專利名稱：一種乏汽直凝式吸收式熱泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于能源技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種吸收式熱泵裝置。
背景技術(shù)：
能源問題是當(dāng)代世界各國面臨的重大社會(huì)問題之一，人口和經(jīng)濟(jì)的迅速增長，加 劇了礦物能源的消耗和枯竭，導(dǎo)致環(huán)境受到了嚴(yán)重的污染和破壞。因此，人們?cè)陂_發(fā)新能源 的同時(shí)，需要節(jié)約能源消耗。工業(yè)用能主要依賴化石燃料，大量的中低溫廢熱常常得不到有效的回收和利用而 排入環(huán)境。如果能對(duì)這部分能量進(jìn)行回收，顯然可以降低能源的消耗，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益 和環(huán)保效益。吸收式熱泵以一定的高位熱能作為驅(qū)動(dòng)能源，實(shí)現(xiàn)從低溫向高溫輸送熱量，可 以達(dá)到余熱利用的目的，在節(jié)能方面有很好的應(yīng)用前景。熱電聯(lián)產(chǎn)是將煤炭燃燒產(chǎn)生的較高品位熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，同時(shí)對(duì)于發(fā)電后 剩余的低品位熱能加以利用的過程。在這個(gè)過程中，熱電廠供熱效率遠(yuǎn)高于采用其他方式 的集中供熱。熱電聯(lián)產(chǎn)能將不同品位的熱能分級(jí)利用，即高品位的熱能用于發(fā)電，低品位的 熱能用于集中供熱，是解決城市集中供熱和提高電廠能源綜合利用率的有效途徑。熱電聯(lián) 產(chǎn)盡管熱循環(huán)效率較純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組高出許多，但仍有一部分蒸汽(俗稱乏汽)雖然 有較大熱量，但品位太低無法再加以利用，特別是運(yùn)行于缺水地區(qū)的空冷機(jī)組，向環(huán)境排放 的熱量更大。乏汽在凝汽器中凝結(jié)為水，放出的汽化潛熱，通過換熱管傳給冷卻水或直接傳 給空氣帶走，最終排放到環(huán)境中。如何根據(jù)供熱(特別是城市熱網(wǎng))需要利用乏汽余熱達(dá)到節(jié)能之功效是本發(fā)明的 目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)解決問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種乏汽直凝式吸收式熱 泵裝置，該裝置直接利用乏汽余熱，并將乏汽冷凝，具有凝汽器的功能。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明提供的一種乏汽直凝式吸收式熱泵裝置，包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器、冷 凝器和溶液換熱器；所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)冷凝換熱器，所述蒸發(fā)冷凝換熱器的換熱管束 連接著汽輪機(jī)排出的乏汽，換熱管束內(nèi)乏汽冷卻成為凝結(jié)水，換熱管束外溶劑吸收管內(nèi)乏 汽蒸發(fā)的熱量，產(chǎn)生蒸汽；所述吸收器的進(jìn)水端通過管路與熱水管網(wǎng)的回水端連接，所述吸 收器中的濃溶液吸收來自所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽，變?yōu)橄∪芤?，同時(shí)放出熱量，對(duì)進(jìn)水進(jìn)行 一次加熱；所述發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)熱源端與內(nèi)含高溫介質(zhì)的管路連接，所述發(fā)生器中的稀溶液 在高溫介質(zhì)的加熱下變?yōu)闈馊芤?，同時(shí)產(chǎn)生壓力較高的蒸汽；來自發(fā)生器的濃溶液通過溶 液換熱器與來自吸收器的稀溶液進(jìn)行熱交換；來自吸收器的一次加熱水在冷凝器中吸收所 述發(fā)生器產(chǎn)生的壓力較高的蒸汽中的汽化潛熱，進(jìn)行二次加熱，二次加熱水通過管路送到 熱水管網(wǎng)的進(jìn)水端，同時(shí)所述冷凝器將所述發(fā)生器產(chǎn)生的壓力較高的蒸汽冷卻成飽和液態(tài)溶劑，所述液態(tài)溶劑再通過節(jié)流裝置流回蒸發(fā)器。進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)冷凝換熱器的管束結(jié)構(gòu)呈正三角狀布置，正三角狀換熱管束 的兩側(cè)均設(shè)有上聯(lián)箱和下聯(lián)箱，每個(gè)下聯(lián)箱設(shè)有凝結(jié)水出口和乏汽連接口，兩個(gè)下聯(lián)箱的 乏汽連接口相互連通，凝結(jié)水出口相互連通；汽輪機(jī)排出的乏汽進(jìn)入一側(cè)換熱管束的上聯(lián) 箱，該上聯(lián)箱將乏汽分配到該側(cè)的換熱管束，該側(cè)換熱管內(nèi)凝結(jié)水的流動(dòng)方向與乏汽流動(dòng) 方向相同，該側(cè)乏汽通過下聯(lián)箱連通流到另一側(cè)的下聯(lián)箱，并分配到另一側(cè)的換熱管束，另 一側(cè)換熱管內(nèi)的乏汽流向與凝結(jié)水流向相反，不凝結(jié)氣體流到另一側(cè)換熱管束的上聯(lián)箱， 所述凝結(jié)水從所述蒸發(fā)冷凝換熱器的下聯(lián)箱底部流出。再進(jìn)一步地，通過泵將所述蒸發(fā)器內(nèi)溫度較低的溶劑噴淋在所述蒸發(fā)冷凝換熱器 的兩側(cè)換熱管束外部。通過泵將所述吸收器內(nèi)的濃溶液噴淋在所述吸收器內(nèi)的換熱管上， 濃溶液吸收溶劑蒸汽變?yōu)橄∪芤海瑩Q熱管內(nèi)熱水獲得熱量升溫。又進(jìn)一步地，所述冷凝器與抽真空裝置連接。所述另一側(cè)上聯(lián)箱與抽真空裝置連 接。上述技術(shù)方案中的溶液為氨水溶液、溴化鋰溶液或氯化鈣溶液。所述高溫介質(zhì)為 蒸汽、燃?xì)饣驘煔獾?。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明通過改變現(xiàn)有技術(shù)中蒸發(fā)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)冷凝換熱 器，蒸發(fā)冷凝換熱器的管束結(jié)構(gòu)呈正三角狀布置，正三角狀換熱管束的兩側(cè)均設(shè)有上聯(lián)箱 和下聯(lián)箱，每個(gè)下聯(lián)箱設(shè)有凝結(jié)水出口和乏汽連接口，兩個(gè)下聯(lián)箱的乏汽連接口相互連通， 凝結(jié)水出口相互連通；汽輪機(jī)排出的乏汽進(jìn)入一側(cè)換熱管束的上聯(lián)箱，該上聯(lián)箱將乏汽分 配到該側(cè)的換熱管束，該側(cè)換熱管內(nèi)凝結(jié)水的流動(dòng)方向與乏汽流動(dòng)方向相同，該側(cè)乏汽通 過下聯(lián)箱連通流到另一側(cè)的下聯(lián)箱，并分配到另一側(cè)的換熱管束，另一側(cè)換熱管內(nèi)的乏汽 流向與凝結(jié)水流向相反，不凝結(jié)氣體流到另一側(cè)換熱管束的上聯(lián)箱，所述凝結(jié)水從所述蒸 發(fā)冷凝換熱器的下聯(lián)箱底部流出。從而有效利用了“被一直廢棄的而可以利用的低位乏汽 熱能”，乏汽進(jìn)入蒸發(fā)器，在外部蒸發(fā)內(nèi)部冷凝式換熱器中放出熱量，凝結(jié)為水，因此本發(fā)明 還具有凝汽器的作用。(2)將本發(fā)明用于熱電聯(lián)產(chǎn)，可有效利用汽輪機(jī)排出的乏汽中的余熱，減小從汽輪 機(jī)抽取的蒸汽，使得繼續(xù)在汽輪機(jī)內(nèi)做功的蒸汽量增加，進(jìn)而增加發(fā)電量，提高機(jī)組效率。(3)本發(fā)明增加了溫度控制器、真空壓力控制器和流量控制器，若熱水(即二次加 熱水)出口的溫度小于設(shè)定溫度，則增加發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)熱源進(jìn)口流量和蒸發(fā)器的乏汽進(jìn)口 流量；若熱水(即二次加熱水)出口的溫度大于設(shè)定溫度，則減少發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)熱源進(jìn)口流 量和蒸發(fā)器的乏汽進(jìn)口流量。若冷凝器真空或蒸發(fā)器外部蒸發(fā)內(nèi)部冷凝換熱管內(nèi)真空大于 設(shè)定值，則啟動(dòng)相應(yīng)的抽真空裝置；若冷凝器真空或蒸發(fā)器外部蒸發(fā)內(nèi)部冷凝換熱管內(nèi)真 空小于設(shè)定值，則停止相應(yīng)的抽真空裝置。自動(dòng)化水平高。(4)本發(fā)明通過監(jiān)控器，能夠顯示溫度值、壓力值和流量值，使得裝置操作更加方 便。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的吸收式熱泵示意圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的乏汽直凝式吸收式熱泵裝置示意圖。圖中，1-蒸發(fā)器，2-吸收器，3-發(fā)生器，4-冷凝器，5-溶液換熱器，6_節(jié)流裝置， 7_泵，8-抽真空裝置。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，熱水管網(wǎng)分別通過管道與吸收器和冷凝器連接，發(fā)生器 由高溫蒸汽驅(qū)動(dòng)，典型特點(diǎn)是蒸發(fā)器只能通入余熱水，吸收余熱水中的熱量，而不能直接利 用汽輪機(jī)排出的乏汽。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的乏汽直凝式吸收式熱泵裝置，包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā) 生器、冷凝器和溶液換熱器；所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)冷凝換熱器，換熱器管束外部蒸發(fā)內(nèi)部 冷凝；所述蒸發(fā)冷凝換熱器的換熱管束連接著汽輪機(jī)排出的乏汽，換熱管束內(nèi)乏汽冷卻成 為凝結(jié)水，換熱管束外溶劑吸收管內(nèi)乏汽冷凝的熱量，產(chǎn)生蒸汽；所述吸收器的進(jìn)水端通過 管路與熱水管網(wǎng)的回水端連接，所述吸收器中的濃溶液吸收來自所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽， 變?yōu)橄∪芤?，同時(shí)放出熱量，對(duì)進(jìn)水進(jìn)行一次加熱；所述發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)熱源端與內(nèi)含高溫介 質(zhì)(高溫介質(zhì)如蒸汽或燃?xì)?、煙氣?的管路連接，所述發(fā)生器中的稀溶液在高溫介質(zhì)的加 熱下變?yōu)闈馊芤海瑫r(shí)產(chǎn)生壓力較高的蒸汽；來自發(fā)生器的濃溶液通過溶液換熱器與來自 吸收器的稀溶液進(jìn)行熱交換；來自吸收器的一次加熱水在冷凝器中吸收所述發(fā)生器產(chǎn)生的 壓力較高的蒸汽中的汽化潛熱，進(jìn)行二次加熱，二次加熱水通過管路送到熱水管網(wǎng)的進(jìn)水 端，同時(shí)所述冷凝器將所述發(fā)生器產(chǎn)生的壓力較高的蒸汽冷卻成飽和液態(tài)溶劑，所述液態(tài) 溶劑再通過節(jié)流裝置流回蒸發(fā)器，減壓閃蒸降溫(也就是說，液體飽和壓力降低后，部分液 體蒸發(fā)放出熱量，液體冷卻到對(duì)應(yīng)的飽和溫度)。所述蒸發(fā)冷凝換熱器的管束結(jié)構(gòu)呈正三角狀布置，正三角狀換熱管束的兩側(cè)均設(shè) 有上聯(lián)箱和下聯(lián)箱，每個(gè)下聯(lián)箱設(shè)有凝結(jié)水出口和乏汽連接口，兩個(gè)下聯(lián)箱的乏汽連接口 相互連通，凝結(jié)水出口相互連通；汽輪機(jī)排出的乏汽進(jìn)入一側(cè)換熱管束的上聯(lián)箱，該上聯(lián)箱 將乏汽分配到該側(cè)的換熱管束，該側(cè)換熱管內(nèi)凝結(jié)水的流動(dòng)方向與乏汽流動(dòng)方向相同，該 側(cè)乏汽通過下聯(lián)箱連通流到另一側(cè)的下聯(lián)箱，并分配到另一側(cè)的換熱管束，另一側(cè)換熱管 內(nèi)的乏汽流向與凝結(jié)水流向相反，不凝結(jié)氣體流到另一側(cè)換熱管束的上聯(lián)箱，所述凝結(jié)水 從所述蒸發(fā)冷凝換熱器的下聯(lián)箱底部流出。為了增強(qiáng)換熱效果，通過泵將所述蒸發(fā)器內(nèi)溫度較低的溶劑(可以是水)噴淋在 所述蒸發(fā)冷凝換熱器的兩側(cè)換熱管束外部。為了增強(qiáng)吸收效果，通過泵將所述吸收器內(nèi)的濃溶液噴淋在所述吸收器內(nèi)的換熱 管上，濃溶液吸收溶劑蒸汽變?yōu)橄∪芤?，換熱管內(nèi)熱水獲得熱量升溫。上述溶液為氨水溶液、溴化鋰溶液或氯化鈣溶液。所述冷凝器與抽真空裝置連接，保證整個(gè)熱泵裝置的真空度。所述蒸發(fā)器的上聯(lián)箱與抽真空裝置連接，抽真空裝置及時(shí)抽取管內(nèi)的不凝性氣 體，保證所述蒸發(fā)冷凝換熱器換熱管束內(nèi)部的真空度。所述蒸發(fā)器的乏汽連接管路上設(shè)有乏汽調(diào)節(jié)閥，所述發(fā)生器的高溫介質(zhì)進(jìn)口連接 管路上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。管路上(對(duì)應(yīng)進(jìn)水口、出水口、進(jìn)汽口)都設(shè)有閥門控制，本發(fā)明采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(也可以采用手動(dòng)閥門)。該裝置中的自動(dòng)裝置包括溫度控制器，安裝在所述冷凝器的熱水(即二次加熱水)出口管路上；第一真空壓力控制器，安裝在所述冷凝器與抽真空裝置的連接處；第二真空壓力控制器，安裝在所述蒸發(fā)器的上聯(lián)箱與抽真空裝置連接處；第一流量控制器，安裝在所述發(fā)生器的高溫介質(zhì)進(jìn)口連接管路上；第二流量控制器，安裝在所述蒸發(fā)器的乏汽連接管路上。監(jiān)控器，所述監(jiān)控器與所述溫度控制器、所述第一真空壓力控制器、所述第二真空 壓力控制器、所述第一流量控制器及所述第二流量控制器連接，用于顯示溫度值、壓力值和
流量值。本裝置中進(jìn)水(即進(jìn)入吸收器的熱水管網(wǎng)回水)吸收的熱量相當(dāng)于驅(qū)動(dòng)熱源放熱 與乏汽放熱的總和。由于有效利用了乏汽中的熱量加熱進(jìn)水，所以減小了蒸汽或其它高溫介質(zhì)(如燃 氣、煙氣等)的消耗。工作過程中，(1)若熱水(即二次加熱水)出口溫度小于設(shè)定值，如70-90°C內(nèi)的某一數(shù)值(隨 氣候溫度自動(dòng)優(yōu)化設(shè)定)，則有兩種情況，可能是發(fā)生器的進(jìn)口蒸汽或其它高溫介質(zhì)(如燃 氣、煙氣等)量少了，也可能是蒸發(fā)器的進(jìn)口乏汽少了 ；這時(shí)可以增加發(fā)生器進(jìn)口的蒸汽或 其它高溫介質(zhì)(如燃?xì)?、煙氣?量和蒸發(fā)器的乏汽進(jìn)口流量；(2)若熱水(即二次加熱水)出口溫度大于設(shè)定值，如70-90°C內(nèi)的某一數(shù)值(隨 氣候溫度自動(dòng)優(yōu)化設(shè)定)，則有兩種情況，可能是發(fā)生器的進(jìn)口蒸汽或其它高溫介質(zhì)(如燃 氣、煙氣等)量多了，也可能是蒸發(fā)器的進(jìn)口乏汽多了 ；這時(shí)可以減少發(fā)生器進(jìn)口的蒸汽或 其它高溫介質(zhì)(如燃?xì)?、煙氣?量和蒸發(fā)器的乏汽進(jìn)口流量；(3)若冷凝器真空或蒸發(fā)器外部蒸發(fā)內(nèi)部冷凝換熱管內(nèi)真空大于設(shè)定值，則啟動(dòng) 相應(yīng)的抽真空裝置；(4)若冷凝器真空或蒸發(fā)器外部蒸發(fā)內(nèi)部冷凝換熱管內(nèi)真空不大于設(shè)定值，則停 止相應(yīng)的抽真空裝置。本發(fā)明主要針對(duì)熱電聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)，采用汽輪機(jī)抽汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵回收汽輪機(jī)乏汽 中余熱，加熱熱網(wǎng)回水，改變一直沿用的以汽輪機(jī)抽汽作為單一熱源的換熱模式，降低了機(jī) 組熱耗，減少了凝汽器散熱負(fù)荷，減少廠用電。在同等汽機(jī)入口蒸汽量時(shí)增加發(fā)電量或在汽 輪發(fā)電機(jī)額定功率下，減少鍋爐供汽量節(jié)約燒煤量，提高全廠綜合熱效率，降低機(jī)組供電煤 耗，達(dá)到節(jié)能減排和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。以一臺(tái)300MW設(shè)計(jì)供熱550t/h的亞臨界汽輪發(fā)電機(jī)組為例，年供熱季節(jié)按照利用 小時(shí)按2880-4320小時(shí)計(jì)算。(1)本發(fā)明年節(jié)約標(biāo)煤約6000-20000噸，減少二氧化碳排放15000-40000多噸，減 少二氧化硫排放50-200噸，減少氮氧化物排放50-200噸。(2)本發(fā)明利用余熱供熱，降低了機(jī)組的發(fā)電煤耗，增加了機(jī)組的發(fā)電能力，一個(gè) 供熱季節(jié)可多發(fā)電3000-8000萬KWh。(3)本發(fā)明空冷凝汽器的冷卻負(fù)荷將降低8-40%，由于散熱負(fù)荷下將，實(shí)際運(yùn)行的風(fēng)機(jī)電耗將降低8-40%。按風(fēng)機(jī)群功率3MW計(jì)算，每個(gè)供暖季節(jié)將減少風(fēng)機(jī)耗電100-500 萬 kWh。(4)本發(fā)明在設(shè)計(jì)工況下余熱供熱后將降低機(jī)組發(fā)電煤耗5_20g/kWh。本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知技術(shù)。本發(fā)明不局限于權(quán)利要求和上述實(shí)施例所述及的內(nèi)容，只要是根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思 所創(chuàng)作出來的任何發(fā)明，都應(yīng)歸屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種乏汽直凝式吸收式熱泵裝置，其特征在于，包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器、冷凝器和溶液換熱器；所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)冷凝換熱器，所述蒸發(fā)冷凝換熱器的換熱管束連接著汽輪機(jī)排出的乏汽，換熱管束內(nèi)乏汽冷卻成為凝結(jié)水，換熱管束外溶劑吸收管內(nèi)乏汽蒸發(fā)的熱量，產(chǎn)生蒸汽；所述吸收器的進(jìn)水端通過管路與熱水管網(wǎng)的回水端連接，所述吸收器中的濃溶液吸收來自所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽，變?yōu)橄∪芤海瑫r(shí)放出熱量，對(duì)進(jìn)水進(jìn)行一次加熱；所述發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)熱源端與內(nèi)含高溫介質(zhì)的管路連接，所述發(fā)生器中的稀溶液在高溫介質(zhì)的加熱下變?yōu)闈馊芤?，同時(shí)產(chǎn)生壓力較高的蒸汽；來自發(fā)生器的濃溶液通過溶液換熱器與來自吸收器的稀溶液進(jìn)行熱交換；來自吸收器的一次加熱水在冷凝器中吸收所述發(fā)生器產(chǎn)生的壓力較高的蒸汽中的汽化潛熱，進(jìn)行二次加熱，二次加熱水通過管路送到熱水管網(wǎng)的進(jìn)水端，同時(shí)所述冷凝器將所述發(fā)生器產(chǎn)生的壓力較高的蒸汽冷卻成飽和液態(tài)溶劑，所述液態(tài)溶劑再通過節(jié)流裝置流回蒸發(fā)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乏汽直凝式吸收式熱泵裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)冷凝換 熱器的管束結(jié)構(gòu)呈正三角狀布置，正三角狀換熱管束的兩側(cè)均設(shè)有上聯(lián)箱和下聯(lián)箱，每個(gè) 下聯(lián)箱設(shè)有凝結(jié)水出口和乏汽連接口，兩個(gè)下聯(lián)箱的乏汽連接口相互連通，凝結(jié)水出口相 互連通；汽輪機(jī)排出的乏汽進(jìn)入一側(cè)換熱管束的上聯(lián)箱，該上聯(lián)箱將乏汽分配到該側(cè)的換 熱管束，該側(cè)換熱管內(nèi)凝結(jié)水的流動(dòng)方向與乏汽流動(dòng)方向相同，該側(cè)乏汽通過下聯(lián)箱連通 流到另一側(cè)的下聯(lián)箱，并分配到另一側(cè)的換熱管束，另一側(cè)換熱管內(nèi)的乏汽流向與凝結(jié)水 流向相反，不凝結(jié)氣體流到另一側(cè)換熱管束的上聯(lián)箱，所述凝結(jié)水從所述蒸發(fā)冷凝換熱器 的下聯(lián)箱底部流出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乏汽直凝式吸收式熱泵裝置，其特征在于，通過泵將所述蒸 發(fā)器內(nèi)溫度較低的溶劑噴淋在所述蒸發(fā)冷凝換熱器的兩側(cè)換熱管束外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乏汽直凝式吸收式熱泵裝置，其特征在于，通過泵將所述吸 收器內(nèi)的濃溶液噴淋在所述吸收器內(nèi)的換熱管上，濃溶液吸收溶劑蒸汽變?yōu)橄∪芤?，換熱 管內(nèi)熱水獲得熱量升溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的乏汽直凝式吸收式熱泵裝置，其特征在于，所述 冷凝器與抽真空裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乏汽直凝式吸收式熱泵裝置，其特征在于，所述另一側(cè)上聯(lián) 箱與抽真空裝置連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的乏汽直凝式吸收式熱泵裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器的乏 汽連接管路上設(shè)有乏汽調(diào)節(jié)閥，所述發(fā)生器的高溫介質(zhì)進(jìn)口連接管路上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乏汽直凝式吸收式熱泵裝置，其特征在于，該裝置還包括溫度控制器，安裝在所述冷凝器的熱水(即二次加熱水)出口管路上；第一真空壓力控制器，安裝在所述冷凝器與抽真空裝置的連接處；第二真空壓力控制器，安裝在所述蒸發(fā)器的上聯(lián)箱與抽真空裝置連接處；第一流量控制器，安裝在所述發(fā)生器的高溫介質(zhì)進(jìn)口連接管路上；第二流量控制器，安裝在所述蒸發(fā)器的乏汽連接管路上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的乏汽直凝式吸收式熱泵裝置，其特征在于，該裝置還包括用 于顯示溫度值、壓力值和流量值的監(jiān)控器，所述監(jiān)控器與所述溫度控制器、所述第一真空壓 力控制器、所述第二真空壓力控制器、所述第一流量控制器及所述第二流量控制器連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乏汽直凝式吸收式熱泵裝置，其特征在于，所述溶液為氨水 溶液、溴化鋰溶液或氯化鈣溶液。
全文摘要
一種乏汽直凝式吸收式熱泵裝置，包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器、冷凝器和溶液換熱器；蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)冷凝換熱器，換熱管呈正三角狀布置，三角的兩側(cè)均設(shè)有上聯(lián)箱和下聯(lián)箱，每個(gè)下聯(lián)箱設(shè)有凝結(jié)水出口和乏汽連接口，兩個(gè)下聯(lián)箱的乏汽連接口相互連通，凝結(jié)水出口相連；汽輪機(jī)排出的乏汽進(jìn)入一側(cè)換熱管束的上聯(lián)箱，該上聯(lián)箱將乏汽分配到該側(cè)的換熱管束，該側(cè)換熱管內(nèi)凝結(jié)水的流向與乏汽流向相同，該側(cè)乏汽通過下聯(lián)箱連通流到另一側(cè)的下聯(lián)箱，并分配到另一側(cè)的換熱管束，另一側(cè)換熱管內(nèi)的乏汽流向與凝結(jié)水流向相反，不凝結(jié)氣體流到另一側(cè)換熱管束的上聯(lián)箱，凝結(jié)水從下聯(lián)箱底部流出。該裝置直接利用乏汽余熱，并將乏汽冷凝，具有凝汽器的功能。
文檔編號(hào)F25B15/04GK101975486SQ20101052735
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者向文國, 黃進(jìn) 申請(qǐng)人:北京宏瑞興達(dá)科技有限公司