專利名稱：冰箱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冰箱，具體來說，涉及具備新型低壓管結構的冰箱。
背景技術：
如圖1和圖2所示，現有的冰箱的制冷系統包括壓縮機1、散熱管2、干燥器3、毛細管4、低壓管結構5和蒸發(fā)器6，低壓管結構5 —般由低壓管8和蓄積液態(tài)制冷劑的蓄液器 7構成。低壓管8的一端連接于蒸發(fā)器6，另一端連接于壓縮機1。從蒸發(fā)器6流出的制冷劑通過低壓管8后，流入壓縮機1。由于從蒸發(fā)器6流出的制冷劑未完全氣化，因而一部分液態(tài)制冷劑被蓄積在蓄液器7中，這樣，防止了液態(tài)制冷劑進入壓縮機1的吸入口而影響壓縮機1的性能。然而，上述蓄液器一般由金屬材料(例如銅)等構成，因而需要消耗較多的金屬材料。此外，蓄積在蓄液器中的制冷劑不易氣化，因而存在一部分制冷劑一直蓄積在蓄液器中而不參與制冷循環(huán)，造成制冷劑的損失。此外，在蓄液器中，由于制冷劑氣液狀態(tài)分離，因而還會產生噴射等的噪音。此外，蓄液器通過焊接方式與低壓管連接，因此制冷劑在焊接點處容易發(fā)生泄漏。

發(fā)明內容
本發(fā)明有鑒于上述的問題，以提供一種具備新型低壓管結構的冰箱為目的，該低壓管結構不具有蓄液器，結構簡單，成本低，同時能夠蓄積液態(tài)制冷劑并能夠使液態(tài)制冷劑充分地氣化。因此，本發(fā)明所涉及的冰箱的特征在于，所述冰箱包括箱體；蒸發(fā)器，設置于所述箱體內，所述蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收來自所述箱體的熱量而氣化；壓縮機，設置于所述箱體內，對制冷劑氣體進行壓縮；以及低壓管結構，設置于所述箱體內，一端連接于所述蒸發(fā)器，另一端連接于所述壓縮機，所述低壓管結構由彎折成蜿蜒狀的低壓管構成，且不具有用于蓄積液態(tài)制冷劑的蓄液器，在所述低壓管的彎折部形成有多個可蓄積液態(tài)制冷劑的 U型彎。根據上述的本發(fā)明所涉及的冰箱，通過將低壓管彎折成蜿蜒狀，并在低壓管的彎折部形成有多個U型彎，從而能夠使用該U型彎來替代現有的蓄液器，將未完全氣化的液態(tài)制冷劑蓄積在該U型彎的底部。此外，由于通過將低壓管彎折而形成U型彎，因而該U型彎本身就是低壓管的一部分，因此，不需要通過焊接方式進行連接，不會產生制冷劑泄漏的問題。另外，在上述的本發(fā)明所涉及的冰箱中，所述低壓管結構由金屬材料構成。另外，在上述的本發(fā)明所涉及的冰箱中，所述U型彎的個數為2個以上。另外，在上述的本發(fā)明所涉及的冰箱中，所述低壓管結構內的溫度以從所述一端向所述另一端基本上線性升高的方式分布。相比于現有的具有蓄液器的低壓管結構，本發(fā)明所涉及的低壓管結構的溫度更加高，從而能夠使制冷劑更加充分地氣化。
另外，在上述的本發(fā)明所涉及的冰箱中，所述低壓管結構中所需使用的制冷劑量少于具有所述蓄液器的低壓管結構中所需使用的制冷劑量。根據上述的本發(fā)明所涉及的冰箱，能夠提供一種具備新型低壓管結構的冰箱，該低壓管結構不具有蓄液器，結構簡單，成本低，同時能夠蓄積液態(tài)制冷劑并能夠使液態(tài)制冷劑充分地氣化。


圖1為表示現有的冰箱的制冷系統的系統構成的圖。圖2為表示現有的低壓管結構的大致構成的立體圖。圖3為表示本實施方式所涉及的冰箱100的大致構成的立體圖。圖4為表示本實施方式所涉及的低壓管結構與現有的低壓管結構的低壓管內的溫度分布的曲線圖。圖5為表示本實施方式所涉及的低壓管結構與現有的低壓管結構的蒸發(fā)器溫度-制冷劑量的曲線圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，對本發(fā)明所涉及的冰箱的最佳實施方式進行詳細的說明。在此， 在圖的說明中，對同一要素標記同一符號，省略重復的說明。圖3為表示本實施方式所涉及的冰箱100的構成的大致立體圖。如圖3所示，冰箱100包括箱體10、蒸發(fā)器20、壓縮機30和低壓管結構40。蒸發(fā)器20設置于箱體10內， 蒸發(fā)器20中的液態(tài)制冷劑吸收來自箱體10的熱量而氣化。壓縮機30設置于箱體10內， 對制冷劑氣體進行壓縮。低壓管結構40設置于箱體10內，其一端連接于蒸發(fā)器20，另一端連接于壓縮機30。低壓管結構40從一端接收來自蒸發(fā)器20的制冷劑氣體，并從另一端向壓縮機30輸出制冷劑氣體。由于來自蒸發(fā)器20的制冷劑未完全氣化，因此，為了防止液態(tài)制冷劑進入壓縮機 30，需要在低壓管結構40中蓄積液態(tài)制冷劑。本實施方式所涉及的低壓管結構40由彎折成蜿蜒狀的低壓管401構成，在低壓管401的彎折部形成有多個(本實施方式中為2個)U 型彎402，在U型彎402的底部可以蓄積液態(tài)制冷劑，從而不需要另外設置蓄液器。這樣，減少了銅等的金屬的消耗量。在此，低壓管401由金屬材料構成。作為金屬材料，可以列舉銅、鐵、鋁等。如上所述，通過將低壓管401彎折成蜿蜒狀，并在低壓管401的彎折部形成有多個 U型彎402，從而能夠使用該U型彎402來替代現有的蓄液器，將未完全氣化的液態(tài)制冷劑蓄積在該U型彎402的底部。此外，由于通過將低壓管401彎折而形成U型彎402，因而該 U型彎402本身就是低壓管401的一部分，因此，不需要通過焊接方式進行連接，不會產生制冷劑泄漏的問題。圖4為表示本實施方式所涉及的低壓管結構與現有的低壓管結構的溫度分布的曲線圖。在此，橫軸表示低壓管結構內的測溫點位置，縱軸表示溫度，實線表示本實施方式所涉及的低壓管結構的溫度分布，虛線表示現有的低壓管結構的溫度分布，Si表示低壓管結構的入口(即與蒸發(fā)器20連接的一端)，S8表示低壓管結構的出口(即與壓縮機30連接的另一端)，S2 S7表示低壓管結構的入口和出口之間的位置，S3表示低壓管結構的對應于蓄液器的入口的位置，S4表示低壓管結構的對應于蓄液器的出口的位置。由圖4可知，本實施方式所涉及的低壓管結構的溫度分布基本上為線性分布，即低壓管結構內的溫度以從與蒸發(fā)器20連接的一端向與壓縮機30連接的另一端基本上線性升高的方式分布。而在現有的低壓管結構中，由于蓄液器的溫度較低，因而，低壓管結構內的溫度在S3、S4處降低。因此，在本實施方式所涉及的低壓管結構中，由于相比于現有的低壓管結構，溫度更加高，從而能夠使制冷劑更加充分地氣化。圖5為表示本實施方式所涉及的低壓管結構與現有的低壓管結構的蒸發(fā)器溫度_制冷劑量的曲線圖。在此，實線表示本實施方式所涉及的低壓管結構的蒸發(fā)器溫度_制冷劑量的曲線圖，虛線表示現有的低壓管結構的蒸發(fā)器溫度-制冷劑量的曲線圖。如圖5所示，本實施方式所涉及的低壓管結構所需使用的制冷劑量的范圍為g2 g4，現有的低壓管結構所需使用的制冷劑量的范圍為g3 g8。實際上，所需使用的制冷劑量通常為(下限值 +5)g，即本實施方式所涉及的低壓管結構所需使用的制冷劑量為(g2+5)g，現有的低壓管結構所需使用的制冷劑量為(g3+5)g。因此，本實施方式所涉及的低壓管結構所需使用的制冷劑量少于現有的低壓管結構所需使用的制冷劑量。其原因為由于本實施方式所涉及的低壓管結構能夠防止制冷劑的泄漏并且能夠使液態(tài)制冷劑更加充分地氣化，因而能夠更加高效地利用制冷劑。由此，本實施方式所涉及的低壓管結構中所需使用的制冷劑量少于具有蓄液器的現有的低壓管結構中所需使用的制冷劑量。以上，對本發(fā)明所涉及的冰箱進行了說明，但是，本發(fā)明不限于上述的實施方式。 在不偏離本發(fā)明的實質精神和范圍的情況下可以根據需要對本發(fā)明進行變形和變化。這些變形和變化均落入本發(fā)明的范圍內。例如，在本實施方式中，形成有2個U型彎，但是，也可以形成3個以上的U型彎。
權利要求
1.一種冰箱，其特征在于， 所述冰箱包括箱體；蒸發(fā)器，設置于所述箱體內，所述蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收來自所述箱體的熱量而氣化；壓縮機，設置于所述箱體內，對制冷劑氣體進行壓縮；以及低壓管結構，設置于所述箱體內，一端連接于所述蒸發(fā)器，另一端連接于所述壓縮機， 所述低壓管結構由彎折成蜿蜒狀的低壓管構成，且不具有用于蓄積液態(tài)制冷劑的蓄液器，在所述低壓管的彎折部形成有多個可蓄積液態(tài)制冷劑的U型彎。
2.如權利要求1所述的冰箱，其特征在于， 所述低壓管由金屬材料構成。
3.如權利要求1所述的冰箱，其特征在于， 所述U型彎的個數為2個以上。
4.如權利要求1 3中的任意一項所述的冰箱，其特征在于，所述低壓管結構內的溫度以從所述一端向所述另一端基本上線性升高的方式分布。
5.如權利要求1 3中的任意一項所述的冰箱，其特征在于，所述低壓管結構中所需使用的制冷劑量少于具有所述蓄液器的低壓管結構中所需使用的制冷劑量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冰箱。冰箱(100)包括箱體(10)、蒸發(fā)器(20)壓縮機(30)和低壓管結構(40)。低壓管結構(40)由彎折成蜿蜒狀的低壓管(401)構成，且不具有用于蓄積液態(tài)制冷劑的蓄液器，在低壓管(401)的彎折部形成有多個可蓄積液態(tài)制冷劑的U型彎(402)。因此，無需使用蓄液器，能夠直接由低壓管的U型彎充當蓄液器，從而能夠節(jié)省金屬材料并降低成本，而且，由于能夠使制冷劑充分地氣化，因而能夠減少制冷劑量。
文檔編號F25B41/00GK102313405SQ20101022674
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權日2010年7月8日
發(fā)明者堀尾好正, 李學權 申請人:無錫松下冷機有限公司, 松下電器產業(yè)株式會社