如圖1所示，包括電動(dòng)閥閥體和位于電動(dòng)閥閥體的外罩之外的線圈(圖中未畫出)電動(dòng)閥閥體包括閥座M和閥座M上連接的兩個(gè)接管進(jìn)口管16、出口管18，閥座M內(nèi)開設(shè)有閥座腔23并固定有小閥座22，小閥座22、接管與閥座通過(guò)焊接而固定，小閥座22上還設(shè)有位于兩個(gè)接管之間的閥口 17 ；閥座M上還設(shè)有貫通定位孔沈，閥針觀通過(guò)貫通定位孔沈伸入閥座腔 23內(nèi)，并在電動(dòng)閥的電磁力的作用下可以進(jìn)行動(dòng)作而對(duì)所文字閥口 17進(jìn)行開閉控制、及進(jìn)一步控制閥口的通流量的大小。閥座M上還進(jìn)一步固定有外殼7及固定線圈用的定位板 29,定位板四與所述外殼7、閥座M通過(guò)焊接固定。外殼7的另一端固定有端蓋，外殼7與端蓋形成一個(gè)容納用的閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有能感受外部線圈的電磁力的磁轉(zhuǎn)子部件8，磁轉(zhuǎn)子部件8將閥腔相對(duì)分成位于上部的閥腔一部34和靠近閥座的閥腔二部12，端蓋上還固定有用于設(shè)置螺紋導(dǎo)向件35的定位桿，螺紋導(dǎo)向件35上還設(shè)置有可動(dòng)止動(dòng)器；相對(duì)應(yīng)地，在磁轉(zhuǎn)子部件或螺桿32上還固定有用于電動(dòng)閥動(dòng)作定位用的止動(dòng)件2。其中，螺桿32與磁轉(zhuǎn)子部件8是固定在一起的，如通過(guò)注塑或壓接等方式進(jìn)行固定，同時(shí)對(duì)應(yīng)所述的閥口設(shè)置螺紋導(dǎo)向件；磁轉(zhuǎn)子部件8通過(guò)螺桿32連接閥針28，閥針28 通過(guò)壓縮螺旋彈簧30、不銹鋼球31固定在螺桿32的靠向閥座側(cè)，螺桿設(shè)有外螺紋部 ’另外，閥座對(duì)還設(shè)有一個(gè)朝向氣述閥腔的筒狀部并伸入所述閥腔二部12，在閥座M的筒狀部中壓接有螺母11，螺母11設(shè)有一個(gè)內(nèi)螺紋部，與螺桿的的外螺紋部形成電動(dòng)閥的螺紋推進(jìn)部；如此，當(dāng)向線圈輸入設(shè)定電流時(shí)，線圈產(chǎn)生電磁場(chǎng)并作用于磁轉(zhuǎn)子部件，令磁轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)，由于磁轉(zhuǎn)子部件上設(shè)置有與螺紋導(dǎo)向件配合的螺紋推進(jìn)部，因此在其轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也帶著閥針作軸向移動(dòng)，從而改變閥針與閥口的位置關(guān)系而調(diào)節(jié)閥口的開度；其間由一個(gè)接管流向另一個(gè)接管的介質(zhì)即因閥口開度的改變而變化其流量。現(xiàn)有技術(shù)中，閥口 17是設(shè)置在小閥座22上，而小閥座又固定在閥座M上，這樣兩個(gè)部件的裝配關(guān)系會(huì)使閥口的徑向的同軸度產(chǎn)生一定量的偏移；另外，雖然閥腔二部12通過(guò)平衡孔36連通了螺母11與閥座的筒狀部之間形成的內(nèi)腔37，但該內(nèi)腔37與閥座腔23 之間沒(méi)有平衡通道，這樣會(huì)使與進(jìn)口管16連通的閥座腔23的壓力大于閥座與外殼形成的閥腔的壓力，從而在使用一些高壓力差的冷媒介質(zhì)時(shí)，可能會(huì)造成電動(dòng)閥的動(dòng)作性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)閥結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，以提高電動(dòng)閥的動(dòng)作性能，并使電動(dòng)閥的加工裝配更加方便，為此本發(fā)明采用以下方案
一種電動(dòng)閥，包括閥座04)、與閥座04)相連接固定的外殼(7)及進(jìn)口、出口，閥座04)內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)口連通的閥座腔03)及所述進(jìn)口與出口之間的閥口(17)，所述外殼內(nèi)形成閥腔，所述閥腔中設(shè)置有磁轉(zhuǎn)子部件(8)，所述磁轉(zhuǎn)子部件(8)將閥腔相對(duì)分成靠近所述閥座的閥腔二部(12)和相反側(cè)的閥腔一部(34)，所述的閥座04)包括伸入于所述閥腔中的筒狀部045)，所述筒狀部045)固定有螺母(11)，從所述閥腔二部(1 中的所述閥座04)的筒狀部045)與所述外殼(7)之間的空間到所述與進(jìn)口連通的閥座腔03)之間設(shè)置有壓力平衡通道。優(yōu)選的，所述閥座04)還包括閥座配合部(Ml)及連接閥座配合部(Ml)與所述閥座腔03)的閥座錐狀部042)，所述閥座配合部041)的內(nèi)徑大于所述閥座腔03)的軸向的內(nèi)徑，所述螺母(11)包括依次設(shè)置的與所述閥座配合部(Ml)壓接配合的螺母配合部(111)、相對(duì)螺母配合部(111)外徑較小的螺母小徑部(112)、外壁具有一定斜度的螺母圓臺(tái)狀部(113)，且閥座04)在其筒狀部(M5)位置中與螺母小徑部(112)存在間隙的部位設(shè)置有平衡孔(36)，螺母小徑部(112)、螺母圓臺(tái)狀部(11 與閥座內(nèi)腔的內(nèi)壁之間存在間隙，所述閥座上的平衡孔(36)、螺母小徑部(112)、螺母圓臺(tái)狀部(113)與閥座內(nèi)腔的內(nèi)壁之間的間隙形成所述壓力平衡通道。優(yōu)選的，所述螺母小徑部(112)、螺母圓臺(tái)狀部(113)與閥座內(nèi)腔的內(nèi)壁之間存在的間隙為0. 15-0. 5mm。優(yōu)選的，所述螺母的螺母圓臺(tái)狀部(113)與軸向軸線形成的角度在25° -65°之間?？蛇x的，所述螺母(11)與所述閥座之間是通過(guò)所述閥座的閥座配合部(Ml)與所述螺母(11)的螺母配合部(111)之間的過(guò)渡配合或過(guò)盈配合而連接固定的。優(yōu)選的，所述電動(dòng)閥還包括能在磁轉(zhuǎn)子部件帶動(dòng)下接近或遠(yuǎn)離所述閥口以打開或逐步關(guān)閉所述閥口的閥針( )，所述螺母(11)包括一個(gè)內(nèi)徑大于所述閥針在該配合部位外徑的定位部(114)，所述閥針08)通過(guò)所述定位部(114)伸入所述閥座腔03)。優(yōu)選的，所述閥口設(shè)置于所述閥座腔的靠近所述出口的一側(cè)，且所述閥口為所述閥座上一體形成的，這樣，閥口與閥座的軸向的同軸度會(huì)比較好。優(yōu)選的，所述電動(dòng)閥還包括一個(gè)與所述外殼配合的端蓋，所述端蓋與所述外殼通過(guò)焊接固定，如氬弧焊或激光焊接。優(yōu)選的，所述端蓋上還固定設(shè)置有用于設(shè)置止動(dòng)機(jī)構(gòu)的定位桿，所述定位桿設(shè)置于所述端蓋的相對(duì)中間部位?？蛇x的，所述端蓋與所述定位桿為一體加工成形的；另外也可以是通過(guò)焊接固定的。本發(fā)明的電動(dòng)閥，通過(guò)設(shè)置閥座腔與閥腔之間的壓力平衡通道，使電動(dòng)閥的動(dòng)作部件兩側(cè)的壓力能快速達(dá)到平衡，從而使動(dòng)作性能更加可靠，特別是更加適合目前的壓力相對(duì)較高的新冷媒的使用。


圖1 為現(xiàn)有技術(shù)的一種電動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為本發(fā)明電動(dòng)閥的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖3 為圖2電動(dòng)閥的局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。其中，圖2為本發(fā)明電動(dòng)閥的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2電動(dòng)閥的局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，電動(dòng)閥包括閥座24、與閥座M相連接固定的外殼7及與閥座M相連接固定的進(jìn)口管16、出口管18，進(jìn)口管16、出口管18與閥座連接部位即形成該電動(dòng)閥的進(jìn)口、出口 ；電動(dòng)閥的進(jìn)口通過(guò)進(jìn)口管16與制冷系統(tǒng)相連接，出口通過(guò)出口管18與制冷系統(tǒng)相連接，閥座M內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)口管16連通的閥座腔23，在進(jìn)口管16、出口管18 之間有與閥針配合可以進(jìn)行開度調(diào)節(jié)的閥口 17。在外殼7的與所述閥座相反的一側(cè)固定有端蓋25，外殼7與端蓋25形成一個(gè)閥腔，端蓋25上還固定有定位桿251，在定位桿上設(shè)置有螺旋導(dǎo)向件35，螺旋導(dǎo)向件35上設(shè)有可動(dòng)止動(dòng)器，其中定位桿351與端蓋可以采用焊接方式固定，為了保證定位桿與端蓋的固定的可靠性，本實(shí)施例中兩者是一體加工成形的，這樣比起采用焊接方式固定會(huì)更加可靠且減少因焊點(diǎn)而引起泄漏的可能性。閥腔內(nèi)設(shè)置有可以在電磁力作用下驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的磁轉(zhuǎn)子部件8，外殼的外部固定有用于驅(qū)動(dòng)所述磁轉(zhuǎn)子部件8的線圈(圖中未畫出)，磁轉(zhuǎn)子部件8將閥腔相對(duì)分成可隨磁轉(zhuǎn)子部件移動(dòng)而變化的靠近所述端蓋一側(cè)的閥腔一部34和靠近所述閥座的閥腔二部12， 閥腔一部34和閥腔二部12是隨磁轉(zhuǎn)子部件移動(dòng)而相對(duì)發(fā)生變化；磁轉(zhuǎn)子部件8上還固定有螺桿32，螺桿32的朝向端蓋的一側(cè)固定有止動(dòng)件2，其中止動(dòng)件2與螺桿32采用焊接方式固定如點(diǎn)焊，另外也可以采用壓接的方式。螺桿的朝向閥座的一側(cè)設(shè)置有具有外螺紋部的螺桿32，螺桿32還設(shè)有一個(gè)封閉的內(nèi)腔，閥針觀的一端就通過(guò)壓縮螺旋彈簧可軸向活動(dòng)地固定在該內(nèi)腔中。閥座M還包括一個(gè)伸入閥腔的筒狀部M5，筒狀部M5的外壁部與閥座的下部之間形成一個(gè)用于固定外殼7的臺(tái)階部；而閥座的內(nèi)腔包括依次設(shè)置的直筒形的相對(duì)大徑的配合部Ml、截面大致呈梯形的錐狀部M2、閥座腔的內(nèi)壁部M3、及設(shè)置閥口 17的閥口部， 這樣其內(nèi)腔就是一個(gè)筒狀部處相對(duì)較大、而依次相對(duì)縮小的內(nèi)腔，這樣加工就很方便，可以一次加工成形并且可以保證較好的同軸度，特別是閥口 17處與閥座配合部Ml之間有很好的同軸度。而其閥座配合部241處固定壓接有螺母11，螺母11包括與閥座配合部241壓接配合的螺母配合部111、相對(duì)螺母配合部111外徑較小的螺母小徑部112、外壁具有一定斜度的螺母圓臺(tái)狀部113，其中螺母配合部111與閥座配合部245相接觸的地方是通過(guò)渡配合或過(guò)盈配合而固定在一起，而外徑相對(duì)較小的螺母小徑部112與閥座內(nèi)腔的內(nèi)壁之間存在間隙，并且螺母圓臺(tái)狀部113與閥座M的內(nèi)腔的錐狀部242之間也存在間隙，另外閥座M在其筒狀部245位置其中與螺母小徑部112存在間隙的部位還設(shè)置有平衡孔36，這樣平衡孔36、螺母小徑部112與閥座內(nèi)腔的內(nèi)壁之間存在的間隙、螺母圓臺(tái)狀部113與閥座M的內(nèi)腔的錐狀部242之間存在的間隙就形成了從閥座與外殼之間的閥腔二部12到閥座的閥座腔23之間的壓力平衡通道21，如圖3中a-a雙向箭頭所示。這樣，從進(jìn)口管16 過(guò)來(lái)的冷媒壓力就能夠從閥座腔23通過(guò)壓力平衡通道21與閥腔二部12的壓力平衡，并進(jìn)一步與閥腔一部34的壓力平衡，在電動(dòng)閥動(dòng)作時(shí)，不會(huì)發(fā)生因閥針28上、下側(cè)壓力不平衡而引起動(dòng)作不可靠的缺陷。具體地，螺母小徑部112與閥座內(nèi)腔的內(nèi)壁之間存在的間隙大致為0. 15mm-0. 5mm，螺母圓臺(tái)狀部113與閥座M的內(nèi)腔的錐狀部242之間存在的間隙為 0. 15mm-0. 5mm之間；如果該平衡通道的間隙小于0. 15mm，則壓力傳遞的速度會(huì)相對(duì)較慢， 而如果該平衡通道的間隙大于0. 5mm，雖然可以正常使用，但會(huì)造成設(shè)計(jì)空間、材料上的浪費(fèi)，對(duì)電動(dòng)閥的小型化不利。螺母的內(nèi)腔在其中段部位設(shè)置有內(nèi)螺紋部115，內(nèi)螺紋部115與螺桿32的外螺紋部相配合并可以螺合轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)螺桿上下動(dòng)作，內(nèi)螺紋部115的上側(cè)為與閥桿32的外壁相配合的導(dǎo)向部，這里螺母11與閥桿32之間是間隙配合的；螺母11在靠近閥座腔23下側(cè)還設(shè)置有一個(gè)用于定位閥針觀的定位部114，定位部114為一個(gè)通孔形狀，這樣，閥針觀不再是通過(guò)閥座上的貫通孔進(jìn)入閥座腔，而是通過(guò)螺母11上的定位部進(jìn)入閥座腔23，而定位部114與螺母11的內(nèi)螺紋部可以通過(guò)一次加工成形，兩者會(huì)具有較好的同軸度，因此螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同軸度會(huì)比較好。本發(fā)明中線圈的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比基本類似，這里不再?gòu)?fù)述。本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容只是對(duì)本發(fā)明構(gòu)思實(shí)現(xiàn)形式的典型列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，也包括相類似的其它形式。另外本說(shuō)明書中所提到的內(nèi)、外、上、下等各種方位只是為了方便描述而引用的，不應(yīng)被視作對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)閥，包括閥座04)、與閥座04)相連接固定的外殼(7)及進(jìn)口、出口，閥座 (24)內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)口連通的閥座腔03)及所述進(jìn)口與出口之間的閥口(17)，所述外殼內(nèi)形成閥腔，所述閥腔中設(shè)置有磁轉(zhuǎn)子部件(8)，所述磁轉(zhuǎn)子部件(8)將閥腔相對(duì)分成靠近所述閥座的閥腔二部(12)和相反側(cè)的閥腔一部(34)，其特征在于所述的閥座04)包括伸入于所述閥腔中的筒狀部045)，所述筒狀部045)固定有螺母(11)，從所述閥腔二部(12) 的所述閥座04)的筒狀部( 與所述外殼(7)之間的空間到所述與進(jìn)口連通的閥座腔 (23)之間設(shè)置有壓力平衡通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)閥，其特征在于所述閥座04)還包括閥座配合部 (241)及連接閥座配合部041)與所述閥座腔的閥座錐狀部042)，所述閥座配合部041)的內(nèi)徑大于所述閥座腔03)的軸向的內(nèi)徑，所述螺母(11)包括與所述閥座配合部(Ml)壓接配合的螺母配合部(111)、相對(duì)于螺母配合部(111)外徑較小的螺母小徑部(112)、外壁具有一定斜度的螺母圓臺(tái)狀部(113)，且閥座M在其筒狀部( 位置中與螺母小徑部(11 存在間隙的部位設(shè)置有平衡孔(36)，螺母小徑部(112)、螺母圓臺(tái)狀部(113)與閥座內(nèi)腔的內(nèi)壁之間存在間隙，所述閥座上的平衡孔(36)、螺母小徑部(112)、螺母圓臺(tái)狀部(113)與閥座內(nèi)腔的內(nèi)壁之間的間隙形成所述壓力平衡通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)閥，其特征在于所述螺母小徑部(112)、螺母圓臺(tái)狀部 (113)與閥座內(nèi)腔的內(nèi)壁之間存在的間隙為0. 15-0. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)閥，其特征在于所述螺母的螺母圓臺(tái)狀部(11 與軸向軸線形成的角度在25° -65°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)閥，其特征在于所述螺母(11)與所述閥座之間是通過(guò)所述閥座的閥座配合部041)與所述螺母(11)的螺母配合部(111)之間的過(guò)渡配合或過(guò)盈配合而連接固定的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5其中任一所述的電動(dòng)閥，其特征在于所述電動(dòng)閥還包括能在磁轉(zhuǎn)子部件帶動(dòng)下接近或遠(yuǎn)離所述閥口以打開或逐步關(guān)閉所述閥口的閥針08)，所述螺母 (11)包括一個(gè)內(nèi)徑大于所述閥針在該配合部位外徑的定位部(114)，所述閥針08)通過(guò)所述定位部(114)伸入所述閥座腔03)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5其中任一所述的電動(dòng)閥，其特征在于所述閥口設(shè)置于所述閥座腔的靠近所述出口的一側(cè)，且所述閥口為所述閥座上一體形成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5其中任一所述的電動(dòng)閥，其特征在于所述電動(dòng)閥還包括一個(gè)與所述外殼配合的端蓋，所述端蓋與所述外殼通過(guò)焊接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動(dòng)閥，其特征在于所述端蓋上還固定設(shè)置有用于設(shè)置止動(dòng)機(jī)構(gòu)的定位桿，所述定位桿設(shè)置于所述端蓋的相對(duì)中間部位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動(dòng)閥，其特征在于所述端蓋與所述定位桿為一體加工成形的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電動(dòng)閥，涉及制冷系統(tǒng)中對(duì)冷媒的節(jié)流控制，電動(dòng)閥包括閥座、與閥座相連接固定的外殼及進(jìn)口、出口，閥座內(nèi)設(shè)置有閥座腔及所述進(jìn)口與出口之間的閥口，所述外殼內(nèi)形成閥腔，所述閥腔中設(shè)置有磁轉(zhuǎn)子部件，所述的閥座包括伸入于所述閥腔中的筒狀部，所述筒狀部固定有螺母，從所述閥腔中的所述閥座的筒狀部與所述外殼之間的空間到所述與進(jìn)口連通的閥座腔之間設(shè)置有壓力平衡通道，這樣，使電動(dòng)閥的動(dòng)作性能更加可靠，特別是更加適合目前的壓力相對(duì)較高的新冷媒的使用。
文檔編號(hào)F25B41/06GK102261774SQ20101020079
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
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